本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)嵌式觸摸屏、其驅(qū)動方法及顯示裝置。

背景技術(shù)：

壓力感應(yīng)技術(shù)是指對外部受力能夠?qū)嵤┨綔y的技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)很久前就運(yùn)用在工控，醫(yī)療等領(lǐng)域。目前，在顯示領(lǐng)域尤其是手機(jī)或平板領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)壓力感應(yīng)的方式是在液晶顯示面板的背光部分或者手機(jī)的中框部分增加額外的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，這種設(shè)計需要對液晶顯示面板或者手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計做出改動，而且由于裝配公差較大，這種設(shè)計的探測準(zhǔn)確性也受到了限制。

因此，如何在顯示面板硬件改動較小的情況下實(shí)現(xiàn)探測精度較高的壓力感應(yīng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種內(nèi)嵌式觸摸屏、其驅(qū)動方法及顯示裝置，通過將多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，利用壓感檢測電極和位于襯底基板下方的導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)了更好的探測精度的壓感觸控功能，降低了裝配公差與工藝流程的復(fù)雜程度。

因此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種內(nèi)嵌式觸摸屏，包括：襯底基板、與所述襯底基板相對設(shè)置的對向基板、位于所述襯底基板面向所述對向基板一側(cè)的呈矩陣排列的多個有機(jī)電致發(fā)光像素單元、以及位于所述有機(jī)電致發(fā)光像素單元與所述襯底基板之間且與各所述有機(jī)電致發(fā)光像素單元對應(yīng)的像素電路，其中各所述像素電路至少包括一個由依次位于所述襯底基板上的第一電極板和第二 電極板組成的存儲電容；

以相鄰的多個所述第一電極板為一組復(fù)用為一個壓感檢測電極；所述內(nèi)嵌式觸摸屏包括多個所述壓感檢測電極；所述壓感檢測電極與位于所述襯底基板下方的導(dǎo)電層形成電容結(jié)構(gòu)；

所述內(nèi)嵌式觸摸屏還包括用于在壓感觸控階段對所述壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測所述壓感檢測電極與所述導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小的壓感檢測芯片。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，沿所述襯底基板的中心區(qū)域指向邊緣區(qū)域的方向，各所述壓感檢測電極所在區(qū)域在所述襯底基板上的所占面積逐漸變大。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，還包括：與各所述壓感檢測電極一一對應(yīng)的導(dǎo)線，以及與各所述壓感檢測電極一一對應(yīng)的導(dǎo)通連接點(diǎn)；其中，

各所述導(dǎo)通連接點(diǎn)位于所述內(nèi)嵌式觸摸屏圍繞顯示區(qū)域的周邊區(qū)域內(nèi)；

各所述壓感檢測電極通過所述導(dǎo)線與所述導(dǎo)通連接點(diǎn)連接后，通過與所述導(dǎo)通連接點(diǎn)一一對應(yīng)的且位于所述周邊區(qū)域內(nèi)的金屬走線與所述壓感檢測芯片電性連接。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，所述周邊區(qū)域具有四個側(cè)邊；

各所述導(dǎo)通連接點(diǎn)均分布于所述周邊區(qū)域的一個側(cè)邊處；或，

所述導(dǎo)通連接點(diǎn)在所述周邊區(qū)域的各側(cè)邊均有分布；且與各所述壓感檢測電極對應(yīng)的導(dǎo)通連接點(diǎn)分布在與所述壓感檢測電極距離最近的周邊區(qū)域的側(cè)邊處。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，還包括：位于所述襯底基板與所述對向基板之間的黑矩陣層；

各所述導(dǎo)線在所述襯底基板的正投影位于所述黑矩陣層在所述襯底基板 的正投影所在的區(qū)域內(nèi)。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，各所述導(dǎo)線與各所述壓感檢測電極同層設(shè)置。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，各所述有機(jī)電致發(fā)光像素單元包括依次位于所述襯底基板上的陽極層、發(fā)光層與陰極層；

所述陰極層被分割為多個相互獨(dú)立的自電容電極；

所述內(nèi)嵌式觸摸屏還包括用于在電容觸控階段對所述自電容電極施加電容檢測信號，并通過檢測所述自電容電極的電容值的變化來確定觸控位置的電容檢測芯片。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的上述任一種內(nèi)嵌式觸摸屏。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示裝置中，所述導(dǎo)電層為所述內(nèi)嵌式觸摸屏的支撐背板。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述任一種內(nèi)嵌式觸摸屏的驅(qū)動方法，一幀時間中至少包括：顯示階段和壓感觸控階段；其中，

在所述壓感觸控階段，所述壓感檢測芯片對所述壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測所述壓感檢測電極與所述導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述驅(qū)動方法中，一幀時間中還包括：電容觸控階段；其中，

在所述電容觸控階段，所述壓感檢測芯片對所述自電容電極施加電容檢測信號，并通過檢測所述自電容電極的電容值的變化來確定觸控位置。

本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏、其驅(qū)動方法及顯示裝置，包括：襯底基板、與襯底基板相對設(shè)置的對向基板、位于襯底基板上的呈矩陣排列的多個有機(jī)電致發(fā)光像素單元以及與有機(jī)電致發(fā)光像素單元對應(yīng)的像素電路，其中各像素電路至少包括依次位于襯底基板上的第一電極板和第二電極板；通過將多 個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，并與設(shè)置在襯底基板下方的導(dǎo)電層形成電容結(jié)構(gòu)；當(dāng)壓感檢測電極所在位置被按壓時，壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離產(chǎn)生變化隨之帶來兩者之間電容的變化，因此，增加壓感檢測芯片，在壓感觸控階段對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小，可以實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能。這樣將現(xiàn)有有機(jī)電致發(fā)光顯示面板中的多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，利用壓感檢測電極和位于襯底基板下方的導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能，對顯示裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計改動較小，不會受到裝配公差的限制，有利于實(shí)現(xiàn)更好的探測精度，且有利于節(jié)省制作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2b為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏中的壓感檢測電極的充電時間與電壓的關(guān)系的坐標(biāo)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏的驅(qū)動時序示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏、其驅(qū)動方法及顯示裝置的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。

附圖中各膜層的厚度和形狀不反映真實(shí)比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種內(nèi)嵌式觸摸屏，如圖1至圖2b所示，包括：襯底基板100、與襯底基板100相對設(shè)置的對向基板200、位于襯底基板100面向?qū)ο蚧?00一側(cè)的呈矩陣排列的多個有機(jī)電致發(fā)光像素單元110、以及位于 有機(jī)電致發(fā)光像素單元110與襯底基板100之間且與各有機(jī)電致發(fā)光像素單元110對應(yīng)的像素電路(圖1至圖2b中均未示出)，其中各像素電路至少包括一個由依次位于襯底基板100上的第一電極板120和第二電極板130組成的存儲電容；

以相鄰的多個第一電極板120為一組復(fù)用為一個壓感檢測電極300；內(nèi)嵌式觸摸屏包括多個壓感檢測電極300；壓感檢測電極300與位于襯底基板100下方的導(dǎo)電層400形成電容結(jié)構(gòu)；

內(nèi)嵌式觸摸屏還包括用于在壓感觸控階段對壓感檢測電極300施加壓感檢測信號，并通過檢測壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小的壓感檢測芯片(圖1至圖2b中均未示出)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏，包括：襯底基板、與襯底基板相對設(shè)置的對向基板、位于襯底基板上的呈矩陣排列的多個有機(jī)電致發(fā)光像素單元以及與有機(jī)電致發(fā)光像素單元對應(yīng)的像素電路，其中各像素電路至少包括依次位于襯底基板上的第一電極板和第二電極板；通過將多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，并與設(shè)置在襯底基板下方的導(dǎo)電層形成電容結(jié)構(gòu)；當(dāng)壓感檢測電極所在位置被按壓時，壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離產(chǎn)生變化隨之帶來兩者之間電容的變化，因此，增加壓感檢測芯片，在壓感觸控階段對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小，可以實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能。這樣將現(xiàn)有有機(jī)電致發(fā)光顯示面板中的多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，利用壓感檢測電極和位于襯底基板下方的導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能，對顯示裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計改動較小，不會受到裝配公差的限制，有利于實(shí)現(xiàn)更好的探測精度，且有利于節(jié)省制作成本。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，各有機(jī)電致發(fā)光像素單元包括依次位于襯底基板上的陽極層、發(fā)光層與陰極層，且為頂發(fā)射型，即有機(jī)電致發(fā)光像素單元所發(fā)的光由陰極層一側(cè)出射。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，如圖1所示，形成電容結(jié)構(gòu)的各壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400之間的間距為d。根據(jù)電容公式：C＝εS/4πkd，其中，C為壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400形成的電容結(jié)構(gòu)的電容，ε為處于間距d處的絕緣電解質(zhì)的介電常數(shù)，S為壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400形成的電容結(jié)構(gòu)的正對面積，k為靜電力常數(shù)，d為壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400的間距。當(dāng)壓感檢測電極300所在位置被按壓時，間距d就會減小，這樣壓感檢測電極300與導(dǎo)電層400之間形成的電容就會增大，因此通過檢測此電容值的變化就可以確定出壓力的大小。

進(jìn)一步地，根據(jù)電容的充電公式：Vt＝V0+(Vu-V0)*[1-exp(-t/RC)]，其中，Vt為任意時間t電容上的電壓值，V0為電容上的初始電壓值，Vu為電容充滿后終止電壓值，RC為RC電路的時間常數(shù)。壓感檢測芯片可以根據(jù)壓感檢測電極與導(dǎo)電層形成的電容結(jié)構(gòu)，在不同的觸控壓力下電容結(jié)構(gòu)的電容值不同，導(dǎo)致電容結(jié)構(gòu)的充電時間不同，通過檢測充電時間的差異來檢測電容的變化，以確定出壓力的大小。具體地，在壓感檢測階段，壓感檢測芯片對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，使壓感檢測電極與導(dǎo)電層形成的電容結(jié)構(gòu)產(chǎn)生耦合電容，由于信號的RC延遲作用，如圖3所示，其中橫軸表示時間t，縱軸表示電容結(jié)構(gòu)兩端的電壓V，假設(shè)在無觸控壓力時電容結(jié)構(gòu)的充電時間為T1，那么當(dāng)有觸控壓力時，壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離就變小，從而使電容結(jié)構(gòu)的電容值C變大，對應(yīng)的充電時間就會變長為T2，因此壓感檢測芯片可以通過檢測壓感檢測電極與導(dǎo)電層形成的電容結(jié)構(gòu)的充電時間的變化來間接反饋觸控位置的壓力大小，從而使內(nèi)嵌式觸摸屏實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能。

具體地，由于以與有機(jī)電致發(fā)光像素單元對應(yīng)的像素電路中的多個第一電極板為一組作為一個壓感檢測電極，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，為了減少顯示階段和壓感觸控階段的相互干擾，需要采用顯示階段和壓感觸控階段分時驅(qū)動的方式，并且，在具體實(shí)施時還可以將顯示用的顯示驅(qū)動芯片和壓感檢測芯片整合為一個芯片，這樣可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，由于內(nèi)嵌式觸摸屏一般是將圍繞顯示區(qū)域的邊框區(qū)域固定于顯示裝置的外框上，因此，采用相同力度按壓內(nèi)嵌式觸摸屏的中心區(qū)域和邊緣區(qū)域時，中心區(qū)域的壓感檢測電極更容易將壓力轉(zhuǎn)換為壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離變化，即中心區(qū)域比邊緣區(qū)域?qū)τ趬毫Φ母袘?yīng)更加敏感。因此，為了使內(nèi)嵌式觸摸屏的整個顯示區(qū)域壓力感應(yīng)的精準(zhǔn)度相對均勻，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，可以沿襯底基板的中心區(qū)域指向邊緣區(qū)域的方向，使各壓感檢測電極所在區(qū)域在襯底基板上的所占面積逐漸變大。這樣，對于內(nèi)嵌式觸摸屏中壓力感應(yīng)的精準(zhǔn)度相對較差的周邊區(qū)域，將壓感檢測電極的面積變大，可以使壓感檢測電極的電容值相對變大，對于電容值的變化也會有所提高。

進(jìn)一步地，各壓感檢測電極一般需要通過與其對應(yīng)的導(dǎo)線與壓感檢測芯片實(shí)現(xiàn)電性連接，因此，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，如圖2a和圖2b所示，還包括：與各壓感檢測電極300一一對應(yīng)的導(dǎo)線310，以及與各壓感檢測電極300一一對應(yīng)的導(dǎo)通連接點(diǎn)140；其中，各導(dǎo)通連接點(diǎn)140位于內(nèi)嵌式觸摸屏圍繞顯示區(qū)域150的周邊區(qū)域160內(nèi)；各壓感檢測電極300通過導(dǎo)線310與導(dǎo)通連接點(diǎn)140連接后，通過與導(dǎo)通連接點(diǎn)140一一對應(yīng)的且位于周邊區(qū)域160內(nèi)的金屬走線(圖2a和圖2b中均未示出)與壓感檢測芯片(圖2a和圖2b中均未示出)電性連接。這樣實(shí)現(xiàn)了各壓感檢測電極與壓感檢測芯片電性連接，并且使導(dǎo)線與金屬走線不影響內(nèi)嵌式觸摸屏的開口率。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，如圖2a所示，周邊區(qū)域160具有四個側(cè)邊，導(dǎo)通連接點(diǎn)140在周邊區(qū)域160的各側(cè)邊均有分布；且與各壓感檢測電極300對應(yīng)的導(dǎo)通連接點(diǎn)140分布在與壓感檢測電極300距離最近的周邊區(qū)域160的側(cè)邊處。這樣，降低了導(dǎo)線中信號的衰減，提高了信號的傳輸穩(wěn)定性。

或者，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，如圖 2b所示，各導(dǎo)通連接點(diǎn)140均分布于周邊區(qū)域的一個側(cè)邊處。這樣，只需將導(dǎo)線沿一個方向排布，簡化制備工藝，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，為了不影響內(nèi)嵌式觸摸屏在顯示時光透過率的均一性，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，還包括：位于襯底基板與對向基板之間的黑矩陣層；各導(dǎo)線在襯底基板的正投影位于黑矩陣層在襯底基板的正投影的所在區(qū)域內(nèi)。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，黑矩陣層具體可以設(shè)置在襯底基板面向?qū)ο蚧宓囊粋?cè)，也可以設(shè)置在對向基板面向襯底基板的一側(cè)，在此不作限定。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，各導(dǎo)線與各壓感檢測電極同層設(shè)置。這樣，在制備時不需要增加額外的制備各導(dǎo)線的工藝，只需要通過一次構(gòu)圖工藝即可形成各導(dǎo)線與各壓感檢測電極的圖形，能夠節(jié)省制備成本。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，有機(jī)電致發(fā)光像素單元包括依次位于襯底基板上的陽極層、發(fā)光層與陰極層；其中，陰極層被分割為多個相互獨(dú)立的自電容電極；內(nèi)嵌式觸摸屏還包括用于在電容觸控階段對自電容電極施加電容檢測信號，并通過檢測自電容電極的電容值的變化來確定觸控位置的電容檢測芯片。

具體地，由于將有機(jī)電致發(fā)光像素單元中的陰極層復(fù)用為自電容電極，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，還可以將顯示用的顯示驅(qū)動芯片和電容檢測芯片整合為一個芯片，這樣可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏中，由于將多個第一電極板作為一組復(fù)用為一個壓感檢測電極，實(shí)現(xiàn)了壓感觸控功能；又將有機(jī)電致發(fā)光像素單元中的陰極層復(fù)用為自電容電極，實(shí)現(xiàn)了電容觸控功能，因此，為了減少顯示階段、電容觸控階段和壓感觸控階段的相互干擾，在具體實(shí)施時，需要采用顯示階段、電容觸控階段和壓感觸控階段分時驅(qū)動的方式，其中，電 容檢測芯片在電容觸控階段對自電容電極施加電容檢測信號，壓感檢測芯片在壓感觸控階段對壓感檢測電極施加壓感檢測信號。當(dāng)然，還可以將顯示用的顯示驅(qū)動芯片、電容檢測芯片和壓感檢測芯片整合為一個芯片，這樣可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述內(nèi)嵌式觸摸屏的驅(qū)動方法，一幀時間中至少包括：顯示階段和壓感觸控階段；其中，

在壓感觸控階段，壓感檢測芯片對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小。

在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述驅(qū)動方法中，在壓感觸控階段，壓感檢測芯片對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，同時對導(dǎo)電層施加固定值電壓信號。在此階段中，當(dāng)壓感檢測電極所在位置被按壓時，會引起壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離發(fā)生變化，從而引起兩者之間形成的電容結(jié)構(gòu)的電容值的變化，使電容的充電時間發(fā)生變化，因此壓感檢測芯片可以通過檢測壓感檢測電極的電容的充電時間的變化來判斷觸控位置的壓力大小，實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能。

具體地，為了使壓感檢測信號的輸入對內(nèi)嵌式觸摸屏的正常顯示不造成影響，在壓感觸控階段可以使有機(jī)電致發(fā)光像素單元處于不發(fā)光的狀態(tài)。

進(jìn)一步地，由于將有機(jī)電致發(fā)光像素單元中的陰極層復(fù)用為自電容電極，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述驅(qū)動方法中，一幀時間中還包括：電容觸控階段；其中，在電容觸控階段，電容檢測芯片對自電容電極施加電容檢測信號，并通過檢測自電容電極的電容值的變化來確定觸控位置。

具體地，在電容觸控階段，自電容電極對地電極(指襯底基板上除了自電容電極之外的其它電極和信號線)的電容越大，電容觸控的精確度越小，因此為了保證電容觸控的精確度，在電容觸控階段，電容檢測芯片不僅對自電容電極施加電容檢測信號，并且還可以對該自電容電極對應(yīng)的地電極施加相同的電容檢測信號，從而使自電容電極的base電容在理論上可以為0。

下面通過一幀時間的驅(qū)動時序圖對本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動方法進(jìn)行詳細(xì)說明，圖4中僅給出了一幀時間內(nèi)壓感檢測電極上所施加的信號Sensor，導(dǎo)電層上所施加的信號Ve，自電容電極上所施加的信號Vss以及自電容電極所對應(yīng)的地電極中的一條柵線上所施加的信號Gate和一條數(shù)據(jù)線上所施加的信號Data的時序圖。需要說明的是，本實(shí)施例是為了更好的解釋本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。

如圖4所示的驅(qū)動時序圖中，一幀時間中包括：顯示階段t1、電容觸控階段t2和壓感觸控階段t3；其中，

在顯示階段t1，壓感檢測電極上施加的信號Sensor、導(dǎo)電層上施加的信號Ve、陰極層上施加的信號Vss、柵線上施加的信號Gate、以及數(shù)據(jù)線上施加的信號Data均為內(nèi)嵌式觸摸屏在正常顯示時所需的信號。

在電容觸控階段t2，自電容電極上施加的信號Vss、壓感檢測電極上施加的信號Sensor、導(dǎo)電層上施加的信號Ve、柵線上施加的信號Gate、以及數(shù)據(jù)線上施加的信號Data均為電容檢測信號。

在壓感觸控階段t3，壓感檢測電極上施加的信號Sensor為壓感檢測信號，導(dǎo)電層上施加的信號Ve、陰極層上施加的信號Vss、柵線上施加的信號Gate、以及數(shù)據(jù)線上施加的信號Data均為固定電壓信號。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的上述內(nèi)嵌式觸摸屏。該顯示裝置可以為：手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。對于該顯示裝置的其它必不可少的組成部分均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解具有的，在此不做贅述，也不應(yīng)作為對本發(fā)明的限制。該顯示裝置的實(shí)施可以參見上述封裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，重復(fù)之處不再贅述。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施時，在本發(fā)明提供的上述顯示裝置中，導(dǎo)電層為內(nèi)嵌式觸摸屏的支撐背板。該支撐背板可以為包覆在內(nèi)嵌式觸摸屏外側(cè)的金屬框，也可以為貼敷于內(nèi)嵌式觸摸屏的襯底基板下方的金屬貼片，在此不作贅述。 當(dāng)將該內(nèi)嵌式觸摸屏應(yīng)用于手機(jī)時，支撐背板也可以為設(shè)置有導(dǎo)電材料的手機(jī)中框。

本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)嵌式觸摸屏、其驅(qū)動方法及顯示裝置，包括：襯底基板、與襯底基板相對設(shè)置的對向基板、位于襯底基板上的呈矩陣排列的多個有機(jī)電致發(fā)光像素單元以及與有機(jī)電致發(fā)光像素單元對應(yīng)的像素電路，其中各像素電路至少包括依次位于襯底基板上的第一電極板和第二電極板；通過將多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，并與設(shè)置在襯底基板下方的導(dǎo)電層形成電容結(jié)構(gòu)；當(dāng)壓感檢測電極所在位置被按壓時，壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的距離產(chǎn)生變化隨之帶來兩者之間電容的變化，因此，增加壓感檢測芯片，在壓感觸控階段對壓感檢測電極施加壓感檢測信號，并通過檢測壓感檢測電極與導(dǎo)電層之間的電容值的變化來判斷觸控位置的壓力大小，可以實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能。這樣將現(xiàn)有有機(jī)電致發(fā)光有機(jī)電致發(fā)光顯示面板中的多個第一電極板復(fù)用為一個壓感檢測電極，利用壓感檢測電極和位于襯底基板下方的導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)壓感觸控功能，對顯示裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計改動較小，不會受到裝配公差的限制，有利于實(shí)現(xiàn)更好的探測精度，且有利于節(jié)省制作成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。