本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測方法、裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著CAD技術(shù)的不斷發(fā)展，三維數(shù)字化設(shè)計越來越多地應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計中。各三維平臺的建模要求、二維制圖規(guī)定、三維產(chǎn)品幾何模型設(shè)計要求等建模規(guī)范被制定和實(shí)施，不僅規(guī)范了設(shè)計，同時保證了并行工程的順利進(jìn)行。CAD數(shù)據(jù)模型規(guī)范化檢測是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的一個很重要的部分，只有統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，才會使企業(yè)的CAD模型數(shù)據(jù)及文件符合產(chǎn)品數(shù)字化定義總要求，即現(xiàn)有技術(shù)中的檢測標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢測效率低下。

目前，標(biāo)準(zhǔn)化審查人員已經(jīng)逐步從打印出紙型圖紙的方式進(jìn)行審查，向在三維軟件中審查方式進(jìn)行過渡。但企業(yè)一般是審查人員少，而圖紙、模型數(shù)量大，審查人員長時間盯著屏幕審查會造成視覺疲勞，極易造成漏檢。如某航空企業(yè)，在最近的型號發(fā)圖任務(wù)中，在短時間內(nèi)就需要下發(fā)兩萬多張圖紙。但他們的標(biāo)審人員還不足10人，平均到每人的圖紙量為2000多張。如果沿用原來傳統(tǒng)審查方式，在規(guī)定時間內(nèi)標(biāo)審人員都承擔(dān)著艱巨而繁重的任務(wù)，如在某企業(yè)在審圖過程中，涉及模型文件名稱、模型屬性及屬性值、模型注釋屬性、模型材料和密度、特征定位檢查、裝配屬性、裝配干涉檢查、裝配定位檢查等審查項(xiàng)，如果人工來審查需要打開模型中的各種屬性進(jìn)行逐一審查，耗時、耗力。因此，急需要提高標(biāo)準(zhǔn)化審查工作效率，讓定量、定性等信息審查由計算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，如三維模型屬性信息、圖層屬性信息、基準(zhǔn)體系、特征注釋信息關(guān)聯(lián)等，計算機(jī)完全可以實(shí)現(xiàn)自動審查，不必再采用人工方式審查，同時，將人工方式無法實(shí)現(xiàn)快速審查的內(nèi)容，轉(zhuǎn)化為計算機(jī)可識別的方式實(shí)現(xiàn)，這樣不但能解放勞動力，還能提高審查的準(zhǔn)確率和工作效率，并且避免了人為失誤造成的漏檢。

同時，在數(shù)字化設(shè)計與制造環(huán)境下，需要及早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品定義和建模過程中的問題，才能避免不必要的返工和大量的后續(xù)問題。標(biāo)準(zhǔn)化審查最好是需要由目前的“事后檢查型”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩?shí)時監(jiān)測型”，一旦不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就應(yīng)第一時間審查出來并通告設(shè)計者，及時進(jìn)行更改，加速新產(chǎn)品的研制進(jìn)程，即現(xiàn)有技術(shù)中難以進(jìn)行實(shí)時檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出了如下技術(shù)方案。

具體地，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測方法，包括以下步驟：

數(shù)據(jù)獲取步驟，用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)，并根據(jù)用戶需求確定檢測內(nèi)容項(xiàng)；

檢測項(xiàng)設(shè)置步驟，根據(jù)待檢測的三維模型數(shù)據(jù)選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值；

檢測步驟，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測；

檢測結(jié)果輸出步驟，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果。

更進(jìn)一步地，所述方法還包括：

存儲步驟，用于將所述檢測結(jié)果存儲在數(shù)據(jù)庫中。

更進(jìn)一步地，對所述檢測集的操作包括：新建、編輯或刪除。

更進(jìn)一步地，在所述數(shù)據(jù)獲取步驟之前還包括：

檢測模式選擇步驟，用于選擇檢測模式為單個文件檢測模式或批量文件檢測模式。

更進(jìn)一步地，所述方法還包括：

檢測結(jié)果分析步驟：用于統(tǒng)計不同的設(shè)計人員在不同時間檢查三維模型數(shù)據(jù)時的檢測結(jié)果。

更進(jìn)一步地，對三維模型數(shù)據(jù)的檢測包括：

工程圖檢測、實(shí)體特征檢測、模型檢測、裝配檢測、曲面檢測、曲線檢測、拓?fù)錂z測和三維標(biāo)注檢測；

其中，工程圖檢測的檢測項(xiàng)包括：尺寸關(guān)聯(lián)性檢測、工程圖名稱檢測、工程圖制圖標(biāo)準(zhǔn)檢測、公差值檢測、基準(zhǔn)符號檢測、視圖關(guān)聯(lián)的三維模型文件檢測、位置公差基準(zhǔn)檢測、形位公差基準(zhǔn)符號檢測、形位公差數(shù)值檢測；

實(shí)體特征檢測的檢測項(xiàng)包括：拔模特征檢測、倒角和圓角特征檢測、螺紋特征檢測、抽殼特征檢測、特征狀態(tài)檢測、特征定位檢測；

模型檢測的檢測項(xiàng)包括：包零厚度實(shí)體檢測、三維模型顯示檢測、文件坐標(biāo)系檢測、模型文件檢測、文件名稱檢測、模型屬性檢測；

裝配檢測的檢測項(xiàng)包括：裝配體干涉檢測、裝配定位和約束檢測、零件和子裝配隱藏檢測、裝配組件材料檢測；

曲面檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲面檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、最小曲率半徑檢測、邊界曲線之間的夾角檢測；

曲線檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲線和線段檢測、近似或相同元素檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、曲線的波動檢測、重節(jié)點(diǎn)檢測；

拓?fù)錂z測的檢測項(xiàng)包括：法矢方位檢測；

三維標(biāo)注檢測的檢測項(xiàng)包括：標(biāo)注關(guān)聯(lián)幾何特征檢測、標(biāo)注集狀態(tài)檢測、表面粗糙度正確性檢測、對稱件檢測、模型結(jié)構(gòu)樹規(guī)范性檢測、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確性檢測、三維標(biāo)注Capture檢測、三維標(biāo)注視圖平面與相機(jī)方位檢測、三維幾何公差標(biāo)注檢測。

本發(fā)明還提出了一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測裝置，包括：

數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)以及待檢測的內(nèi)容項(xiàng)，

檢測項(xiàng)設(shè)置單元，根據(jù)待檢測的三維模型數(shù)據(jù)選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值；

檢測單元，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測；

檢測結(jié)果輸出單元，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果。

本發(fā)明還提出了一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括檢測服務(wù)器和客戶端，所述檢測服務(wù)器上設(shè)有檢測集數(shù)據(jù)庫和檢測結(jié)果數(shù)據(jù)庫；

所述客戶端被配置為：用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)以及待檢測的內(nèi)容項(xiàng)，并將所述待檢測的內(nèi)容項(xiàng)發(fā)送至檢測服務(wù)器；

所述檢測服務(wù)器被配置為：從檢測集數(shù)據(jù)庫中選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果，將檢測結(jié)果發(fā)送至所述客戶端，并將檢測結(jié)果存儲在檢測結(jié)果數(shù)據(jù)庫。

更進(jìn)一步地，所述檢測服務(wù)器還被配置為對所述檢測集進(jìn)行操作，所述操作包括：新建、編輯或刪除。

更進(jìn)一步地，所述檢測服務(wù)器還被配置為用于統(tǒng)計不同的設(shè)計人員在不同時間檢查三維模型數(shù)據(jù)時的檢測結(jié)果。

更進(jìn)一步地，對三維模型數(shù)據(jù)的檢測包括：

工程圖檢測、實(shí)體特征檢測、模型檢測、裝配檢測、曲面檢測、曲線檢測、拓?fù)錂z測和三維標(biāo)注檢測；

其中，工程圖檢測的檢測項(xiàng)包括：尺寸關(guān)聯(lián)性檢測、工程圖名稱檢測、工程圖制圖標(biāo)準(zhǔn)檢測、公差值檢測、基準(zhǔn)符號檢測、視圖關(guān)聯(lián)的三維模型文件檢測、位置公差基準(zhǔn)檢測、形位公差基準(zhǔn)符號檢測、形位公差數(shù)值檢測；

實(shí)體特征檢測的檢測項(xiàng)包括：拔模特征檢測、倒角和圓角特征檢測、螺紋特征檢測、抽殼特征檢測、特征狀態(tài)檢測、特征定位檢測；

模型檢測的檢測項(xiàng)包括：包零厚度實(shí)體檢測、三維模型顯示檢測、文件坐標(biāo)系檢測、模型文件檢測、文件名稱檢測、模型屬性檢測；

裝配檢測的檢測項(xiàng)包括：裝配體干涉檢測、裝配定位和約束檢測、零件和子裝配隱藏檢測、裝配組件材料檢測；

曲面檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲面檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、最小曲率半徑檢測、邊界曲線之間的夾角檢測；

曲線檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲線和線段檢測、近似或相同元素檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、曲線的波動檢測、重節(jié)點(diǎn)檢測；

拓?fù)錂z測的檢測項(xiàng)包括：法矢方位檢測；

三維標(biāo)注檢測的檢測項(xiàng)包括：標(biāo)注關(guān)聯(lián)幾何特征檢測、標(biāo)注集狀態(tài)檢測、表面粗糙度正確性檢測、對稱件檢測、模型結(jié)構(gòu)樹規(guī)范性檢測、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確性檢測、三維標(biāo)注Capture檢測、三維標(biāo)注視圖平面與相機(jī)方位檢測、三維幾何公差標(biāo)注檢測。

本發(fā)明的技術(shù)效果為：提出了三維模型數(shù)據(jù)的檢測的方法，構(gòu)建了檢測集，使得檢測標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，用戶通過設(shè)定檢測項(xiàng)的值有計算機(jī)系統(tǒng)完成檢測，提高了檢測效率，且用戶可隨時將設(shè)計的三維模型數(shù)據(jù)提交服務(wù)器進(jìn)行檢測，檢測具有實(shí)時性，且可以對檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，有助于提高產(chǎn)品設(shè)計效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測裝置的示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是為企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化及管理部門人員提供一套完整的CAD模型規(guī)范化檢查系統(tǒng)，一方面幫助企業(yè)完善CAD模型設(shè)計和檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，另一方面解決手工狀態(tài)下CAD模型規(guī)范化檢查過程中工作量大、效率低的問題，并快速準(zhǔn)確地檢查設(shè)計過程中形成的諸如零件設(shè)計標(biāo)注等不規(guī)范、不合理的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)配置檢查集、自動進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查的功能。

下面結(jié)合附圖1-3進(jìn)行具體說明。

圖1示出了本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測方法，包括以下步驟：

S11、數(shù)據(jù)獲取步驟，用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)，并根據(jù)用戶需求確定檢測內(nèi)容項(xiàng)；

S12、檢測項(xiàng)設(shè)置步驟，根據(jù)待檢測的三維模型數(shù)據(jù)選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值；

S13、檢測步驟，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測；

S14、檢測結(jié)果輸出步驟，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果。

步驟S11中選取待檢測的內(nèi)容項(xiàng)可以由用戶或設(shè)計人員根據(jù)實(shí)際需要自行選擇，可以通過計算機(jī)中的內(nèi)容項(xiàng)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行選擇也可以將內(nèi)容項(xiàng)的數(shù)據(jù)庫發(fā)送至服務(wù)器，從服務(wù)器中選擇。

為了保存檢測結(jié)果，方便后續(xù)用戶查看、統(tǒng)計分析等，本方法還可以包括存儲步驟，用于將所述檢測結(jié)果存儲在數(shù)據(jù)庫中。所采用的數(shù)據(jù)可以比較常用的sql數(shù)據(jù)庫等。

設(shè)置統(tǒng)一的檢測集是本發(fā)明的重要發(fā)明點(diǎn)之一，只有設(shè)置了統(tǒng)一的檢測集才可以使得檢測統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，對所述檢測集的操作至少包括：新建、編輯或刪除。

本發(fā)明具體設(shè)計了檢測如下項(xiàng)目的檢測集：工程圖檢測、實(shí)體特征檢測、模型檢測、裝配檢測、曲面檢測、曲線檢測、拓?fù)錂z測和三維標(biāo)注檢測，每一檢測集具體的檢測項(xiàng)如下具體所述。

工程圖檢測的檢測項(xiàng)包括：尺寸關(guān)聯(lián)性檢測、工程圖名稱檢測、工程圖制圖標(biāo)準(zhǔn)檢測、公差值檢測、基準(zhǔn)符號檢測、視圖關(guān)聯(lián)的三維模型文件檢測、位置公差基準(zhǔn)檢測、形位公差基準(zhǔn)符號檢測、形位公差數(shù)值檢測。

實(shí)體特征檢測的檢測項(xiàng)包括：拔模特征檢測、倒角和圓角特征檢測、螺紋特征檢測、抽殼特征檢測、特征狀態(tài)檢測、特征定位檢測。

模型檢測的檢測項(xiàng)包括：包零厚度實(shí)體檢測、三維模型顯示檢測、文件坐標(biāo)系檢測、模型文件檢測、文件名稱檢測、模型屬性檢測。

裝配檢測的檢測項(xiàng)包括：裝配體干涉檢測、裝配定位和約束檢測、零件和子裝配隱藏檢測、裝配組件材料檢測。

曲面檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲面檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、最小曲率半徑檢測、邊界曲線之間的夾角檢測。

曲線檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲線和線段檢測、近似或相同元素檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、曲線的波動檢測、重節(jié)點(diǎn)檢測。

拓?fù)錂z測的檢測項(xiàng)包括：法矢方位檢測。

三維標(biāo)注檢測的檢測項(xiàng)包括：標(biāo)注關(guān)聯(lián)幾何特征檢測、標(biāo)注集狀態(tài)檢測、表面粗糙度正確性檢測、對稱件檢測、模型結(jié)構(gòu)樹規(guī)范性檢測、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確性檢測、三維標(biāo)注Capture檢測、三維標(biāo)注視圖平面與相機(jī)方位檢測、三維幾何公差標(biāo)注檢測。

為了提高檢測效率，本發(fā)明支持單個文件檢測及批量文件檢測，因此，本發(fā)明的方法在開始前通過檢測模式選擇步驟，選擇檢測模式為單個文件檢測模式或批量文件檢測模式。

為使用檢測結(jié)果，本發(fā)明的方法還可以包括：檢測結(jié)果分析步驟：用于統(tǒng)計不同的設(shè)計人員在不同時間檢查三維模型數(shù)據(jù)時的檢測結(jié)果。通過該分析步驟可以分析不同設(shè)計人員的錯誤率等，幫助設(shè)計人員提高準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高設(shè)計效率。

圖2示出了本發(fā)明還提出了一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測裝置，包括：

數(shù)據(jù)獲取單元21，用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)，并確定待檢測的內(nèi)容項(xiàng)；

檢測項(xiàng)設(shè)置單元22，根據(jù)待檢測的三維模型數(shù)據(jù)選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值；

檢測單元23，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測；

檢測結(jié)果輸出單元24，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果。

本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測裝置是與本發(fā)明的方法相對應(yīng)的，該裝置還可以包括對應(yīng)方法的其他步驟相應(yīng)模塊，在此不再贅述。

圖3示出了本發(fā)明的一種產(chǎn)品三維模型數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括檢測服務(wù)器31和客戶端32，所述檢測服務(wù)器31上設(shè)有檢測集數(shù)據(jù)庫33和檢測結(jié)果數(shù)據(jù)庫34；

所述客戶端32被配置為：用于獲取待檢測的三維模型數(shù)據(jù)，確定待檢測的內(nèi)容項(xiàng)，并將所述待檢測的內(nèi)容項(xiàng)發(fā)送至檢測服務(wù)器31；

所述檢測服務(wù)器31被配置為：從檢測集數(shù)據(jù)庫33中選擇檢測集，并設(shè)置所述檢測集中的檢測項(xiàng)的判定值，根據(jù)檢測項(xiàng)的判定值對待檢測的內(nèi)容項(xiàng)進(jìn)行檢測，輸出不符合所述判定值的內(nèi)容項(xiàng)作為檢測結(jié)果，將檢測結(jié)果發(fā)送至所述客戶端，并將檢測結(jié)果存儲在檢測結(jié)果數(shù)據(jù)庫34。

該系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)，檢測服務(wù)器31與客戶端32之間開放接口完成數(shù)據(jù)傳遞，用戶通過檢測集服務(wù)器31對檢測集、錯誤判定值、錯誤描述等數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理維護(hù)。檢測服務(wù)器31根據(jù)檢測集、檢測項(xiàng)、判定值等對模型進(jìn)行規(guī)范化檢查。檢測結(jié)果保存在檢測數(shù)據(jù)庫33中，通過檢測服務(wù)器31上設(shè)有檢測結(jié)果統(tǒng)計分析模塊進(jìn)行結(jié)果查詢、統(tǒng)計、分析。

表現(xiàn)層顯示在客戶端32上，用戶可以直接訪問和操作的系統(tǒng)界面，表現(xiàn)層就能夠?qū)⒂脩糨斎氲臄?shù)據(jù)或訪問請求傳遞給業(yè)務(wù)層。

檢測服務(wù)器31上的相關(guān)檢測操作構(gòu)成業(yè)務(wù)層：系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯操作。業(yè)務(wù)層由各個組件構(gòu)成，接受表現(xiàn)層的信息，調(diào)用相應(yīng)組件進(jìn)行功能實(shí)現(xiàn)。

檢測服務(wù)器31上的涉及數(shù)據(jù)處理構(gòu)成數(shù)據(jù)層：封裝系統(tǒng)中涉及數(shù)據(jù)存儲或讀取的操作。

檢測服務(wù)器31將業(yè)務(wù)層的相關(guān)業(yè)務(wù)封裝為業(yè)務(wù)組件：將系統(tǒng)的功能和公共模塊提煉、封裝成業(yè)務(wù)組件，并提供標(biāo)準(zhǔn)接口，供組件間或表現(xiàn)層和數(shù)據(jù)層調(diào)用。

為了對CAD文件進(jìn)行檢測，檢測服務(wù)器31包括CAD二次開發(fā)接口(API)和CAD訪問組件，CAD平臺提供的二次開發(fā)接口，對CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問必須要應(yīng)用CAD二次開發(fā)接口；CAD訪問組件為對CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行底層訪問的通道，根據(jù)不同的CAD平臺分別實(shí)現(xiàn)不同的接口。

檢測服務(wù)器31還提供數(shù)據(jù)訪問接口：提供對XML文件的存儲和讀取。XML文件可以放在本地，也可以放在遠(yuǎn)程服務(wù)器上。

為確保安全，檢測服務(wù)器31與客戶端32質(zhì)檢采用許可協(xié)議認(rèn)證，對系統(tǒng)的應(yīng)用采用許可協(xié)議的認(rèn)證制，包括對系統(tǒng)功能的訪問控制管理。

為統(tǒng)一執(zhí)行檢測，檢測服務(wù)器31還包括組件執(zhí)行引擎：管理組件的調(diào)用，用戶接口程序通過組件執(zhí)行引擎調(diào)用業(yè)務(wù)組件和CAD訪問組件。

所述檢測服務(wù)器31還被配置為對所述檢測集進(jìn)行操作，所述操作包括：新建、編輯或刪除。

所述檢測服務(wù)器31還被配置為用于統(tǒng)計不同的設(shè)計人員在不同時間檢查三維模型數(shù)據(jù)時的檢測結(jié)果。

對三維模型數(shù)據(jù)的檢測包括：

工程圖檢測、實(shí)體特征檢測、模型檢測、裝配檢測、曲面檢測、曲線檢測、拓?fù)錂z測和三維標(biāo)注檢測；

其中，工程圖檢測的檢測項(xiàng)包括：尺寸關(guān)聯(lián)性檢測、工程圖名稱檢測、工程圖制圖標(biāo)準(zhǔn)檢測、公差值檢測、基準(zhǔn)符號檢測、視圖關(guān)聯(lián)的三維模型文件檢測、位置公差基準(zhǔn)檢測、形位公差基準(zhǔn)符號檢測、形位公差數(shù)值檢測；

實(shí)體特征檢測的檢測項(xiàng)包括：拔模特征檢測、倒角和圓角特征檢測、螺紋特征檢測、抽殼特征檢測、特征狀態(tài)檢測、特征定位檢測；

模型檢測的檢測項(xiàng)包括：包零厚度實(shí)體檢測、三維模型顯示檢測、文件坐標(biāo)系檢測、模型文件檢測、文件名稱檢測、模型屬性檢測；

裝配檢測的檢測項(xiàng)包括：裝配體干涉檢測、裝配定位和約束檢測、零件和子裝配隱藏檢測、裝配組件材料檢測；

曲面檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲面檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、最小曲率半徑檢測、邊界曲線之間的夾角檢測；

曲線檢測的檢測項(xiàng)包括：微小曲線和線段檢測、近似或相同元素檢測、連續(xù)性檢測、多項(xiàng)式次數(shù)檢測、曲線的波動檢測、重節(jié)點(diǎn)檢測；

拓?fù)錂z測的檢測項(xiàng)包括：法矢方位檢測；

三維標(biāo)注檢測的檢測項(xiàng)包括：標(biāo)注關(guān)聯(lián)幾何特征檢測、標(biāo)注集狀態(tài)檢測、表面粗糙度正確性檢測、對稱件檢測、模型結(jié)構(gòu)樹規(guī)范性檢測、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確性檢測、三維標(biāo)注Capture檢測、三維標(biāo)注視圖平面與相機(jī)方位檢測、三維幾何公差標(biāo)注檢測。

本發(fā)明所述的方法，可以通過計算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)，也可以將計算機(jī)程序存儲在存儲介質(zhì)上，處理器從存儲介質(zhì)上讀取計算機(jī)程序，并執(zhí)行相應(yīng)的方法，完成串聯(lián)補(bǔ)償裝置的工作狀態(tài)的監(jiān)測，確保其工作安全。

最后所應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。