本發(fā)明涉及智能物流方法。

背景技術(shù)：

在供應(yīng)商—庫房的物料供應(yīng)領(lǐng)域，保證物料的及時供應(yīng)和控制在庫庫存是庫房所追求的，與此同時又能保證供應(yīng)商的供貨節(jié)奏達到供需雙方共贏是供應(yīng)鏈管理的宗旨和目標，如何能夠?qū)崿F(xiàn)也是制造業(yè)生產(chǎn)物流的難題。

目前物料的供應(yīng)和入庫多為粗放的管理模式，庫房大致根據(jù)物料余量向供應(yīng)商下單，供應(yīng)商根據(jù)訂單發(fā)貨，庫房收貨后清點入庫。整個過程幾乎都是人工統(tǒng)計，對于物料的清點也只能做到以箱為單位，不能做到精細管理，從而不能實現(xiàn)智能物流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種智能物流方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的智能物流方法,其特征在于包括以下步驟：

t1、根據(jù)物料的現(xiàn)存量、最低庫存量和最高庫存量動態(tài)計算需補貨的物料和數(shù)量區(qū)間，將補貨信息發(fā)送給應(yīng)供應(yīng)商；

t2、供應(yīng)商接收到補貨信息后，打印帶有物料條形碼的補貨需求清單，并據(jù)此進行備料；

t3、供應(yīng)商備料時，選用貼有或制有編碼的標準料盒進行裝料，掃描標準料盒的編碼和補貨需求清單中與物料對應(yīng)的條碼，將兩者信息與裝料后料盒內(nèi)的物料數(shù)量或裝料后料盒的重量進行綁定，并發(fā)送至庫房；

t4、料盒到達庫房后，卸貨人員掃描料盒編碼并將料盒進行稱重，將實際稱重數(shù)據(jù)與供應(yīng)商裝盒的重量進行比對，或?qū)嶋H稱重數(shù)據(jù)換算得到的物料數(shù)量與供應(yīng)商發(fā)來的該料盒內(nèi)裝有的物料數(shù)量進行對比，若相符，則該條到貨數(shù)據(jù)發(fā)送給質(zhì)檢人員，告知質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢，若不符，反饋至供應(yīng)商人員，供應(yīng)商人員進行審核確認后，以到貨實際重量或到貨實際數(shù)量為準；

t5、質(zhì)檢通過后，裝有物料的料盒入庫，自動庫依據(jù)配料順序?qū)⒘虾羞M行排序并分配儲位，自動庫管理人員掃描料盒編碼，自動庫根據(jù)料盒編碼獲取料盒內(nèi)物料信息并予以顯示，自動庫管理人員確認后，形成入庫數(shù)據(jù)并存儲；自動庫的空料盒下架后用于發(fā)給供應(yīng)商，以實現(xiàn)料盒的周轉(zhuǎn)；

t6、根據(jù)生產(chǎn)需求訂單獲取各工序操作人員需領(lǐng)取物料的需求清單，打印物料需求清單所對應(yīng)的訂單號，將訂單號貼在揀選架上空的揀選盒上，所述揀選架上設(shè)置有與揀選盒安放位置對應(yīng)的指示燈，將訂單號與對應(yīng)揀選盒在揀選架上的位置信息進行綁定，根據(jù)揀選架上揀選盒的訂單號對物料揀選任務(wù)進行排序，涉及同一物料的揀選任務(wù)排列在一起，將揀選任務(wù)分配至對應(yīng)的訂單號；根據(jù)當前揀選任務(wù)打印揀選物料包的標簽，并且點亮與揀選任務(wù)匹配的揀選盒所對應(yīng)的指示燈，提醒人員將分揀好的物料包放入被點亮指示燈所對應(yīng)的揀選盒內(nèi)；當某一物料需求清單配料完畢，對應(yīng)的揀選盒下架，然后打印新的訂單號貼在空的揀選盒上，并將該空的揀選盒放在揀選架的空缺位置；如此往復(fù)，按序進行分揀操作。

為了進一步解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明還具有以下特征：

1、所述步驟t3和步驟t4中，通過帶數(shù)據(jù)接口的電子稱對裝有物料的標準料盒進行稱重，并將稱重數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機，計算機將該稱重數(shù)據(jù)減去空料盒的重量再除以單個物料的重量，得到料盒內(nèi)的物料數(shù)量。

2、所需補貨的物料全程跟蹤，從響應(yīng)備貨需求、裝盒、裝車、實際到貨實現(xiàn)全程跟蹤，將料盒與補貨物料的信息進行綁定，完成物料的供應(yīng)保障。

3、步驟t6中，若存在需要優(yōu)先處理的訂單，則將屬于該訂單的揀選任務(wù)進行優(yōu)先。

4、步驟t6中，自動庫管理人員在物料包內(nèi)放入與揀選物料包標簽對應(yīng)的物料，物料包內(nèi)應(yīng)放入物料的數(shù)量通過物料需求清單獲得。

5、打印物料包標簽之前或同時，裝有對應(yīng)物料的料盒移動至指定位置，供自動庫管理人員抓取。

6、通過稱重方式向物料包內(nèi)放入指定數(shù)量的物料，具體方法是：將物料放入物料包內(nèi)進行稱重，通過稱重數(shù)據(jù)除以單個物料的重量得到物料包內(nèi)裝有物料的數(shù)量，裝入的物料數(shù)量與對應(yīng)揀選任務(wù)的物料數(shù)量相符，則該物料包配料完成。

7、步驟t6中，當某一物料需求清單配料完畢，提醒相應(yīng)操作人員取走揀選盒內(nèi)的物料或直接取走揀選盒，或者將揀選盒從揀選架取下，等待操作人員取走；揀選盒被取走時，掃描取走人員的信息，以便后續(xù)跟蹤。

本發(fā)明智能物流方法可以解決物料從供應(yīng)商至庫房再至需求點的及時供應(yīng)以及全過程跟蹤，對物料進行追溯管理，達到供需雙方共贏的目的。全程信息系統(tǒng)管控，無需人工干預(yù)，數(shù)據(jù)信息自動觸發(fā)至對應(yīng)責任人，是智能物流模塊的成功運作。

具體實施方式

本實施例一種智能物流方法，包括以下步驟：

t1、根據(jù)物料的現(xiàn)存量、最低庫存量和最高庫存量動態(tài)計算需補貨的物料和數(shù)量區(qū)間，將補貨信息發(fā)送給應(yīng)供應(yīng)商。

t2、供應(yīng)商接收到補貨信息后，打印帶有物料條形碼的補貨需求清單，并據(jù)此進行備料。

t3、供應(yīng)商備料時，選用貼有或制有編碼的標準料盒進行裝料，掃描標準料盒的編碼和補貨需求清單中與物料對應(yīng)的條碼，將兩者信息與裝料后料盒內(nèi)的物料數(shù)量或裝料后料盒的重量進行綁定，并發(fā)送至庫房。

t4、料盒到達庫房后，卸貨人員掃描料盒編碼并將料盒進行稱重，將實際稱重數(shù)據(jù)與供應(yīng)商裝盒的重量進行比對，或?qū)嶋H稱重數(shù)據(jù)換算得到的物料數(shù)量與供應(yīng)商發(fā)來的該料盒內(nèi)裝有的物料數(shù)量進行對比，若相符，則該條到貨數(shù)據(jù)發(fā)送給質(zhì)檢人員，告知質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢，若不符，反饋至供應(yīng)商人員，供應(yīng)商人員進行審核確認后，以到貨實際重量或到貨實際數(shù)量為準。

其中，步驟t3和步驟t4中，通過帶數(shù)據(jù)接口的電子稱對裝有物料的標準料盒進行稱重，并將稱重數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機，計算機將該稱重數(shù)據(jù)減去空料盒的重量再除以單個物料的重量，得到料盒內(nèi)的物料數(shù)量。

t5、質(zhì)檢通過后，裝有物料的料盒入庫，自動庫依據(jù)配料順序?qū)⒘虾羞M行排序并分配儲位，自動庫管理人員掃描物盒編碼，自動庫根據(jù)料盒編碼獲取料盒內(nèi)物料信息并予以顯示，自動庫管理人員確認后，形成入庫數(shù)據(jù)并存儲；自動庫的空料盒下架后用于發(fā)給供應(yīng)商，以實現(xiàn)料盒的周轉(zhuǎn)。

t6、根據(jù)生產(chǎn)需求訂單獲取各工序操作人員需領(lǐng)取物料的需求清單，打印物料需求清單所對應(yīng)的訂單號，將訂單號貼在揀選架上空的揀選盒上，揀選架上設(shè)置有與揀選盒安放位置對應(yīng)的指示燈，將訂單號與對應(yīng)揀選盒在揀選架上的位置信息進行綁定，根據(jù)揀選架上揀選盒的訂單號對物料揀選任務(wù)進行排序，涉及同一物料的揀選任務(wù)排列在一起，將揀選任務(wù)分配至對應(yīng)的訂單號。若存在需要優(yōu)先處理的訂單，則將屬于該訂單的揀選任務(wù)進行優(yōu)先。根據(jù)當前揀選任務(wù)打印揀選物料包的標簽，并且點亮與揀選任務(wù)匹配的揀選盒所對應(yīng)的指示燈，提醒人員將分揀好的物料包放入被點亮指示燈所對應(yīng)的揀選盒內(nèi)。打印物料包標簽之前或同時，裝有對應(yīng)物料的料盒移動至指定位置，人員抓取。人員在物料包內(nèi)放入與揀選物料包標簽對應(yīng)的物料，物料包內(nèi)應(yīng)放入物料的數(shù)量通過物料需求清單獲得。本實施例中，通過稱重方式向物料包內(nèi)放入指定數(shù)量的物料，具體方法是：將物料放入物料包內(nèi)進行稱重，通過稱重數(shù)據(jù)除以單個物料的重量得到物料包內(nèi)裝有物料的數(shù)量，裝入的物料數(shù)量與對應(yīng)揀選任務(wù)的物料數(shù)量相符，則該物料包配料完成。當某一物料需求清單配料完畢，對應(yīng)的揀選盒下架，然后打印新的訂單號貼在空的揀選盒上，并將該空的揀選盒放在揀選架的空缺位置；如此往復(fù)，按序進行分揀操作。當某一物料需求清單配料完畢，提醒相應(yīng)操作人員取走揀選盒內(nèi)的物料或直接取走揀選盒，或者將揀選盒從揀選架取下，等待操作人員取走；揀選盒被取走時，掃描取走人員的信息，以便后續(xù)跟蹤。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。