本發(fā)明屬于面向行業(yè)及企業(yè)信息化的應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺的設(shè)計與實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟全球化的飛速發(fā)展，制造型企業(yè)正面臨著日益激烈的國際競爭環(huán)境。信息化是發(fā)展先進制造技術(shù)的前提和牽引，而企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)則是最有代表性的制造業(yè)核心軟件系統(tǒng)和使能技術(shù)之一。然而，ERP在我國制造業(yè)的實施效果并不理想。研究者們發(fā)現(xiàn)，ERP系統(tǒng)應(yīng)用實施出現(xiàn)問題且成功率不高的原因不僅在系統(tǒng)應(yīng)用一方，更主要的是在系統(tǒng)開發(fā)一方，主要表現(xiàn)在：ERP系統(tǒng)柔性和可重構(gòu)性較差，流程相對固化，無法快速響應(yīng)企業(yè)用戶需求的變化，也無法動態(tài)地支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組，與此同時，應(yīng)用人員的軟件水平不高，過分依賴軟件公司，不能自主構(gòu)建貼合企業(yè)業(yè)務(wù)需求的ERP系統(tǒng)。

市場初期采取構(gòu)件技術(shù)來解決ERP軟件的復(fù)用問題，以提高ERP系統(tǒng)的柔性與開發(fā)效率。一方面，開發(fā)方提供的軟構(gòu)件仍是基于代碼的方式，造成企業(yè)非專業(yè)人員應(yīng)用難度較大；另一方面，企業(yè)開發(fā)人員應(yīng)用現(xiàn)有的基于代碼的ERP構(gòu)件庫進行開發(fā)時，不能自主修改及動態(tài)地組裝應(yīng)用系統(tǒng)，無法實質(zhì)性解決企業(yè)自主構(gòu)建ERP系統(tǒng)的需要?？梢暬_發(fā)平臺的圖形化編程方式提供了企業(yè)自主構(gòu)建ERP系統(tǒng)的新思路，圖形化編程降低了開發(fā)人員的開發(fā)難度，同時使得構(gòu)件的自主修改與動態(tài)開發(fā)成為可能。但由于在可視化開發(fā)平臺中，開發(fā)工作必須從底層起步，導(dǎo)致了開發(fā)效率過低，開發(fā)周期過長的問題，使得ERP軟件開發(fā)平臺不能被大范圍地推廣使用。

我國制造企業(yè)ERP應(yīng)用中的突出問題是：企業(yè)過分依賴專業(yè)軟件公司，開發(fā)平臺的通用性差、開發(fā)效率低，無法滿足中小型制造企業(yè)自主快速構(gòu)建所需ERP系統(tǒng)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺的設(shè)計與實現(xiàn)方法，解決了現(xiàn)有ERP系統(tǒng)開發(fā)平臺的可重構(gòu)性差、流程固化、無法快速響應(yīng)企業(yè)用戶需求的變化、開發(fā)周期長、開發(fā)成本高、開發(fā)難度大等問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺的設(shè)計與實現(xiàn)方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1：由靜態(tài)結(jié)構(gòu)建模和動態(tài)結(jié)構(gòu)建模組合而成的領(lǐng)域建模過程；

步驟2：領(lǐng)域建模得到聚類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過層次聚類方法得到理論構(gòu)件，完成構(gòu)件的提?。?/p>

步驟3：將得到的構(gòu)件轉(zhuǎn)換為與可視化平臺相關(guān)的構(gòu)件模型，將業(yè)務(wù)構(gòu)件拆分，逐級分解；

步驟4：采用可視化開發(fā)工具完成構(gòu)件，并提供多粒度構(gòu)件的組裝；

步驟5：完成構(gòu)件庫、案例庫和ERP原型參考系統(tǒng)，使企業(yè)自主構(gòu)建、維護適合本企業(yè)自身業(yè)務(wù)流程的ERP系統(tǒng)。

本發(fā)明的特點還在于：

步驟1采用一種基于構(gòu)件定性與定量雙層描述模型反向分類聚類重構(gòu)，搭建原子操作構(gòu)件、組合活動構(gòu)件、功能模塊構(gòu)件三層粒度遞增的構(gòu)件體系，滿足不同層次的構(gòu)件粒度要求。

步驟2根據(jù)業(yè)務(wù)活動節(jié)點的動態(tài)行為模型和靜態(tài)結(jié)構(gòu)模型特征，確定各活動節(jié)點間的動態(tài)關(guān)聯(lián)度和靜態(tài)關(guān)聯(lián)度，以總關(guān)聯(lián)度為輸入，采用模糊聚類算法，劃分出高內(nèi)聚、低耦合的業(yè)務(wù)構(gòu)件。

步驟3采用構(gòu)件分層思想對業(yè)務(wù)構(gòu)件進行分析與設(shè)計，根據(jù)服務(wù)對業(yè)務(wù)構(gòu)件進行橫向分解，得到平臺相關(guān)型軟件構(gòu)件，即操作構(gòu)件、數(shù)據(jù)構(gòu)件和界面構(gòu)件。

步驟4根據(jù)若干業(yè)務(wù)構(gòu)件按照功能組合，形成模塊構(gòu)件，構(gòu)造出系統(tǒng)構(gòu)件和領(lǐng)域構(gòu)件，從而完成多粒度層的構(gòu)件庫結(jié)構(gòu)。

步驟5采用圖形化開發(fā)語言，借助多粒度構(gòu)件庫、原型庫、案例庫可以使非計算機的企業(yè)管理人員自主搭建企業(yè)所需的ERP系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明研發(fā)的柔性ERP系統(tǒng)開發(fā)平臺是一種面向企業(yè)經(jīng)營運作全流程的，面向產(chǎn)品生命周期的構(gòu)件的集合，同時采用可視化技術(shù)，實現(xiàn)一種制造企業(yè)自主構(gòu)建、自我維護的應(yīng)用軟件開發(fā)平臺。企業(yè)無需專業(yè)軟件人員及組織架構(gòu)師，無需編寫程序代碼，由制造企業(yè)信息、管理、技術(shù)人員，就可以應(yīng)用該開發(fā)平臺提供的構(gòu)件庫、案例庫和ERP原型參考系統(tǒng)，自主構(gòu)建、維護適合本企業(yè)自身業(yè)務(wù)流程的ERP系統(tǒng)。即應(yīng)用本發(fā)明的方法設(shè)計的制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺，可以大大節(jié)省企業(yè)開發(fā)與使用ERP系統(tǒng)的費用、大大降低開發(fā)、實施周期和難度，迅速提升制造業(yè)企業(yè)的信息化管理水平，特別是對我國中小型制造企業(yè)信息化具有廣泛的應(yīng)用前景。該平臺的核心是基于通用可視化平臺進行二次開發(fā)的構(gòu)件庫，實現(xiàn)后的ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺無需編寫代碼，只需利用本發(fā)明設(shè)計實現(xiàn)的開發(fā)平臺構(gòu)件庫以及通用可視化平臺底層插件，通過圖形化編程即可實現(xiàn)用戶自主對既有ERP系統(tǒng)的修改與添加，或創(chuàng)建新的ERP系統(tǒng)。同時，根據(jù)此方法，企業(yè)在今后的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化動態(tài)構(gòu)建適應(yīng)的ERP系統(tǒng)，無需過分依賴軟件公司。

附圖說明

圖1是企業(yè)全業(yè)務(wù)流程結(jié)構(gòu)分析圖；

圖2是本發(fā)明建模過程示意圖；

圖3是本發(fā)明業(yè)務(wù)構(gòu)件識別過程圖；

圖4是本發(fā)明構(gòu)件庫組織示意圖；

圖5是企業(yè)MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是MES系統(tǒng)加工生產(chǎn)調(diào)度功能流程圖；

f1為登錄，f2為獲取生產(chǎn)計劃，f3為指定排產(chǎn)工件，f4為確定加工工序，f5為確定加工設(shè)備，f6為確認加工時間，f7為調(diào)度計算，f8為生成甘特圖，f9為生成車間作業(yè)計劃，f10為生成派工單，f11為打印派工單；

圖7是加工生產(chǎn)調(diào)度功能順序圖；

圖8是加工生產(chǎn)調(diào)度功能實體圖；

圖9是排產(chǎn)訂單業(yè)務(wù)構(gòu)件分解圖；

圖10是排產(chǎn)訂單界面構(gòu)件交互圖；

圖11是排產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)構(gòu)件交互圖；

圖12是構(gòu)件庫組織架構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

以圖5的MES系統(tǒng)中生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的加工作業(yè)調(diào)度為例，說明本發(fā)明方法。

本發(fā)明制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)可視化開發(fā)平臺的設(shè)計與實現(xiàn)方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1：由靜態(tài)結(jié)構(gòu)建模和動態(tài)結(jié)構(gòu)建模組合而成的領(lǐng)域建模過程；采用一種基于構(gòu)件定性與定量雙層描述模型反向分類聚類重構(gòu)，搭建原子操作構(gòu)件、組合活動構(gòu)件、功能模塊構(gòu)件三層粒度遞增的構(gòu)件體系，滿足不同層次的構(gòu)件粒度要求。

參照圖1，分析企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，獲取企業(yè)經(jīng)營運作的業(yè)務(wù)流程，采用從上到下的分層思想，從業(yè)務(wù)領(lǐng)域到業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，到業(yè)務(wù)功能模塊，再到最底層的業(yè)務(wù)流程。采用靜態(tài)結(jié)構(gòu)建模和動態(tài)結(jié)構(gòu)建模組合的領(lǐng)域建模過程建模。

參照圖2，獲取領(lǐng)域需求。通過分析特定領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程模型，得到領(lǐng)域的功能模型，采用USE CASE用例框圖描述領(lǐng)域的需求視圖，得到系統(tǒng)的功能模型其次，描述動態(tài)行為視圖。系統(tǒng)用例功能可以進一步分解為子用例功能，通過分析特定領(lǐng)域內(nèi)的子用例需求，使用活動圖描述子用例功能的具體實現(xiàn)過程，并通過順序圖描述每個行為的實現(xiàn)順序；

最后，抽象靜態(tài)結(jié)構(gòu)視圖。通過分析USE CASE用例框圖和順序圖，從中識別參與功能的業(yè)務(wù)實體，并使用實體圖來反映業(yè)務(wù)實體之間的關(guān)系，從而描述系統(tǒng)功能的靜態(tài)結(jié)構(gòu)視圖。

步驟2：領(lǐng)域建模得到聚類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過層次聚類方法得到理論構(gòu)件，完成構(gòu)件的提取；根據(jù)業(yè)務(wù)活動節(jié)點的動態(tài)行為模型和靜態(tài)結(jié)構(gòu)模型特征，確定各活動節(jié)點間的動態(tài)關(guān)聯(lián)度和靜態(tài)關(guān)聯(lián)度，以總關(guān)聯(lián)度為輸入，采用一模糊聚類算法，劃分出高內(nèi)聚、低耦合的業(yè)務(wù)構(gòu)件。

參照圖2，業(yè)務(wù)構(gòu)件識別過程為：

方法輸入：業(yè)務(wù)活動節(jié)點集合{X_n}，與{X_n}相關(guān)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)模型、動態(tài)行為模型。

方法輸出：{X_n}的劃分集合。

方法描述：

Step1：根據(jù)業(yè)務(wù)流程活動圖，確定業(yè)務(wù)活動節(jié)點集合{X_n}；

Step2：通過分析實際業(yè)務(wù)流程，建立業(yè)務(wù)靜態(tài)結(jié)構(gòu)模型和動態(tài)行為模型，以此為依據(jù)，確定任意兩個業(yè)務(wù)活動節(jié)點之間靜態(tài)關(guān)聯(lián)度和動態(tài)關(guān)聯(lián)度，將其標記為Q_ij和D_ij；

Step3：確定業(yè)務(wù)活動節(jié)點間的總關(guān)聯(lián)度矩陣E_ij＝Q_ij+D_ij；

Step4：采用模糊聚類算法，選定合理的閾值，作為將業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚合在一起放入一個業(yè)務(wù)構(gòu)件的判定依據(jù)。

通過模糊聚類分析方法，對業(yè)務(wù)活動節(jié)點進行關(guān)聯(lián)度聚類。得到所需業(yè)務(wù)構(gòu)件。

步驟3：將得到的構(gòu)件轉(zhuǎn)換為與可視化平臺相關(guān)的構(gòu)件模型，將業(yè)務(wù)構(gòu)件拆分，逐級分解；采用構(gòu)件分層思想對業(yè)務(wù)構(gòu)件進行分析與設(shè)計，根據(jù)服務(wù)對業(yè)務(wù)構(gòu)件進行橫向分解，得到平臺相關(guān)型軟件構(gòu)件，即操作構(gòu)件、數(shù)據(jù)構(gòu)件和界面構(gòu)件。

參照圖4將得到的構(gòu)件轉(zhuǎn)換為與可視化平臺相關(guān)的構(gòu)件模型，結(jié)合可視化無代碼開發(fā)平臺本身特點，其MVC的設(shè)計思想，可以將業(yè)務(wù)構(gòu)件拆分為基于橫向的界面構(gòu)件、操作構(gòu)件、數(shù)據(jù)構(gòu)件等。

步驟4：采用可視化開發(fā)工具完成構(gòu)件，并提供多粒度構(gòu)件的組裝；根據(jù)若干業(yè)務(wù)構(gòu)件按照功能組合，形成模塊構(gòu)件，構(gòu)造出系統(tǒng)構(gòu)件和領(lǐng)域構(gòu)件，從而完成多粒度層的構(gòu)件庫結(jié)構(gòu)。

根據(jù)圖3的業(yè)務(wù)構(gòu)件分解圖，橫向分解出平臺相關(guān)的原子構(gòu)件，存入構(gòu)件庫中相應(yīng)的操作構(gòu)件、數(shù)據(jù)構(gòu)件和界面構(gòu)件。若干業(yè)務(wù)構(gòu)件根據(jù)功能組合，形成模塊構(gòu)件，同理，構(gòu)造出系統(tǒng)構(gòu)件和領(lǐng)域構(gòu)件，從而完成多粒度層的構(gòu)件庫結(jié)構(gòu)。

步驟5：完成構(gòu)件庫、案例庫和ERP原型參考系統(tǒng)，使企業(yè)自主構(gòu)建、維護適合本企業(yè)自身業(yè)務(wù)流程的ERP系統(tǒng)。區(qū)別于傳統(tǒng)的基于代碼的開發(fā)方式，采用圖形化開發(fā)語言，借助多粒度構(gòu)件庫、原型庫、案例庫可以使非計算機的企業(yè)管理人員自主搭建企業(yè)所需的ERP系統(tǒng)。

下面以MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度功能為實例說明聚類過程。生產(chǎn)調(diào)度子功能是以主生產(chǎn)計劃為導(dǎo)入，指定需要排產(chǎn)的工件，以工件的加工工序、加工設(shè)備和加工時間為約束，利用生產(chǎn)調(diào)度自身的排產(chǎn)功能，生成制造執(zhí)行調(diào)度方案，并進一步生成派工單，最后下達到指定車間的不同工位，車間工作人員以此為依據(jù)指導(dǎo)其作業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度活動，據(jù)此業(yè)務(wù)功能，提取出圖6、圖7、圖8分別為活動圖、順序圖和實體圖。

確定各節(jié)點間靜態(tài)關(guān)聯(lián)度X_ij

以靜態(tài)結(jié)構(gòu)視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)流程各節(jié)點間權(quán)限的關(guān)聯(lián)關(guān)系G₁和各節(jié)點間被操作業(yè)務(wù)實體的關(guān)聯(lián)關(guān)系G₂來確定，即

X_ij＝G₁+G₂ (1)

建立權(quán)限關(guān)系關(guān)聯(lián)矩陣

在業(yè)務(wù)流程各節(jié)點被操作過程中，一般情況下同一個節(jié)點f_φ(φ表示節(jié)點數(shù))由一個人操作，或者比使用者權(quán)限更高的人，即功能的權(quán)限是一種向上兼容的模式。不同權(quán)限的使用者將限制功能模塊的聚合度，體現(xiàn)了信息系統(tǒng)功能與權(quán)限分離的設(shè)計思想。本文用m階方陣G₁＝(u_ij)_mxm(i,j＝1,2,...,m)表示權(quán)限關(guān)聯(lián)矩陣，其中m表示活動節(jié)點的個數(shù)。設(shè)定：

得到矩陣G1：

建立被操作的業(yè)務(wù)實體間關(guān)聯(lián)矩陣

由于各業(yè)務(wù)活動節(jié)點都關(guān)聯(lián)著業(yè)務(wù)實體，因此，確定各業(yè)務(wù)實體的關(guān)聯(lián)關(guān)系至關(guān)重要，其關(guān)聯(lián)關(guān)系如下：泛化關(guān)聯(lián)是指通過業(yè)務(wù)實體直接α_i或者在考慮其他業(yè)務(wù)實體α_k基礎(chǔ)上得到α_j，同時α_i相對于α_j占主導(dǎo)地位，這種關(guān)聯(lián)最為緊密；組合關(guān)聯(lián)是指由α_i綜合其他業(yè)務(wù)實體α_k基礎(chǔ)上得到α_j，但α_i對α_j的關(guān)聯(lián)占從屬地位；有向關(guān)聯(lián)是指業(yè)務(wù)實體α_i和α_j之間相隔一個以上的業(yè)務(wù)實體，且方向一致；無關(guān)聯(lián)是指業(yè)務(wù)實體α_i和α_j無關(guān)聯(lián)。本文用m階方陣G₂＝(n_ij)_mxm(i,j＝1,2,...,m)表示業(yè)務(wù)實體關(guān)聯(lián)矩陣。其中m表示節(jié)點的個數(shù)。設(shè)定：

得到矩陣G2：

確定各節(jié)點間動態(tài)關(guān)聯(lián)度Y_ij

以動態(tài)行為模型為輸入，根據(jù)各節(jié)點間信息的流動G₃和交互關(guān)系G₄來確定各節(jié)點間的動態(tài)關(guān)聯(lián)度。

Y_ij＝G₃+G₄ (4)

建立節(jié)點之間的交互鄰接矩陣

根據(jù)活動節(jié)點間信息交互建立鄰接矩陣圖，當(dāng)流程節(jié)點與其余節(jié)點有信息交互T時輸出1，沒有信息交互時輸出0，將活動模型中m個節(jié)點以及節(jié)點與節(jié)點之間的連接關(guān)系轉(zhuǎn)換為矩陣模型關(guān)系，用m階方矩陣G₃＝(v_ij)_mxm(i,j＝1,2,3,...,m)表示鄰接矩陣，其中m表示流程中節(jié)點的個數(shù)。

得到矩陣G3：

業(yè)務(wù)實體與業(yè)務(wù)活動節(jié)點間關(guān)聯(lián)矩陣

判斷業(yè)務(wù)實體與各活動節(jié)點之間的關(guān)系，建立業(yè)務(wù)實體、節(jié)點關(guān)聯(lián)度矩陣P_zr，z∈Z，Z為業(yè)務(wù)活動節(jié)點集合，r∈n,n為業(yè)務(wù)實體集合，根據(jù)公式D_ij＝∑(P_zr·P_zs)，s∈n，將業(yè)務(wù)實體、節(jié)點關(guān)聯(lián)度矩陣轉(zhuǎn)化為活動節(jié)點關(guān)聯(lián)度矩陣。用m階方陣G₄＝(w_ij)_mxm(i,j＝1,2,3,...,m)表示鄰接矩陣，其中m表示流程中節(jié)點的個數(shù)。

總關(guān)聯(lián)度E_ij計算：

E_ij＝X_ij+Y_ij＝G₁+G₂+G₃+G₄ (7)

即總關(guān)聯(lián)度＝靜態(tài)關(guān)聯(lián)度+動態(tài)關(guān)聯(lián)值

得到總關(guān)聯(lián)度矩陣E_ij

采用模糊聚類算法，以業(yè)務(wù)模型映射的數(shù)學(xué)模型E_ij為輸入，使用MATLAB軟件進行生產(chǎn)調(diào)度活動節(jié)點聚類，得到不同閾值k下，業(yè)務(wù)構(gòu)件的聚類結(jié)果。下面為取閾值k，k∈[0，1]，k步長為0.1，業(yè)務(wù)活動節(jié)點的聚類結(jié)果。

當(dāng)閾值k＝：

0

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.1000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.2000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.3000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.4000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.5000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.6000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.7000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.8000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

0.9000

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

當(dāng)閾值k＝：

1

業(yè)務(wù)活動節(jié)點聚類結(jié)果：

采用模糊聚類算法，得到不同閾值k的業(yè)務(wù)構(gòu)件聚類結(jié)果如下：

當(dāng)閾值k＝0，0.1，0.2時，聚類結(jié)果為所有流程節(jié)點聚類為一個業(yè)務(wù)構(gòu)件；

當(dāng)閾值k＝0.3，0.4，0.5時，聚類結(jié)果為{f1}和{f2,f3,f4,f5,f6,f7,f8,f9,f10,f11}兩個業(yè)務(wù)構(gòu)件；

當(dāng)閾值k＝0.6，0.7，0.8時，聚類結(jié)果為{f1}、{f2,f3,f4,f5,f6}、{f7,f8}、{f9}和{f10,f11}五個業(yè)務(wù)構(gòu)件；

當(dāng)閾值k＝0.9，1.0時，聚類結(jié)果為{f1}、{f2,f3}、{f4,f5,f6}、{f7,f8}、{f9}和{f10,f11}六個業(yè)務(wù)構(gòu)件。

由模糊聚類結(jié)果可以得出，隨著閾值的逐漸增大，業(yè)務(wù)構(gòu)件的劃分隨之變細，其粒度逐漸減小，復(fù)用度增加，從而更容易適應(yīng)不同領(lǐng)域；但業(yè)務(wù)構(gòu)件粒度減小的同時，其所包含的功能變少，復(fù)用效率從而降低。反之，逐漸減小閾值，業(yè)務(wù)構(gòu)件的粒度隨之增大，復(fù)用效率升高，但復(fù)用度降低，適用范圍也減小。因此，在確定閾值時，可以以業(yè)務(wù)需求和信息化條件為標準進行權(quán)衡，選取粒度適中的業(yè)務(wù)構(gòu)件。

綜合分析，選擇閾值k＝0.9，1.0時的聚類結(jié)果符合軟件構(gòu)件思想，閾值k＝0.9，1.0時，將生產(chǎn)調(diào)度功能活動節(jié)點聚為6類業(yè)務(wù)構(gòu)件功能，即：{f1}、{f2,f3}、{f4,f5,f6}、{f7,f8}、{f9}和{f10,f11}分別為登陸構(gòu)件、排產(chǎn)訂單構(gòu)件、加工目標構(gòu)件、調(diào)度計算構(gòu)件、車間作業(yè)計劃構(gòu)件、派工單構(gòu)件。

參照圖9、10、11，對業(yè)務(wù)構(gòu)件相關(guān)性劃分，業(yè)務(wù)構(gòu)件中的排產(chǎn)訂單業(yè)務(wù)構(gòu)件分解、界面構(gòu)件交互、數(shù)據(jù)構(gòu)件交互逐級分解。

參照圖1、9、10、11、開發(fā)出構(gòu)件管理系統(tǒng)。圖12是構(gòu)件庫組織架構(gòu)圖。

本發(fā)明的工作原理是：通過業(yè)務(wù)構(gòu)件識別，將制造企業(yè)ERP系統(tǒng)所有可能的構(gòu)件識別出來，然后通過模糊聚類分析，將有用構(gòu)件提取出來，并規(guī)劃出業(yè)務(wù)流程，通過圖形化編程技術(shù)開發(fā)出制造企業(yè)柔性ERP系統(tǒng)開發(fā)平臺。

本發(fā)明的發(fā)明點：采用一種基于構(gòu)件定性與定量雙層描述模型反向分類聚類重構(gòu)，搭建原子操作構(gòu)件、組合活動構(gòu)件、功能模塊構(gòu)件三層粒度遞增的構(gòu)件體系，滿足不同層次的構(gòu)件粒度要求。使用圖形化技術(shù)開發(fā)ERP系統(tǒng)，無需依賴計算機編程人員，企業(yè)業(yè)務(wù)人員，根據(jù)自身需求即可自主開發(fā)ERP系統(tǒng)。按照本發(fā)明的方法為案例企業(yè)開發(fā)主生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)，與該公司代碼編程人員開發(fā)時間對比，節(jié)約一半的時間，開發(fā)效率提高一倍。與采用非可視化構(gòu)件技術(shù)開發(fā)對比，也具有較大的優(yōu)勢，縮短了開發(fā)周期，提高開發(fā)效率，大大減少企業(yè)開發(fā)成本。

本發(fā)明彌補不懂計算機編程的業(yè)務(wù)人員無法開發(fā)系統(tǒng)的不足，企業(yè)業(yè)務(wù)人員只需懂得圖形化的功能，并掌握業(yè)務(wù)流程即可開發(fā)自身所需的功能模塊。