本發(fā)明涉及智能卡技術領域，具體涉及一種智能卡個人化裝置及具有其的智能卡生產線。

背景技術：

由于智能卡具有很強的安全性，在很多領域得到廣泛的應用，使得對智能卡的需求日益增大，這就對智能卡的制造業(yè)提出了更高的要求。在智能卡制造過程中，都要將智能卡個人化，即將個人信息寫入到智能卡的記憶體中或讀取智能卡的信息、在卡的表面進行蝕刻或印刷。在進行這些工作過程中，對智能卡的讀寫所花費的時間比較長，讀寫一張卡需要幾秒到幾十秒的時間，是其他工序所花時間的幾倍甚至是幾十倍。在現(xiàn)有的智能卡個人化發(fā)卡機中，多數(shù)采用皮帶式輸送實現(xiàn)連續(xù)寫卡，當用于放卡的托盤傳送至傳送帶的一端時，需要將托盤取走，并送至托盤上料端，這種方式需要制造多個托盤，托盤定位精度低，導致寫卡精度降低，且工作效率低下、生產成本高。

另外，在對智能卡寫入信息時，有些卡由于先前的制造工序，可能會存在壞卡，影響產品質量，導致成品智能卡的成品率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種智能卡個人化裝置及具有其的智能卡生產線，以解決或至少減輕背景技術中所存在的至少一處的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種智能卡個人化裝置，包含發(fā)卡裝置、寫卡裝置及收卡裝置；所述智能卡個人化裝置還包含補卡裝置，所述補卡裝置設置在所述寫卡裝置與所述收卡裝置之間，用于對所述寫卡裝置中存在的壞卡進行替換。

優(yōu)選地，所述智能卡個人化裝置還包含轉盤，所述轉盤的表面在同一圓周上設置有多個托盤，且所述轉盤能夠繞多個所述托盤所在圓的圓心轉動；所述發(fā)卡裝置、寫卡裝置、補卡裝置及收卡裝置沿所述轉盤的周向順序設置。

優(yōu)選地，所述轉盤設置為圓盤，所述圓盤的圓周邊緣均布設置有多個開口；所述托盤上設置有多個卡槽，所述卡槽用于放置智能卡，所述托盤橫跨所述開口，通過定位銷安裝在所述圓盤上。

優(yōu)選地，所述寫卡裝置包含：

寫卡機體，所述寫卡機體固定設置，寫卡機體上設置有豎直滑軌；

寫卡限位組件，所述寫卡限位組件安裝在所述豎直滑軌上，所述寫卡限位組件上設置有多個圓柱頭，所述圓柱頭的數(shù)量及布置方式與所述托盤上的卡槽相同；

以及測試組件，所述測試組件安裝在所述豎直滑軌上，所述測試組件上設置有測試頂針；

所述寫卡限位組件與所述測試組件在所述豎直滑軌上能夠滑動，且所述圓柱頭與所述測試頂針相對設置。

優(yōu)選地，所述發(fā)卡裝置包含：

發(fā)卡機體，所述發(fā)卡機體固定設置；

第一滑軌，所述第一滑軌上設置有發(fā)卡盤，所述發(fā)卡盤能夠沿所述第一滑軌滑動；

第二滑軌，所述第二滑軌橫跨在所述第一滑軌的上方，所述第二滑軌上設置有發(fā)卡吸盤，所述發(fā)卡吸盤用于吸取所述發(fā)卡盤上的卡；

所述第一滑軌與第二滑軌均固定設置在所述發(fā)卡機體上。

優(yōu)選地，所述補卡裝置包含：

補卡機體，所述補卡機體固定設置；

補卡盤，所述補卡盤設置在所述補卡機體上；

補卡測試寫入組件，所述補卡測試寫入組件靠近所述補卡盤固定設置在所述補卡機體上；

以及十字滑軌，所述十字滑軌設置在所述補卡機體上，所述十字滑軌上設置有補卡吸盤，用于將所述補卡盤上的卡運送至所述補卡測試寫入組件。

優(yōu)選地，所述補卡測試寫入組件包含：

支架，所述支架上設置有補卡滑軌，所述支架固定設置在所述補卡機體上；

補卡測試寫入工作臺，所述補卡測試寫入工作臺設置在所述支架上；

補卡限位組件，所述補卡限位組件包含限位板及驅動機構，所述驅動機構能夠驅動所述限位板沿所述補卡滑軌運動，所述限位板用于限制卡的運動。

優(yōu)選地，所述收卡裝置采用編帶收卡，具體收卡裝置包含：

收卡機體，所述收卡機體固定設置；

編帶輪，所述編帶輪設置在所述收卡機體上；

膠帶輪，所述膠帶輪與所述編帶輪相鄰，固定設置在所述收卡機體上；

成品輪，所述成品輪與所述膠帶輪相鄰，固定設置在所述收卡機體上；

以及粘卡裝置，所述粘卡裝置設置在所述膠帶輪與成品輪之間；

所述編帶輪上的編帶與膠帶輪上的膠帶引出后相互貼合，粘卡裝置將卡粘在帶有膠帶的編帶上，編帶上的卡粘好后纏繞在所述成品輪上。

優(yōu)選地，所述智能卡個人化裝置還包含激光打標機，所述激光打標機設置在所述補卡裝置與收卡裝置之間。

本發(fā)明還提供了一種智能卡生產線，所述智能卡生產線包含如上所述的智能卡個人化裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的智能卡個人化裝置中加入了補卡裝置，補卡裝置對寫卡裝置中檢測出的壞卡進行重新寫卡補入，提高了成品卡的成品率。

本發(fā)明的智能卡個人化裝置通過發(fā)卡裝置、寫卡裝置、補卡裝置及收卡裝置的協(xié)同作業(yè)，首次實現(xiàn)了全自動檢測與信息寫入，相比傳統(tǒng)的手工操作，提高了工作效率，減少了認為因素的干擾。

另外，本發(fā)明的個人化裝置采用轉盤輸送待寫入卡，轉盤上設置有多個托盤，相比皮帶式運輸，不需要連續(xù)循環(huán)安裝托盤，提高了托盤的定位精度及卡的安放精度，減少了工作流程步驟，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的智能卡個人化裝置的示意圖。

圖2是圖1所示的智能卡個人化裝置中的轉盤示意圖。

圖3是圖1所示的智能卡個人化裝置中的寫卡裝置示意圖。

圖4是圖1所示的智能卡個人化裝置中的發(fā)卡裝置示意圖。

圖5是圖1所示的智能卡個人化裝置中的補卡裝置示意圖。

圖6是圖5所示的補卡裝置中的補卡限位組件的示意圖。

圖7是圖1所示的智能卡個人化裝置中的收卡裝置示意圖。

其中，1-發(fā)卡裝置，11-發(fā)卡機體，12-第一滑軌，13-第二滑軌，14-發(fā)卡盤，15-發(fā)卡吸盤，2-寫卡裝置，21-寫卡機體，22-寫卡限位組件，23-測試組件，24-豎直滑軌，25-測試頂針，3-收卡裝置，31-收卡機體，32-編帶輪，33-膠帶輪，34-成品輪，4-補卡裝置，41-補卡機體，42-補卡盤，43-補卡測試寫入組件，44-十字滑軌，45-補卡吸盤，421-支架，422-補卡測試寫入工作臺，423-補卡限位組件，424-補卡滑軌，425-限位板，426-驅動機構，5-激光打標機，6-轉盤，61-托盤，62-開口，63-定位銷。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

M2M專用卡是通過專業(yè)的軟硬件改造，可以廣泛使用在大多數(shù)行業(yè)中，相比普通卡在工作溫度、抗震、抗?jié)竦确矫婢刑厥獾囊?。本實施例以M2M卡的個人化為例，進行詳細解釋說明本發(fā)明的智能卡個人化裝置。

如圖1所示，一種智能卡個人化裝置，包含發(fā)卡裝置1、寫卡裝置2及收卡裝置3，所述智能卡個人化裝置還包含補卡裝置4，補卡裝置4設置在寫卡裝置2與收卡裝置3之間，用于對寫卡裝置2中存在的壞卡進行替換。補卡裝置4對寫卡裝置2中檢測出的壞卡進行重新寫卡補入，提高了成品卡的成品率。

在本實施例中，智能卡個人化裝置還包含轉盤6，轉盤6的表面在同一圓周上設置有多個托盤61，且轉盤6能夠繞多個托盤61所在圓的圓心轉動；發(fā)卡裝置1、寫卡裝置2、補卡裝置4及收卡裝置3沿轉盤6的周向順序設置。本發(fā)明的個人化裝置采用轉盤6輸送待寫入卡，轉盤6上設置有多個托盤61，相比皮帶式運輸，不需要連續(xù)循環(huán)安裝托盤，提高了托盤61的定位精度及卡的安放精度，減少了工作流程步驟，提高了工作效率。

如圖2所示，在本實施例中，轉盤6設置為圓盤，所述圓盤的圓周邊緣均布設置有多個開口62；托盤61上設置有多個卡槽，所述卡槽用于放置智能卡，托盤61橫跨開口62，通過定位銷63安裝在所述圓盤上。具體的，在本實施例中，托盤61上的卡槽設置為7排7列，共計49個卡槽?？梢岳斫獾氖?，所述卡槽的數(shù)量還可以根據(jù)實際情況具體設定。

如圖3所示，寫卡裝置包含寫卡機體21、寫卡限位組件22以及測試組件23。寫卡機體21固定設置，寫卡機體21上設置有豎直滑軌24；豎直滑軌24平行設置有2條。寫卡限位組件22安裝在豎直滑軌24上，寫卡限位組件22上設置有多個圓柱頭，所述圓柱頭的數(shù)量及布置方式與托盤61上的卡槽相同，即在本實施例中，所述圓柱頭也設置有7排7列，共計49個，并且相鄰兩個所述圓柱頭的行、列間距與所述卡槽相同。測試組件23安裝在豎直滑軌24上，測試組件23上設置有測試頂針25。寫卡限位組件22與測試組件23在豎直滑軌24上能夠滑動，且所述圓柱頭與測試頂針25相對設置。

具體工作過程為，當轉盤6上的托盤61旋轉至寫卡限位組件22與測試組件23之間時，寫卡限位組件22在氣缸作用下向下運動，直到所述圓柱頭壓在智能卡上，目的是保證托盤61中的卡不被從下向上運動的測試頂針25頂飛。測試組件23在氣缸作用下向上運動，直到測試頂針25與卡的觸點接觸，完成卡的電性能測試及信息寫入。

如圖4所示，發(fā)卡裝置1包含發(fā)卡機體11、第一滑軌12以及第二滑軌13。發(fā)卡機體11固定設置；第一滑軌12上設置有發(fā)卡盤14，發(fā)卡盤14能夠沿第一滑軌12滑動；第二滑軌13橫跨在第一滑軌12的上方，第二滑軌13上設置有發(fā)卡吸盤15，發(fā)卡吸盤15在氣缸的作用下能夠垂直運動，且發(fā)卡吸盤能夠在第二滑軌13上滑動，發(fā)卡吸盤15用于吸取發(fā)卡盤14上的卡；第一滑軌12與第二滑軌13均固定設置在所述發(fā)卡機體上。在本實施例中，發(fā)卡盤14上設置有14排35列，共計490個卡槽，發(fā)卡吸盤15每次從發(fā)卡盤14中同時吸取5個，然后放入托盤61上的卡槽內。

如圖5所示，補卡裝置4包含補卡機體41、補卡盤42、補卡測試寫入組件43以及十字滑軌44。補卡機體41固定設置；補卡盤42設置在補卡機體41上；補卡測試寫入組件43靠近補卡盤42固定設置在補卡機體41上；十字滑軌44設置在補卡機體41上，其中一條滑軌與補卡盤42的長度方向平行設置，另一個滑軌的方向與補卡盤42的寬度方向相同，且兩個滑軌的長度大于補卡盤42相應的長度和寬度。十字滑軌44上設置有補卡吸盤45，補卡吸盤45用于將補卡盤42上的卡運送至補卡測試寫入組件43上。

如圖6所示，在本實施例中，所述補卡測試寫入組件42包含支架421、補卡測試寫入工作臺422以及補卡限位組件423。支架421上設置有補卡滑軌424，支架421固定設置在補卡機體41上；補卡測試寫入工作臺422設置在支架421上；補卡吸盤45從補卡盤42上吸取卡，然后通過十字滑軌44轉運至補卡測試寫入工作臺422上。

補卡限位組件423包含限位板425及驅動機構426，驅動機構426能夠驅動限位板425沿補卡滑軌421運動，使限位板425運動至補卡測試寫入工作臺422的上方，當補卡測試寫入工作臺422下方的測試頂針在氣缸的作用下向上運動時，測試頂針與卡的觸點接觸，限位板425用于限制卡的運動，防止被測試頂針頂飛。

如圖7所示，在本實施例中，收卡裝置3采用編帶收卡，具體的，收卡裝置3包含收卡機體31、編帶輪32、膠帶輪33、成品輪34以及粘卡裝置。收卡機體31固定設置；編帶輪32設置在收卡機體31上；膠帶輪33與編帶輪32相鄰，固定設置在收卡機體31上；成品輪34與膠帶輪33相鄰，固定設置在收卡機體31上；所述粘卡裝置設置在膠帶輪33與成品輪34之間；編帶輪32上的編帶與膠帶輪33上的膠帶引出后相互貼合，所述粘卡裝置將卡粘在帶有膠帶的編帶上，編帶上的卡粘好后纏繞在成品輪34上。

可以理解的是，收卡裝置3也可以根據(jù)實際需求設定。例如，在一個備選實施例中，收卡裝置3設置為托盤出料，將經過測試并寫入個人化信息后的卡通過機械臂再搬運至托盤上。

如圖1所示，在本實施例中，智能卡個人化裝置還包含激光打標機5，激光打標機5設置在補卡裝置4與收卡裝置3之間，用于完成智能卡的標記打印。

本發(fā)明還提供了一種智能卡生產線，所述智能卡生產線包含如上所述的智能卡個人化裝置。由于本發(fā)明的個人化裝置中加入了補卡裝置，補卡裝置對寫卡裝置中檢測出的壞卡進行重新寫卡補入，可以提高智能卡生產線成品卡的成品率。

另外，本發(fā)明的個人化裝置采用轉盤輸送待寫入卡，轉盤上設置有多個托盤，相比皮帶式運輸，不需要連續(xù)循環(huán)安裝托盤，提高了托盤的定位精度及卡的安放精度，減少了工作流程步驟，提高了智能卡生產線的效率。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。