硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置。焊接送料下模、大齒輪和同步齒形大帶輪固定在套筒上，步進(jìn)電機(jī)上的同步齒形小帶輪經(jīng)同步帶與同步齒形大帶輪連接；在焊接送料下模同一圓周上等距設(shè)置有硬標(biāo)簽加工的八個(gè)工位，步進(jìn)電機(jī)上的同步齒形小帶輪經(jīng)同步帶和同步齒形大帶輪帶動(dòng)焊接送料下模轉(zhuǎn)動(dòng)；汽缸固定橫梁固定在另一固定軸上，插針汽缸和卸針汽缸對(duì)稱安裝固定在汽缸固定橫梁上，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤和小齒輪固定在另一套筒上，在針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤上等距固定四個(gè)相同的針孔檢測裝置，分別與針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤上的四個(gè)工位對(duì)應(yīng)，小齒輪帶動(dòng)針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；本發(fā)明使硬標(biāo)簽生產(chǎn)由人工操作焊接、檢測、分揀，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說明】硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)，尤其是涉及一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外服裝連鎖店和自選超市在國內(nèi)的日益盛行，商品丟失現(xiàn)象亦日趨嚴(yán)重，如何防止商品被竊，保護(hù)商場安全已受到越來越多零售商的關(guān)注。商場電子防竊系統(tǒng)(EAS)—改傳統(tǒng)的人盯人等方式，以技防為主，因其能有效防止商品丟失、提高經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已逐漸被廣大商家認(rèn)識(shí)并接受。EAS標(biāo)簽分為硬標(biāo)簽和軟標(biāo)簽，硬標(biāo)簽用于服裝、鞋帽、箱包、紅酒等商品，軟標(biāo)簽用于食品、日用品等商品。所以硬標(biāo)簽在中國市場的應(yīng)用日趨廣泛。目前，中國又是硬標(biāo)簽主要出口國家，海外業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了快速增長。
[0003]全國有一百多家生產(chǎn)企業(yè)，目前在硬標(biāo)簽生產(chǎn)中，硬標(biāo)簽的超聲波焊接，針孔的檢測，硬標(biāo)簽中LC諧振電路檢測，分揀均由人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，生產(chǎn)成本高。通過硬標(biāo)簽超聲波焊接、檢測、分揀一體機(jī)的開發(fā)與研究，使硬標(biāo)簽生產(chǎn)由人工操作焊接、檢測、分揀，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。既提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，又提高人工生產(chǎn)的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置，解決硬標(biāo)簽的超聲波焊接、針孔的檢測、硬標(biāo)簽中LC諧振電路檢測、分揀均由人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
從上至下，焊接送料下模、大齒輪和同步齒形大帶輪同軸心固定在套筒上，套筒通過一對(duì)圓錐滾子軸承安裝在固定軸上，同步齒形小帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上，同步齒形小帶輪經(jīng)同步帶與同步齒形大帶輪連接；在焊接送料下模的上表面的同一圓周上等距設(shè)置有硬標(biāo)簽加工的八個(gè)工位，即針孔不合格出料工位、空工位、硬標(biāo)簽半成品組件送入工位、第一待焊工位、第二待焊工位、超聲波焊接工位、針孔待檢工位和硬標(biāo)簽針孔檢測工位，步進(jìn)電機(jī)上的同步齒形小帶輪經(jīng)同步帶和同步齒形大帶輪帶動(dòng)焊接送料下模沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；汽缸固定橫梁固定在另一固定軸上，插針汽缸和卸針汽缸對(duì)稱安裝固定在汽缸固定橫梁上，從上至下，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤和小齒輪同軸心固定在另一套筒上，另一套筒通過一對(duì)深溝球軸承安裝在另一固定軸上，在針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤上沿同一圓周等距固定四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的針孔檢測裝置，分別與針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤上的四個(gè)工位所對(duì)應(yīng)，即針孔檢測裝置針孔檢測工位、射頻檢測工位、分揀工位和針孔檢測裝置空工位，大齒輪帶動(dòng)小齒輪使針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]所述的每個(gè)針孔檢測裝置，其針孔檢測裝置外殼內(nèi)裝有壓簧和針桿，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)到插針汽缸或卸針汽缸位置時(shí)，針桿的上端能與插針汽缸或卸針汽缸的活塞桿對(duì)中，針桿的另一端經(jīng)壓簧后穿過針孔檢測裝置外殼后，每個(gè)針桿的另一端在針孔檢測工位時(shí)，能與焊接送料下模上硬標(biāo)簽表面針孔對(duì)中。
[0007]本發(fā)明具有的有益效果是:
本發(fā)明通過硬標(biāo)簽超聲波焊接、檢測、分揀一體機(jī)的開發(fā)與研究，使硬標(biāo)簽生產(chǎn)由人工操作焊接、檢測、分揀，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。既提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，又提高人工生產(chǎn)的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖中:1、汽缸固定橫梁，2、插針汽缸，3、針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤，4、針孔檢測裝置外殼，
5、壓簧，6、針桿，7、固定軸，8、圓錐滾子軸承，9、套筒，10、焊接送料下模，11、步進(jìn)電機(jī)，12、同步齒形小帶輪，13、同步帶，14、同步齒形大帶輪，15、大齒輪，16、小齒輪，17、固定軸，18、深溝球軸承，19、套筒，20、針孔檢測裝置，21、汽缸，22、射頻檢測工位，23、針孔不合格出料工位，24、空工位，25、硬標(biāo)簽半成品組件送入工位，26、待焊工位，27、待焊工位，28、超聲波焊接工位，29、針孔待檢工位，30、針孔檢測裝置針孔檢測工位，31、針孔檢測裝置空工位，32、分揀工位，33、硬標(biāo)簽表面針孔，34、硬標(biāo)簽針孔檢測工位。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置，
從上至下，焊接送料下模10、大齒輪15和同步齒形大帶輪14同軸心固定在套筒9上，套筒9通過一對(duì)圓錐滾子軸承8安裝在固定軸7上，同步齒形小帶輪12固定在步進(jìn)電機(jī)11的電機(jī)軸上，同步齒形小帶輪12經(jīng)同步帶13與同步齒形大帶輪14連接；在焊接送料下模10的上表面的同一圓周上等距設(shè)置有硬標(biāo)簽加工的八個(gè)工位，即針孔不合格出料工位23、空工位24、硬標(biāo)簽半成品組件送入工位25、第一待焊工位26、第二待焊工位27、超聲波焊接工位28、針孔待檢工位29和硬標(biāo)簽針孔檢測工位34，步進(jìn)電機(jī)11上的同步齒形小帶輪12經(jīng)同步帶13和同步齒形大帶輪14帶動(dòng)焊接送料下模10沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；汽缸固定橫梁I固定在另一固定軸17上，插針汽缸2和卸針汽缸21對(duì)稱安裝固定在汽缸固定橫梁I上，從上至下，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3和小齒輪16同軸心固定在另一套筒19上，另一套筒19通過一對(duì)深溝球軸承18安裝在另一固定軸17上，在針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3上沿同一圓周等距固定四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的針孔檢測裝置20，分別與針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3上的四個(gè)工位所對(duì)應(yīng)，即針孔檢測裝置針孔檢測工位30、射頻檢測工位22、分揀工位32和針孔檢測裝置空工位31，大齒輪15帶動(dòng)小齒輪16使針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]如圖1所示，所述的每個(gè)針孔檢測裝置20，其針孔檢測裝置外殼4內(nèi)裝有壓簧5和針桿6，針孔檢測裝置20轉(zhuǎn)到插針汽缸2或卸針汽缸21位置時(shí)，針桿6的上端能與插針汽缸2或卸針汽缸21的活塞桿對(duì)中，針桿6的另一端經(jīng)壓簧5后穿過針孔檢測裝置外殼4后，每個(gè)針桿6的另一端在針孔檢測工位30時(shí)，能與焊接送料下模10上硬標(biāo)簽表面針孔33對(duì)中。[0014]本發(fā)明的工作原理如下:
如圖2所示，將硬標(biāo)簽半成品組件送入硬標(biāo)簽半成品組件送入工位25，當(dāng)焊接送料下模10轉(zhuǎn)到超聲波焊接工位28時(shí)，超聲波焊接機(jī)帶動(dòng)上模進(jìn)行硬標(biāo)簽半成品組件焊接，焊接送料下模10轉(zhuǎn)到硬標(biāo)簽針孔檢測工位34時(shí)，針孔檢測裝置20處于針孔檢測裝置針孔檢測工位30，插針氣缸2的活塞下行，活塞桿推動(dòng)針桿6插入硬標(biāo)簽表面針孔33內(nèi)，如硬標(biāo)簽表面針孔33不合格的硬標(biāo)簽成品未鎖緊針桿6，隨著插針氣缸2的活塞上行，針桿6在彈簧5的作用下上升復(fù)位，針桿6與硬標(biāo)簽成品分離，針孔不合格的硬標(biāo)簽成品轉(zhuǎn)到針孔不合格出料工位23取出；如針孔合格針桿6被硬標(biāo)簽成品鎖牢，隨著插針氣缸2的活塞上行，針桿6在彈簧5的作用下上升復(fù)位，硬標(biāo)簽被針桿6帶離焊接送料下模10，隨著針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)到射頻檢測工位22 ;射頻檢測儀檢測此標(biāo)簽中LC諧振電路的有效性，并記錄檢測結(jié)果，根據(jù)此檢測結(jié)果，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)到分揀工位32，卸針汽缸20的活塞下行，活塞桿推動(dòng)帶有硬標(biāo)簽的針桿下行到強(qiáng)磁臺(tái)時(shí)，硬標(biāo)簽被釋放，脫離針桿6，隨后針桿6上升復(fù)位，硬標(biāo)簽成品分揀并計(jì)數(shù)。
[0015]步進(jìn)電機(jī)將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰?，通過同步帶實(shí)現(xiàn)套筒9的步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)過45°，隨著套筒9步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接送料下模10同步轉(zhuǎn)過1/8個(gè)工位，而大齒輪15帶動(dòng)小齒輪16同步轉(zhuǎn)過90°。
【權(quán)利要求】
1.一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置，其特征在于:從上至下，焊接送料下模(10)、大齒輪(15)和同步齒形大帶輪(14)同軸心固定在套筒(9)上，套筒(9)通過一對(duì)圓錐滾子軸承(8)安裝在固定軸(7)上，同步齒形小帶輪(12)固定在步進(jìn)電機(jī)(11)的電機(jī)軸上，同步齒形小帶輪(12)經(jīng)同步帶(13)與同步齒形大帶輪(14)連接；在焊接送料下模(10)的上表面的同一圓周上等距設(shè)置有硬標(biāo)簽加工的八個(gè)工位，即針孔不合格出料工位(23)、空工位(24)、硬標(biāo)簽半成品組件送入工位(25)、第一待焊工位(26)、第二待焊工位(27)、超聲波焊接工位(28)、針孔待檢工位(29)和硬標(biāo)簽針孔檢測工位(34);步進(jìn)電機(jī)(11)上的同步齒形小帶輪(12)經(jīng)同步帶(13)和同步齒形大帶輪(14)帶動(dòng)焊接送料下模(10)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；汽缸固定橫梁(I)固定在另一固定軸(17)上，插針汽缸(2)和卸針汽缸(21)對(duì)稱安裝固定在汽缸固定橫梁(I)上，從上至下，針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤(3)和小齒輪(16)同軸心固定在另一套筒(19)上，另一套筒(19)通過一對(duì)深溝球軸承(18)安裝在另一固定軸(17)上，在針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤(3)上沿同一圓周等距固定四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的針孔檢測裝置(20)，分別與針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤(3)上的四個(gè)工位所對(duì)應(yīng)，即針孔檢測裝置針孔檢測工位(30)、射頻檢測工位(22)、分揀工位(32)和針孔檢測裝置空工位(31);大齒輪(15)帶動(dòng)小齒輪(16)使針孔檢測裝置轉(zhuǎn)盤(3)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬標(biāo)簽生產(chǎn)多功能一體機(jī)的主運(yùn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的每個(gè)針孔檢測裝置(20)，其針孔檢測裝置外殼(4)內(nèi)裝有壓簧(5)和針桿(6)，針孔檢測裝置(20)轉(zhuǎn)到插針汽缸(2)或卸針汽缸(21)位置時(shí)，針桿(6)的上端能與插針汽缸(2)或卸針汽缸(21)的活塞桿對(duì)中，針桿(6)的另一端經(jīng)壓簧(5)后穿過針孔檢測裝置外殼(4 )后，每個(gè)針桿(6 )的另一端在針孔檢測裝置針孔檢測工位(30 )時(shí)，能與焊接送料下模(10)上硬標(biāo)簽表面針孔(33)對(duì)中。
【文檔編號(hào)】G06K19/077GK103577873SQ201310554889
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】章維明, 章成成, 王慶九, 詹建潮, 朱新杰, 徐振華 申請人:浙江大學(xué)