本發(fā)明涉及連接器尾部、觸摸式傳感器以及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，在移動(dòng)設(shè)備、手機(jī)設(shè)備、車載導(dǎo)航裝置等具備的液晶顯示元件等顯示元件上，廣泛普及配置有用于檢測操作輸入的觸摸式傳感器的觸摸面板(也稱為觸摸屏等)。通常，在觸摸式傳感器連接有用于向外部輸出信號(hào)的平板狀的導(dǎo)體(以下，適當(dāng)稱為連接器尾部)。連接器尾部也被稱為柔性尾部、引出配線、尾部導(dǎo)體、尾部等。例如，在下記專利文獻(xiàn)1中，記載了一種電容傳感器，其將連接器尾部的前端分支成兩股，分支后的前端分別與在上下方向上配置的基材連接。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-248667號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

在將連接器尾部的分支后的前端與基材連接時(shí)，在連接部位殘留伴隨連接器尾部的變形的應(yīng)力(負(fù)載)。因此，連接后的連接部位總是被施加應(yīng)力，從而存在產(chǎn)生連接部位從基材剝離的問題的可能性。

因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種能夠減小(緩解)連接器尾部施加于連接部位的應(yīng)力的連接器尾部、觸摸式傳感器以及電子設(shè)備。

用于解決課題的方案

為了解決上述問題，本發(fā)明例如為一種連接器尾部，上述連接器尾部在一端側(cè)形成有具有開放端且長度為l的狹縫，通過狹縫，前端部至少被分支成第一連接部和第二連接部，在將第一連接部和第二連接部以形成角度θ的方式進(jìn)行了變形的第一連接部與第二連接部間的距離設(shè)為h時(shí)，下記的關(guān)系成立，

h/l≤0.07，其中，h、l的單位為毫米，θ≤4。

在上述的連接器尾部中，也可以形成第一連接部的前端比第二連接部的前端突出的形狀。

在上述的連接器尾部中，也可以形成具有第一寬度的基部和具有比第一寬度大的第二寬度的前端部連續(xù)地形成的形狀。

在上述的連接器尾部中，也可以前端部的厚度比基部的厚度小。

在上述的連接器尾部中，也可以狹縫具有開放端的寬度和比該寬度大的寬度。

在上述的連接器尾部中，也可以形成兩個(gè)狹縫，前端部被分支成第一連接部、第二連接部以及第三連接部。

本發(fā)明的其它方式為，例如為一種連接器尾部，上述連接器尾部在一端側(cè)形成有具有開放端且長度為l的狹縫，通過狹縫，前端部至少被分支成第一連接部和第二連接部，狹縫具有開放端的寬度和比該寬度大的寬度。

本發(fā)明也可以為一種觸摸式傳感器，其具備：上述的連接器尾部；以及與該連接器尾部連接的傳感器部。

另外，本發(fā)明例如為一種觸摸式傳感器，具備：連接器尾部；以及與連接器尾部連接的傳感器部，上述連接器尾部形成為，在一端側(cè)形成具有開放端且長度為l的狹縫，通過狹縫，前端部至少被分支成第一連接部和第二連接部，在將第一連接部和第二連接部形成的角度設(shè)為θ，且將第一連接部與第二連接部間的距離設(shè)為h時(shí)，下記的關(guān)系成立，

h/l≤0.07，其中，h、l的單位為毫米，3≤θ≤4。

本發(fā)明也可以為一種電子設(shè)備，其具備上述的觸摸式傳感器。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠減小對(duì)連接器尾部的連接部位施加的應(yīng)力。從而，能夠防止連接器尾部的連接部位剝離。此外，本發(fā)明的內(nèi)容不由在本說明書中示例的效果進(jìn)行限定而被解釋。

附圖說明

圖1是表示第一實(shí)施方式的連接器尾部的形狀例的圖。

圖2是用于說明觸摸式傳感器的一例的圖。

圖3是用于說明向傳感器部連接連接器尾部的連接例的圖。

圖4a及圖4b是用于說明應(yīng)力模擬的結(jié)果的一例的圖。

圖5是表示第二實(shí)施方式的連接器尾部的形狀例的圖。

圖6是表示變形例的連接器尾部的形狀例的圖。

符號(hào)說明

1、1a、1b—連接器尾部，2—傳感器部，3—觸摸式傳感器，11—基部，12—前端部，13、18—狹縫，13a—開放端，15、33—第一連接部，16、34—第二連接部，35—第三連接部，l—狹縫的長度，h—第一連接部、第二連接部間的距離，w—寬度。

具體實(shí)施方式

以下，一邊參照附圖，一邊對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式等進(jìn)行說明。說明按照以下的順序進(jìn)行。

＜1.第一實(shí)施方式＞

＜2.第二實(shí)施方式＞

＜3.變形例＞

但是，以下所示的實(shí)施方式等示例了用于將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的結(jié)構(gòu)，而本發(fā)明并不限定于示例出的結(jié)構(gòu)。此外，技術(shù)方案所示的部件不特定為實(shí)施方式的部件。特別地，實(shí)施方式所記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對(duì)配置、上下左右等的方向的記載等，只要沒有特別限定性記載，則意思并非將本發(fā)明的范圍僅限定于此，只不過是單純的說明例。此外，各附圖示出的部件的大小、位置關(guān)系等為了明確地說明，有時(shí)對(duì)其進(jìn)行放大，另外，為了防止附圖復(fù)雜，也有時(shí)僅圖示參考符號(hào)的一部分。而且，在以下的說明中，相同的名稱、符號(hào)表示相同或相似的部件，適當(dāng)省略重復(fù)的說明。而且，構(gòu)成本發(fā)明的各單元由相同的部件構(gòu)成多個(gè)單元，也可以形成為由一個(gè)部件兼用多個(gè)單元的方式，相反，也能夠?qū)⒁粋€(gè)部件的功能由多個(gè)部件分擔(dān)來實(shí)現(xiàn)。

此外，考慮到說明的方便，將圖中的x軸、y軸、z軸的各方向分別稱為長度、寬度、厚度，但本發(fā)明的內(nèi)容不被這些名稱限定所解釋。

＜1.第一實(shí)施方式＞

圖1是表示第一實(shí)施方式的連接器尾部(連接器尾部1)的形狀例的圖。連接器尾部1具有以下結(jié)構(gòu)，在聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)等絕緣性的尾部基材上形成銅箔狀的配線圖案，并在此之上用尾部保護(hù)片件覆蓋。連接器尾部1整體形成大體上薄的平板狀，并具有能夠折回的程度的柔韌性(柔性)。

連接器尾部1具備形成俯視時(shí)大致矩形的基部11和從基部11連續(xù)地延伸并構(gòu)成連接器尾部1的一端側(cè)的前端部12。在前端部12的大致中央形成有在端部具有開放端13a的狹縫(切口)13，通過該狹縫13，前端部12被分支成第一連接部15和第二連接部16。在第一連接部15、第二連接部16各自的前端15a、16a形成有使配線圖案露出的未圖示的連接用圖案。

對(duì)連接器尾部1的各部的尺寸例進(jìn)行說明。連接器尾部1的整體的長度l1設(shè)定在80～100mm(毫米)的范圍內(nèi)。狹縫13的長度l(狹縫的深度)設(shè)定在11～14mm的范圍內(nèi)。第一連接部15、第二連接部16的長度l3、l4設(shè)定在18mm～25mm的范圍內(nèi)。在本實(shí)施方式中，通過將各長度設(shè)定為符合l3＞l4的關(guān)系成立，使第一連接部15的前端15a比第二連接部16的前端16a在長度方向上突出。

連接器尾部1的基部11的寬度w1(第一寬度)設(shè)定在20～30mm。前端部12的寬度w2(第二寬度)設(shè)定得比寬度w1大，設(shè)定在50～60mm。通過使前端部12的寬度w2比寬度w1大，能夠增大連接器尾部1的向后述的傳感器部2連接的面積(接觸面積)。狹縫13的寬度w3設(shè)定在1.5～2.0mm。此外，這些尺寸為一例，能夠根據(jù)連接器尾部1的用途等變更。

如圖2示意性地所示，通過將具有上述的結(jié)構(gòu)的連接器尾部1與傳感器部2連接來構(gòu)成觸摸式傳感器3。通過將該觸摸式傳感器3根據(jù)與外裝部件、液晶、有機(jī)el(electroluminescence)等顯示器部、控制基板等適合的結(jié)構(gòu)插入來構(gòu)成觸摸面板。觸摸面板用作便攜式信息終端裝置、便攜式電話、車載導(dǎo)航裝置等各種電子設(shè)備的輸入裝置。此外，在本實(shí)施方式中，以所謂的靜電容量方式的觸摸式傳感器為例進(jìn)行說明，其沿絕緣基板上的輸入操作區(qū)域設(shè)置多個(gè)電極，檢測手指等輸入操作體接近而檢測電極間的靜電容量變化的電極，并根據(jù)該電極的位置檢測輸入操作位置。

圖3是用于說明傳感器部2的結(jié)構(gòu)及連接器尾部1與傳感器部2的連接例的圖。傳感器部2具有玻璃、薄膜等基材21、22，且形成貼合構(gòu)造，即，以對(duì)置的方式配置的兩個(gè)基材21、22經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)片(oca(opticalclearadhesive))等貼合層23而貼合。在基材21、22分別形成有由ito(indiumtinoxide)膜等構(gòu)成的、x方向側(cè)、y方向側(cè)的透明電極圖案，在各電極印刷形成有由透明的銀圖案構(gòu)成的引出圖案(此外，省略了這些結(jié)構(gòu)的圖示)。在本實(shí)施方式中，在基材21的一表面(上表面)形成有y方向側(cè)的透明電極圖案，在基材22的一表面(上表面)形成有x方向側(cè)的透明電極圖案。

將連接器尾部1的第一連接部15、第二連接部16的前端15a、16a經(jīng)由異向?qū)щ娔z膜與傳感器部2的引出圖案熱壓接接合等，從而將連接器尾部1和傳感器部2電連接。例如，將第一連接部15彎曲(抬起)，將其前端15a與位于上方的基材21的引出圖案連接，將第二連接部16的前端16a與位于下方的基材22的引出圖案連接。

此外，雖然省略了圖示，但是連接器尾部1的另一端側(cè)(與前端部12相反的一側(cè))與控制基板連接。在控制基板安裝有對(duì)經(jīng)由連接器尾部1而供給的信號(hào)進(jìn)行處理且檢測操作輸入位置的運(yùn)算部、控制顯示器部的顯示的顯示器控制器(也可以為具有這些功能的一片ic(integratedcircuit)控制器)、與執(zhí)行與操作輸入位置對(duì)應(yīng)的控制的處理裝置之間的接口等預(yù)定的電子零件。

如圖3所示，在將第一連接部15、第二連接部16與基材21、22連接時(shí)，需要將一方(例如，第一連接部15)在厚度方向上抬起，根據(jù)該變形，對(duì)狹縫13附近施加應(yīng)力，且殘留于連接部位。特別是在該應(yīng)力作用至第一、第二連接部15、16的前端15a、16a的情況下，存在連接部位(熱壓接接合部)剝離的可能性。因此，期望減小整體的應(yīng)力，且殘留與連接部位的應(yīng)力不作用至前端15a、16a。

本申請(qǐng)的發(fā)明者對(duì)上述點(diǎn)進(jìn)行了潛心探討，在減小應(yīng)力的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了優(yōu)選的方式。此外，在以下的說明中，由各參照符號(hào)表示的事項(xiàng)如下所示(參照?qǐng)D3)。

·角度θ(°)：在變形后(連接后)，第一連接部15和第二連接部16構(gòu)成的角度。在本實(shí)施方式中，更具體而言，將連接前端15a的連接端部p1與狹縫13的起點(diǎn)(與開放端相反的一側(cè)的端部)p2的假想的線ln1、和與將前端16a的連接面(與基材22連接的一側(cè)的面)延長了的面對(duì)應(yīng)的假想的線ln2構(gòu)成的角設(shè)定為角度θ。

·h(mm)：變形后的第一連接部15、第二連接部16間的厚度方向的距離。在本實(shí)施方式中，將作為連接面的第一連接部15的下面?zhèn)扰c第二連接部16的下面?zhèn)鹊木嚯x設(shè)定為h。

·l(mm)：與狹縫的長度l對(duì)應(yīng)的長度。

在如上所述地固定了各參數(shù)的情況下，本申請(qǐng)的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在減小應(yīng)力的基礎(chǔ)上，滿足下記的式(1)的數(shù)值的范圍是優(yōu)選的方式。

h/l≤0.07(其中，θ≤4)…(1)

此外，h/l、θ的值均為不包括0的值。另外，θ的范圍通常為3≤θ≤4。也可以為θ＝4。

此外，h/l與角度θ的關(guān)系滿足下記的式(2)。

tanθ＝h/l…(2)

本申請(qǐng)的發(fā)明者在發(fā)現(xiàn)上述優(yōu)選的方式時(shí)，通過應(yīng)力模擬(有限元法)，求出應(yīng)力的分布。該結(jié)果示于圖4a、圖4b。應(yīng)力模擬中的設(shè)定條件如下。此外，應(yīng)力的單位為n/mm²。

(圖4a的應(yīng)力模擬的設(shè)定條件(此外，本條件為狹縫的長度較短，且上述優(yōu)選的方式的范圍外的條件。))

h＝0.825

l＝5.95

h/l＝0.1387

θ＝7.89

(圖4b的應(yīng)力模擬的設(shè)定條件(此外，本條件為上述優(yōu)選的方式的范圍內(nèi)的條件。))

h＝0.825

l＝13.45

h/l＝0.0613

θ＝3.51

根據(jù)上述模擬的結(jié)果可知以下的結(jié)論。

如圖4a所示，可知，在處于作為上述優(yōu)選的方式的數(shù)值的范圍外的情況下，在狹縫13的起點(diǎn)附近最大施加14.75(n/mm²)程度的應(yīng)力。而且，可知，由于整體的應(yīng)力大，因此隨著應(yīng)力減少，也作用至前端(特別是第二連接部16的前端16a)附近。

另一方面，如圖4b所示，在處于作為上述優(yōu)選的方式的數(shù)值的范圍內(nèi)的情況下，在狹縫13的起點(diǎn)附近最大也就作用2.8(n/mm²)左右的應(yīng)力?？芍捎谡w的應(yīng)力小，因此應(yīng)力未作用至第一連接部15、第二連接部15的前端15a、16a附近。即，只要在本申請(qǐng)發(fā)明的優(yōu)選方式的范圍內(nèi)，就能夠防止在前端15a、16a作用(殘留)應(yīng)力，能夠防止連接器尾部1的連接部位剝離。

【實(shí)施例】

以下，基于具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)本發(fā)明更詳細(xì)地進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明不限定于以下的例，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

下記的表1表示比較例1～4、以及實(shí)施例1、2。此外，如下得到剝離產(chǎn)生數(shù)。首先，在將h、l、θ等參數(shù)設(shè)定為表1記載的值后，將連接器尾部1的第一連接部15、第二連接部15的前端15a、16a與傳感器部2的預(yù)定部連接，從而得到觸摸式傳感器。將得到的觸摸式傳感器在設(shè)定為85℃、85％的高溫高濕環(huán)境的高溫高濕試驗(yàn)機(jī)中保持750小時(shí)，從而求出剝離產(chǎn)生數(shù)。此外，作為樣品數(shù)的n設(shè)定為n＝5。另外，作為代表，對(duì)比較例1和實(shí)施例2測量了應(yīng)力。

【表1】

高溫高濕實(shí)驗(yàn)條件：85℃、85％rh、750小時(shí)

根據(jù)表1所示的結(jié)果可知，在處于上述優(yōu)選的方式的數(shù)值的范圍內(nèi)的實(shí)施例1、2的情況下，剝離產(chǎn)生數(shù)為0。即，由于能夠減小在狹縫13附近施加的整體的應(yīng)力，因此能夠防止殘留應(yīng)力作用至前端15a、16a，能夠防止連接器尾部1的連接部位剝離。

＜2.第二實(shí)施方式＞

接下來，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在以下的說明中，對(duì)于相同的名稱、符號(hào)，適當(dāng)省略重復(fù)的說明。另外，在第一實(shí)施方式中說明了的事項(xiàng)，除非另有說明，否則便能夠應(yīng)用于第二實(shí)施方式。

圖5是表示第二實(shí)施方式的連接器尾部(連接器尾部1a)的形狀例的圖。連接器尾部1a與第一實(shí)施方式的連接器尾部1不同，其取代狹縫13而具有狹縫18。狹縫18具有開放端18a的寬度w4。而且，狹縫18形成從開放端18a朝向內(nèi)部變寬的形狀，且具有比寬度w4大的寬度w5。

通過以上這樣的第二實(shí)施方式的連接器尾部1a，也能夠得到與第一實(shí)施方式相同的作用效果。即，通過形成狹縫18的內(nèi)部更寬的形狀，從而前端部12變得易于變形(柔軟)，從而能夠進(jìn)一步減小對(duì)狹縫18附近施加的應(yīng)力、能夠減小應(yīng)力，因此，能夠防止連接部位從傳感器部2剝離。

而且，狹縫18的開放端的寬度w3設(shè)定得小。從而，能夠確保前端15a、16a的寬度，進(jìn)而能夠確保向傳感器部2的連接面積。由此，不僅減小應(yīng)力，而且能夠?qū)⑦B接器尾部1b更可靠地與傳感器部2連接。

此外，也可以通過組合第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的方式來構(gòu)成本發(fā)明。即，也可以作為由圖5所示例的形狀的連接器尾部，將各參數(shù)值設(shè)定于在第一實(shí)施方式中所說明了的范圍內(nèi)。

＜3.變形例＞

以上，雖然對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式具體地進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，能夠進(jìn)行各種變形。

在上述的第一、第二實(shí)施方式中，對(duì)通過狹縫13或狹縫18而將前端部12分支成兩個(gè)連接部的例進(jìn)行了說明，但是也可以分支成三個(gè)以上的連接部。圖6是表示變形例的連接器尾部(連接器尾部1b)的形狀例的圖。例如，在連接器尾部1b的前端部12形成有兩個(gè)狹縫31、32，通過該狹縫將前端部12分支成第一連接部33、第二連接部34、第三連接部35。由此，也可以將連接器尾部的前端部通過多個(gè)狹縫而分支成三個(gè)以上的連接部。在圖6所示的形狀的情況下，例如，將第一連接部33、第三連接部335的前端33a、35a與基材21連接，將第二連接部34的前端34a與基材22連接。

連接器尾部1等不限定于上述的實(shí)施方式所示例出的形狀。

在連接器尾部1等的表面上也可以安裝控制器ic等預(yù)定的電子零件(也稱為chiponfilm等)。

狹縫13的形狀不限于橢圓狀，也可以為矩形等其它形狀。另外，只要為具有開放端的寬度w4和比寬度w4大的寬度w5的形狀，狹縫18的形狀就能夠適當(dāng)?shù)刈兏Ａ硗?，形成狹縫13、18的位置也不限定于圖示出的位置，能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

在連接器尾部1中，相比基部11的厚度，也可以將前端部12的整體或一部分的厚度縮小，進(jìn)行薄壁化。從而，前端部12(第一連接部等)變得易于變形，能夠減小應(yīng)力。

此外，本發(fā)明還能夠構(gòu)成觸摸式傳感器，在其為一體形成連接器尾部和傳感器部的觸摸式傳感器的情況下，其具備連接器尾部和連接上述連接器尾部的傳感器部，

上述連接器尾部構(gòu)成為，

在一側(cè)形成有具有開放端的長度為l的狹縫，

通過上述狹縫，上述一側(cè)至少被分支成第一連接部和第二連接部，

在將上述第一連接部和上述第二連接部構(gòu)成的角度設(shè)為θ，且將上述第一連接部及上述第二連接部間的距離設(shè)為h時(shí)，下記的關(guān)系成立，

h/l≤0.07(其中，h、l的單位為毫米，且3≤θ≤4。)

此外，在上述結(jié)構(gòu)的情況下，也可以用與第一、第二連接部15、16壓接的面的高度(在圖3的例中，基材21和貼合層23的高度的合計(jì))來近似h。另外，也可以用從與變形的連接部(例如第一連接部)連接的基材的端面到狹縫的起點(diǎn)的距離來近似l。

也可以在傳感器部2的基材21的一表面(上表面)形成x方向側(cè)的透明電極圖案，在基材22的一表面(上表面)形成y方向側(cè)的透明電極圖案。

傳感器部2不限于貼合構(gòu)造，也可以為在一片基材的單面形成有x方向側(cè)及y方向側(cè)的透明電極圖案的單面積層構(gòu)造。

傳感器部2的形狀不限于平板狀，也可以為圓筒狀等。

在上述的實(shí)施方式及變形例中所列舉的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀、材料以及數(shù)值等終究只是舉例，根據(jù)需要，也可以使用與此不同的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀、材料以及數(shù)值等，也能夠用公知的部件進(jìn)行置換。另外，實(shí)施方式及變形例中的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀、材料以及數(shù)值等能夠在不產(chǎn)生技術(shù)性矛盾的范圍內(nèi)相互進(jìn)行組合。

而且，本發(fā)明能夠通過連接器尾部、觸摸式傳感器、具備觸摸式傳感器的電子設(shè)備等任意的方式來實(shí)現(xiàn)。