本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種食物蒸制機。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對食物營養(yǎng)的關(guān)注度與日俱增，例如海參、鮑魚等高營養(yǎng)品或者饅頭等日常食物，通常采用蒸制的方法可以最大限度保存食物中的營養(yǎng)成分。蒸制的方法通常有以下三種方式：低溫水煮、高溫水煮和高溫高壓蒸煮。

其中，低溫水煮和高溫水煮的方式由于壓強較低，不能充分打開食物復(fù)雜的分子鏈，不利于人們對食物的營養(yǎng)成分的吸收。另外，高溫水煮的方式不能充分保留食物內(nèi)的多糖和其他營養(yǎng)成分，營養(yǎng)成分流失較為嚴(yán)重。高溫高壓蒸煮的方式，在加工過程中需要始終保證密閉容器中的高溫高壓環(huán)境，且加工時間大約需要20-30分鐘，生產(chǎn)成本較高。

低溫水煮和高溫水煮的方式采用普通的煮鍋即可實現(xiàn)，高溫高壓蒸煮需要采用殺菌鍋，目前，應(yīng)用比較多的是臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋主要包括鍋體、鍋蓋和與鍋體連通的蒸汽管道、壓縮空氣管道，鍋體和鍋蓋通過法蘭連接，某些殺菌鍋內(nèi)還設(shè)置有滅菌籃，滅菌籃內(nèi)放置食品，為了便于將滅菌籃放入殺菌鍋內(nèi)，還在鍋體內(nèi)設(shè)置有滑軌，通過滑軌可以方便滅菌籃的推進(jìn)和推出。這種臥式殺菌鍋適用于高溫高壓蒸制，而高溫高壓蒸制的方法容易導(dǎo)致營養(yǎng)成分的散失，不能高效保留食物中的營養(yǎng)成分，而且高溫高壓蒸制的方法消耗的能源較多，不夠節(jié)能環(huán)保。

因而，如何更節(jié)能地保留食物中的營養(yǎng)成分成為食品加工領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種食物蒸制機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的食物蒸制機不能更節(jié)能地保留食物中的營養(yǎng)成分的技術(shù)問題。

本實用新型公開了一種食物蒸制機，包括鍋體和鍋蓋,所述鍋蓋蓋合于所述鍋體端部,所述鍋體的內(nèi)腔用于盛裝食物,還包括；

供氣裝置，與所述鍋體內(nèi)腔連通，用于輸送高溫蒸汽至所述鍋體內(nèi)腔；

冷卻裝置，與所述鍋體內(nèi)腔連通，用于將鍋體內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以使鍋體內(nèi)形成負(fù)壓。

更進(jìn)一步地,還設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與所述鍋體、所述供氣裝置和所述冷卻裝置連接,用于控制所述供氣裝置和所述冷卻裝置的啟閉，以調(diào)節(jié)所述鍋體內(nèi)的溫度和壓強。

更進(jìn)一步地,所述供氣裝置包括設(shè)置于所述鍋體下部并與所述鍋體內(nèi)腔連通的入水管道,以及設(shè)置于所述鍋體內(nèi)腔底部的加熱裝置，水體通過所述入水管道進(jìn)入所述鍋體內(nèi)腔，并經(jīng)所述加熱裝置加熱后汽化。

更進(jìn)一步地,所述鍋體下部設(shè)置有水位顯示儀，所述水位顯示儀與所述鍋體內(nèi)腔連通。

更進(jìn)一步地,所述供氣裝置包括設(shè)置于所述鍋體下部并與所述鍋體內(nèi)腔連通的蒸汽管道，以及水平設(shè)置于所述鍋體內(nèi)腔底部并與所述蒸汽管道連通的分氣管道，所述分氣管道的管壁上開設(shè)有通孔。

更進(jìn)一步地,

還設(shè)置有出氣管道，所述出氣管道從鍋體內(nèi)腔靠近鍋蓋一側(cè)沿所述鍋體的長度方向延伸至所述鍋體的另一側(cè)并穿過所述鍋體與所述冷卻裝置連通。

更進(jìn)一步地,所述出氣管道位于鍋體內(nèi)腔的部分的管壁開設(shè)有通孔。

更進(jìn)一步地,所述鍋體上部設(shè)置有正壓力檢測裝置、負(fù)壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，所述正壓力檢測裝置、所述負(fù)壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置與所述控制裝置連接。

更進(jìn)一步地,還設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置用于：

在所述鍋體內(nèi)腔的壓強超過閾值時報警，以提示操作者冷卻裝置進(jìn)入啟動狀態(tài)，

和/或，

在所述鍋體內(nèi)腔的溫度降低至預(yù)設(shè)溫度閾值時報警，以提示操作者食物蒸制完成。

本實用新型公開了一種食物蒸制方法，包括以下步驟：

初步蒸制工序：將食物送入所述鍋體的內(nèi)腔并蓋合鍋蓋后，人工或者通過所述控制裝置打開所述供氣裝置，向所述鍋體的內(nèi)腔通入高溫蒸汽,蒸制時間設(shè)定為3～5分鐘；

深度悶制工序：當(dāng)所述鍋體內(nèi)腔的壓強超過閾值時，人工或者通過所述控制裝置控制所述供氣裝置停止通入高溫蒸汽，與此同時，所述控制裝置控制所述冷卻裝置啟動，直至所述鍋體內(nèi)腔的壓強下降至預(yù)設(shè)范圍時,所述冷卻裝置停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行深度悶制直至鍋體內(nèi)腔溫度下降至預(yù)設(shè)溫度閾值時，食物蒸制完成。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實用新型提供了一種食物蒸制機，包括鍋體和鍋蓋、冷卻裝置和供氣裝置。鍋蓋蓋合于鍋體端部,鍋體的內(nèi)腔用于盛裝食物；供氣裝置，與鍋體內(nèi)腔連通，用于輸送高溫蒸汽至鍋體內(nèi)腔；冷卻裝置，與鍋體內(nèi)腔連通，用于將鍋體內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以使鍋體內(nèi)形成負(fù)壓。

具體而言，首先，供氣裝置向鍋體內(nèi)腔通入高溫蒸汽，以使鍋體內(nèi)腔形成高溫高壓環(huán)境，食物在此高溫高壓環(huán)境下完成初步蒸制工序；然后，隨著高溫蒸汽的持續(xù)輸入，鍋體內(nèi)腔的壓強超過閾值，供氣裝置停止通入高溫蒸汽，與此同時，冷卻裝置啟動，冷卻裝置將鍋體內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以降低鍋體內(nèi)腔的壓強，直至鍋體內(nèi)腔的壓強下降至預(yù)設(shè)范圍,冷卻裝置停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行深度悶制。隨著壓強的降低，溫度降低，當(dāng)鍋體內(nèi)腔溫度下降至預(yù)設(shè)溫度閾值，食物蒸制完成。初步蒸制過程中的高溫高壓環(huán)境，可以快速且高效地對食物進(jìn)行殺菌，深度悶制工序中的低溫負(fù)壓環(huán)境，調(diào)味成分和營養(yǎng)成分有向食物內(nèi)部運動的趨勢，因而營養(yǎng)成分不易流失，味道可以得到更好地融合。與正壓環(huán)境相比，負(fù)壓環(huán)境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養(yǎng)成分、味道更好。因而，食物經(jīng)過高溫高壓環(huán)境下的初步蒸制工序和負(fù)壓環(huán)境下的深度悶制工序，可以較好地保留食物中的營養(yǎng)成分。且深度悶制工序的低溫負(fù)壓環(huán)境消耗的能源較少，因而更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的一種食物蒸制機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2提供的一種食物蒸制機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-鍋體； 2-鍋蓋； 3-供氣裝置；

4-冷卻裝置； 5-控制裝置； 6-水位顯示儀；

7-出氣管道； 8-正壓力檢測裝置； 9-負(fù)壓力檢測裝置；

10-溫度檢測裝置； 11-報警裝置； 31-入水管道；

32-加熱裝置； 33-蒸汽管道； 34-分氣管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

為了進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點以及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

實施例1

請參見圖1，本實施例公開了一種食物蒸制機，包括鍋體1、鍋蓋2、冷卻裝置4和供氣裝置3。鍋蓋2蓋合于鍋體1端部,鍋體1的內(nèi)腔用于盛裝食物；供氣裝置3，與鍋體1內(nèi)腔連通，用于輸送高溫蒸汽至鍋體1內(nèi)腔；冷卻裝置4，與鍋體1內(nèi)腔連通，用于將鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以使鍋體1內(nèi)形成負(fù)壓。

具體而言，首先，供氣裝置3工作，供氣裝置3向鍋體1內(nèi)腔通入高溫蒸汽，以使鍋體1內(nèi)腔形成高溫高壓環(huán)境，食物在此高溫高壓環(huán)境下完成初步蒸制工序；然后，隨著高溫蒸汽的持續(xù)輸入，鍋體1內(nèi)腔的壓強超過閾值，供氣裝置3停止通入高溫蒸汽，與此同時，冷卻裝置4啟動，冷卻裝置4將鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以降低鍋體1內(nèi)腔的壓強，直至鍋體1內(nèi)腔的壓強下降至預(yù)設(shè)范圍后，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行深度悶制。隨著壓強的降低，溫度降低，當(dāng)鍋體1內(nèi)腔溫度下降至預(yù)設(shè)溫度閾值，食物蒸制完成。初步蒸制過程中的高溫高壓環(huán)境，可以快速且高效地對食物進(jìn)行殺菌，深度悶制工序中的低溫負(fù)壓環(huán)境，調(diào)味成分和營養(yǎng)成分有向食物內(nèi)部運動的趨勢，因而不易流失，與正壓環(huán)境相比，負(fù)壓環(huán)境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養(yǎng)成分、味道更好。食物經(jīng)過高溫高壓環(huán)境下的初步蒸制工序和負(fù)壓環(huán)境下的深度悶制工序，可以較好地保留食物中的營養(yǎng)成分,且深度悶制工序的低溫負(fù)壓環(huán)境消耗的能源較少，因而更加節(jié)能環(huán)保。

該實施例的可選方案中，供氣裝置3包括設(shè)置于鍋體1下部并穿過鍋體1與鍋體1內(nèi)腔連通的入水管道31,以及設(shè)置于鍋體1內(nèi)腔底部的加熱裝置32，水體通過入水管道31進(jìn)入鍋體1內(nèi)腔，并經(jīng)加熱裝置32加熱后汽化。水體汽化后形成高溫蒸汽，高溫蒸汽用于蒸制位于鍋體1內(nèi)腔的食物。

為了保證通入鍋體1內(nèi)腔的水體的均一性，還設(shè)置有分水管道，分水管道與入水管道31連通，水體從入水管道31流入分水管道，并由分水管道分流至鍋體1內(nèi)腔。較優(yōu)選地，分水管道水平設(shè)置，并在鍋體1長度方向上從鍋體1的一端延伸至另一端。更進(jìn)一步的，分水管道的管壁上開設(shè)有出水孔。

為了保證加熱裝置32的加熱效率，加熱裝置32優(yōu)選設(shè)置為，包括溫度檢測單元、加熱單元、恒溫控制單元和供電單元。供電單元給溫度檢測單元、加熱單元和恒溫控制單元供電。供電單元和恒溫控制單元設(shè)置于鍋體1外部，溫度檢測單元和加熱單元設(shè)置于鍋體1內(nèi)部，優(yōu)選地，恒溫控制單元與食物蒸制機的控制裝置5集成設(shè)置，以提高設(shè)備的集成度。

上述加熱裝置32的工作原理簡述如下：

溫度檢測單元用于檢測鍋體1內(nèi)腔水體的實時溫度信號，并將該實時溫度信號傳遞給恒溫控制單元，恒溫控制單元接收實時溫度信號并將該實時溫度信號與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度信號比對，在實時溫度信號高于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度信號時，發(fā)送控制命令至加熱單元，加熱單元接收控制命令后停止加熱直至水體溫度在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi)，在實時溫度信號低于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度信號時，發(fā)送控制命令至加熱單元，加熱單元接收控制命令后對水體進(jìn)行加熱，直至水體溫度在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi)。

其中，供電單元例如可以是發(fā)電機或者蓄電池，供電單元給加熱單元通電以使通電單元受電發(fā)熱。

其中，溫度檢測單元例如可以是溫度傳感器，溫度傳感器與恒溫控制單元電連接，溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳遞至恒溫控制單元。

其中，加熱單元例如可以是加熱棒，加熱棒優(yōu)選設(shè)置為金屬加熱棒，金屬加熱棒具有堅固、耐用、質(zhì)感優(yōu)良等優(yōu)點。為了擴大加熱裝置32的加熱面積，以及保證鍋體1內(nèi)的水體受熱均勻，優(yōu)選地，加熱裝置32從鍋體1內(nèi)腔靠近鍋蓋2一側(cè)沿鍋體1的長度方向延伸至鍋體1的另一端并穿過鍋體1與供電單元連接。更為優(yōu)選地，加熱裝置32設(shè)置為在鍋體1長度方向上的螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的軸線與鍋體1長度方向平行，當(dāng)然，加熱裝置32還可以設(shè)置為在鍋體1長度方向上迂回前進(jìn)的Z字型結(jié)構(gòu)。加熱裝置32的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際使用需要設(shè)置多種，應(yīng)當(dāng)理解，加熱裝置32的其他結(jié)構(gòu)上的變形也應(yīng)當(dāng)在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

作為上述可選方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為了有效監(jiān)控鍋體1內(nèi)腔的水位狀況，避免鍋體1內(nèi)腔由于通入水分過多而導(dǎo)致的高溫水蒸氣壓強過大，或者通入水分過少而導(dǎo)致的高溫水蒸氣壓強過小的問題。還設(shè)置有水位顯示儀6，優(yōu)選地，水位顯示儀6設(shè)置于鍋體1下部并穿過鍋體1與鍋體1內(nèi)腔連通。水位顯示儀6設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)工作區(qū)間，當(dāng)水位顯示儀6測量得到的水位超過標(biāo)準(zhǔn)工作區(qū)間，即鍋體1內(nèi)腔的水位超過預(yù)設(shè)范圍，說明通入鍋體1內(nèi)腔的水體過多，需要將鍋體1內(nèi)腔的水體部分排出或者通過泄壓閥將鍋體1內(nèi)的高溫水蒸汽部分排出以使鍋體1內(nèi)的壓強位于標(biāo)準(zhǔn)工作區(qū)間。當(dāng)水位顯示儀6測量得到的水位低于標(biāo)準(zhǔn)工作區(qū)間，即鍋體1內(nèi)腔的水位低于預(yù)設(shè)范圍，說明通入鍋體1內(nèi)腔的水體不足，需要向鍋體1內(nèi)腔補充水體以使鍋體1內(nèi)腔的壓強位于標(biāo)準(zhǔn)工作區(qū)間。

該實施例的可選方案中，冷卻裝置4與鍋體1內(nèi)腔連通，用于將鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化以使鍋體1內(nèi)形成負(fù)壓。冷卻裝置4啟動后，鍋體1內(nèi)腔由于高溫水蒸氣的減少而形成負(fù)壓環(huán)境，當(dāng)鍋體1內(nèi)腔的負(fù)壓達(dá)到閾值時，冷卻裝置4停止工作，鍋體1內(nèi)腔保持負(fù)壓環(huán)境，食物在負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行深度悶制。當(dāng)然，由于鍋體1并非絕對密封環(huán)境，外界空氣會逐漸滲透入鍋體1內(nèi)腔，以增大鍋體1內(nèi)腔的壓強直至鍋體1內(nèi)外壓強平衡，在此過程中，鍋體1內(nèi)腔的壓強逐漸增大，溫度逐漸降低，當(dāng)溫度降低到閾值范圍時，食物蒸制完成。

上述可選方案中，冷卻裝置4通過出氣管道7與鍋體1連接，出氣管道7從鍋體1內(nèi)腔靠近鍋蓋2一側(cè)沿鍋體1的長度方向延伸至鍋體1的另一端并穿過鍋體1與冷卻裝置4相連通。更為具體地，出氣管道7在鍋體1內(nèi)腔的部分的外壁開設(shè)有通孔。通孔設(shè)置于出氣管道7管壁的下部，具體設(shè)置于出氣管的軸線方向的下部，即通孔朝向鍋體1內(nèi)腔設(shè)置。需要說明的是，出氣管道7的軸線方向的上部未設(shè)置通孔的原因在于：保證由下部向上運動的高溫蒸汽從通孔進(jìn)入出氣管道7后，僅沿出氣管道7的軸線方向向外輸送，避免高溫蒸汽從出氣管道7的徑向方向向上擴散。

上述可選方案中，冷卻裝置4具體設(shè)置為真空泵。真空泵啟動后將鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽抽離并壓縮成液態(tài)水。

該實施例的可選方案中，控制裝置5與鍋體1、供氣裝置3和冷卻裝置4連接,通過檢測鍋體1內(nèi)的溫度和壓強來控制供氣裝置3和冷卻裝置4的啟閉，以調(diào)節(jié)鍋體1內(nèi)的溫度和壓強，具體而言，

在初步蒸制工序中，作為較優(yōu)的實施方式，控制裝置5發(fā)送控制命令至供氣裝置3，供氣裝置3接收控制命令后啟動并通入高溫蒸汽至鍋體1內(nèi)腔。當(dāng)然，作為另一種較優(yōu)的實施方式，初步蒸制工序中的供氣裝置3的啟?？梢酝ㄟ^人工控制。

在深度悶制工序中，作為較優(yōu)的實施方式，鍋體1的溫度和壓強信號傳遞至控制裝置5，當(dāng)控制裝置5檢測到鍋體1內(nèi)腔的壓強超過閾值時，控制裝置5發(fā)送控制命令至供氣裝置3，供氣裝置3接收控制命令后停止通入高溫蒸汽，與此同時，控制裝置5發(fā)送控制命令至冷卻裝置4，冷卻裝置4接收控制命令后啟動，直至鍋體1內(nèi)腔的壓強下降至預(yù)設(shè)范圍時,冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行深度悶制直至鍋體1內(nèi)腔溫度下降至預(yù)設(shè)溫度閾值時，食物蒸制完成。作為另一種較優(yōu)的實施方式，深度悶制工序中的供氣裝置3的啟?？梢酝ㄟ^人工控制。

上述可選方案中，鍋體1上部設(shè)置有正壓力檢測裝置8、負(fù)壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10，正壓力檢測裝置8、負(fù)壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10與控制裝置5連接。正壓力檢測裝置8用于檢測鍋體1內(nèi)腔的正壓強，負(fù)壓力檢測裝置9用于檢測鍋體1內(nèi)腔的負(fù)壓強。具體而言，正壓力檢測裝置8設(shè)置為正壓力表，負(fù)壓力檢測裝置9設(shè)置為負(fù)壓力表。

該實施例的可選方案中，為了實時掌握食物蒸制的進(jìn)展，還設(shè)置有報警裝置11，該報警裝置11的用途簡述如下：

例如：在食物加工過程中，提示操作者，初步蒸制工序進(jìn)入深度悶制工序。具體而言，當(dāng)設(shè)置于鍋體1上部的正壓力檢測裝置8檢測到鍋體1內(nèi)腔的壓強超過了閾值范圍，正壓力檢測裝置8將壓強信號傳遞至控制裝置5，控制裝置5根據(jù)該壓強信號提取控制命令，并將控制命令傳遞至供氣裝置3和冷卻裝置4，供氣裝置3接收控制命令后停止工作，冷卻裝置4接收控制命令后啟動。與此同時，報警裝置11發(fā)出聲音和光線信號以提示操作者，初步蒸制工序進(jìn)入深度悶制工序。

又如：在食物加工過程中，提示操作者，食物蒸制完成。具體而言，進(jìn)入深度悶制工序的前期，鍋體1內(nèi)壓強逐漸降低，當(dāng)鍋體1內(nèi)壓強降低至預(yù)設(shè)閾值時，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下繼續(xù)悶制。在深度悶制工序的后期，鍋體1內(nèi)壓強會隨著空氣的逐漸滲入而逐漸變大，溫度逐漸降低，當(dāng)設(shè)置于鍋體1上部的負(fù)壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10檢測到鍋體1內(nèi)腔的壓強超過了閾值范圍或者鍋體1內(nèi)腔的溫度低于閾值范圍，負(fù)壓力檢測裝置9和溫度檢測裝置10將壓強信號和溫度信號傳遞至控制裝置5，控制裝置5控制報警裝置11工作，報警裝置11發(fā)出聲音信號和光線信號以提示操作者食物蒸制完成。

需要說明的是：作為輔助裝置，本申請?zhí)岢龅膱缶b置11可同時具有上述功能，也可僅具備其中一種功能，當(dāng)然也可以具備其他功能，例如當(dāng)鍋體1內(nèi)壓強超過上限值或者溫度超過上限值時報警，在此為節(jié)約篇幅，不再贅述。

還需要說明的是：本申請?zhí)峁┑氖澄镎糁茩C還設(shè)置有壓力保護(hù)裝置，例如可以是泄壓閥，在鍋體1內(nèi)腔的壓強超過上限值時自動啟動以保護(hù)整個裝置，避免安全事故。

實施例2

該實施例是與實施例1相并列的另一優(yōu)選方案，在區(qū)別技術(shù)特征之外的實施例1所公開的技術(shù)方案屬于本實施例所公開的范圍，在區(qū)別技術(shù)特征之外的實施例1所公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，本實施例與實施例1的區(qū)別技術(shù)特征在于：供氣裝置3的結(jié)構(gòu)不同，具體而言，

請參見圖2，供氣裝置3包括設(shè)置于鍋體1下部并穿過鍋體1與鍋體1內(nèi)腔連通的蒸汽管道33，以及水平設(shè)置于鍋體1內(nèi)腔底部并與蒸汽管道33連通的分氣管道34，分氣管道34的管壁開設(shè)有通孔。更為具體地，通孔設(shè)置于分氣管軸線的上部，通孔未設(shè)置于分氣管道34軸線的下部的原因在于：避免蒸汽從分氣管道34的下部流出而導(dǎo)致的熱能浪費。

需要說明的是，蒸汽管道33背離鍋體1的一端連接有蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐可設(shè)置為與控制裝置5相連通，蒸汽鍋爐接收控制裝置5的控制命令以啟停。當(dāng)然蒸汽鍋爐的啟停通過人工控制也可實現(xiàn)。

實施例3

本實施例提供了一種食物蒸制方法，具體采用了實施例1或者實施例2中的食物蒸制機，在實施例1和實施例2中關(guān)于食物蒸制機已經(jīng)公開的技術(shù)特征在此不再贅述。關(guān)于食物蒸制方法，具體而言：

包括以下步驟：

初步蒸制工序：將食物送入鍋體1的內(nèi)腔并蓋合鍋蓋2后，人工或者通過控制裝置5打開供氣裝置3，通入高溫蒸汽，蒸制時間設(shè)定為3～5分鐘；

深度悶制工序：當(dāng)鍋體1內(nèi)腔的壓強超過閾值時，人工或者通過控制裝置5控制供氣裝置3停止通入高溫蒸汽，與此同時，控制裝置5控制冷卻裝置4啟動，直至鍋體1內(nèi)腔的壓強下降至預(yù)設(shè)范圍時，冷卻裝置4停止工作，此時食物在低溫負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行深度悶制直至鍋體1內(nèi)腔溫度下降至預(yù)設(shè)溫度閾值時，食物蒸制完成。

其中，初步蒸制工序由于通入了高溫蒸汽，因而鍋體1內(nèi)部形成高溫高壓的環(huán)境，高溫高壓環(huán)境可以快速且高效地對食物進(jìn)行殺菌。

其中，深度悶制工序由于供氣裝置3將鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽抽離并液化，鍋體1內(nèi)由于高溫蒸汽的減少而壓強降低，從而形成了低溫負(fù)壓環(huán)境，在低溫負(fù)壓環(huán)境下，調(diào)味成分和營養(yǎng)成分有向食物內(nèi)部運動的趨勢，因而營養(yǎng)成分不易流失、味道可以得到更好地融合，與正壓環(huán)境相比，負(fù)壓環(huán)境下的深度悶制的工序可以最大限度地保留食物中的營養(yǎng)成分、味道更好,且深度悶制工序的低溫負(fù)壓環(huán)境消耗的能源較少，因而更加節(jié)能環(huán)保。

因而，本實施例提供的食物蒸制方法首先經(jīng)過高溫高壓環(huán)境下的初步蒸制，然后在低溫負(fù)壓下進(jìn)行深度悶制，可以較好地保留食物中的營養(yǎng)成分。且深度悶制工序的低溫負(fù)壓環(huán)境消耗的能源較少，因而更加節(jié)能環(huán)保。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。