本發(fā)明屬于顯示技術領域，具體涉及一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板及其制備方法。

背景技術：

由于工藝的限制，傳統的刻蝕手段制備電極的方式不能用于制備有機發(fā)光二極管(OLED)顯示屏的觸控電極，現有技術中通常采用噴墨打印的方式完成OLED顯示屏的觸控電極圖案化。

發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在如下問題：目前的噴墨打印技術所制備的觸控電極線寬度一般為60-100微米，其精度較低，這主要是由于噴墨墨滴在基材表面的鋪展所導致的，如圖1所示，墨滴落在基材表面會發(fā)生鋪展，直至氣液界面張力γ_gl、氣固界面張力γ_gs和液固界面張力γ_sl在氣液固三相線處達到力平衡，由于氣固界面張力γ_gs一般較大，所以氣液界面張力γ_gl與液固界面張力γ_sl有較小的夾角，即墨滴會有較大的鋪展。然而觸控電極線精度較低會降低OLED顯示屏的開口率，犧牲發(fā)光面積，降低顯示精度，不利于高精度顯示屏的實現。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有的工藝制備的觸控電極線精度較低的問題，提供一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板及其制備方法。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是：

一種有機發(fā)光二極管(OLED)觸控顯示面板，包括多個有機發(fā)光二極管顯示器件，以及設于所述有機發(fā)光二極管顯示器件上的封裝單元，所述封裝單元上方設有至少一層引導層，所述引導層遠離所述封裝單元的面上具有凹槽，所述引導層的凹槽內設有電極線。

優(yōu)選的是，所述封裝單元上設有一層引導層，所述有機發(fā)光二極管觸控顯示面板為自容式觸控顯示面板。

優(yōu)選的是，所述有機發(fā)光二極管觸控顯示面板為互容式觸控顯示面板，所述引導層包括第一引導層和第二引導層，所述第一引導層的凹槽與第二引導層的凹槽的延伸方向互相垂直，所述第一引導層的凹槽內設置行電極線，所述第二引導層的凹槽內設置列電極線。

優(yōu)選的是，所述第二引導層由透明絕緣材料構成。

優(yōu)選的是，所述第一引導層與第二引導層之間設有絕緣層。

優(yōu)選的是，所述行電極線為觸控電極線，所述列電極線為感應電極線。

優(yōu)選的是，所述封裝單元包括兩個阻水層，所述兩個阻水層之間設有平坦層。

本發(fā)明還提供一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板的制備方法，包括以下步驟：

形成多個有機發(fā)光二極管顯示器件；

在所述有機發(fā)光二極管顯示器件上形成封裝單元；

在所述封裝單元上方形成至少一層引導層，其中，所述引導層遠離所述封裝單元的面上具有凹槽；

在所述引導層的凹槽內形成電極線。

優(yōu)選的是，在所述引導層的凹槽內形成電極線是采用噴墨打印的方式形成電極線。

優(yōu)選的是，所述電極線的寬度為10-40微米。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其特征在于，包括上述的有機發(fā)光二極管觸控顯示面板。

本發(fā)明的有機發(fā)光二極管觸控顯示面板中，在封裝單元上設置具有凹槽的引導層，將電極線采用噴墨打印的方式形成于凹槽內。這樣凹槽內的墨滴要發(fā)生鋪展，就需要氣、液、固三相線克服重力的作用沿凹槽坡度向上推進，其鋪展程度被抑制使得鋪展面積減小，最終形成于凹槽內的電極線線寬相對窄。本發(fā)明的有機發(fā)光二極管觸控顯示面板的制備方法適用于制備各種顯示裝置，尤其適用于制備顯示精度高的顯示裝置。

附圖說明

圖1為現有的OLED顯示屏噴墨打印電極線時墨滴鋪展示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的OLED觸控顯示面板結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1的OLED觸控顯示面板噴墨打印電極線時墨滴鋪展示意圖；

圖4、圖5、圖6為本發(fā)明的實施例2的OLED觸控顯示面板結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例3的OLED觸控顯示面板制備流程示意圖；

其中，附圖標記為：1、電極線；11、行電極線；12、列電極線；2、引導層；21、第一引導層；22、第二引導層；3、封裝單元；31、阻水層；32、平坦層；4、有機發(fā)光二極管顯示器件；5、絕緣層。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板，如圖2所示，包括多個有機發(fā)光二極管顯示器件4，以及設于所述有機發(fā)光二極管顯示器件4上的封裝單元3，所述封裝單元3上方設有一層引導層2，所述引導層2遠離所述封裝單元3的面上具有凹槽，所述引導層2的凹槽內設有電極線1。

本實施例的OLED觸控顯示面板，將電極線1采用噴墨打印的方式形成于引導層2的凹槽內。這樣如圖3所示，當向凹槽處噴墨打印制備電極時，在引導層2表面凹凸起伏形態(tài)的引導下，凹槽內的墨滴要發(fā)生鋪展，就需要氣、液、固三相線克服重力的作用沿凹槽坡度向上推進，其鋪展程度被抑制使得鋪展面積減小，最終形成于凹槽內的電極線1線寬相對較窄、較精細，僅為20-40微米。這樣相當于降低了對OLED觸控顯示面板開口率的影響，提高了OLED觸控顯示面板的像素密度。本實施例的OLED觸控顯示面板中設置了一層引導層2，其適用于自容式觸控顯示面板。

實施例2：

本實施例提供一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板，如圖4所示，包括多個有機發(fā)光二極管顯示器件4，以及設于所述有機發(fā)光二極管顯示器件4上的封裝單元3，所述封裝單元3上方依次設有第一引導層21和第二引導層22，所述第一引導層21的凹槽與第二引導層22的凹槽的延伸方向互相垂直，如圖5所示，所述電極線包括行電極線11和列電極線12，所述行電極線11和列電極線12分別設于所述第一引導層21和第二引導層22的凹槽內。

也就是說，第一引導層21表面凹槽的起伏形態(tài)與欲放置行電極線11的位置一致，這樣在第一引導層21表面噴墨打印行電極線11時，在凹槽的引導下，墨滴在表面凹處的鋪展受到抑制，墨滴趨向于向凹處底部收縮，鋪展面積減小，從而提高噴墨打印線狀電極的線精度。同理，第二引導層22表面凹槽的起伏形態(tài)與欲放置列電極線12的位置一致，從而提高噴墨打印的列電極線12的線精度。

優(yōu)選的是，所述第一引導層21與第二引導層22之間設有絕緣層5。

也就是說，如圖6所示，在第一引導層21與第二引導層22之間設有絕緣層5以使行電極線11和列電極線12的交叉處需要絕緣。

優(yōu)選的是，所述第二引導層22由透明絕緣材料構成。

也就是說，正交配置的行電極線11和列電極線12的交叉處需要絕緣，由透明絕緣材料構成的第二引導層22兼具絕緣作用，從而節(jié)省一層絕緣層。

優(yōu)選的是，所述行電極線11為觸控電極線，所述列電極線12為感應電極線。

也就是說，行電極線11用來通觸控信號，列電極線12用來通感應信號。需要說明的是，行、列電極線通何種信號之間沒有固定的限定，可以依據實際情況進行改變。

優(yōu)選的是，所述封裝單元3包括兩個阻水層31，所述兩個阻水層31之間設有平坦層32。

也就是說，在此給出一種具體的實施方式，封裝單元3可以是典型的3層封裝?？梢岳斫獾氖牵庋b單元3還可以包括其它封裝層，例如有機無機封裝層等，在此不做限定?？梢岳斫獾氖?，第一引導層21和第二引導層22的材料可以與用于封裝的平坦層5的材料一致，例如第一引導層21和第二引導層22的材料可以是氮化硅等。

優(yōu)選的是，有機發(fā)光二極管顯示器件4包括陽極和陰極(圖中未示出)，以及陽極和陰極之間的發(fā)光功能層。更具體的，發(fā)光功能層包括空穴注入層(Hole InjectionLayer，HIL)、空穴傳輸層(Hole Transport Layer，HTL)、發(fā)光材料層(Emitting MaterialLayer，EML)、電子傳輸層(Electron Transport Layer，ETL)和電子注入層(Electron Injection Layer，EIL)。

實施例3：

本實施例提供一種互容式有機發(fā)光二極管觸控顯示面板的制備方法，如圖7所示，包括以下步驟：

S01、形成多個有機發(fā)光二極管顯示器件；具體的，在襯底基板上依次形成陽極、發(fā)光功能層、陰極。

S02、在所述有機發(fā)光二極管顯示器件上形成封裝單元；具體的，依次CVD形成阻水層、CVD或ALD形成平坦層、CVD形成阻水層。

S03、在所述封裝單元上方形成第一引導層，其中，所述第一引導層遠離所述封裝單元的面上具有凹槽。具體的，第一引導層可以采用噴墨打印的方式形成。

S04、采用噴墨打印的方式在所述第一引導層的凹槽內形成行電極線。其中，所述電極線的寬度為10-40微米。

S05、在所述第一引導層上形成第二引導層，其遠離所述封裝單元的面上具有凹槽。具體的，第二引導層可以采用噴墨打印的方式形成。

S06、采用噴墨打印的方式在第二引導層的凹槽內形成列電極線。其中，所述電極線的寬度為10-40微米。

顯然，上述各實施例的具體實施方式還可進行許多變化；例如：制備方法中的具體工藝參數可以根據需要進行調整，OLED觸控顯示面板各層的厚度可以根據實際生產需要進行改變。

實施例4：

本實施例提供了一種顯示裝置，其包括上述任意一種有機發(fā)光二極管觸控顯示面板。所述顯示裝置可以為：電子紙、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。