本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種觸摸屏包括其控制系統(tǒng)及其制造方法。

背景技術(shù)：

觸摸屏(touch screen)又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，是一種可接收觸頭等輸入訊號的感應(yīng)式液晶顯示裝置，當(dāng)接觸了屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸覺反饋系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先編程的程式驅(qū)動各種連結(jié)裝置，可用以取代機(jī)械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫面制造出生動的影音效果。觸摸屏作為一種最新的電腦輸入設(shè)備，它是目前最簡單、方便、自然的一種人機(jī)交互方式。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設(shè)備。主要應(yīng)用于公共信息的查詢、領(lǐng)導(dǎo)辦公、工業(yè)控制、軍事指揮、電子游戲、點歌點菜、多媒體教學(xué)、車載導(dǎo)航等。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏均是TFT(TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶體管的縮寫)與TP(TP，TouchPanel的縮寫，即觸控面板)結(jié)合實現(xiàn)觸摸及導(dǎo)航，當(dāng)需要加入空調(diào)模塊進(jìn)行觸摸控制時需要較大的TFT，成本較高、功能效果較差，在傳統(tǒng)的空調(diào)模塊中使用物理按鍵使用時間久了會磨損、導(dǎo)致使用壽命短等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種功能性強(qiáng)、制造成本低、使用壽命長的一種觸摸屏包括其控制系統(tǒng)及其制造方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種觸摸屏，包括由上至下依次設(shè)置的TP板、粘合膠、顯示屏、LCD模組，所述TP板由上至下依次包括了用于防護(hù)的鋼化玻璃、用于感應(yīng)觸摸的感應(yīng)元件、用于導(dǎo)出感應(yīng)信號的第一導(dǎo)線、用于絕緣的絕緣層，所述顯示屏通過粘合膠固定于TP板，所述LCD模組包括了背光膜其粘合于粘合膠一面，所述背光膜位于顯示屏下側(cè)通過粘合膠粘合于TP板，所述背光膜表面位于靠近TP板一面蝕刻有觸摸標(biāo)識。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述TP板還包括與所述第一導(dǎo)線連接用于導(dǎo)出信號的第一接口，所述第一接口設(shè)置于TP板左側(cè)邊。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述LCD模組還包括了用于導(dǎo)電的第二導(dǎo)線、連接于第二導(dǎo)線的第二接口，所述第二導(dǎo)線設(shè)置于背光膜背離粘合膠一面，所述第二接口設(shè)置于背光膜下側(cè)邊。

一種包括觸摸屏的控制系統(tǒng)，一種觸摸屏的控制系統(tǒng)，其特征在于：包括空調(diào)模塊、導(dǎo)航模塊、終端模塊，所述空調(diào)模塊通過第二接口連接于LCD模組，所述導(dǎo)航模塊通過第一接口連接于TP板；所述空調(diào)模塊與終端模塊連接，所述導(dǎo)航模塊與終端模塊連接。

一種車載控制系統(tǒng)觸摸屏總成的制造方法，包括以下步驟：

步驟1，制作TP板；

步驟2，制作LCD；

步驟3，制作背光膜；

步驟4，制作PCB導(dǎo)電線路；

步驟5，LCD模組組裝；

步驟6，制造顯示屏；

步驟7，制作組裝模具；

步驟8，將TP板，LCD模組和顯示屏組裝。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟7中的組裝過程為：將所述步驟6中制造的顯示屏固定在組裝模具上，將LCD模組通過粘合膠粘合于TP板、將PCB導(dǎo)電線路印刷于TP板位于安裝顯示屏一面，將組裝好的LCD模組和TP板放到組裝模具進(jìn)行組裝，TP板與LCD模組連接，LCD模組和空調(diào)模塊連接，空調(diào)模塊與導(dǎo)航模塊連接。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，將框形顯示屏與TP板固定過程中將溫度控制在80～100℃；在將背光膜與TP板粘合過程中將溫度控制在60～120℃。

本發(fā)明的有益效果為：

1、第一方面，依次設(shè)有TP板、粘合膠、顯示屏、LCD模組、罩設(shè)于顯示屏表面的TP板，設(shè)置于TP板位于顯示屏正下方的背光膜、所述背光膜表面蝕刻有若干觸摸標(biāo)識，設(shè)置于觸摸標(biāo)識底面用于照亮觸摸標(biāo)識及感應(yīng)觸摸的LCD模組，通過顯示屏顯示導(dǎo)航及娛樂媒體等設(shè)施，顯示效果好、娛樂性能強(qiáng)、適用范圍廣，通過將TP板罩設(shè)于顯示屏表面，通過觸摸TP板對本發(fā)明進(jìn)行控制、控制效果好、方便操作，通過在背光膜上開設(shè)有觸摸標(biāo)識進(jìn)一步的方便本發(fā)明的控制效果、控制效果好、方便操作。

第二方面，所述TP板由上之下依次包括了用于防護(hù)的鋼化玻璃、用于感應(yīng)觸摸的感應(yīng)元件、用于導(dǎo)出感應(yīng)信號的第一導(dǎo)線、用于絕緣的絕緣層，通過鋼化玻璃起到保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、保護(hù)效果好、并能夠提高美觀；通過感應(yīng)元件進(jìn)行感應(yīng)觸摸效果，感應(yīng)效果好、提高工作效率；通過第一導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)出信號、導(dǎo)出效果好、提高工作效率；通過絕緣層起到絕緣效果，絕緣效果好。

第三方面，所述TP板表面開設(shè)有一鋼化玻璃，所述鋼化玻璃周圍涂覆有絕緣層層，所述鋼化玻璃罩設(shè)于顯示屏一面，所述鋼化玻璃內(nèi)設(shè)有穿入絕緣層層用于導(dǎo)電的第一導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線連接有用于電連接的第一接口，通過鋼化玻璃有效的提高視覺效果及觸控效果、方便觀看、方便操作、通過絕緣層層起到有效的絕緣效果、通過將第一導(dǎo)線穿入絕緣層層在鋼化玻璃內(nèi)對觸摸進(jìn)行感應(yīng)、感應(yīng)效果好、通過第一接口對第一導(dǎo)線進(jìn)行連接進(jìn)行傳輸數(shù)據(jù)、傳輸效果好。

第四方面，所述背光膜背離TP板一面設(shè)有若干用于導(dǎo)電的第二接口，所述第二接口一端連接于LCD模組、背離LCD模組一端連接有一用于電連接的第一接口，通過第二接口對LCD模組進(jìn)行連接導(dǎo)電傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好、方便傳輸；通過將第一接口與第二接口進(jìn)行連接傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好。

第五方面，所述背光膜表面位于靠近TP板一面蝕刻有觸摸標(biāo)識，所述LCD模組設(shè)置于背光膜背離蝕刻觸摸標(biāo)識一面，首先，通過觸摸標(biāo)識有效的提升了美觀度；其次，通過將觸摸標(biāo)識蝕刻于背光膜、能夠最大程度的加強(qiáng)使用壽命。

2、所述TP板還包括印刷于鋼化玻璃位于絕緣層一面用于導(dǎo)電的第一導(dǎo)線、連接于第一導(dǎo)線的第一接口，所述第一接口設(shè)置于TP板左側(cè)邊；所述LCD模組包括了用于導(dǎo)電的第二導(dǎo)線、連接于第二導(dǎo)線的第二接口，所述第二導(dǎo)線設(shè)置于背光膜背離粘合膠一面，所述第二接口設(shè)置于背光膜下側(cè)邊；所述第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線均為PCB導(dǎo)線；通過將第一接口與第二接口進(jìn)行連接傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好，第一接口與第二接口相互獨立互不干涉，提高使用效果、功能性強(qiáng)、操作方便。

3、一種觸摸屏的控制系統(tǒng)，包括空調(diào)模塊、導(dǎo)航模塊，所述空調(diào)模塊通過第二接口連接于LCD模組，所述導(dǎo)航模塊通過第一接口連接于TP板；所述TP板與LCD模組連接，所述LCD模組和空調(diào)模塊連接，所述空調(diào)模塊與導(dǎo)航模塊連接，LCD模組通過第二接口與空調(diào)模塊連接、通過LCD模組對空調(diào)模塊進(jìn)行控制、控制效果好、方便操作；TP板通過第一接口與導(dǎo)航模塊連接，對導(dǎo)航模塊進(jìn)行操作、控制，控制效果好、方便操作，TP板通過背光膜與LCD模組連接，提高功能性、加強(qiáng)使用效果，空調(diào)模塊與導(dǎo)航模塊連接、提高功能效果、提高控制效果。

4、本發(fā)明中：通過將TP板、顯示屏及LCD模組進(jìn)行分別設(shè)置、提高使用壽命、降低制造成本；TP板與LCD模組連接，LCD模組和空調(diào)模塊連接，防止在導(dǎo)航模塊失效情況下影響空調(diào)模塊使用，空調(diào)模塊與終端模塊連接，導(dǎo)航模塊與終端模塊連接，實現(xiàn)多個控制效果、使用功能強(qiáng)、造價成本低。

5、一種控制系統(tǒng)觸摸屏總成的制造方法，包括以下步驟：

步驟1，制作TP板；

步驟2，制作LCD；

步驟3，制作背光膜；

步驟4，制作PCB導(dǎo)電線路；

步驟5，LCD模組組裝過程；

步驟6，制作顯示屏。

6、步驟1中，TP板制作方法為：首先，制作菲林和網(wǎng)版---制作雙面導(dǎo)電ITO玻璃---在ITO玻璃上印刷正反面蝕刻線路---印刷正反面導(dǎo)電線路---印刷正反面線路保護(hù)層---綁定FPC---點蓋板與傳感器中間的粘合膠水---貼PET保護(hù)膜---貼底膠---覆PE保護(hù)膜，由上述制作方法所制作的TP板使用強(qiáng)度高、使用壽命長。

7、步驟2中，LCD制作方法為：玻璃清洗---蝕刻線路---定向摩擦---印框---貼合熱壓---裂片---灌晶---封口---清洗---電測---絲印---貼片，由上述制作方法所制作的LCD使用壽命長、通過將貼合熱壓將溫度控制在90℃～120℃，熱壓時間控制在3秒～5秒，能達(dá)到最好的熱壓效果，進(jìn)一步的提高使用強(qiáng)度。

8、步驟3中，背光膜制作方法為：導(dǎo)光板切割或注塑---絲印/光學(xué)膜片膜切/LED燈珠貼片---焊引線或金屬腳---貼膜紙---側(cè)包邊---裝燈，通過上述方法制造背光膜有效的提高背光膜的使用效果、使用效果好、提高使用壽命。

9、步驟4中，PCB導(dǎo)電線路制作方法為：首先畫PCB板---PCB板打樣---貼片插件/寫程序；燒程序LCD模組組裝制程：把測試成品的LCD模組和背光膜和PCB導(dǎo)電線路三者用粘合膠組裝好、功能測試、老化測試相關(guān)測試，由上述制作方法有效的提高制造效率、能夠一定的降低成本。

10、將制造完成的顯示屏粘合于TP板上、將背光膜通過粘合膠粘合于TP板、將LCD模組組裝于背光膜后側(cè)、將PCB導(dǎo)電線路印刷于TP板位于安裝顯示屏一面，TP板與LCD模組連接，LCD模組和空調(diào)模塊連接，空調(diào)模塊與導(dǎo)航模塊連接，由上述方法制作的車載控制系統(tǒng)觸摸屏總成，制作成本低、功能性強(qiáng)、使用方便。

11、在將框形顯示屏與TP板固定過程中將溫度控制在80～100℃；在將背光膜與TP板粘合過程中將溫度控制在60～120℃；一方面，在粘合膠在將顯示屏與TP板固定過程中溫度在80～100℃，優(yōu)選溫度在90℃，能夠進(jìn)一步的提高粘合膠在框形顯示屏與TP板的固定效果、固定效果好、提高使用壽命；另一方面，粘合膠在將背光膜與TP板粘合過程中溫度在60～120℃，優(yōu)選溫度在100℃，能夠提高粘合膠對背光膜與TP板的粘合，將溫度控制在60～120℃，能進(jìn)一步的提高粘合效果及使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發(fā)明的主視圖和結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：一種觸摸屏100、顯示屏110、TP板120、粘合膠130、背光膜140、觸摸標(biāo)識150、LCD模組160、第一導(dǎo)線121、第一接口122、鋼化玻璃123、絕緣層124、感應(yīng)元件125、第二導(dǎo)線161、第二接口162、一種觸摸屏的控制系統(tǒng)200、空調(diào)模塊210、導(dǎo)航模塊220、終端模塊230。

一種觸摸屏100，由上至下依次設(shè)置的TP板120、粘合膠130、顯示屏110、背光膜140和LCD模組160，所述TP板120包括了用于觸摸的鋼化玻璃123、涂覆于鋼化玻璃123靠近顯示屏110一面用于絕緣的絕緣層124，所述顯示屏110通過粘合膠130固定于TP板120，所述背光膜140位于顯示屏110下側(cè)通過粘合膠130粘合于TP板120，所述背光膜140表面位于靠近TP板120一面蝕刻有觸摸標(biāo)識150，所述LCD模組160設(shè)置于背光膜140背離蝕刻觸摸標(biāo)識150一面。

第一方面，依次設(shè)有TP板120、粘合膠130、顯示屏110、背光膜140和LCD模組160顯示屏110、罩設(shè)于顯示屏110表面的TP板120，設(shè)置于TP板120位于顯示屏110正下方的背光膜140、所述背光膜140表面開蝕刻有若干觸摸標(biāo)識150，設(shè)置于觸摸標(biāo)識150底面用于照亮觸摸標(biāo)識150及感應(yīng)觸摸的LCD模組160，通過顯示屏110顯示導(dǎo)航及娛樂媒體等設(shè)施，顯示效果好、娛樂性能強(qiáng)、適用范圍廣，通過將TP板120罩設(shè)于顯示屏110表面，通過觸摸TP板120對本發(fā)明進(jìn)行控制、控制效果好、方便操作，通過在背光膜140上開設(shè)有觸摸標(biāo)識150進(jìn)一步的方便本發(fā)明的控制效果、控制效果好、方便操作；第二方面，所述TP板由上之下依次包括了用于防護(hù)的鋼化玻璃123、用于感應(yīng)觸摸的感應(yīng)元件125、用于導(dǎo)出感應(yīng)信號的第一導(dǎo)線121、用于絕緣的絕緣層124，通過鋼化玻璃123起到保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、保護(hù)效果好、并能夠提高美觀；通過感應(yīng)元件125進(jìn)行感應(yīng)觸摸效果，感應(yīng)效果好、提高工作效率；通過第一導(dǎo)線121進(jìn)行導(dǎo)出信號、導(dǎo)出效果好、提高工作效率；通過絕緣層124起到絕緣效果，絕緣效果好；第三方面，所述TP板120表面開設(shè)有一鋼化玻璃123，所述鋼化玻璃123周圍涂覆有絕緣層124層，所述鋼化玻璃123罩設(shè)于顯示屏110一面，所述鋼化玻璃123內(nèi)設(shè)有穿入絕緣層124層用于導(dǎo)電的第一導(dǎo)線121，所述第一導(dǎo)線121連接有用于電連接的第一接口122，通過鋼化玻璃123有效的提高視覺效果及觸控效果、方便觀看、方便操作、通過絕緣層124層起到有效的絕緣效果、通過將第一導(dǎo)線121穿入絕緣層124層在鋼化玻璃123內(nèi)對觸摸進(jìn)行感應(yīng)、感應(yīng)效果好、通過第一接口122對第一導(dǎo)線121進(jìn)行連接進(jìn)行傳輸數(shù)據(jù)、傳輸效果好；第四方面，所述LCD模組160位于背光膜140背離TP板120一面設(shè)有若干用于導(dǎo)電的第二導(dǎo)線161，所述第二接口162一端連接于LCD模組160、背離LCD模組160一端連接有一用于電連接的第一接口122，通過第二接口162對LCD模組160進(jìn)行連接導(dǎo)電傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好、方便傳輸；通過將第一接口122與第二接口162進(jìn)行連接傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好；第五方面，所述背光膜140表面位于靠近TP板120一面蝕刻有觸摸標(biāo)識150，所述LCD模組160設(shè)置于背光膜140背離蝕刻觸摸標(biāo)識150一面，首先，通過觸摸標(biāo)識150有效的提升了美觀度；其次，通過將觸摸標(biāo)識150蝕刻于背光膜140、能夠最大程度的加強(qiáng)使用壽命。

TP板120還包括印刷于鋼化玻璃123位于絕緣層124一面用于導(dǎo)電的第一導(dǎo)線121、連接于第一導(dǎo)線121的第一接口122，所述第一接口122設(shè)置于TP板120左側(cè)邊；所述第一導(dǎo)線121與第二導(dǎo)線161均為PCB導(dǎo)線；通過將第一接口122與第二接口162進(jìn)行連接傳輸觸摸數(shù)據(jù)、傳輸效果好，第一接口122與第二接口162相互獨立互不干涉，提高使用效果、功能性強(qiáng)、操作方便。

LCD模組160包括了用于導(dǎo)電的第二導(dǎo)線161、連接于第二導(dǎo)線161的第二接口162，所述第二導(dǎo)線161設(shè)置于背光膜140背離粘合膠130一面，所述第二接口162設(shè)置于背光膜140下側(cè)邊。

一種觸摸屏的控制系統(tǒng)200，包括空調(diào)模塊210、導(dǎo)航模塊220，所述空調(diào)模塊210通過第二接口162連接于LCD模組160，所述導(dǎo)航模塊220通過第一接口122連接于TP板120；所述TP板120與LCD模組160連接，所述LCD模組160和空調(diào)模塊210連接，所述空調(diào)模塊210與導(dǎo)航模塊220連接，LCD模組160通過第二接口162與空調(diào)模塊210連接、通過LCD模組160對空調(diào)模塊210進(jìn)行控制、控制效果好、方便操作；TP板120通過第一接口122與導(dǎo)航模塊220連接，對導(dǎo)航模塊220進(jìn)行操作、控制，控制效果好、方便操作，TP板120通過背光膜140與LCD模組160連接，提高功能性、加強(qiáng)使用效果，空調(diào)模塊210與導(dǎo)航模塊220連接、提高功能效果、提高控制效果。

本發(fā)明中：通過將TP板120、顯示屏110及LCD模組160進(jìn)行分別設(shè)置、提高使用壽命、降低制造成本；TP板120與LCD模組160連接，LCD模組160和空調(diào)模塊210連接，空調(diào)模塊210與終端模塊230連接，導(dǎo)航模塊220與終端模塊230連接、實現(xiàn)多個控制效果，使用功能強(qiáng)、造價成本低。

一種車載控制系統(tǒng)觸摸屏總成的制造方法,制作步驟為：

步驟1，制作TP板；步驟2，制作LCD；步驟3，制作背光膜；步驟4，制作PCB導(dǎo)電線路；步驟5，LCD模組組裝；步驟6，制造顯示屏；步驟7，制作組裝模具；步驟8，將TP板，LCD模組和顯示屏組裝。

將所述步驟6中制造的顯示屏粘合于TP板上、將背光膜通過粘合膠粘合于TP板、將LCD模組組裝于背光膜后側(cè)、將PCB導(dǎo)電線路印刷于TP板位于安裝顯示屏一面，TP板與LCD模組連接，LCD模組和空調(diào)模塊連接，空調(diào)模塊與導(dǎo)航模塊連接；由上述方法制作的車載控制系統(tǒng)觸摸屏總成，制作成本低、功能性強(qiáng)、使用方便。

首先，TP板制作方法為：首先，制作菲林和網(wǎng)版---制作雙面導(dǎo)電ITO玻璃---在ITO玻璃上印刷正反面蝕刻線路---印刷正反面導(dǎo)電線路---印刷正反面線路保護(hù)層---綁定FPC---點蓋板與傳感器中間的粘合膠水---貼PET保護(hù)膜---貼底膠---覆PE保護(hù)膜，由上述制作方法所制作的TP板使用強(qiáng)度高、使用壽命長。

LCD模組制作方法為：玻璃清洗---蝕刻線路---定向摩擦---印框---貼合熱壓---裂片---灌晶---封口---清洗---電測---絲印---貼片，由上述制作方法所制作的LCD模組使用壽命長、通過將貼合熱壓將溫度控制在90℃～120℃，熱壓時間控制在3秒～5秒，能達(dá)到最好的熱壓效果，進(jìn)一步的提高使用強(qiáng)度。

背光膜制作方法為：導(dǎo)光板切割或注塑---絲印/光學(xué)膜片膜切/LED燈珠貼片---焊引線或金屬腳---貼膜紙---側(cè)包邊---裝燈，通過上述方法制造背光膜有效的提高背光膜的使用效果、使用效果好、提高使用壽命。

PCB導(dǎo)電線路制作方法為：首先畫PCB板---PCB板打樣---貼片插件/寫程序；燒程序LCD模組組裝制程：把測試成品的LCD模組和背光膜和PCB導(dǎo)電線路三者用粘合膠組裝好、功能測試、老化測試相關(guān)測試，由上述制作方法有效的提高制造效率、能夠一定的降低成本。

在將框形顯示屏與TP板固定過程中將溫度控制在80～100℃；在將背光膜與TP板粘合過程中將溫度控制在60～120℃；一方面，在粘合膠在將顯示屏與TP板固定過程中溫度在80～100℃，優(yōu)選溫度在90℃，能夠進(jìn)一步的提高粘合膠在框形顯示屏與TP板的固定效果、固定效果好、提高使用壽命；另一方面，粘合膠在將背光膜與TP板粘合過程中溫度在60～120℃，優(yōu)選溫度在100℃，能進(jìn)一步的提高粘合效果及使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。