顯示裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其制作方法，所述顯示裝置，包括顯示模塊、蓋板和設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋板之間的黏結(jié)層，所述蓋板和所述黏結(jié)層之間至少部分包括有油墨層和熒光層。在油墨層之上設(shè)置由熒光粉形成的熒光層，熒光層發(fā)出的光透過蓋板發(fā)射出來，顏色、亮度均可控制，在夜間發(fā)出不同的光彩，表現(xiàn)出絢爛的效果。
【專利說明】
顯示裝置及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顯示裝置，特別是具有觸控功能的顯示設(shè)備，有以下幾種主要的形式，OGS (One Glass Solut1n, 一體化觸控)結(jié)構(gòu)、GFF 結(jié)構(gòu)(Glass-Flim-Flim,帶保護玻璃的薄膜式結(jié)構(gòu))、GF結(jié)構(gòu)(Glass-Flim)、In-cell結(jié)構(gòu)(顯示屏內(nèi)部嵌入觸摸傳感器功能)、以及On-cell結(jié)構(gòu)(觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間)。在上述顯示結(jié)構(gòu)中的觸控面板或者玻璃蓋板的背面均設(shè)有油墨，作用為觸摸屏絕緣、耐酸、防潮以及保護等，油墨的種類越來越多，且可靠性和信賴性也越來越好。
[0003]現(xiàn)有的顯示裝置設(shè)計被要求朝向新穎、時尚的方向發(fā)展，市場競爭激烈的情況下，電子產(chǎn)品的色彩改進也是各個廠商關(guān)注的重點。而顯示裝置的顏色是由油墨的色彩表現(xiàn)出來，現(xiàn)有的油墨只有黑色和白色，這樣使得顯示裝置的顏色單一，處于競爭劣勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種顯示裝置及其制作方法，可以解決顯示裝置顏色單一，處于競爭劣勢的問題。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明一種顯示裝置，包括顯示模塊、蓋板和設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋板之間的黏結(jié)層，所述蓋板和所述黏結(jié)層之間至少部分包括有油墨層和熒光層。
[0007]在蓋板上設(shè)置油墨層和熒光層，熒光層發(fā)出的光透過蓋板發(fā)射出來，顏色、亮度均可控制，在夜間發(fā)出不同的光彩，表現(xiàn)出絢爛的效果。形成感觀刺激，可以解決現(xiàn)有顯示裝置顏色單一、處于競爭劣勢的問題。
[0008]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述蓋板至少一端部與所述油墨層和所述熒光層重迭交會。
[0009]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述熒光層設(shè)于所述蓋板之端部和所述油墨層之間。
[0010]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述油墨層和所述熒光層厚度綜合為5um至7um。
[0011]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述油墨層設(shè)于所述蓋板之第一部位，所述熒光層設(shè)于所述蓋板之第二部位，其中所述第一部位相異于所述第二部位。
[0012]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述油墨層和所述熒光層厚度同為5um至7um。
[0013]本發(fā)明顯示裝置的進一步改進在于，所述顯示模塊包括第一 ITO薄膜、第二 ITO薄膜和模塊黏結(jié)層，所述模塊黏結(jié)層設(shè)于所述第一 ITO薄膜和所述第二 ITO薄膜之間。
[0014]本發(fā)明一種顯示裝置制造方法，包括:
[0015]于一蓋板之至少一端部涂布熒光層；
[0016]于所述熒光層之上涂布油墨層，使所述油墨層不接觸于所述蓋板；
[0017]于所述油墨層和所述蓋板上形成一黏結(jié)層；以及
[0018]提供一顯示模塊，通過所述黏結(jié)層與所述蓋板接合。
[0019]本發(fā)明顯示裝置制造方法的進一步改進在于，所述熒光層和油墨層之厚度總和為 5um至 7um。
[0020]本發(fā)明顯示裝置制造方法的進一步改進在于，所述熒光層和油墨層之厚度分別為 5um至 7um。
[0021]本發(fā)明一種顯示裝置制造方法，包括:
[0022]于一蓋板之至少一端部涂布油墨層；
[0023]于所述蓋板上相異于所述油墨層位置涂布熒光層；
[0024]于所述油墨層、所述熒光層和所述蓋板上形成一黏結(jié)層；以及
[0025]提供一顯示模塊，通過所述黏結(jié)層與所述蓋板接合。
[0026]本發(fā)明觸控顯示裝置制造方法的進一步改進在于，所述熒光層和油墨層之厚度分別為5um至7um。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明顯示裝置的第一較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明顯示裝置的第二較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明顯示裝置的第三較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0030]圖4為本發(fā)明顯示裝置的第四較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0032]請參閱圖1所示，為本發(fā)明顯示裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明顯示裝置包括顯示模塊、蓋板和設(shè)于顯示模塊和蓋板之間的黏結(jié)層，蓋板和黏結(jié)層之間至少部分包括有油墨層和熒光層，通過熒光層的設(shè)置使得顯示裝置在夜間可以發(fā)光，而且發(fā)光顏色及亮度均可控，在夜間發(fā)出不同的光彩，表現(xiàn)出絢爛的效果。在激烈的市場競爭中，為顯示裝置增加了絢麗的外觀，提升用戶的視覺效果。本發(fā)明中的顯示裝置中的顯示模塊為OGS結(jié)構(gòu)、GFF結(jié)構(gòu)、GF結(jié)構(gòu)、In-cel I結(jié)構(gòu)、或者On-cell結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的油墨層和熒光層的厚度在5um至7um之間，最薄達到5um，有效降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，這樣采用OCA光學(xué)膠進行貼合時，確保不產(chǎn)生氣泡的情況下，也不需要較厚的OCA光學(xué)膠，實際中，OCA光學(xué)膠采用50um即可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)層之間的貼合，相比現(xiàn)有的200um厚的光學(xué)膠，大大減薄了光學(xué)膠層，使得顯示裝置整體的厚度也相應(yīng)地降低。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明顯示裝置及制作方法進行說明。
[0033]參閱圖1，顯示了本發(fā)明顯示裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明顯示裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明顯示裝置顯示模塊、蓋板10和設(shè)于顯示模塊和蓋板10之間的黏結(jié)層13，蓋板10和黏結(jié)層13之間至少部分包括有油墨層11和熒光層12，較佳地，油墨層11和熒光層12圍設(shè)于蓋板10的端部，在蓋板10的內(nèi)部形成有圍合空間，蓋板10與顯示模塊黏結(jié)時，該圍合空間由黏結(jié)層13填滿。黏結(jié)層13采用OCA光學(xué)膠。在本實施例中，顯示模塊為顯示面板17,該顯示面板17為In-cell面板或者On-cell面板，In-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)內(nèi)部，On-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)的表面，在觸控屏之上還設(shè)有偏光片結(jié)構(gòu)。蓋板10為CG (蓋板玻璃)、PMMA (有機玻璃)、或者Lense (透鏡)。
[0035]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，油墨層11和熒光層12與蓋板10的端部重迭交會，即油墨層11設(shè)于熒光層12和蓋板10之間，或者熒光層12設(shè)于油墨層11和蓋板10之間，其中油墨層11和熒光層12的厚度總和為5um至7um。在油墨層之上設(shè)置由熒光粉形成的熒光層，熒光層發(fā)出的光透過蓋板發(fā)射出來，其顏色、亮度均可控制，在夜間發(fā)出不同的光彩，表現(xiàn)出絢爛的效果。熒光層12由熒光粉印刷形成，熒光粉在受到自然光、日光燈、紫外光等照射后，能把光能儲存起來，在停止光照后，再緩慢地以熒光的方式釋放出來，在夜間或者黑暗處，可以清晰的看到熒光效果，持續(xù)時間長達十幾小時。將熒光層12和第一油墨層11通過印刷工藝制作于觸控顯示裝置結(jié)構(gòu)中，可以得到新穎的外觀和夜間絢麗的熒光效果。采用熒光層12設(shè)于第一油墨層11的一側(cè)，熒光粉發(fā)射的光直接通過蓋板透射出來，可以最大化發(fā)揮熒光粉的作用，發(fā)光效果明顯。
[0036]在本實施例中，由于熒光層12和油墨層11厚度總和為5um至7um，在黏結(jié)層13貼合蓋板10和顯示模塊時，熒光層12和油墨層11想蓋板10上形成的斷差較小(即圍合空間的高度)，黏結(jié)層13的厚度可以減薄，且在貼合過程中不會產(chǎn)生氣泡，確保了顯示裝置的質(zhì)量，同時顯示裝置的厚度也相應(yīng)地減薄了。
[0037]如圖2所示，作為本發(fā)明的第二實施例，與第一實施例的區(qū)別在于，顯示模塊為GFF結(jié)構(gòu)，當然該顯示模塊也可以為GF結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，以GFF結(jié)構(gòu)為例，顯示模塊包括第一 ITO薄膜16、第二 ITO薄膜14和模塊黏結(jié)層15，模塊黏結(jié)層15設(shè)于第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14之間，將第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14黏結(jié)在一起。模塊黏結(jié)層15采用OCA光學(xué)膠。其余結(jié)構(gòu)與第一實施例均相同，在此不再贅述。
[0038]如圖3所示，顯示本發(fā)明顯示裝置的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，本發(fā)明顯示裝置中的油墨層11設(shè)于蓋板10的第一部位，熒光層12設(shè)于蓋板10的第二部位，其中第一部位相異于第二部位，較佳地，油墨層11和突光層12相鄰設(shè)置,貼合形成同一層。油墨層11和熒光層12 —起圍設(shè)于蓋板10的端部，油墨層11和熒光層12的厚度均為5um至7um。油墨層11和熒光層12印刷于蓋板10上。
[0039]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，將突光粉與油墨充分混合，在印刷于蓋板10的端部，形成油墨和熒光粉的混合層，這樣的混合方式比較靈活，可以根據(jù)需求，按照不同的比例混合油墨和熒光粉，可以得到發(fā)光亮度不同的帶有熒光粉的油墨。使得發(fā)光顏色和亮度均可控制。
[0040]如圖4所示，作為本發(fā)明的第四實施例，與第二實施例的區(qū)別在于，顯示模塊為GFF結(jié)構(gòu)，當然該顯示模塊也可以為GF結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，以GFF結(jié)構(gòu)為例，顯示模塊包括第一 ITO薄膜16、第二 ITO薄膜14和模塊黏結(jié)層15，模塊黏結(jié)層15設(shè)于第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14之間，將第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14黏結(jié)在一起。模塊黏結(jié)層15采用OCA光學(xué)膠。其余結(jié)構(gòu)與第二實施例均相同，在此不再贅述。
[0041]本發(fā)明顯示裝置的有益效果為:
[0042]在油墨印刷的過程中加入熒光粉，或者在油墨層上設(shè)置熒光層，給顯示裝置代理新穎的外觀，且顏色各異，為人們提供絢爛的色彩刺激，增加了顯示裝置熒光效果。
[0043]油墨層和熒光粉形成的結(jié)構(gòu)總厚度為5um至7um，大大降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，斷差降低，貼合時產(chǎn)生氣泡的機率也降低了，這樣黏結(jié)層在貼合時可以采用較薄的厚度，實際制作中，僅需50um厚的粘結(jié)層即可完成貼合，且無氣泡的產(chǎn)生，從而使得顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對電子產(chǎn)品的輕薄要求。
[0044]下面對本發(fā)明觸控顯示裝置制造方法進行說明。
[0045]本發(fā)明觸控顯示裝置制造方法的第一實施例包括:
[0046]結(jié)合圖1所不，于蓋板10的至少一端部涂布突光粉,形成突光層12,于突光層12上涂布油墨，形成油墨層11，該油墨層11不接觸蓋板10，于油墨層11和蓋板10上形成黏結(jié)層13，提供顯示模塊，通過黏結(jié)層13與蓋板10接合。黏結(jié)層13采用OCA光學(xué)膠。熒光層12和油墨層11的厚度總和為5um至7um，也可以設(shè)置為熒光層12和油墨層11的厚度分別為5um至7um。在本實施例中，顯示模塊為顯示面板17,該顯示面板17為In-cell面板或者On-cell面板，In-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)內(nèi)部，On-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)的表面，在觸控屏之上還設(shè)有偏光片結(jié)構(gòu)。蓋板10為CG (蓋板玻璃)、PMMA (有機玻璃)、或者Lense (透鏡)。
[0047]熒光層12由熒光粉印刷形成，熒光粉在受到自然光、日光燈、紫外光等照射后，能把光能儲存起來，在停止光照后，再緩慢地以熒光的方式釋放出來，在夜間或者黑暗處，可以清晰的看到熒光效果，持續(xù)時間長達十幾小時。熒光層12和油墨層11通過印刷工藝制作于顯示裝置結(jié)構(gòu)中，可以得到新穎的外觀和夜間絢麗的熒光效果。采用熒光層12設(shè)于油墨層11的一側(cè)，熒光粉發(fā)射的光直接通過蓋板透射出來，可以最大化發(fā)揮熒光粉的作用，發(fā)光效果明顯。涂布熒光粉和油墨的方法選擇印刷，可以直接印刷、熱轉(zhuǎn)印、熱壓印或者電腦噴畫。
[0048]作為本發(fā)明的一較佳實施方式，如圖2所示，顯示模塊為GFF結(jié)構(gòu)，當然該顯示模塊也可以為GF結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，以GFF結(jié)構(gòu)為例，顯示模塊包括第一 ITO薄膜16、第二 ITO薄膜14和模塊黏結(jié)層15，模塊黏結(jié)層15設(shè)于第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14之間，將第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14黏結(jié)在一起。模塊黏結(jié)層15采用OCA光學(xué)膠。
[0049]本發(fā)明觸控顯示裝置制造方法的第二實施例包括:
[0050]如圖3所示，于蓋板10的至少一端部涂布油墨，形成油墨層11，于蓋板10上相異于油墨層11的位置涂布熒光粉，形成熒光層12，該熒光層12鄰設(shè)于油墨層11，油墨層11和熒光層12的厚度均為5um至7um，于油墨層11、熒光層12、和蓋板10上形成黏結(jié)層13，提供顯示模塊，通過黏結(jié)層13與蓋板10接合。黏結(jié)層13采用OCA光學(xué)膠。作為本發(fā)明的一較佳實施方式，米用油墨和突光粉混合后，在印刷于蓋板10的端部，形成一混合層，這樣的混合方式比較靈活，可以根據(jù)需求，按照不同的比例混合油墨和熒光粉，可以得到發(fā)光亮度不同的帶有熒光粉的油墨。使得發(fā)光顏色和亮度均可控制。
[0051]顯示模塊可以為顯示面板17,該顯示面板17為In-cell面板或者0n_cell面板，In-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)內(nèi)部，On-cell面板為觸控屏設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)的表面，在觸控屏之上還設(shè)有偏光片結(jié)構(gòu)。蓋板10為CG (蓋板玻璃)、PMMA (有機玻璃)、或者Lense (透鏡)。
[0052]結(jié)合圖4所示，顯示模塊為GFF結(jié)構(gòu)，當然該顯示模塊也可以為GF結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，以GFF結(jié)構(gòu)為例，顯示模塊包括第一 ITO薄膜16、第二 ITO薄膜14和模塊黏結(jié)層15，模塊黏結(jié)層15設(shè)于第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14之間，將第一 ITO薄膜16和第二 ITO薄膜14黏結(jié)在一起。模塊黏結(jié)層15采用OCA光學(xué)膠。
[0053]本發(fā)明觸控顯示裝置制造方法的有益效果為:
[0054]在油墨印刷的過程中加入熒光粉，或者在油墨層上設(shè)置熒光層，給顯示裝置代理新穎的外觀，且顏色各異，為人們提供絢爛的色彩刺激，增加了顯示裝置熒光效果。
[0055]油墨層和突光粉形成的結(jié)構(gòu)總厚度為5um至7um,大大降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，斷差降低，貼合時產(chǎn)生氣泡的機率也降低了，這樣黏結(jié)層在貼合時可以采用較薄的厚度，實際制作中，僅需50um厚的粘結(jié)層即可完成貼合，且無氣泡的產(chǎn)生，從而使得顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對電子產(chǎn)品的輕薄要求。
[0056]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示裝置，包括顯示模塊、蓋板和設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋板之間的黏結(jié)層，其特征在于，所述蓋板和所述黏結(jié)層之間至少部份包括有油墨層和熒光層。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述蓋板至少一端部與所述油墨層和所述熒光層重迭交會。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述熒光層設(shè)于所述蓋板之端部和所述油墨層之間。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述油墨層和所述熒光層厚度總和為5um 至 7Um0
5.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述油墨層設(shè)于所述蓋板之第一部位，所述熒光層設(shè)于所述蓋板之第二部位，其中所述第一部位相異于所述第二部位。
6.如權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述油墨層和所述熒光層厚度同為5um至 7Um0
7.如權(quán)利要求1至6所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示模塊包括第一ITO薄膜、第二 ITO薄膜和模塊黏結(jié)層，所述模塊黏結(jié)層設(shè)于所述第一 ITO薄膜和所述第二 ITO薄膜之間。
8.—種顯示裝置制造方法，其特征在于，包括: 于一蓋板之至少一端部涂布突光層； 于所述熒光層之上涂布油墨層，使所述油墨層不接觸于所述蓋板； 于所述油墨層和所述蓋板上形成一黏結(jié)層；以及 提供一顯示模塊，通過所述黏結(jié)層與所述蓋板接合。
9.如權(quán)利要求8所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，所述熒光層和油墨層之厚度總和為5um至7um。
10.如權(quán)利要求8所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，所述熒光層和油墨層之厚度分別為5um至7um。
11.一種顯示裝置制造方法，其特征在于，包括: 于一蓋板之至少一端部涂布油墨層； 于所述蓋板上相異于所述油墨層位置涂布熒光層； 于所述油墨層、所述熒光層和所述蓋板上形成一黏結(jié)層；以及 提供一顯示模塊，通過所述黏結(jié)層與所述蓋板接合。
12.如權(quán)利要求11所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，所述熒光層和油墨層之厚度分別為5um至7um。
【文檔編號】G06F3/041GK104267845SQ201410476119
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】馬昆良, 溫志偉 申請人:上海和輝光電有限公司