本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種觸控面板及制造方法。

背景技術(shù)：
觸控面板是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸控面板賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。觸控面板技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關(guān)注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，觸控面板為檢測用戶的觸摸位置需采用兩組導電材料，且通常將這兩組導電材料分別成形于不同的基材上，再將這兩個基材對位拼接在一起，然后與玻璃基板貼合，增加了貼合工藝，導致觸控面板生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對觸控面板生產(chǎn)成本高的問題，提供一種可降低成本的觸控面板及制造方法。一種觸控面板，包括：保護面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括第一區(qū)域和圍繞所述第一區(qū)域設置的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域形成有第一導電層，所述第一導電層包括多個間隔設置的第一導電電極，所述多個第一導電電極相互絕緣；基材，貼合于所述保護面板，所述基材對應所述玻璃基板第一區(qū)域的一側(cè)形成有第二導電層，且所述第一導電層、所述基材和所述第二導電層均位于所述玻璃基板同側(cè)，所述第二導電層包括多個間隔設置的第二導電電極，所述多個第二導電電極相互絕緣。在其中一個實施例中，所述第一導電電極包括通過圖形化蝕刻形成于所述玻璃基板第一區(qū)域的透明導電圖案。在其中一個實施例中，所述基材對應所述玻璃基板第一區(qū)域的一側(cè)設有預定形狀的凹槽，所述第二導電電極收容于所述凹槽形成第二導電層，所述第二導電電極包括由若干金屬導電線跡形成的導電網(wǎng)格。在其中一個實施例中，包括光學透明膠層，所述光學透明膠層位于所述玻璃基板與所述基材之間。在其中一個實施例中，包括第一引線和第二引線，所述第一引線設置于所述玻璃基板的第二區(qū)域，且與所述第一導電層位于所述玻璃基板的同側(cè)，所述第一引線一端與所述第一導電電極連接，另一端形成第一引腳；所述第二引線設置于所述基材對應所述玻璃基板第二區(qū)域的一側(cè)，所述第二引線與所述第二導電層均位于所述基材的同側(cè)，所述第二引線的一端與所述第二導電電極連接，另一端形成第二引腳。在其中一個實施例中，所述第二導電層形成于所述基材遠離所述保護面板的一側(cè)，所述基材開設有缺槽，所述缺槽正對所述第二引腳。在其中一個實施例中，所述第二導電層形成于所述基材靠近所述保護面板的一側(cè)。在其中一個實施例中，所述保護面板包括保護層，至少部分所述第一導電層包覆于所述保護層。在其中一個實施例中，保護面板包括光阻組件和油墨層，所述光阻組件附著于所述玻璃基板一側(cè)且位于所述第二區(qū)域，所述油墨層涂布于所述玻璃基板一側(cè)，所述油墨層與所述光阻組件均位于所述玻璃基板同側(cè)。在其中一個實施例中，所述透明導電膜為銦錫金屬氧化物鍍膜。在其中一個實施例中，所述金屬導電線跡的材料為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種。一種觸控面板制造方法，包括以下步驟：提供一保護面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括第一區(qū)域和圍繞所述第一區(qū)域設置的第二區(qū)域；形成第一導電層于所述玻璃基板第一區(qū)域，所述第一導電層包括多個間隔設置的第一導電電極，所述多個第一導電電極相互絕緣；提供一基材，形成第二導電層于所述基材對應所述玻璃基板第一區(qū)域的一側(cè)，所述第二導電層包括多個隔離設置的第二導電電極，所述多個第二導電電極相互絕緣；對位貼合形成有所述第二導電層的基材于所述玻璃基板，且所述第一導電層、所述基材和所述第二導電層均位于所述玻璃基板同側(cè)。在其中一個實施例中，所述形成第一導電層于所述玻璃基板第一區(qū)域的步驟具體包括：鍍膜，在所述玻璃基板的第一區(qū)域通過磁控濺射鍍形成透明導電膜；曝光顯影，對所述透明導電膜進行曝光顯影，使透明導電膜形成多個第一導電電極；蝕刻，除去所述第一導電電極以外的透明導電膜部分，形成具有多個第一導電電極的第一導電層，所述多個第一導電電極相互絕緣。在其中一個實施例中，所述形成第二導電層于所述基材對應所述玻璃基板第一區(qū)域的一側(cè)的步驟包括：壓印凹槽，在所述基材對應所述玻璃基板第一區(qū)域的一側(cè)壓印預定形狀的凹槽；形成第二導電層，在所述凹槽中填充導電材料并固化，以形成具有多個第第二導電電極的第二導電層，所述第二導電電極包括由若干金屬導電線跡形成的導電網(wǎng)格，所述導電網(wǎng)格收容于所述凹槽，所述多個第二導電電極相互絕緣。在其中一個實施例中，所述提供一保護面板的步驟之后還包括：形成第一引線于所述玻璃基板第二區(qū)域，所述第一引線與所述第一導電層均位于所述玻璃基板同側(cè)，所述第一引線一端與所述第一導電層連接，另一端形成第一引腳；形成第二引線于所述基材對應所述玻璃基板第二區(qū)域的一側(cè)，所述第二引線與所述第二導電層均位于所述基材同側(cè)，所述第二引線一端與所述第二導電層連接，另一端形成第二引腳。在其中一個實施例中，所述對位貼合形成有所述第二導電層的基材于所述玻璃基板的步驟包括：對位貼合所述基材遠離所述第二導電層的一側(cè)于所述玻璃基板，開設缺槽于所述基材，所述缺槽正對所述第二引腳。在其中一個實施例中，所述對位貼合形成有所述第二導電層的基材于所述玻璃基板的步驟包括：對位貼合所述基材形成有所述第二導電層的一側(cè)于所述玻璃基板。上述觸控面板及制造方法，形成第一導電層于玻璃基板的一側(cè)，形成第二導電層于基材的一側(cè)，再對位貼合形成有第二導電層的基材于玻璃基板。如此，第一導電層直接形成于玻璃基板表面，再將形成有第二導電層的基材與玻璃基板對位貼合，簡化了制作流程，降低了觸控面板的生產(chǎn)成本，也減小了觸控面板的厚度。附圖說明圖1為一實施例中觸控面板的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示觸控面板的保護面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為又一實施例中觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為另一實施例中觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為觸控面板制造方法的流程示意圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對觸控面板及制造方法進行更全面的描述。附圖中給出了觸控面板及制造方法的首選實施例。但是，觸控面板及制造方法可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對觸控面板及制造方法的公開內(nèi)容更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在觸控面板及制造方法的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1和圖2所示，一種觸控面板，包括保護面板110，保護面板110包括玻璃基板112，玻璃基板112包括第一區(qū)域和圍繞第一區(qū)域設置的第二區(qū)域，玻璃基板112的第一區(qū)域形成有第一導電層120，第一導電層120包括多個間隔設置的第一導電電極，所述多個第一導電電極相互絕緣；基材130貼合于保護面板110，基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)形成有第二導電層140，且第一導電層120、基材130和第二導電層140均位于玻璃基板112同側(cè)，第二導電層140包括多個間隔設置的第二導電電極，所述多個第二導電電極相互絕緣。其中，第一導電層120的各個第一導電電極與觸控面板外設的傳感偵測處理模塊電連接，第二導電層140的第二導電電極與觸控面板外設的激勵信號模塊電連接，第一導電電極和第二導電電極之間形成互電容，通常第一導電電極為感應電極，第二導電電極為驅(qū)動電極。當所述觸控面板表面發(fā)生觸摸動作時，觸碰中心區(qū)域的互電容值會發(fā)生變化，觸碰動作轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過對電容值變換區(qū)域數(shù)據(jù)的處理就可以獲得觸碰動作中心位置的坐標數(shù)據(jù)，可處理相關(guān)數(shù)據(jù)的電子裝置就可以依據(jù)觸碰動作中心位置的坐標數(shù)據(jù)判斷出觸碰動作對應在觸控面板貼合于顯示屏上的準確位置，從而所述顯示屏完成對應的相應的功能或輸入操作。其中，基材130為透明的，可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterephthalate，PET）、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）等材料制成。上述觸控面板，第一導電層120形成于玻璃基板112的第一區(qū)域，第二導電層140于形成基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)，再對位貼合形成有第二導電層140的基材130于玻璃基板112。如此，第一導電層120直接形成于玻璃基板112表面，再將形成有第二導電層140的基材130與玻璃基板112對位貼合，簡化了制作流程，提高觸控面板的生產(chǎn)效率，降低了觸控面板的生產(chǎn)成本，也減小了觸控面板的厚度。與此同時，第一導電層120和第二導電層140分別位于不同的層面，可避免因第一導電層120與第二導電層140距離太近而相互干擾以及對觸控面板其它模塊工作造成不利影響。請參閱圖2，在其中一個實施例中，第一導電電極包括通過圖形化蝕刻形成于玻璃基板112第一區(qū)域的透明導電圖案。在玻璃基板112的第一區(qū)域通過磁控濺射鍍膜的方法，形成透明導電膜，再將透明導電膜通過圖形化蝕刻成透明導電圖案，得到直接形成于玻璃基板112第一區(qū)域的第一導電層120。如此，因為利用玻璃基板112具有較強的鍍膜性能，而將第一導電層120直接鍍設于玻璃基板112，在保證第一導電層120與玻璃基板112粘合強度的同時，還省略增粘劑，簡化制作流程，降低生產(chǎn)成本，也使觸控面板良率控制良好，同時還能保證觸控面板具有較低的方阻、較高的透光率以及較小的厚度等。具體到本實施例中，玻璃基板112可以選用無機玻璃基板112，如鈣鈉玻璃或硅鋁酸鹽玻璃，且該玻璃基板112為強化處理過的玻璃，簡稱強化玻璃。其中強化玻璃包括具有防眩、硬化、增透或霧化功能的功能層。其中，具有防?；蜢F化功能的功能層，由具有防眩或霧化功能的涂料涂敷形成，涂料包括金屬氧化物顆粒；具有硬化功能的功能層由具有硬化功能的高分子涂料涂敷形成或直接通過化學或物理方法硬化；具有增透功能的功能層為二氧化鈦鍍層、氟化鎂鍍層或氟化鈣鍍層。因為無機玻璃基板112的鍍膜性能更高，能更好地鍍上透明導電膜從而形成第一導電層120。當然還可以為其他鍍膜性能高的材料為玻璃基板112。為了保證觸控面板的透光性，玻璃基板112的厚度可合理設置為0.55mm～0.7mm，基材130的厚度可合理設置為45μm～75μm。在其中一個實施例中，透明導電圖案的材料可以選用銦錫金屬氧化物鍍膜。因同時銦錫金屬氧化物具有很好的導電性和透光性，且銦錫金屬氧化物與玻璃的附著效果更好，從而降低了加工生產(chǎn)難度，有利于提高觸控面板的良率。在其它實施例中，透明導電圖案的材料還可以為氧化銦鋅(IndiumZincOxide，IZO)、氧化鋅鋁(AluminumZincOxide，AZO)或聚乙撐二氧噻吩(PEDOT)、金屬導電網(wǎng)格（如銀導電網(wǎng)格）、導電聚合物、納米碳管等物質(zhì)中任意一種。請參閱圖1，在其中一個實施例中，基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)設有預定形狀的凹槽，第二導電電極收容于凹槽形成第二導電層140，第二導電層140包括若干金屬導電線跡形成的導電網(wǎng)格。在基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)通過壓印形成凹槽，故而可以通過預定形狀的壓印模版壓印，而得到需要的圖形，再填充導電材料至凹槽，通過固化形成具有多個第二導電電極的第二導電層140。如此，將第二導電電極收容于凹槽形成第二導電層140，可節(jié)省大量的導電材料，且加工工藝成熟，從而降低了生產(chǎn)成本，也減小了觸控面板的厚度。在其它實施例中，如圖3所示，第二導電層140也可直接圖形化蝕刻于基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一表面。在其中一個實施例中，形成第二導電層140的金屬導電線跡的材料為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種，這些材料一方面導電性好，符合第二導電層140導電性能的要求，另一方面成本低，可降低觸控面板的生產(chǎn)成本。請參閱圖1，在其中一個實施例中，包括光學透明膠層150，該光學透明膠層150位于玻璃基板112與基材130之間。在將設有第二導電層140的基材130貼合于玻璃基板112之前，在玻璃基板112和基材130之間加設光學透明膠層150，可進一步加強玻璃基板112與基材130的粘合強度，在降低成本的同時提高了觸控面板的良品率。其中，光學透明膠層150的材料可以為OCA膠、UV膠、熱固膠或者自干膠等，以保證觸控面板的透光性。請參閱圖1和圖2，在其中一個實施例中，還包括第一引線160和第二引線170，第一引線160設置于玻璃基板112的第二區(qū)域，且與第一導電層120位于玻璃基板112的同側(cè)，第一引線160一端與第一導電電極連接，另一端形成第一引腳；第二引線170設置于基材130對應玻璃基板112第二區(qū)域的一側(cè)，第二引線170與第二導電層140均位于基材130的同側(cè)，第二引線170的一端與第二導電電極連接，另一端形成第二引腳。第一引線160用于將第一導電層120與觸控面板的電路板180（FlexiblePrintedCircuit，F(xiàn)PC）電連接，第二引線170用于將第二金屬導電層與觸控面板的FPC電連接，從而使FPC感測到觸控面板上的操作。其中，第一引腳和第二引腳均為引線末端的一段，用于與FPC電連接。具體到本實施例中，電路板180設置有觸摸控制裝置190，第一導電層120和第二導電層140均可通過電路板180與觸摸控制裝置190電連接，觸摸控制裝置190處理通過第一導電層120和第二導電層140檢測到的觸摸信號。將觸摸控制裝置190設置于電路板180，從而所檢測到的觸摸信號可傳遞至設置于電路板180的觸摸控制裝置190，以便于觸摸控制裝置190對所檢測到的觸摸信號進行處理。請參閱圖1，在其中一個實施例中，第二導電層140形成于基材130遠離保護面板110的一側(cè)，基材130開設有缺槽，缺槽正對第二引腳。將基材130一表面貼合于保護面板110，與該表面相對的另一表面形成第二導電層140，在基材130正對第二引腳處開設缺槽，以使第二引腳外露，方便FPC在與第一引腳電連接的同時，通過缺槽與第二引腳電連接，簡化加工工序，提高良率。請參閱圖4，在另一個實施例中，第二導電層140形成于基材130靠近保護面板110的一側(cè)。生產(chǎn)過程中，可先將FPC綁定于基材130設有第二引腳的一側(cè)，以使FPC與第二引腳電連接，再將FPC跟隨基材130一并與保護面板110貼合，以與第一引腳電連接。將基材130形成有第二導電層140的一側(cè)與保護面板110貼合，F(xiàn)PC位于保護面板110與基材130之間，從而第二引腳可直接與FPC電連接，無需越過基材130，且第二導電層140位于保護面板110和基材130之間，有利于增強對第二導電層140的保護，可靠性好。請參閱圖2，在其中一個實施例中，保護面板110包括保護層114，至少部分第一導電層120包覆于保護層114。將第一導電層120形成于玻璃基板112，在玻璃基板112還需設置其它作用的層，層與層之間難免會存在縫隙，導致空氣與第一導電層120接觸而被氧化。故設置保護層114，將第一導電層120至少部分包覆于保護層114，有利于減少第一導電層120與空氣接觸的幾率，以使第一導電層120不被氧化，提高觸控面板的良率。其中，在本實施例中，設置保護層114于第一導電層120遠離玻璃基板112的一側(cè)，選用的玻璃基板112為硅酸鹽玻璃，而保護層114的材料通常選用硅酸鹽，鍍設第一導電層120于玻璃基板112，第一導電層120靠近玻璃基板112的一側(cè)與玻璃基板112之間的密封性良好，故只需在遠離玻璃基板112的一側(cè)設置保護層114即可。在其他實施例中，如果選用的玻璃基板112的材料不是硅酸鹽系列的，也可在玻璃基板112和第一導電層120之間設置保護層114，即第一導電層120完全包覆于保護層114，因保護層114的材料屬于玻璃基板112材料的中的一種，故該保護層114并不會影響第一導電層120鍍設于玻璃基板112的附著效果。請參閱圖2，在其中一個實施例中，保護面板110包括光阻組件116和油墨層118，該光阻組件116附著于玻璃基板112一側(cè)且位于所述第二區(qū)域，油墨層118涂覆于玻璃基板112一側(cè)，油墨層118與光阻組件116均位于玻璃基板112同側(cè)。在基板第二區(qū)域的一側(cè)附著有光阻組件116，可使第二區(qū)域涂布相應光阻材料形成光線低透過率區(qū)域，從而使得視覺上形成相應電子裝置的邊框。顯然地，根據(jù)涂布材料選材顏色即可形成在觸控面板的任何顏色邊框，如光阻材料為黑色光阻，則對應黑色邊框等。該觸控屏可以應用手機、平板電腦、一體機計算機、服務終端機等觸控輸入式的電子裝置。同時，在玻璃基板112設有光阻組件116的同側(cè)通過絲網(wǎng)印刷的方式涂布油墨層118，可根據(jù)要求在保護面板110上形成對應的按鍵標志，LED燈標志等相關(guān)標志。該油墨層118可通過增粘層119附著于玻璃基板112，以加強油墨層118與玻璃基板112的粘合強度，有利于提高觸控面板的良率。在本實施例中，油墨層118位于光阻組件116遠離玻璃基板112的一側(cè)，光阻組件116位于玻璃基板112和第一引線160之間，從而光阻組件116可遮擋第一引線160，以保證第二區(qū)域所顯示的外觀效果無明顯差異，第二區(qū)域的外觀效果的一致性。光阻組件116的材料可選自不透明的光致抗蝕劑、樹脂或油墨。在其它實施例中，油墨層118還可位于玻璃基板112與光祖組件116之間。如圖5所示，一種觸控面板的制造方法，包括以下步驟：步驟S110，提供一保護面板110，包括玻璃基板112，所述玻璃基板112包括第一區(qū)域和圍繞所述第一區(qū)域設置的第二區(qū)域。步驟S120，形成第一導電層120于玻璃基板112第一區(qū)域，第一導電層120包括多個間隔設置的第一導電電極，多個第一導電電極相互絕緣。步驟S140，提供一基材130，形成第二導電層140于所述基材130對應所述玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)，所述第二導電層140包括多個隔離設置的第二導電電極，所述多個第二導電電極相互絕緣。步驟S160，對位貼合形成有所述第二導電層140的基材130于所述玻璃基板112，且所述第一導電層120、所述基材130和所述第二導電層140均位于所述玻璃基板112同側(cè)。其中，第一導電層120的各個第一導電電極與觸控面板外設的傳感偵測處理模塊電連接，第二導電層140的第二導電電極與觸控面板外設的激勵信號模塊電連接，第一導電電極和第二導電電極之間形成互電容，通常第一導電電極為感應電極，第二導電電極為驅(qū)動電極。當所述觸控面板表面發(fā)生觸摸動作時，觸碰中心區(qū)域的互電容值會發(fā)生變化，觸碰動作轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過對電容值變換區(qū)域數(shù)據(jù)的處理就可以獲得觸碰動作中心位置的坐標數(shù)據(jù)，可處理相關(guān)數(shù)據(jù)的電子裝置就可以依據(jù)觸碰動作中心位置的坐標數(shù)據(jù)判斷出觸碰動作對應在觸控面板貼合于顯示屏上的準確位置，從而所述顯示屏完成對應的相應的功能或輸入操作。其中，基材130為透明的，可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterephthalate，PET）、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）等材料制成。上述觸控面板的制造方法，形成第一導電層120于玻璃基板112的第一區(qū)域，形成第二導電層140于基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)，再對位貼合形成有第二導電層140的基材130于玻璃基板112。如此，第一導電層120直接形成于玻璃基板112表面，再將形成有第二導電層140的基材130與玻璃基板112對位貼合，簡化了制作流程，提高觸控面板的生產(chǎn)效率，降低了觸控面板的生產(chǎn)成本，也減小了觸控面板的厚度。與此同時，第一導電層120和第二導電層140分別位于不同的層面，可避免因第一導電層120與第二導電層140距離太近而相互干擾以及對觸控面板其它模塊工作造成不利影響。請參閱圖2，在其中一個實施例中，步驟S120形成第一導電層120于所述玻璃基板112第一區(qū)域具體包括：鍍膜，在所述玻璃基板112的第一區(qū)域通過磁控濺射鍍形成透明導電膜；曝光顯影，對所述透明導電膜進行曝光顯影，使透明導電膜形成多個第一導電電極；蝕刻，除去所述第一導電電極以外的透明導電膜部分，形成具有多個第一導電電極的第一導電層120，所述多個第一導電電極相互絕緣。在玻璃基板112的第一區(qū)域通過磁控濺射鍍膜的方法，形成透明導電膜，再將透明導電膜曝光顯影，使透明導電膜圖形化形成多個第一導電電極，通過蝕刻，除去所述第一導電電極以外的透明導電膜部分，形成具有多個第一導電電極的第一導電層120，所述多個第一導電電極相互絕緣，這多個第一導電電極形成透明導電圖案。將第一導電層120直接形成于玻璃基板112第一區(qū)域，如此，因為利用玻璃基板112具有較強的鍍膜性能，而將第一導電層120直接鍍設于玻璃基板112，在保證第一導電層120與玻璃基板112粘合強度的同時，還省略增粘劑，簡化制作流程，降低生產(chǎn)成本，也使觸控面板良率控制良好，同時還能保證觸控面板具有較低的方阻、較高的透光率以及較小的厚度等。具體到本實施例中，玻璃基板112可以選用無機玻璃基板112，如鈣鈉玻璃或硅鋁酸鹽玻璃，且該玻璃基板112為強化處理過的玻璃，簡稱強化玻璃。其中強化玻璃包括具有防眩、硬化、增透或霧化功能的功能層。其中，具有防?；蜢F化功能的功能層，由具有防?；蜢F化功能的涂料涂敷形成，涂料包括金屬氧化物顆粒；具有硬化功能的功能層由具有硬化功能的高分子涂料涂敷形成或直接通過化學或物理方法硬化；具有增透功能的功能層為二氧化鈦鍍層、氟化鎂鍍層或氟化鈣鍍層。因為無機玻璃基板112的鍍膜性能更高，能更好地鍍上透明導電膜從而形成第一導電層120。當然還可以為其他鍍膜性能高的材料為玻璃基板112。為了保證觸控面板的透光性，玻璃基板112的厚度可合理設置為0.55mm～0.7mm，基材130的厚度可合理設置為45μm～75μm。在其中一個實施例中，透明導電膜可以選用銦錫金屬氧化物鍍膜。因同時銦錫金屬氧化物具有很好的導電性和透光性，且銦錫金屬氧化物與玻璃的附著效果更好，從而降低了加工生產(chǎn)難度，有利于提高觸控面板的良率。在其它實施例中，透明導電膜的材料還可以包括氧化銦鋅(IndiumZincOxide，IZO)、氧化鋅鋁(AluminumZincOxide，AZO)或聚乙撐二氧噻吩(PEDOT)、金屬導電網(wǎng)格（如銀導電網(wǎng)格）、導電聚合物、納米碳管等物質(zhì)中任意一種。請參閱圖1，在其中一個實施例中，步驟S140形成第二導電層140于所述基材130對應所述玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)具體包括：壓印凹槽，在所述基材130對應所述玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)壓印預定形狀的凹槽；形成第二導電層140，在所述凹槽中填充導電材料并固化，以形成具有多個第第二導電電極的第二導電層140，所述第二導電電極包括由若干金屬導電線跡形成的導電網(wǎng)格，所述導電網(wǎng)格收容于所述凹槽，所述多個第二導電電極相互絕緣。在在基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一側(cè)通過壓印形成凹槽，故而可以通過預定形狀的壓印模版壓印，而得到需要的圖形，再填充導電材料至凹槽，通過固化形成具有多個第二導電電極的第二導電層140。如此，將第二導電電極收容于凹槽形成第二導電層140，可節(jié)省大量的導電材料，且壓印的加工工藝成熟，從而降低了生產(chǎn)成本，也減小了觸控面板的厚度。在其它實施例中，如圖3所示，第二導電層140也可直接圖形化蝕刻于基材130對應玻璃基板112第一區(qū)域的一表面。在其中一個實施例中，形成第二導電層140的金屬導電線跡的材料為為金、銀、銅、鋁、鋅、鍍金的銀或者至少二者的合金中的一種，這些材料一方面導電性好，符合第二導電層140導電性能的要求，另一方面成本低，可降低觸控面板的生產(chǎn)成本。請參閱1、圖2和圖5，在其中一個實施例中，步驟S110提供一保護面板110的步驟之后還包括：步驟S130，形成第一引線160于所述玻璃基板112第二區(qū)域，所述第一引線160與所述第一導電層120均位于所述玻璃基板112同側(cè)，所述第一引線160一端與所述第一導電層120連接，另一端形成第一引腳。步驟S150，形成第二引線170于所述基材130對應所述玻璃基板112第二區(qū)域的一側(cè)，所述第二引線170與所述第二導電層140均位于所述基材130同側(cè)，所述第二引線170一端與所述第二導電層140連接，另一端形成第二引腳。如此，形成第一引線160于玻璃基板112的第二區(qū)域，且與第一導電層120位于玻璃基板112的同側(cè)，第一引線160一端與第一導電電極連接，另一端形成第一引腳；形成第二引線170于基材130對應玻璃基板112第二區(qū)域的一側(cè)，第二引線170與第二導電層140均位于基材130的同側(cè)，第二引線170的一端與第二導電電極連接，另一端形成第二引腳。第一引線160用于將第一導電層120與觸控面板的電路板180（FlexiblePrintedCircuit，F(xiàn)PC）電連接，第二引線170用于將第二金屬導電層與觸控面板的FPC電連接，從而使FPC感測到觸控面板上的操作。其中，第一引腳和第二引腳均為引線末端的一段，用于與FPC電連接。具體到本實施例中，電路板180設置有觸摸控制裝置190，第一導電層120和第二導電層140均可通過電路板180與觸摸控制裝置190電連接，觸摸控制裝置190處理通過第一導電層120和第二導電層140檢測到的觸摸信號。將觸摸控制裝置190設置于電路板180，從而所檢測到的觸摸信號可傳遞至設置于電路板180的觸摸控制裝置190，以便于觸摸控制裝置190對所檢測到的觸摸信號進行處理。請參閱圖1，在其中一個實施例中，步驟S160所述對位貼合形成有所述第二導電層140的基材130于所述玻璃基板112包括：對位貼合所述基材130遠離所述第二導電層140的一側(cè)于所述玻璃基板112，開設缺槽于所述基材130，所述缺槽正對所述第二引腳。在其中一個實施例中，第二導電層140形成于基材130遠離保護面板110的一側(cè)，基材130開設有缺槽，缺槽正對第二引腳。將基材130一表面貼合于保護面板110，與該表面相對的另一表面形成第二導電層140，在基材130正對第二引腳處開設缺槽，以使第二引腳外露，方便FPC在與第一引腳電連接的同時，通過缺槽與第二引腳電連接，簡化加工工序，提高良率。請參閱圖4，在其中一個實施例中，步驟S160所述對位貼合形成有所述第二導電層140的基材130于所述玻璃基板112包括：對位貼合所述基材130形成有所述第二導電層140的一側(cè)于所述玻璃基板112。第二導電層140形成于基材130靠近保護面板110的一側(cè)。生產(chǎn)過程中，可先將FPC綁定于基材130設有第二引腳的一側(cè)，以使FPC與第二引腳電連接，再將FPC跟隨基材130一并與保護面板110貼合，以與第一引腳電連接。將基材130形成有第二導電層140的一側(cè)與保護面板110貼合，F(xiàn)PC位于保護面板110與基材130之間，從而第二引腳可直接與FPC電連接，無需越過基材130，且第二導電層140位于保護面板110和基材130之間，有利于增強對第二導電層140的保護，可靠性好。請參閱圖1，在其中一個實施例中，包括光學透明膠層150，該光學透明膠層150位于玻璃基板112與基材130之間。在將設有第二導電層140的基材130貼合于玻璃基板112之前，在玻璃基板112和基材130之間加設光學透明膠層150，可進一步加強玻璃基板112與基材130的粘合強度，在降低成本的同時提高了觸控面板的良品率。其中，光學透明膠層150的材料可以為OCA膠、UV膠、熱固膠或者自干膠等，以保證觸控面板的透光性。請參閱圖2，在其中一個實施例中，保護面板110包括保護層114，至少部分第一導電層120包覆于保護層114。將第一導電層120形成于玻璃基板112，在玻璃基板112還需設置其它作用的層，層與層之間難免會存在縫隙，導致空氣與第一導電層120接觸而被氧化。故設置保護層114，將第一導電層120至少部分包覆于保護層114，有利于減少第一導電層120與空氣接觸的幾率，以使第一導電層120不被氧化，提高觸控面板的良率。其中，在本實施例中，設置保護層114于第一導電層120遠離玻璃基板112的一側(cè)，選用的玻璃基板112為硅酸鹽玻璃，而保護層114的材料通常選用硅酸鹽，鍍設第一導電層120于玻璃基板112，第一導電層120靠近玻璃基板112的一側(cè)與玻璃基板112之間的密封性良好，故只需在遠離玻璃基板112的一側(cè)設置保護層114即可。在其他實施例中，如果選用的玻璃基板112的材料不是硅酸鹽系列的，也可在玻璃基板112和第一導電層120之間設置保護層114，即第一導電層120完全包覆于保護層114，因保護層114的材料屬于玻璃基板112材料的中的一種，故該保護層114并不會影響第一導電層120鍍設于玻璃基板112的附著效果。請參閱圖2，在其中一個實施例中，保護面板110包括光阻組件116和油墨層118，該光阻組件116附著于玻璃基板112一側(cè)且位于所述第二區(qū)域，油墨層118涂覆于玻璃基板112一側(cè)，油墨層118與光阻組件116均位于玻璃基板112同側(cè)。在基板第二區(qū)域的一側(cè)附著有光阻組件116，可使第二區(qū)域涂布相應光阻材料形成光線低透過率區(qū)域，從而使得視覺上形成相應電子裝置的邊框。顯然地，根據(jù)涂布材料選材顏色即可形成在觸控面板的任何顏色邊框，如光阻材料為黑色光阻，則對應黑色邊框等。該觸控屏可以應用手機、平板電腦、一體機計算機、服務終端機等觸控輸入式的電子裝置。同時，在玻璃基板112設有光阻組件116的同側(cè)通過絲網(wǎng)印刷的方式涂布油墨層118，可根據(jù)要求在保護面板110上形成對應的按鍵標志，LED燈標志等相關(guān)標志。該油墨層118可通過增粘層119附著于玻璃基板112，以加強油墨層118與玻璃基板112的粘合強度，有利于提高觸控面板的良率。在本實施例中，油墨層118位于光阻組件116遠離玻璃基板112的一側(cè)，光阻組件116位于玻璃基板112和第一引線160之間，從而光阻組件116可遮擋第一引線160，以保證第二區(qū)域所顯示的外觀效果無明顯差異，第二區(qū)域的外觀效果的一致性。光阻組件116的材料可選自不透明的光致抗蝕劑、樹脂或油墨。在其它實施例中，油墨層118還可位于玻璃基板112與光祖組件116之間。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。