本發(fā)明屬于生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在中國(guó)制造2025的背景下，帶動(dòng)著傳統(tǒng)的制造行業(yè)向智能制造方向發(fā)展，越來(lái)越多的工廠采用APS、ERP系統(tǒng)對(duì)客戶訂單自動(dòng)排產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)。但在傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，車間產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度依靠人工協(xié)調(diào)，產(chǎn)線嚴(yán)格按照排產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。在安排生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)錯(cuò)單、漏單；緊急訂單無(wú)法得到及時(shí)處理；無(wú)法了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度信息；當(dāng)日生產(chǎn)剩余工單必須再次排產(chǎn)后才能第二日生產(chǎn)；明日生產(chǎn)計(jì)劃必須更改排產(chǎn)才能當(dāng)日在產(chǎn)線生產(chǎn)等等。這嚴(yán)重影響了產(chǎn)線生產(chǎn)管理，造成生產(chǎn)計(jì)劃紊亂，降低了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

因此，有必要提供一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種柔性化、效率高的智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：智能制造信息系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)三天排產(chǎn)工單信息；

S2：設(shè)備主控系統(tǒng)下載三天排產(chǎn)工單并顯示列表信息；

S3：設(shè)備主控系統(tǒng)智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)；

S4：實(shí)時(shí)獲取智能制造信息系統(tǒng)排產(chǎn)工單停止、增加、刪除命令；

S5：設(shè)備主控系統(tǒng)接收命令，完成相應(yīng)操作；

S6：設(shè)備主控系統(tǒng)再次智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，所述S1具體包括以下步驟：

在產(chǎn)線每日生產(chǎn)之前，智能制造信息系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)自動(dòng)獲取ASP、ERP系統(tǒng)中產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，設(shè)當(dāng)天為N天，三天分別為N-1天、N天、N+1天。

進(jìn)一步的，所述S2具體包括以下步驟：

產(chǎn)線每天開線生產(chǎn)前，設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，并顯示在界面上。

進(jìn)一步的，所述S3具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)根據(jù)工單的產(chǎn)品型號(hào)、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素對(duì)三天內(nèi)的排產(chǎn)工單進(jìn)行智能二次排序后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動(dòng)按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。

進(jìn)一步的，所述S4具體包括以下步驟：

智能制造信息系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)的排產(chǎn)的工單停止、增加、刪除命令，并通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)反饋至設(shè)備主控系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述S5具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)接收工單的停止、增加、刪除命令；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單停止命令時(shí)，停止生產(chǎn)當(dāng)前工單并保存剩余信息；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單增加、刪除命令時(shí)，設(shè)備主控系統(tǒng)將要增加、刪除的工單信息加入至待排序工單列表中。

進(jìn)一步的，所述S6具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)完成相應(yīng)處理操作后，對(duì)待排序工單根據(jù)工單的產(chǎn)品型號(hào)、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素進(jìn)行智能排序，排序好后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動(dòng)按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，能夠在車間產(chǎn)線生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行二次排產(chǎn)，減少人為調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃漏單、錯(cuò)單的現(xiàn)象，并實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度，及時(shí)處理緊急訂單，優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化、智能化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)施例的一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：智能制造信息系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)三天排產(chǎn)工單信息；

S2：設(shè)備主控系統(tǒng)下載三天排產(chǎn)工單并顯示列表信息；

S3：設(shè)備主控系統(tǒng)智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)；

S4：實(shí)時(shí)獲取智能制造信息系統(tǒng)排產(chǎn)工單停止、增加、刪除命令；

S5：設(shè)備主控系統(tǒng)接收命令，完成相應(yīng)操作；

S6：設(shè)備主控系統(tǒng)再次智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)。

S1具體包括以下步驟：

在產(chǎn)線每日生產(chǎn)之前，智能制造信息系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)自動(dòng)獲取ASP、ERP系統(tǒng)中產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，設(shè)當(dāng)天為N天，三天分別為N-1天、N天、N+1天。

S2具體包括以下步驟：

產(chǎn)線每天開線生產(chǎn)前，設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，并顯示在界面上。

這樣改善了人工調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃漏單、錯(cuò)單的現(xiàn)象，改善了N-1天未完工單和完成N+1天工單的二次排產(chǎn)操作,優(yōu)化了生產(chǎn)管理。

S3具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)根據(jù)工單的產(chǎn)品型號(hào)、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素對(duì)三天內(nèi)的排產(chǎn)工單進(jìn)行智能二次排序后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動(dòng)按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。

這樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，能及時(shí)快速處理緊急工單，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線生產(chǎn)的柔性化、智能化。

S4具體包括以下步驟：

智能制造信息系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)的排產(chǎn)的工單停止、增加、刪除命令，并通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)反饋至設(shè)備主控系統(tǒng)。

S5具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)接收工單的停止、增加、刪除命令；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單停止命令時(shí)，停止生產(chǎn)當(dāng)前工單并保存剩余信息；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單增加、刪除命令時(shí)，設(shè)備主控系統(tǒng)將要增加、刪除的工單信息加入至待排序工單列表中。

S6具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)完成相應(yīng)處理操作后，對(duì)待排序工單根據(jù)工單的產(chǎn)品型號(hào)、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素進(jìn)行智能排序，排序好后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動(dòng)按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。

本發(fā)明一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，能夠在車間產(chǎn)線生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行二次排產(chǎn)，減少人為調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃漏單、錯(cuò)單的現(xiàn)象，并實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度，及時(shí)處理緊急訂單，優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化、智能化。

以上的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。