本發(fā)明涉及瓷磚模具生產(chǎn)設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)及其設(shè)計方法。

背景技術(shù)：

瓷磚模具是一種沖壓模具組合體稱之為“模具總成”，其模具總成由底板、中板、磁座、?？蚝椭苓叺膫?cè)板以及上下沖壓模等部件組成。通過壓力機(jī)巨大的沖擊壓力將瓷磚模具的?？蚝蛡?cè)板構(gòu)成的成型腔中的具有一定濕度的陶瓷粉料壓制成瓷磚毛坯。根據(jù)不同規(guī)格的瓷磚產(chǎn)品，對應(yīng)地設(shè)計出不同規(guī)格的瓷磚模具，傳統(tǒng)的瓷磚模具設(shè)計需要人工制圖，雖然現(xiàn)在有各種的三維制圖軟件輔助，但仍然需要耗費(fèi)大量時間，設(shè)計一套瓷磚模具一般用時至少兩周且容易出錯，設(shè)計一套瓷磚模具一般用時至少兩周。為了縮短設(shè)計時間，現(xiàn)在通常采用的做法是：建立瓷磚模具檔案庫，通過輸入特征參數(shù)調(diào)出與所需模具最為相似的相同規(guī)格的瓷磚模具的三維或二維設(shè)計圖紙，進(jìn)行補(bǔ)充、修改進(jìn)而完成瓷磚模具的設(shè)計。但這種方法存在工作量大、易出錯、耗時長、技術(shù)要求高等缺點(diǎn)。同時，由企業(yè)自身建立龐大的模具檔案庫并經(jīng)常更新困難較大，若設(shè)計具有特殊結(jié)構(gòu)的瓷磚模具則需要資深設(shè)計師進(jìn)行大量和復(fù)雜的工作，且費(fèi)工費(fèi)時容易出錯。在現(xiàn)階段國外和國內(nèi)陶瓷模具制造行業(yè)中，還沒有實(shí)現(xiàn)瓷磚模具設(shè)計的全數(shù)字化和智能化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種利用瓷磚模具各零件間拓?fù)潢P(guān)系，建立數(shù)字化和智能化快速高效的陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)及其設(shè)計方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)，包括三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊、三維目標(biāo)模具生成模塊、模具零件配置清單生成模塊和二維模具裝配件工程圖生成模塊，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊的輸出端與所述三維目標(biāo)模具生成模塊的輸入端電連接，所述模具零件配置清單生成模塊的輸入端和二維模具裝配件工程圖生成模塊的輸入端均與所述三維目標(biāo)模具生成模塊的輸出端電連接；

所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊用于建立并存儲具有各類腔體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具和建立與具有各類腔體的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件的拓?fù)潢P(guān)系的數(shù)學(xué)模型，即建立與所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件位置坐標(biāo)對應(yīng)的f(x)函數(shù)關(guān)系集，所述f(x)函數(shù)關(guān)系集為按照瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和模具設(shè)計技術(shù)規(guī)范數(shù)字化得出；

所述三維目標(biāo)模具生成模塊用于選擇某種規(guī)格的三維標(biāo)準(zhǔn)模具和修改所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)以改變所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集，并根據(jù)改變后的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集生成三維目標(biāo)模具；

所述模具零件配置清單生成模塊用于自動生成所述三維目標(biāo)模具的模具零件配置清單；

所述二維模具裝配件工程圖生成模塊用于自動生成所述三維目標(biāo)模具的二維模具裝配件工程圖。

優(yōu)選地，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊包括三維模具腔數(shù)選擇子模塊，所述三維模具腔數(shù)選擇子模塊用于存儲具有不同腔數(shù)的已建立了數(shù)學(xué)模型的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集；

所述三維模具腔數(shù)選擇子模塊包括模具規(guī)格選擇單元，所述模具規(guī)格選擇單元用于存儲同一腔數(shù)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集下不同規(guī)格的已建立了數(shù)學(xué)模型的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

優(yōu)選地，還包括標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊，所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊的輸出端與所述三維目標(biāo)模具生成模塊的輸入端電連接，所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊用于對選擇的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具的零件進(jìn)行個性化設(shè)計，得到個性化目標(biāo)模具零件，并將所述個性化目標(biāo)模具零件增加至所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中，由此生成個性化的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

優(yōu)選地，所述三維目標(biāo)模具生成模塊包括三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊，所述三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊用于微調(diào)所述三維目標(biāo)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)以優(yōu)化所述三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，并生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具；

所述模具零件配置清單生成模塊還用于根據(jù)所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整所述模具零件配置清單；

所述二維模具裝配件工程圖生成模塊還用于根據(jù)所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整所述二維模具裝配件工程圖。

優(yōu)選地，所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)的設(shè)計方法，包括以下步驟：

步驟1，從所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊中選擇三維標(biāo)準(zhǔn)模具：選擇模具腔數(shù)；選擇同數(shù)量腔數(shù)下各腔的規(guī)格尺寸，生成所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具；

步驟2，通過所述三維目標(biāo)模具生成模塊調(diào)整步驟1中所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)，則所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件之間的拓?fù)潢P(guān)系發(fā)生改變繼而引起所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中其余零件的特征參數(shù)發(fā)生改變，即所述f(x)函數(shù)關(guān)系集發(fā)生改變；

然后，根據(jù)改變后的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集生成新的三維模具，即生成三維目標(biāo)模具；

步驟3，所述模具零件配置清單生成模塊根據(jù)步驟2生成的三維目標(biāo)模具，自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單；

步驟4，所述二維模具裝配件工程圖生成模塊根據(jù)步驟2中生成的三維目標(biāo)模具，自動生成對應(yīng)的二維模具裝配件工程圖。

優(yōu)選地，所述步驟2中通過CATIA應(yīng)用平臺、UG應(yīng)用平臺或Solidwork應(yīng)用平臺得出所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解，即得出模具中各個零件的最合理位置關(guān)系的解；根據(jù)得出的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解生成對應(yīng)的所述三維目標(biāo)模具。

優(yōu)選地，所述步驟1中三維標(biāo)準(zhǔn)模具的選擇方法為：根據(jù)生產(chǎn)要求先從所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊的三維模具腔數(shù)選擇子模塊選擇所需腔數(shù)對應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集，再從對應(yīng)的模具規(guī)格選擇單元選擇所需規(guī)格對應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

優(yōu)選地，還包括步驟5，通過三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊對所述步驟2生成的三維目標(biāo)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)化三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具。

優(yōu)選地，還包括步驟6，根據(jù)步驟5生成的三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整步驟3的模具零件配置清單和步驟4的二維模具裝配件工程圖。

優(yōu)選地，所述步驟1中還根據(jù)生產(chǎn)要求通過所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊設(shè)計并生成個性化目標(biāo)模具零件，并生成個性化目標(biāo)模具零件的零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，然后將所述個性化目標(biāo)模具零件增加至所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中，由此生成個性化的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)用于建筑瓷磚模具的設(shè)計，通過修改所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)，從而改變所述f(x)函數(shù)關(guān)系集，生成三維目標(biāo)模具，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)隨特征參數(shù)變化而線性連續(xù)變化，模具設(shè)計時間僅需約兩個小時，大大地提高瓷磚模具設(shè)計效率。

所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)的設(shè)計方法中所述模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖可隨三維模具結(jié)構(gòu)變化而變化，即每生成一個新的三維模具隨即自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，實(shí)現(xiàn)模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖的隨動變化，無需人工調(diào)整，簡化模具修改工序，使之更為快捷、精準(zhǔn)和智能化，大大地簡化了模具修改工序。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)模塊關(guān)系圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的瓷磚模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)流程圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的三維優(yōu)化目標(biāo)模具生成流程圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的瓷磚模具設(shè)計優(yōu)化流程圖。

其中：三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1；三維目標(biāo)模具生成模塊2；模具零件配置清單生成模塊3；二維模具裝配件工程圖生成模塊4；三維模具腔數(shù)選擇子模塊11；模具規(guī)格選擇單元111；標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊5；三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)，如圖1所示，包括三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1、三維目標(biāo)模具生成模塊2、模具零件配置清單生成模塊3和二維模具裝配件工程圖生成模塊4，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1的輸出端與所述三維目標(biāo)模具生成模塊2的輸入端電連接，所述模具零件配置清單生成模塊3的輸入端和二維模具裝配件工程圖生成模塊4的輸入端均與所述三維目標(biāo)模具生成模塊2的輸出端電連接；

所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊用于建立并存儲具有各類腔體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具和建立與具有各類腔體的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件的拓?fù)潢P(guān)系的數(shù)學(xué)模型，即建立與所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件位置坐標(biāo)對應(yīng)的f(x)函數(shù)關(guān)系集，所述f(x)函數(shù)關(guān)系集為按照瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和模具設(shè)計技術(shù)規(guī)范數(shù)字化得出；

所述三維目標(biāo)模具生成模塊用于選擇某種規(guī)格的三維標(biāo)準(zhǔn)模具和修改所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)以改變所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集，并根據(jù)改變后的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集生成三維目標(biāo)模具；

所述模具零件配置清單生成模塊3用于自動生成所述三維目標(biāo)模具的模具零件配置清單；

所述二維模具裝配件工程圖生成模塊4用于自動生成所述三維目標(biāo)模具的二維模具裝配件工程圖。

所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)用于建筑瓷磚模具的設(shè)計，通過修改所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)，從而改變所述f(x)函數(shù)關(guān)系集，生成三維目標(biāo)模具，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)隨特征參數(shù)變化而線性連續(xù)變化，模具設(shè)計時間僅需約兩個小時，大大地提高瓷磚模具設(shè)計效率。

所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)，運(yùn)用CATIA設(shè)計系統(tǒng)建立三維標(biāo)準(zhǔn)模具模型集和建立與其對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型f(x)函數(shù)關(guān)系集。建立所有零件二維工程圖模板。運(yùn)用CATIA設(shè)計系統(tǒng)二次開發(fā)的CAA語言和計算機(jī)C#語言，對所建立的三維標(biāo)準(zhǔn)模具模型集及其數(shù)學(xué)模型f(x)函數(shù)關(guān)系集和零件二維工程圖模板進(jìn)行計算機(jī)二次開發(fā)聯(lián)接，得到陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)。

建立所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1建立并預(yù)設(shè)不同規(guī)格的三維標(biāo)準(zhǔn)模具；并且建立與各個規(guī)格的三維標(biāo)準(zhǔn)模具相對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型即所述f(x)函數(shù)關(guān)系集，所述f(x)函數(shù)關(guān)系集是依據(jù)瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和瓷磚模具設(shè)計技術(shù)規(guī)范，總結(jié)、歸納的瓷磚模具設(shè)計的邏輯規(guī)律而數(shù)字化得出，通過三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件的特征參數(shù)映射各個零件的拓?fù)潢P(guān)系，即在三維標(biāo)準(zhǔn)模具的每一個零件的結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)間建立相關(guān)聯(lián)的拓?fù)鋽?shù)學(xué)坐標(biāo)變換f(x)函數(shù)關(guān)系式，所述特征參數(shù)包括零件的位置、長、寬、高、打孔數(shù)、通孔直徑等。所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)首先根據(jù)生產(chǎn)要求在所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1中選擇三維標(biāo)準(zhǔn)模具，然后通過三維目標(biāo)模具生成模塊2調(diào)整所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)，則各個零件之間的拓?fù)潢P(guān)系實(shí)時發(fā)生改變即所述f(x)函數(shù)關(guān)系集發(fā)生改變，即當(dāng)任何一個零件結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)的坐標(biāo)變化時，其他零件都會按照模具的邏輯關(guān)系通過數(shù)學(xué)模型計算，自動生成對應(yīng)匹配的三維尺寸結(jié)構(gòu)和特征，即任何一個特征參數(shù)變化都會引起觸一發(fā)動全身的效果，然后再由改變后的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集生成三維目標(biāo)模具：即所欲求得的新的瓷磚模具的三維設(shè)計圖。而且，所述模具零件配置清單生成模塊3可根據(jù)三維目標(biāo)模具自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單，和所述二維模具裝配件工程圖生成模塊4也可根據(jù)三維目標(biāo)模具自動生成對應(yīng)的二維模具裝配件工程圖，避免了人工記錄零件配置清單和人工轉(zhuǎn)換二維模具裝配件工程圖帶來的耗時長、記錄錯誤等問題，大大地降低勞動強(qiáng)度，加快瓷磚模具設(shè)計速度，提高瓷磚模具設(shè)計質(zhì)量。

現(xiàn)在通用技術(shù)設(shè)計一套模具(包括制成三維零部件模型、二維零部件工程圖和零件材料清單)大概需要15天以上，設(shè)計人員通常是用CAD軟件先做三維零部件造型，再用三維零件造型投影二維工程圖并做各種標(biāo)注，再制作模具零件材料清單。個別設(shè)計人員會做一點(diǎn)零部件的參數(shù)化，或做一些零部件庫來提取零件組合，可以提高一些設(shè)計速度。但是在全世界的模具設(shè)計領(lǐng)域里，我們還沒有看到哪家公司整套模具可以不用設(shè)計三維模型和投影二維工程圖，就可以快速完成模具的整體設(shè)計。

而本實(shí)施例的陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)就是設(shè)計人員不需要做任何三維零部件造型和投影二維工程圖，設(shè)計人員只是通過人機(jī)對話界面，調(diào)整陶瓷模具邏輯關(guān)系參數(shù)，就可以快速地自動生成模具的三維零部件造型和二維零部件工程圖及零件材料清單，大約整套模具設(shè)計只需要1或2個小時左右，而且設(shè)計的精準(zhǔn)度也大大的提高，這個技術(shù)的出現(xiàn)將會預(yù)示未來的模具設(shè)計是通過數(shù)學(xué)模型計算來完成整體模具設(shè)計智能化，而不是通過建立大型零部件數(shù)據(jù)庫來組合模具，因此我們的整體模具設(shè)計理念和技術(shù)與現(xiàn)在模具設(shè)計狀態(tài)有巨大的差別，該技術(shù)將預(yù)示未來幾年各個行業(yè)的設(shè)計領(lǐng)域?qū)l(fā)生巨大的變化。

區(qū)別于現(xiàn)有的建立三維或二維目標(biāo)模具庫，通過輸入特征參數(shù)調(diào)出與所需模具最為相似的三維或二維目標(biāo)模具的瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)，所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)為通過修改三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)繼而改變?nèi)S標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件的拓?fù)潢P(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的線性連續(xù)變化，生成的三維目標(biāo)模具即為所需模具，避免了現(xiàn)有瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)中的模具結(jié)構(gòu)間隔性變化、模具固有化不可修改、建立龐大的模具庫且需經(jīng)常更新模具庫以適應(yīng)生產(chǎn)變化等問題，模具設(shè)計快速高效，精確度、正確度高，模具設(shè)計變得智能化易操作。

優(yōu)選地，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊包括三維模具腔數(shù)選擇子模塊，所述三維模具腔數(shù)選擇子模塊用于存儲具有不同腔數(shù)的已建立了數(shù)學(xué)模型的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集；

所述三維模具腔數(shù)選擇子模塊包括模具規(guī)格選擇單元，所述模具規(guī)格選擇單元用于存儲同一腔數(shù)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集下不同規(guī)格的已建立了數(shù)學(xué)模型的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

所述瓷磚模具用于瓷磚生產(chǎn)中粉料沖壓成型為瓷磚坯體的工序，所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1包括三維模具腔數(shù)選擇子模塊11，所述模具腔數(shù)即為模具中瓷磚成型腔的個數(shù)，如一腔三維標(biāo)準(zhǔn)模具集為一次沖壓一個坯體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集，三腔標(biāo)準(zhǔn)模具集為一次沖壓三個坯體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集；所述模具規(guī)格選擇單元111包括同一腔數(shù)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集下不同規(guī)格的三維標(biāo)準(zhǔn)模具，即腔數(shù)相同但規(guī)格不同的三維標(biāo)準(zhǔn)模具，三維標(biāo)準(zhǔn)模具的規(guī)格由制成坯體的規(guī)格決定，如坯體大小、坯體底面和表面花紋等參數(shù)決定。建立上述層次結(jié)構(gòu)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1，便于三維標(biāo)準(zhǔn)模具的分類和選擇，操作更為簡單快捷。

優(yōu)選地，還包括標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊，所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊的輸出端與所述三維目標(biāo)模具生成模塊的輸入端電連接，所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊用于對選擇的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具的零件進(jìn)行個性化設(shè)計，得到個性化目標(biāo)模具零件，并將所述個性化目標(biāo)模具零件增加至所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中，由此生成個性化的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊5可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計并生成個性化目標(biāo)模具零件，如設(shè)計具有獨(dú)特凹紋的下模，從而使制成的瓷磚坯體底面具有獨(dú)特花紋；此時僅需要將具有獨(dú)特凹紋的下模替換所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具原有的下模即可，然后再進(jìn)行后續(xù)步驟，對所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)進(jìn)行修改從而生成具有獨(dú)特凹紋的下模的三維目標(biāo)模具，從而提高所述瓷磚模具設(shè)計方法的模具設(shè)計靈活性，滿足瓷磚模具設(shè)計的多種需求，而且個性化目標(biāo)模具零件和增加了個性化目標(biāo)模具零件的三維標(biāo)準(zhǔn)模具可存儲至所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1，按需擴(kuò)大所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1，為日后的模具設(shè)計提供更多個性化參考。

優(yōu)選地，所述三維目標(biāo)模具生成模塊2包括三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊21，所述三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊21用于微調(diào)所述三維目標(biāo)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)以優(yōu)化所述三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，并生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具；所述模具零件配置清單生成模塊3還用于根據(jù)所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整所述模具零件配置清單；所述二維模具裝配件工程圖生成模塊4還用于根據(jù)所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整所述二維模具裝配件工程圖。

由于所述三維目標(biāo)模具可能與所需模具稍有偏差，因此設(shè)置所述三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊21，微調(diào)三維目標(biāo)模具的特征參數(shù)以優(yōu)化三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具。所述模具零件配置清單生成模塊3和所述二維模具裝配件工程圖生成模塊4可根據(jù)生成的三維優(yōu)化目標(biāo)模具，分別自動調(diào)整模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖。所述模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖可隨三維模具結(jié)構(gòu)變化而變化，即每生成一個新的三維模具隨即自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，實(shí)現(xiàn)模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖的隨動變化，避免了人工調(diào)整，更為快捷和智能化，簡化模具修改工序。

優(yōu)選地，所述陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)的設(shè)計方法，如圖2所示，包括以下步驟：

步驟1，從所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊中選擇三維標(biāo)準(zhǔn)模具：選擇模具腔數(shù)；選擇同數(shù)量腔數(shù)下各腔的規(guī)格尺寸，生成所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具；

步驟2，通過所述三維目標(biāo)模具生成模塊2調(diào)整步驟1中所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)，則所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件之間的拓?fù)潢P(guān)系發(fā)生改變繼而引起所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中其余零件的特征參數(shù)發(fā)生改變，即所述f(x)函數(shù)關(guān)系集發(fā)生改變；

然后，根據(jù)改變后的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集生成新的三維模具，即生成三維目標(biāo)模具；

步驟3，所述模具零件配置清單生成模塊3根據(jù)步驟2生成的三維目標(biāo)模具，自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單；

步驟4，所述二維模具裝配件工程圖生成模塊4根據(jù)步驟2中生成的三維目標(biāo)模具，自動生成對應(yīng)的二維模具裝配件工程圖。

所述瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)的設(shè)計方法用于建筑瓷磚模具的設(shè)計，僅僅通過兩個步驟就完成了所有模具設(shè)計的工作：1、三維模具規(guī)格選擇；2、三維模具參數(shù)設(shè)置；得到1、模具零件配置清單；2、二維裝配件工程圖。而這些工作在現(xiàn)階段一個資深設(shè)計工程師大概需要兩個星期以上完成，而所述瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)的設(shè)計方法只需要一、二個小時即可完成且準(zhǔn)確無誤。所述瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)的設(shè)計方法，通過修改所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)，從而通過數(shù)學(xué)模型f(x)函數(shù)式計算改變關(guān)聯(lián)集，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)尺寸隨特征參數(shù)變化而線性連續(xù)變化，自動生成所需的三維目標(biāo)模具，自動生成模具零件配置清單，自動生成零部件二維工程圖，大大地提高瓷磚模具設(shè)計效率。而且，所述瓷磚模具設(shè)計系統(tǒng)的設(shè)計方法可根據(jù)三維目標(biāo)模具自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，避免了人工記錄零件配置清單和人工轉(zhuǎn)換二維模具裝配件工程圖帶來的耗時長、記錄錯誤等問題，大大地降低勞動強(qiáng)度，加快瓷磚模具設(shè)計速度，提高瓷磚模具設(shè)計質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述步驟2中通過CATIA應(yīng)用平臺、UG應(yīng)用平臺或Solidwork應(yīng)用平臺得出所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解，即得出模具中各個零件的最合理位置關(guān)系的解；根據(jù)得出的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解生成對應(yīng)的所述三維目標(biāo)模具。

步驟2中首先調(diào)出所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具的所述f(x)函數(shù)關(guān)系，然后調(diào)整所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的的一個或多個零件的特征參數(shù)，則各個零件之間的拓?fù)潢P(guān)系實(shí)時發(fā)生改變即所述f(x)函數(shù)關(guān)系集發(fā)生改變；所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的所述f(x)函數(shù)關(guān)系集隨特征參數(shù)變化而變化，通過CATIA應(yīng)用平臺、UG應(yīng)用平臺或Solidwork應(yīng)用平臺得出所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解，即特征參數(shù)改變后各個零件的最合理位置關(guān)系(最優(yōu)拓?fù)潢P(guān)系)，由此最優(yōu)解生成對應(yīng)的所述三維目標(biāo)模具。

所述CATIA應(yīng)用平臺提供模具的風(fēng)格和外型設(shè)計、機(jī)械設(shè)計、設(shè)備與系統(tǒng)工程、管理數(shù)字樣機(jī)、機(jī)械加工、分析和模擬；CATIA從模具的概念設(shè)計到最終模具的形成，以其精確可靠的解決方案提供了完整的2D、3D、參數(shù)化混合建模及數(shù)據(jù)管理手段，從單個零件的設(shè)計到最終電子樣機(jī)的建立；同時，作為一個完全集成化的軟件系統(tǒng)，CATIA將機(jī)械設(shè)計，工程分析及仿真，數(shù)控加工和應(yīng)用解決方案有機(jī)的結(jié)合在一起。所述UG應(yīng)用平臺為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段，針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案；所述UG應(yīng)用平臺具有高性能的機(jī)械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。所述Solidwork應(yīng)用平臺有功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新三大特點(diǎn)，能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作簡單方便、易學(xué)易用，獨(dú)有的拖拽功能使用戶在比較短的時間內(nèi)完成大型裝配設(shè)計，整個產(chǎn)品設(shè)計是可百分之百可編輯的，零件設(shè)計、裝配設(shè)計和工程圖之間的是全相關(guān)的。

優(yōu)選地，所述步驟1中三維標(biāo)準(zhǔn)模具的選擇方法為：根據(jù)生產(chǎn)要求先從所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊1的三維模具腔數(shù)選擇子模塊11選擇所需腔數(shù)對應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集，再從對應(yīng)的模具規(guī)格選擇單元111選擇所需規(guī)格對應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

所述步驟1為先選擇模具腔數(shù)，再選擇模具規(guī)格，便于三維標(biāo)準(zhǔn)模具的分類和選擇，操作更為簡單快捷。所述模具腔數(shù)即為模具中瓷磚成型腔的個數(shù)，如一腔三維標(biāo)準(zhǔn)模具集為沖壓一次生產(chǎn)一個坯體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集，三腔標(biāo)準(zhǔn)模具集為沖壓一次生產(chǎn)三個坯體的三維標(biāo)準(zhǔn)模具集；三維標(biāo)準(zhǔn)模具的規(guī)格由制成坯體的規(guī)格決定，如坯體大小、坯體底面花紋等參數(shù)決定。

優(yōu)選地，還包括步驟5，如圖3所示，通過三維目標(biāo)模具優(yōu)化子模塊21對所述步驟2生成的三維目標(biāo)模具的一個或多個零件的特征參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)化三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具。

由于所述三維目標(biāo)模具由所述f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解生成，可能與所需模具稍有偏差，因此設(shè)置步驟5，微調(diào)三維目標(biāo)模具的特征參數(shù)以優(yōu)化三維目標(biāo)模具的結(jié)構(gòu)，生成三維優(yōu)化目標(biāo)模具。所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具的生成原理為微調(diào)三維目標(biāo)模具的特征參數(shù)從而引起所述三維目標(biāo)模具的f(x)函數(shù)關(guān)系集發(fā)生變化，即改變所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具的各個零件之間的拓?fù)潢P(guān)系；然后，通過CATIA應(yīng)用平臺、UG應(yīng)用平臺或Solidwork應(yīng)用平臺得出變化后的f(x)函數(shù)關(guān)系集的最優(yōu)解，從而對應(yīng)生成所述三維優(yōu)化目標(biāo)模具。通過設(shè)置步驟5對三維目標(biāo)模具進(jìn)行微調(diào)，提高模具設(shè)計準(zhǔn)確度，提高生產(chǎn)適應(yīng)性，滿足瓷磚生產(chǎn)要求。

優(yōu)選地，如圖4所示，還包括步驟6，根據(jù)步驟5生成的三維優(yōu)化目標(biāo)模具，自動調(diào)整步驟3的模具零件配置清單和步驟4的二維模具裝配件工程圖。所述模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖可隨三維模具結(jié)構(gòu)變化而變化，即每生成一個新的三維模具隨即自動生成對應(yīng)的模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，實(shí)現(xiàn)模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖的隨動變化，避免了人工調(diào)整，更為快捷和智能化，簡化模具修改工序。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述步驟1中還根據(jù)生產(chǎn)要求通過所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊設(shè)計并生成個性化目標(biāo)模具零件，生成單獨(dú)的零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，并生成個性化目標(biāo)模具零件的零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，然后將所述個性化目標(biāo)模具零件增加至所選的三維標(biāo)準(zhǔn)模具中，由此生成個性化的所述三維標(biāo)準(zhǔn)模具。

所述步驟1中還可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計并生成個性化目標(biāo)模具零件，如設(shè)計具有獨(dú)特凹紋的下模，從而使制成的瓷磚坯體底面具有獨(dú)特花紋；此時僅需要將具有獨(dú)特凹紋的下模替換所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具原有的下模即可，然后再進(jìn)行后續(xù)步驟，對所選三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)進(jìn)行修改從而生成具有獨(dú)特凹紋的下模的三維目標(biāo)模具，從而提高模具設(shè)計靈活性，滿足瓷磚模具設(shè)計的多種需求，而且個性化目標(biāo)模具零件和增加了個性化目標(biāo)模具零件的三維標(biāo)準(zhǔn)模具可存儲至三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊，按需擴(kuò)大三維標(biāo)準(zhǔn)模具模塊，為日后的模具設(shè)計提供更多個性化參考。

本實(shí)施例的陶瓷瓷磚模具設(shè)計軟件系統(tǒng)具有以下有益效果：1.通過修改三維標(biāo)準(zhǔn)模具的特征參數(shù)繼而改變?nèi)S標(biāo)準(zhǔn)模具中各個零件的拓?fù)潢P(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的線性連續(xù)變化，避免了模具結(jié)構(gòu)間隔性變化、模具固有化不可修改、建立龐大的模具庫且需經(jīng)常更新模具庫以適應(yīng)生產(chǎn)變化等問題；2.可根據(jù)三維目標(biāo)模具自動生成和調(diào)整模具零件配置清單和二維模具裝配件工程圖，避免了人工記錄零件配置清單和人工轉(zhuǎn)換二維模具裝配件工程圖帶來的耗時長、記錄錯誤等問題，大大地降低勞動強(qiáng)度，加快瓷磚模具設(shè)計速度，提高瓷磚模具設(shè)計質(zhì)量；3.所述標(biāo)準(zhǔn)模具零件個性化設(shè)計模塊5可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計并生成個性化目標(biāo)模具零件，提高所述瓷磚模具設(shè)計方法的模具設(shè)計靈活性，滿足瓷磚模具設(shè)計的多種需求。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。