本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控顯示面板及觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控顯示面板具有人性化及直覺化的輸入操作界面，使得任何年齡層的使用者都可以便捷的使用手指或觸控筆對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行操控，倍受用戶青睞。

觸控顯示面板中的觸控電極通過對(duì)焊盤接點(diǎn)與觸控柔性印制線路板綁定進(jìn)行電連接，以通過觸控柔性印制線路板接收觸控驅(qū)動(dòng)信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)觸控功能。其中，焊盤接點(diǎn)設(shè)置于非顯示區(qū)域中。初步成型的顯示面板需要經(jīng)切割來獲得特定的形狀及尺寸，在顯示面板的切割過程中會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑，尤其是異型顯示面板的切割，由于切割路線以及切割角度相對(duì)復(fù)雜，產(chǎn)生的玻璃碎屑較多，玻璃碎屑的尺寸一般較小，能夠進(jìn)入到顯示面板的焊盤接點(diǎn)與觸控柔性印制線路板綁定區(qū)域的下方。為更好的實(shí)現(xiàn)電連接，觸控柔性印制線路板的綁定過程中會(huì)施加一定的壓力，進(jìn)入綁定區(qū)域下方的玻璃碎屑會(huì)隨之受力下壓，導(dǎo)致陣列基板上金屬走線的斷裂，進(jìn)而影響顯示面板的顯示效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種觸控顯示面板及觸控顯示裝置，以阻止玻璃碎屑進(jìn)入焊盤接點(diǎn)所在非顯示區(qū)域中第一基板和第二基板之間的間隙內(nèi)，進(jìn)而避免了第一基板上金屬走線的斷裂，改善了觸控顯示面板的顯示效果。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種觸控顯示面板，包括顯示區(qū)域和圍繞所述顯示區(qū)域設(shè)置的非顯示區(qū)域，進(jìn)一步的，所述觸控顯示面板包括：

相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板；

觸控電極，設(shè)置于所述第二基板遠(yuǎn)離所述第一基板的一側(cè)；

框狀密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間；

焊盤接點(diǎn)，設(shè)置于所述非顯示區(qū)域內(nèi)的第二基板遠(yuǎn)離所述第一基板的一側(cè)，且與所述觸控電極電連接；

擋墻，設(shè)置于所述焊盤接點(diǎn)所在非顯示區(qū)域內(nèi)的第一基板和第二基板之間，位于所述框狀密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種觸控顯示裝置，所述觸控顯示裝置包括本發(fā)明任一實(shí)施例所述的觸控顯示面板。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過在觸控顯示面板非顯示區(qū)域內(nèi)的第一基板和第二基板之間設(shè)置擋墻，且使擋墻位于框狀密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)，阻止了切割觸控顯示面板時(shí)產(chǎn)生的玻璃碎屑進(jìn)入焊盤接點(diǎn)所在非顯示區(qū)域中第一基板和第二基板之間的間隙內(nèi)，使觸控柔性印制線路板綁定過程中施加的壓力不會(huì)間接作用于玻璃碎屑，進(jìn)而避免了玻璃碎屑受力下壓造成的第一基板上金屬走線斷裂問題，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率以及觸控顯示面板的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更加清楚地說明本發(fā)明示例性實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)描述實(shí)施例中所需要用到的附圖做一簡(jiǎn)單介紹。顯然，所介紹的附圖只是本發(fā)明所要描述的一部分實(shí)施例的附圖，而不是全部的附圖，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖得到其他的附圖。

圖1a是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b是沿圖1a中虛線AB的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1c是沿圖1a中虛線CD的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1d是本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2c是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2d是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，通過具體實(shí)施方式，完整地描述本發(fā)明的技術(shù)方案。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得的所有其他實(shí)施例，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1a是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1a所示，觸控顯示面板100包括顯示區(qū)域110和圍繞顯示區(qū)域110設(shè)置的非顯示區(qū)域120，進(jìn)一步的，觸控顯示面板100包括第一基板111、與所述第一基板111相對(duì)設(shè)置的第二基板112、觸控電極(未示出)、框狀密封結(jié)構(gòu)121、焊盤接點(diǎn)122以及擋墻123，其中，擋墻123設(shè)置于框狀密封結(jié)構(gòu)121的外側(cè)。

圖1b是沿圖1a中虛線AB的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1b所示，觸控電極113以及焊盤接點(diǎn)122位于第二基板112遠(yuǎn)離第一基板111的一側(cè)，且觸控電極113與焊盤接點(diǎn)122電連接?？驙蠲芊饨Y(jié)構(gòu)121和擋墻設(shè)置于第一基板111和第二基板112之間。

示例性的，本發(fā)明實(shí)施例中第一基板111可以為陣列基板，第二基板112可以為彩膜基板。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過在觸控顯示面板100非顯示區(qū)域120內(nèi)的第一基板111和第二基板112之間設(shè)置擋墻123，且使擋墻123位于框狀密封結(jié)構(gòu)121的外側(cè)，阻止了切割觸控顯示面板100時(shí)產(chǎn)生的玻璃碎屑進(jìn)入焊盤接點(diǎn)122所在非顯示區(qū)域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內(nèi)，使觸控柔性印制線路板綁定過程中施加的壓力不會(huì)間接作用于玻璃碎屑，進(jìn)而避免了玻璃碎屑受力下壓造成的第一基板111上金屬走線115斷裂問題，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率以及觸控顯示面板的穩(wěn)定性。

示例性的，本實(shí)施例中的觸控顯示面板100可以為異型觸控顯示面板。具體的，異型觸控顯示面板指形狀不是矩形的觸控顯示面板。由于對(duì)觸控顯示面板100進(jìn)行切割時(shí)，異型觸控顯示面板的切割路徑角度相對(duì)多變，相比于矩形的觸控顯示面板100，會(huì)產(chǎn)生更多的玻璃碎屑，導(dǎo)致較多的玻璃碎屑進(jìn)入到焊盤接點(diǎn)122所在非顯示區(qū)域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內(nèi)，進(jìn)而增加了觸控柔性印制線路板綁定過程中第一基板111上金屬走線115斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用擋墻123來阻擋玻璃碎屑進(jìn)入到第一基板111和第二基板112之間的方法，在異型觸控顯示面板100中的效果更為明顯，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率以及觸控顯示面板的穩(wěn)定性。

可選的，焊盤接點(diǎn)122包括依次排列的多個(gè)焊盤引腳1221，擋墻123沿著焊盤引腳1221的排列方向X延伸。

示例性的，沿?fù)鯄?23寬度方向Y，焊盤引腳1221的長(zhǎng)度取值范圍為600～900μm。

需要說明的是，擋墻123沿多個(gè)焊盤引腳1221的排列方向X延伸，以便擋墻123能夠圍繞焊盤接點(diǎn)122所在區(qū)域設(shè)置，進(jìn)而擋墻123能夠防止玻璃碎屑進(jìn)入焊盤接點(diǎn)122所在非顯示區(qū)域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內(nèi)，避免了觸控印制線路板綁定過程中出現(xiàn)的玻璃碎屑受力下壓使金屬走線115斷裂的問題。

如圖1a所示，擋墻123包括與焊盤接點(diǎn)122對(duì)應(yīng)的第一擋墻部1232，以及在所述焊盤引腳的排列方向X上位于第一擋墻部1232兩側(cè)的第二擋墻部1231，沿多個(gè)焊盤引腳1221的排列方向X，第一擋墻部1232的長(zhǎng)度大于或等于多個(gè)焊盤引腳1221的總長(zhǎng)度。

示例性的，第一擋墻部1232的寬度小于所述第二擋墻部1231的寬度，第一擋墻部1232的寬度取值范圍為50～200μm，第二擋墻部1231的寬度取值范圍為600～800μm。此處第一擋墻部1232的寬度和第二擋墻部1231的寬度是指第一擋墻部1232和第二擋墻部1231在擋墻123延伸方向的垂直方向上的長(zhǎng)度，由于在焊盤引腳1221排列方向X上，第二擋墻部1231位于第一擋墻部1232的兩側(cè)，當(dāng)?shù)诙鯄Σ?231的寬度大于第一擋墻部1232的寬度時(shí)，第二擋墻部1231能夠起到包覆第一擋墻部1232兩側(cè)的作用，進(jìn)而防止切割過程中產(chǎn)生的玻璃碎屑從第一擋墻部1232的兩側(cè)進(jìn)入到觸控顯示面板100的內(nèi)部。

需要說明的是，多個(gè)焊盤引腳1221的總長(zhǎng)度為X方向上多個(gè)焊盤引腳1221的寬度和多個(gè)間隙的長(zhǎng)度之和，其中，間隙指相鄰兩個(gè)焊盤引腳1221之間的間隙。由于第二擋墻部1231的寬度大于第一擋墻部1232的寬度，因此，設(shè)置第一擋墻部1232的長(zhǎng)度大于多個(gè)焊盤引腳1221的總長(zhǎng)度，能夠避免第二擋墻部1231遮擋部分焊盤引腳1221對(duì)應(yīng)的透光區(qū)，使得光線能夠直接照射到X方向上每個(gè)焊盤引腳對(duì)應(yīng)的焊接劑，加速焊接劑的固化，實(shí)現(xiàn)焊盤引腳1221與觸控柔性印制線路板的有效電連接。

可選的，如圖1a和圖1b所示，由于沿?fù)鯄?23寬度方向Y，第一擋墻部1232與焊盤引腳1221無(wú)重疊，且沿多個(gè)焊盤引腳1221的排列方向X，第一擋墻部1232的長(zhǎng)度大于或等于多個(gè)焊盤引腳1221的總長(zhǎng)度，因此，使得沿第一基板111和第二基板112層疊方向Z，擋墻123與焊盤接點(diǎn)122無(wú)重疊。這樣設(shè)置可以為焊盤接點(diǎn)122預(yù)留出足夠的透光區(qū)，保證每個(gè)焊盤引腳1221與觸控印制線路板之間的焊接劑都能夠被光線照射而得到有效固化。

結(jié)合圖1a和圖1b所示，觸控顯示面板100以及框狀密封結(jié)構(gòu)121可以為八邊形，顯示區(qū)域110可以為圓形。示例性的，采用黑色矩陣層114遮擋圓形顯示區(qū)域110外的部分，使光不會(huì)透過被遮擋區(qū)域，進(jìn)而將顯示區(qū)域110限定為圓形。

在圖1b中，觸控電極113延伸至框狀密封結(jié)構(gòu)121外側(cè)后形成焊盤接點(diǎn)122，即觸控電極113和焊盤接點(diǎn)122可以屬于同一完整膜層。本實(shí)施例不對(duì)焊盤接點(diǎn)122的形成方式進(jìn)行限定，焊盤接點(diǎn)122還可以是與觸控電極113接觸連接的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，既可以設(shè)置于觸控電極113遠(yuǎn)離第二基板112的一側(cè)，也可以與觸控電極113同層設(shè)置。

需要說明的是，由于實(shí)際生產(chǎn)出的觸控顯示面板100相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)尺寸有一定的誤差，因此，為避免相鄰結(jié)構(gòu)出現(xiàn)交疊，一般設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)會(huì)在相鄰結(jié)構(gòu)間預(yù)留一定的間隙。

示例性的，如圖1b所示，沿?fù)鯄挾确较験，第一擋墻部1232與焊盤接點(diǎn)122之間距離a的取值范圍可以為0～100μm。

可選的，第一擋墻部1232與第二基板112邊緣距離b的取值范圍可以為0～300μm。

圖1c是沿圖1a中虛線CD的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1c所示，第二擋墻部1231與框狀密封結(jié)構(gòu)121之間距離c的取值范圍可以為0～250μm。

需要說明的是，圖1a-圖1c所示擋墻123能夠采用先形成擋墻條然后在擋墻條上對(duì)應(yīng)焊盤接點(diǎn)122的位置制作開口的方式獲得，也可以采用掩膜版一次成型。此外，本實(shí)施例中擋墻123也可以是寬度不變的條形結(jié)構(gòu)，圍設(shè)在焊盤接點(diǎn)122周圍，如圖1d所示。

圖2a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，擋墻包括第一擋墻部1232和第二擋墻部1231。與圖1b和圖1c不同的是，本實(shí)施例中擋墻設(shè)置于第二基板112上，且與第一基板111之間具有一間隙d。值得注意的是，為更為清楚的說明擋墻的設(shè)置情況，本實(shí)施例中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖未示出觸控電極結(jié)構(gòu)。

如圖2a和圖2b所示，第一擋墻部1232和第二擋墻部1231包括位于第二基板112靠近第一基板111一側(cè)的黑色矩陣層114，以及位于黑色矩陣層114靠近第一基板111一側(cè)的支撐隔墊層116。

可選的，擋墻中的黑色矩陣層114與顯示區(qū)域110內(nèi)的黑色矩陣層114同時(shí)形成，擋墻中的支撐隔墊層116與顯示區(qū)域110內(nèi)的支撐隔墊層116同時(shí)形成。

需要說明的是，實(shí)際生產(chǎn)中，第一基板111和第二基板112分別完成后連接形成觸控顯示面板100，而黑色矩陣層114設(shè)置在第二基板112上，且支撐隔墊層116也一般設(shè)置于第二基板112上，因此，為在不增加工藝制程的前提下形成擋墻，本實(shí)施例分別在形成顯示區(qū)域110中的黑色矩陣層114以及支撐隔墊層116時(shí)同時(shí)在擋墻的預(yù)留位置處形成對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而疊合形成擋墻。值得注意的是，黑色矩陣層114與支撐隔墊層116的厚度之和一般小于第一基板111和第二基板112之間的距離，因此，采用上述方式形成的擋墻與第一基板111之間會(huì)有間隙d，該間隙d的尺寸以玻璃碎屑無(wú)法進(jìn)入第一基板111和第二基板112之間為限，具體的，0≤d≤250μm。

還需要說明的是，在保證擋墻與第一基板111之間的間隙d滿足上述條件的前提下，擋墻還可以是其他膜層的層疊結(jié)構(gòu)。示例性的，擋墻可以為層疊的色阻結(jié)構(gòu)117，可選的，擋墻的色阻結(jié)構(gòu)117與顯示區(qū)域110內(nèi)的色阻結(jié)構(gòu)117同時(shí)形成，如圖2c和圖2d所示。

圖3a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，擋墻包括第一擋墻部1232和第二擋墻部1231。與圖2a和圖2b不同的是，本實(shí)施例中擋墻設(shè)置于第一基板111上，且與第二基板112之間具有一間隙e。值得注意的是，為更為清楚的說明擋墻的設(shè)置情況，本實(shí)施例中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖未示出觸控電極結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，擋墻設(shè)置于第一基板111上的情況同樣可以為多膜層的層疊結(jié)構(gòu)，只是該層疊的膜層為設(shè)置于第一基板111上的膜層結(jié)構(gòu)。

還需要說明的是，根據(jù)設(shè)計(jì)以及實(shí)際生產(chǎn)條件的不同，第一基板111和第二基板112上的各膜層厚度是會(huì)變化的，因此，無(wú)論擋墻設(shè)置于第一基板111上還是設(shè)置于第二基板112上，擋墻的厚度都可能小于或等于第一基板111和第二基板112之間的距離。在玻璃碎屑無(wú)法通過擋墻與第一基板111或第二基板112之間間隙的前提下，本發(fā)明對(duì)擋墻厚度不作具體限定，只要擋墻的厚度不大于第一基板111和第二基板112之間的距離即可。

可選的，本發(fā)明中觸控顯示面板的第一基板111和第二基板112之間可以設(shè)置有液晶層，此時(shí)觸控顯示面板為液晶觸控顯示面板。

可選的，觸控顯示面板的第一基板111和第二基板112之間還可以設(shè)置有有機(jī)發(fā)光層，此時(shí)觸控顯示面板為有機(jī)發(fā)光觸控顯示面板。

需要說明的是，雖然液晶觸控顯示面板和有機(jī)發(fā)光觸控顯示面板的發(fā)光原理不同，但在本發(fā)明中，擋墻的設(shè)置方式均相同，且設(shè)置的擋墻均能夠起到防止玻璃碎屑進(jìn)入焊盤接點(diǎn)122所在非顯示區(qū)域120中第一基板111和第二基板112之間的作用。

可選的，本發(fā)明中的觸控顯示面板還可以為非異型觸控顯示面板。示例性的，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，觸控顯示面板300包括顯示區(qū)域110和圍繞顯示區(qū)域110設(shè)置的非顯示區(qū)域120，進(jìn)一步的，觸控顯示面板300包括第一基板111與所述第一基板111相對(duì)設(shè)置的第二基板112、觸控電極(未示出)、框狀密封結(jié)構(gòu)121、焊盤接點(diǎn)122以及擋墻123，其中，擋墻123設(shè)置于框狀密封結(jié)構(gòu)121的外側(cè)，其中，觸控顯示面板300、框狀密封結(jié)構(gòu)121以及顯示區(qū)域110均為矩形。

需要說明的是，與異型觸控顯示裝置相同，本實(shí)施例中觸控顯示面板300的觸控電極(未示出)以及焊盤接點(diǎn)122位于第二基板112遠(yuǎn)離第一基板111的一側(cè)，且觸控電極(未示出)與焊盤接點(diǎn)122電連接?？驙蠲芊饨Y(jié)構(gòu)121和擋墻123設(shè)置于第一基板111和第二基板112之間。

還需要說明的是，切割觸控顯示面板300時(shí)會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑，擋墻123能夠阻擋玻璃碎屑進(jìn)入到焊盤接點(diǎn)122所在非顯示區(qū)域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內(nèi)，使觸控柔性印制線路板綁定過程中玻璃碎屑不會(huì)受力下壓，進(jìn)而避免了第一基板111上金屬走線斷裂，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率以及觸控顯示面板300的穩(wěn)定性。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，觸控顯示裝置400包括本發(fā)明任一實(shí)施例所述的觸控顯示面板410。

本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置400采用了本發(fā)明任一實(shí)施例所述的觸控顯示面板410，觸控顯示面板410中設(shè)置的擋墻結(jié)構(gòu)阻止了切割觸控顯示面板410時(shí)產(chǎn)生的玻璃碎屑進(jìn)入到焊盤接點(diǎn)所在非顯示區(qū)域中第一基板和第二基板之間，進(jìn)而避免了觸控柔性印制線路板綁定過程中玻璃碎屑受力下壓導(dǎo)致的金屬走線斷裂問題，改善了觸控顯示面板410的顯示效果，提升了觸控顯示裝置400的顯示性能。

上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本發(fā)明不限于這里的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行的各種明顯變化、重新調(diào)整及替代均不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求的范圍決定。