一種觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法、觸摸屏的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中針對現(xiàn)有技術(shù)中的OPS觸摸屏制作工藝復(fù)雜、良率低的問題，本發(fā)明提供一種觸摸屏用感應(yīng)組件，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感應(yīng)線路；所述感應(yīng)線路為透明導(dǎo)電薄膜，其厚度為15-25μm。本發(fā)明還提供了上述觸摸屏用感應(yīng)組件的制備方法以及采用該觸摸屏用感應(yīng)組件的觸摸屏。本發(fā)明提供的觸摸屏用感應(yīng)組件的制作工藝簡單、成本低、良率高。
【專利說明】一種觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法、觸摸屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于觸摸屏領(lǐng)域，尤其涉及一種觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法，以及采用該感應(yīng)組件的觸摸屏。

【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是一種顯著改善人機操作界面的輸入設(shè)備，具有直觀、簡單、快捷的優(yōu)點。觸摸屏在許多電子產(chǎn)品中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，比如手機、PDA、多媒體、公共信息查詢系統(tǒng)等。
[0003]作為觸控感應(yīng)不見的核心材料，透明導(dǎo)電感測材料ITO(銦錫氧化物)的應(yīng)用需求因觸控面板火紅而跟著水漲船高。但當(dāng)觸控應(yīng)用走向中大尺寸，尤其是當(dāng)觸摸屏尺寸達(dá)到13寸甚至15.6寸時，為避免因屏幕尺寸變大而導(dǎo)致觸摸屏面電阻過高、感測靈敏度下降等問題，必須ITO玻璃的配置。
[0004]隨著目前觸摸屏向著輕量化、薄型化的趨勢發(fā)展，通常采用單層玻璃的0GS(0neGlass Solut1n)方案。但，在制作大尺寸OGS觸摸屏?xí)r，貼合良率通常較低。并且以玻璃作為Cover Lens時,無法制作曲面觸摸屏。
[0005]對此,現(xiàn)有技術(shù)中開發(fā)出了單層薄膜的0PS(0ne Plastic Solut1n)觸摸屏，采用透明柔性塑料薄膜替換OGS觸摸屏中的玻璃。但是，通常ITO濺鍍工藝溫度較高(約3000C )，極易導(dǎo)致透明柔性塑料薄膜變形及不透明，極大降低了產(chǎn)品的良率。并且上述制備方法成本高，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的OPS觸摸屏制作工藝成本高、良率低的問題，提供一種觸摸屏用感應(yīng)組件。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]提供一種觸摸屏用感應(yīng)組件，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感應(yīng)線路；所述感應(yīng)線路為透明導(dǎo)電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，上述觸摸屏用感應(yīng)組件可通過曝光顯影的方式在透明柔性薄膜基底表面進(jìn)行制備，無需在高溫下進(jìn)行加工，可有效避免高溫對透明柔性薄膜基底的影響，利于提高良率。并且該觸摸屏用感應(yīng)組件成本低。
[0010]同時，本發(fā)明還提供了上述觸摸屏用感應(yīng)組件的制備方法，包括:
[0011]S1、提供透明柔性薄膜基底；
[0012]S2、在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25 μ m的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜；
[0013]S3、對透明柔性薄膜基底上的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行曝光處理，然后靜置；所述曝光處理的方法為:采用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜；
[0014]S4、采用pH值為10.5-11.5的顯影液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行顯影處理，得到導(dǎo)電圖案；
[0015]S5、對導(dǎo)電圖案進(jìn)行固化處理，得到厚度為15-25 μ m的感應(yīng)線路；所述固化處理方法為:采用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。
[0016]本發(fā)明采用可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜，通過曝光顯影的方式在透明柔性薄膜基底表面形成厚度為15-25 μ m的感應(yīng)線路。無需在高溫下進(jìn)行加工，可有效避免高溫對透明柔性薄膜基底的影響，提高了良率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0017]另外，本發(fā)明還提供了一種觸摸屏，包括感應(yīng)組件、導(dǎo)電膠層和柔性線路板；所述感應(yīng)組件為上述觸摸屏用感應(yīng)組件；所述感應(yīng)組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)；所述導(dǎo)電膠層位于感應(yīng)線路表面并與感應(yīng)線路導(dǎo)通，所述導(dǎo)電膠層位于邊框區(qū)內(nèi)；所述柔性線路板固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1中，透明柔性薄膜基底的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例1中觸摸屏的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0021]1、透明柔性薄膜基底；2、遮蔽層；3、平整層；4、感應(yīng)線路；5、導(dǎo)電膠；6、FPC。

【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供的觸摸屏用感應(yīng)組件包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感應(yīng)線路；所述感應(yīng)線路為透明導(dǎo)電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
[0024]上述透明柔性薄膜基底作為OPS (One Plastic Solut1n)觸摸屏中感應(yīng)線路的載體，需透明。其具體材質(zhì)可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的柔性透明薄膜，例如，所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一種。優(yōu)選采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為透明柔性薄膜基底。
[0025]對于上述透明柔性薄膜基底，其厚度沒有特殊限制。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的，優(yōu)選情況下，所述透明柔性薄膜基底厚度為300-1000 μ m。
[0026]通常，觸摸屏表面分為用于顯示圖案的可視區(qū)和圍繞于可視區(qū)四周的邊框區(qū)。對應(yīng)的，所述透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)。
[0027]本發(fā)明中，透明柔性薄膜基底表面具有感應(yīng)線路，用于對使用者觸控動作的感應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，上述感應(yīng)線路為透明導(dǎo)電薄膜，其厚度為15-25 μ m。不同于傳動的ITO導(dǎo)電薄膜200-300埃的厚度。
[0028]該結(jié)構(gòu)的觸摸屏用感應(yīng)組件方便制備，良品率高。
[0029]感應(yīng)線路分布于透明柔性薄膜基底表面的可視區(qū)和邊框區(qū)內(nèi)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，通常，觸摸屏用感應(yīng)組件還包括遮蔽層。所述遮蔽層覆蓋所述邊框區(qū)，用于對邊框區(qū)內(nèi)的線路進(jìn)行遮擋，提升觸摸屏的外觀品質(zhì)。
[0030]本發(fā)明中，所述遮蔽層位于所述透明柔性薄膜基底和感應(yīng)線路之間。
[0031]如前所述，遮蔽層位于透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致可視區(qū)相對于遮蔽層內(nèi)凹，感應(yīng)線路覆蓋于遮蔽層和透明柔性薄膜基底可視區(qū)表面，易導(dǎo)致感應(yīng)線路開路等不良。并且在制備上述觸摸屏用感應(yīng)組件過程中，易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致良品率降低。
[0032]本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述觸摸屏用感應(yīng)組件還包括平整層，所述平整層位于所述透明柔性薄膜基底和感應(yīng)線路之間，并且所述平整層至少覆蓋所述可視區(qū)。通過至少覆蓋所述可視區(qū)的平整層可減小甚至消除遮蔽層所產(chǎn)生的高度差，利于提高良率。
[0033]具體的，優(yōu)選情況下，所述平整層僅覆蓋所述可視區(qū)，并且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同?；蛘咚銎秸麑油瑫r覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
[0034]同時，本發(fā)明還提供了上述觸摸屏用感應(yīng)組件的制備方法，包括:
[0035]S1、提供透明柔性薄膜基底；
[0036]S2、在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25 μ m的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜；
[0037]S3、對透明柔性薄膜基底上的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行曝光處理，然后靜置；所述曝光處理的方法為:采用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜；
[0038]S4、采用pH值為10.5-11.5的顯影液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行顯影處理，得到導(dǎo)電圖案；
[0039]S5、對導(dǎo)電圖案進(jìn)行固化處理，得到厚度為15-25 μ m的感應(yīng)線路；所述固化處理方法為:采用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。
[0040]如前所述,本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件主要用于OPS (One Plastic Solut1n)觸摸屏中，其中，感應(yīng)線路設(shè)置于透明柔性薄膜基底上。
[0041]在制備上述觸摸屏用感應(yīng)組件時，需先提供一透明柔性薄膜基底。如前所述所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一種。
[0042]優(yōu)選采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為透明柔性薄膜基底。所述透明柔性薄膜基底厚度優(yōu)選為300-1000 μ m。本發(fā)明中，符合條件的透明柔性薄膜基底可通過商購得到。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，為保證透明柔性薄膜基底的尺寸穩(wěn)定性，避免在后續(xù)加工過程中透明柔性薄膜基底的尺寸變化而導(dǎo)致形成的感應(yīng)線路出現(xiàn)短路等不良情況，優(yōu)選情況下，在所述步驟SI之后S2之前，還包括縮水步驟:在100-15(TC下將所述透明柔性薄膜基底烘烤30_60mino
[0044]通常，需要在透明柔性薄膜基底上制作遮蔽層，用于對觸摸屏的弓I線進(jìn)行遮蔽，提聞觸摸屏的外觀品質(zhì)。
[0045]本發(fā)明中，透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)；所述邊框區(qū)內(nèi)具有遮蔽層。上述遮蔽層可采用現(xiàn)有的方法形成，例如在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)涂覆黑色油墨，然后將黑色油墨干燥固化即可。
[0046]如前所述，由于遮蔽層的存在，導(dǎo)致透明柔性薄膜基底表面的可視區(qū)與邊框區(qū)表面不在同一水平面內(nèi)，若此時直接貼附可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜，易產(chǎn)生氣泡，并且制備得到的感應(yīng)線路易廣生開路等不良現(xiàn)象，降低廣品良率。
[0047]因此，優(yōu)選情況下，還包括在透明柔性薄膜基底表面涂覆UV膠并固化，形成平整層；所述平整層至少覆蓋所述可視區(qū)。通過平整層減小邊框區(qū)和可視區(qū)表面的高度差，利于提高產(chǎn)品良率。更優(yōu)選情況下，所述平整層僅覆蓋所述可視區(qū)，并且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同；或者，所述平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。此時，再貼附可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜時，可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜處于一平面內(nèi)，可有效減少氣泡和感應(yīng)線路開路的可能性，利于提聞廣品良率。
[0048]所述步驟S2中，在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25 μ m的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜?？梢岳斫獾?，當(dāng)透明柔性薄膜基底上具有遮蔽層時，可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜貼附于遮蔽層上。同樣，當(dāng)當(dāng)透明柔性薄膜基底上具有平整層時，可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜貼附于平整層上。
[0049]上述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的薄膜產(chǎn)品。日立化成將美國Cambr1s Technologies開發(fā)的銀(Ag)納米線導(dǎo)電涂層材料“ClearOhm”以及日立化成的印刷布線板用感光膜技術(shù)融合到一起，于2011年開發(fā)出了基于銀納米線和感光層雙層構(gòu)造的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明中采用的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜可通過商購得到。
[0050]可以通過滾貼的方式將可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜貼附在透明柔性薄膜基底上。具體的，所述滾貼的條件為:上滾輪溫度為100-140°C，下滾輪溫度為80-100°C，滾貼速度為0.5-lm/min,滾輪壓力為 2_5kg/cm2。
[0051]優(yōu)選情況下，所述步驟S3中，包括先曝光處理15-25s，然后靜置15_30min，再曝光處理 15-25s。
[0052]在透明柔性薄膜基底上貼附可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜后，需根據(jù)所要形成的感應(yīng)線路的圖案，對可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行曝光處理。如本領(lǐng)域所公知的，曝光時采用具有相應(yīng)圖案的掩膜至于可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面，然后進(jìn)行光照。本發(fā)明中，所述曝光處理的方法為:采用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。
[0053]本發(fā)明中，對上述曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行顯影處理，即可得到導(dǎo)電圖案。具體的，所述步驟S4中，顯影處理方法為:將曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜在顯影液中顯影30-50s ;所述顯影液為29-31 °C、濃度為0.05-0.15被％的碳酸鈉溶液。
[0054]最后將上述導(dǎo)電圖案固化即可得到感應(yīng)線路。如本發(fā)明所述，所述固化處理方法為:采用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。
[0055]另外，本發(fā)明還提供了一種觸摸屏，包括感應(yīng)組件、導(dǎo)電膠層和柔性線路板(FPC)；所述感應(yīng)組件為上述方法制備得到的觸摸屏用感應(yīng)組件；所述感應(yīng)組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)；所述導(dǎo)電膠層位于感應(yīng)線路表面并與感應(yīng)線路導(dǎo)通，所述導(dǎo)電膠層位于邊框區(qū)內(nèi)；所述柔性線路板固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0056]將上述感應(yīng)組件與導(dǎo)電膠層和柔性線路板組裝成為觸摸屏的方法為現(xiàn)有的，例如，在邊框區(qū)印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕刻即可得到上述導(dǎo)電膠層。
[0057]在經(jīng)過現(xiàn)有的綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0058]以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0059]實施例1
[0060]本實施例用于說明本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法、觸摸屏。
[0061]采用厚度為300μπι的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。
[0062]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)形成遮蔽層。
[0063]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)和可視區(qū)涂UV膠，并固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
[0064]在平整層上滾貼15 μ m厚的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為100°C,下滾輪溫度為80°C,滾貼速度為0.5m/min,滾輪壓力為5kg/cm2。
[0065]然后在可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面放置具有導(dǎo)電圖案的掩膜，然后采用波長為365nm、能量為60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。
[0066]再采用30°C、濃度為0.lwt%、pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜顯影處理40s。形成導(dǎo)電圖案。
[0067]然后采用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。得到厚度為15 μ m的感應(yīng)線路。
[0068]得到觸摸屏用感應(yīng)組件。觸摸屏用感應(yīng)組件的具體結(jié)構(gòu)參見圖1。具體的，該觸摸屏用感應(yīng)組件包括透明柔性薄膜基底I。透明柔性薄膜基底I表面包括可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)。透明柔性薄膜基底I表面的邊框區(qū)內(nèi)具有遮蔽層2。
[0069]透明柔性薄膜基底I表面的可視區(qū)表面及遮蔽層2表面均覆蓋有平整層3。平整層3表面為一平面。平整層3表面覆蓋有感應(yīng)線路4。
[0070]在感應(yīng)線路位于邊框區(qū)內(nèi)的部分的表面印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕亥|J，得到導(dǎo)電膠層。
[0071]通過綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0072]最后經(jīng)過封膠處理即可得到觸摸屏。經(jīng)過檢測觸摸屏內(nèi)部無氣泡。
[0073]觸摸屏的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。具體的，觸摸屏包括感應(yīng)組件。其中，感應(yīng)組件為圖1所示的觸摸屏用感應(yīng)組件。其結(jié)構(gòu)如前所述。
[0074]其中，感應(yīng)線路4表面設(shè)置有導(dǎo)電膠層5。導(dǎo)電膠層5位于邊框區(qū)，并與感應(yīng)線路4導(dǎo)通。
[0075]導(dǎo)電膠層5上固定連接有FPC6。FPC6與導(dǎo)電膠層5導(dǎo)通。
[0076]實施例2
[0077]本實施例用于說明本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法。
[0078]采用厚度為100ym的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。在150°C下將透明柔性薄膜基底烘烤30min。
[0079]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)形成遮蔽層。
[0080]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)和可視區(qū)涂UV膠，并固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
[0081]在平整層上滾貼20 μ m厚的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為140°C,下滾輪溫度為100°C,滾貼速度為lm/min,滾輪壓力為5kg/cm2。
[0082]然后在可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面放置具有導(dǎo)電圖案的掩膜，然后采用波長為365nm、能量為40mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜20s,然后靜置15min,再曝光處理20s。
[0083]再采用31°C、濃度為0.15wt%, pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜顯影處理50s。形成導(dǎo)電圖案。
[0084]然后采用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。得到厚度為20 μ m的感應(yīng)線路。
[0085]在感應(yīng)線路位于邊框區(qū)內(nèi)的部分的表面印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕亥IJ，得到導(dǎo)電膠層。
[0086]通過綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0087]最后經(jīng)過封膠處理即可得到觸摸屏。經(jīng)過檢測觸摸屏內(nèi)部無氣泡。
[0088]實施例3
[0089]本實施例用于說明本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法。
[0090]采用厚度為800 μ m的PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。在150°C下將透明柔性薄膜基底烘烤30min。
[0091]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)形成遮蔽層。
[0092]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)和可視區(qū)涂UV膠，并固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
[0093]在平整層上滾貼20 μ m厚的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為120°C，下滾輪溫度為90°C，滾貼速度為0.8m/min，滾輪壓力為5kg/cm2。
[0094]然后在可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面放置具有導(dǎo)電圖案的掩膜，然后采用波長為365nm、能量為30mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜20s,然后靜置15min,再曝光處理20s。
[0095]再采用29°C、濃度為0.lwt%、pH值為11.5的碳酸鈉溶液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜顯影處理30s。形成導(dǎo)電圖案。
[0096]然后采用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。得到厚度為20 μ m的感應(yīng)線路。
[0097]在感應(yīng)線路位于邊框區(qū)內(nèi)的部分的表面印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕亥IJ，得到導(dǎo)電膠層。
[0098]通過綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0099]最后經(jīng)過封膠處理即可得到觸摸屏。經(jīng)過檢測觸摸屏內(nèi)部無氣泡。
[0100]實施例4
[0101]本實施例用于說明本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法。
[0102]采用厚度為100ym的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作為透明柔性薄膜基底。在130°C下將透明柔性薄膜基底烘烤40min。
[0103]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)形成遮蔽層。
[0104]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)和可視區(qū)涂UV膠，并固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
[0105]在平整層上滾貼25 μ m厚的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為110°C,下滾輪溫度為85°C,滾貼速度為0.5m/min,滾輪壓力為3kg/cm2。
[0106]然后在可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面放置具有導(dǎo)電圖案的掩膜，然后采用波長為365nm、能量為45mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜25s,然后靜置15min,再曝光處理25s。
[0107]再采用30°C、濃度為0.05wt%, pH值為10.5的碳酸鈉溶液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜顯影處理40s。形成導(dǎo)電圖案。
[0108]然后采用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。得到厚度為25 μ m的感應(yīng)線路。
[0109]在感應(yīng)線路位于邊框區(qū)內(nèi)的部分的表面印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕亥|J，得到導(dǎo)電膠層。
[0110]通過綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0111]最后經(jīng)過封膠處理即可得到觸摸屏。經(jīng)過檢測觸摸屏內(nèi)部無氣泡。
[0112]實施例5
[0113]本實施例用于說明本發(fā)明公開的觸摸屏用感應(yīng)組件及其制備方法。
[0114]采用厚度為100ym的PC(聚碳酸酯)作為透明柔性薄膜基底。在145°C下將透明柔性薄膜基底烘烤60min。
[0115]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區(qū)形成遮蔽層。
[0116]在遮蔽層和可視區(qū)表面上滾貼25 μ m厚的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為130°C，下滾輪溫度為95°C，滾貼速度為0.9m/min，滾輪壓力為5kg/cm2。
[0117]然后在可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜表面放置具有導(dǎo)電圖案的掩膜，然后采用波長為365nm、能量為60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜25s,然后靜置15min,再曝光處理25s。
[0118]再采用30°C、濃度為0.lwt%、pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜顯影處理40s。形成導(dǎo)電圖案。
[0119]然后采用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。得到厚度為25 μ m的感應(yīng)線路。
[0120]在感應(yīng)線路位于邊框區(qū)內(nèi)的部分的表面印刷銀漿，然后將銀漿烘干再經(jīng)過激光蝕亥|J，得到導(dǎo)電膠層。
[0121]通過綁定制程將柔性線路板(FPC)固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
[0122]最后經(jīng)過封膠處理即可得到觸摸屏。經(jīng)過檢測觸摸屏內(nèi)部存在少量氣泡。
[0123]本發(fā)明提供的觸摸屏用感應(yīng)組件制備工藝簡單，良率高、成本低。
[0124]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸摸屏用感應(yīng)組件，其特征在于，包括透明柔性薄膜基底以及位于透明柔性薄膜基底表面的感應(yīng)線路；所述感應(yīng)線路為透明導(dǎo)電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏用感應(yīng)組件，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)； 所述觸摸屏用感應(yīng)組件還包括遮蔽層，所述遮蔽層覆蓋所述邊框區(qū)，并且所述遮蔽層位于所述透明柔性薄膜基底和感應(yīng)線路之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏用感應(yīng)組件，其特征在于，所述觸摸屏用感應(yīng)組件還包括平整層，所述平整層位于所述透明柔性薄膜基底和感應(yīng)線路之間，并且所述平整層至少覆蓋所述可視區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏用感應(yīng)組件，其特征在于，所述平整層僅覆蓋所述可視區(qū)，并且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏用感應(yīng)組件，其特征在于，所述平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的一種；所述透明柔性薄膜基底厚度為300-1000 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏用感應(yīng)組件的制備方法，其特征在于，包括: 51、提供透明柔性薄膜基底； 52、在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25μ m的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜； 53、對透明柔性薄膜基底上的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行曝光處理，然后靜置；所述曝光處理的方法為:采用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜； 54、采用pH值為10.5-11.5的顯影液對曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行顯影處理，得到導(dǎo)電圖案； 55、對導(dǎo)電圖案進(jìn)行固化處理，得到厚度為15-25μ m的感應(yīng)線路；所述固化處理方法為:采用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導(dǎo)電圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI之后S2之前，還包括縮水步驟:在100-15(TC下將所述透明柔性薄膜基底烘烤30-60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，通過滾貼的方式在透明柔性薄膜基底上貼附可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜； 所述滾貼的條件為:上滾輪溫度為100-140°C，下滾輪溫度為80-100°C，滾貼速度為0.5-lm/min,滾輪壓力為 2_5kg/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，包括先曝光處理15-25s，然后靜置15-30min，再曝光處理15_25s。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、10中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，顯影處理方法為:將曝光處理后的可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜在顯影液中顯影30-50S ;所述顯影液為29-31 °C、濃度為的0.05-0.15被％的碳酸鈉溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)；所述邊框區(qū)內(nèi)具有遮蔽層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI之后步驟S2之前還包括在透明柔性薄膜基底表面涂覆UV膠并固化，形成平整層；所述平整層至少覆蓋所述可視區(qū)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述平整層僅覆蓋所述可視區(qū)，并且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同； 或者，所述平整層同時覆蓋所述可視區(qū)和遮蔽層，并且所述平整層表面為平面。
15.根據(jù)權(quán)利要求7、8、10、12-14中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的一種；所述透明柔性薄膜基底厚度為300-1000 μ m。
16.一種觸摸屏，其特征在于，包括感應(yīng)組件、導(dǎo)電膠層和柔性線路板； 所述感應(yīng)組件為權(quán)利要求7-15中任意一項所述的方法制備得到的觸摸屏用感應(yīng)組件； 所述感應(yīng)組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區(qū)以及位于可視區(qū)四周的邊框區(qū)； 所述導(dǎo)電膠層位于感應(yīng)線路表面并與感應(yīng)線路導(dǎo)通，所述導(dǎo)電膠層位于邊框區(qū)內(nèi)； 所述柔性線路板固定于導(dǎo)電膠層表面，并與導(dǎo)電膠層導(dǎo)通。
【文檔編號】G06F3/041GK104345967SQ201410240566
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】溫文超, 賈仁寶, 胡建龍 申請人:深圳市駿達(dá)光電股份有限公司