本發(fā)明涉及波導(dǎo)器件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：

波導(dǎo)是雷達(dá)產(chǎn)品中常用的一種微波器件，具有規(guī)格品種多、使用數(shù)量大、工藝流程復(fù)雜、加工精度高等特點(diǎn)。波導(dǎo)一般由波導(dǎo)管和法蘭盤組成，其中波導(dǎo)管按口徑有8mm、2cm、3cm等多種規(guī)格，按形狀又分為直波導(dǎo)、E面彎波導(dǎo)、H面彎波導(dǎo)等；法蘭盤也有平法蘭、扼流法蘭之分，法蘭盤端面安裝孔又分為光孔、螺紋孔、鋼絲螺套孔等，且法蘭盤與波導(dǎo)管對應(yīng)，也分為8mm、2cm、3cm等多種規(guī)格；此外加工波導(dǎo)的材料也有銅合金、鋁合金等多種牌號。針對不同規(guī)格、形狀、材料的波導(dǎo)，其工藝流程、加工方法、加工參數(shù)等均有所不同，而且各零、部、整件的加工參數(shù)之間具有較為復(fù)雜的相關(guān)性，如波導(dǎo)整體長度、波導(dǎo)管長度、扼流槽深度、法蘭盤端面加工余量均相互關(guān)聯(lián)，法蘭止口與波導(dǎo)管止口相互關(guān)聯(lián)等。

目前，波導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)方法是依據(jù)波導(dǎo)設(shè)計(jì)文件，針對其所屬的每個(gè)零、部、整件，考慮其規(guī)格、形狀、材料、尺寸精度、技術(shù)要求等因素，由工藝師根據(jù)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范和自身經(jīng)驗(yàn)選擇相應(yīng)的工藝流程、加工方法、加工參數(shù)等，逐份編制對應(yīng)的工藝文件，并逐項(xiàng)計(jì)算和填寫各項(xiàng)加工參數(shù)、加工余量、原材料信息等，一般每根波導(dǎo)涉及各類加工參數(shù)為數(shù)十個(gè)到上百個(gè)。近年來，通過CAPP軟件建立典型工藝模板的方法，提高了部分工藝設(shè)計(jì)效率，但對于工藝流程的安排、模板的選擇等方面仍對工藝師經(jīng)驗(yàn)有較大依賴，且各零、部、整件加工參數(shù)相關(guān)性的考慮、加工余量的計(jì)算以及工藝文件中各類參數(shù)的填寫等，仍存在工作量大、工作效率偏低等情況，且存在計(jì)算錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是由于目前的波導(dǎo)規(guī)格品種多、使用數(shù)量大、工藝流程復(fù)雜、加工精度高，而導(dǎo)致出現(xiàn)難以提高工作效率，減少時(shí)間等缺點(diǎn)。

為解決上面的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)方法，解決雷達(dá)常用的波導(dǎo)器件工藝設(shè)計(jì)中存在的工作量大、效率低、對工藝師經(jīng)驗(yàn)和能力要求高等問題。

一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)方法，該方法步驟包括如下：

S1，建立波導(dǎo)的工藝模板庫，工藝模板庫中存放有工藝模版；

S2，確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S3，識別S1中波導(dǎo)的工藝模板中涉及的加工參數(shù)，建立該加工參數(shù)與S2中的波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

S4，根據(jù)S3中所述的對應(yīng)關(guān)系建立工藝設(shè)計(jì)的流程；

S5，根據(jù)S4中的工藝設(shè)計(jì)的流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)程序開發(fā)文件；

S6，將S5中開發(fā)的文件納入CAPP系統(tǒng)，得到波導(dǎo)的工藝文件，并將該工藝文件審簽、歸檔。

進(jìn)一步，所述的S1中為：收集、整理現(xiàn)有雷達(dá)產(chǎn)品的波導(dǎo)設(shè)計(jì)文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進(jìn)行分類，然后利用分類信息建立波導(dǎo)的工藝模板庫。

進(jìn)一步，所述的S2還包括：通過確定與波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)類型相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)確定其他波導(dǎo)加工參數(shù)。

進(jìn)一步，所述的S4中為：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、工藝模板及各項(xiàng)加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定工藝設(shè)計(jì)過程中的工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計(jì)算步驟。

進(jìn)一步，S51,啟動(dòng)波導(dǎo)設(shè)計(jì)程序；

S52，在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S53,根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；

S54，程序計(jì)算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；

S55，程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；

S56，對S55中生成的工藝文件進(jìn)行修改；

S57，將S6中修改完善的工藝文件導(dǎo)出程序，得到工藝文件。

有益效果：可大幅提高波導(dǎo)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)效率，減少雷達(dá)產(chǎn)品研制的工藝準(zhǔn)備周期；可降低波導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)對工藝師經(jīng)驗(yàn)的依賴性，并減少因計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致的波導(dǎo)產(chǎn)品加工質(zhì)量問題；可提高波導(dǎo)產(chǎn)品工藝文件的規(guī)范性，增強(qiáng)對生產(chǎn)操作的指導(dǎo)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的波導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)的流程圖；

圖2為本發(fā)明的波導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)程序開發(fā)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如附圖1所示的，一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)方法，該方法步驟包括如下：

S1，建立波導(dǎo)的工藝模板庫，工藝模板庫中存放有工藝模版；

S2，確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S3，識別S1中波導(dǎo)的工藝模板中涉及的加工參數(shù)，建立該加工參數(shù)與S2中的波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

S4，根據(jù)S3中所述的對應(yīng)關(guān)系建立工藝設(shè)計(jì)的流程；

S5，根據(jù)S4中的工藝設(shè)計(jì)的流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)程序開發(fā)文件；

S6，將S5中開發(fā)的文件納入CAPP系統(tǒng)，得到波導(dǎo)的工藝文件，并將該工藝文件審簽、歸檔。

所述的S1中為：收集、整理現(xiàn)有雷達(dá)產(chǎn)品的波導(dǎo)設(shè)計(jì)文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進(jìn)行分類，然后利用分類信息建立波導(dǎo)的工藝模板庫。

所述的S2還包括：通過確定與波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)類型相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)確定其他波導(dǎo)加工參數(shù)。

所述的S4中為：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、工藝模板及各項(xiàng)加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定工藝設(shè)計(jì)過程中的工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計(jì)算步驟。

S51,啟動(dòng)波導(dǎo)設(shè)計(jì)程序；

S52，在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S53,根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；

S54，程序計(jì)算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；

S55，程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；

S56，對S55中生成的工藝文件進(jìn)行修改；

S57，將S6中修改完善的工藝文件導(dǎo)出程序，得到工藝文件。

具體實(shí)施例

第一步：建立波導(dǎo)通用工藝模板庫：收集、整理現(xiàn)有雷達(dá)產(chǎn)品常用波導(dǎo)設(shè)計(jì)文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進(jìn)行分類，如依據(jù)波導(dǎo)管和法蘭盤類型可分為雙扼流直波導(dǎo)、一平一扼彎波導(dǎo)等，再按分類建立常用波導(dǎo)及所屬零、部、整件各級產(chǎn)品的全套通用工藝模板。

第二步：確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)：由于波導(dǎo)是按相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)形成的系列產(chǎn)品，對于同一規(guī)格、類型的波導(dǎo)，其零、部、整件的大部分加工參數(shù)是一固定值或可計(jì)算得出的數(shù)值，如法蘭孔徑、波導(dǎo)管內(nèi)腔、材料牌號等為固定值，而波導(dǎo)管止口、法蘭止口、波導(dǎo)管毛坯等尺寸可計(jì)算得出，因此通過識別并確定與波導(dǎo)規(guī)格、類型等相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)，即可確定其他所有加工參數(shù)。波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)主要包括：波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)管類型、波導(dǎo)管長度、法蘭盤類型、材料牌號等。

第三步：建立所有加工參數(shù)與波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系和計(jì)算公式：識別出波導(dǎo)全套通用工藝模板中涉及的加工參數(shù)，并建立所有加工參數(shù)與波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系和計(jì)算公式，如：波導(dǎo)規(guī)格為2cm，則波導(dǎo)管內(nèi)腔口徑U(長方向)＝15.8mm、V(短方向)＝7.9mm，對應(yīng)的波導(dǎo)管外部止口Uzk＝U+2.5、Vzk＝V+2.5；對于H面彎波導(dǎo)，兩端長度分別為L1、L2，則其彎波導(dǎo)腔的外形尺寸(厚×長×寬)＝(V+3.8)×(L1+U/2+53)×(L2+U/2+53)。

第四步：建立基于波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的工藝設(shè)計(jì)流程：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、通用工藝模板及各項(xiàng)加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定通用工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計(jì)算的具體步驟，最終形成完整的工藝設(shè)計(jì)流程，如：對于直波導(dǎo)，則對應(yīng)的工藝模板為波導(dǎo)裝配、直波導(dǎo)管加工、法蘭盤加工等3項(xiàng)工藝模板；對應(yīng)彎波導(dǎo)，則對應(yīng)的工藝模板為波導(dǎo)裝配、彎波導(dǎo)管裝配加工、彎波導(dǎo)管腔體加工、彎波導(dǎo)管蓋板加工、法蘭盤加工等5項(xiàng)模板；對于扼流法蘭，法蘭盤加工模板中應(yīng)有扼流槽加工工序、波導(dǎo)裝配模板中應(yīng)有扼流槽精度控制要求；對應(yīng)含鋼絲螺套孔的法蘭盤，法蘭盤加工模板中應(yīng)對應(yīng)鋼絲螺套螺紋加工參數(shù)，波導(dǎo)裝配模板中應(yīng)在涂覆工序后有安裝鋼絲螺套工序。

第五步：程序開發(fā)：通過程序開發(fā)，實(shí)現(xiàn)工藝師僅通過識別并輸入波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)，即可自動(dòng)完成通用工藝模板選擇、參數(shù)替換、參數(shù)計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)包括波導(dǎo)零部整件在內(nèi)的全套工藝文件設(shè)計(jì)的功能，具體步驟如圖2所示：啟動(dòng)波導(dǎo)設(shè)計(jì)程序；在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；程序計(jì)算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；對生成的工藝文件進(jìn)行修改完善。

第六步：CAPP集成：將波導(dǎo)參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)程序納入CAPP系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)與常規(guī)工藝設(shè)計(jì)環(huán)境的資源共享，并在CAPP/PDM集成環(huán)境下實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)波導(dǎo)設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)的重用和工藝文件向PDM系統(tǒng)歸檔。

PDM以軟件為基礎(chǔ)，是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括工作流程和更改流程)的技術(shù)。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造建立一個(gè)并行化的協(xié)作環(huán)境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個(gè)CAX信息化孤島集成起來，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機(jī)集成，構(gòu)成了支持整個(gè)產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時(shí)也建立了CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實(shí)時(shí)、完整的控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。

CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機(jī)械加工工藝過程。

在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。