專利名稱：減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓減振器，特別是減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法。
背景技術：
減振器節(jié)流閥片實際大都是采用材料特性相同、內(nèi)圓半徑和外圓半徑相等的多片疊加，即等構環(huán)形疊加閥片，各疊加閥片大都是多采用標準厚度系列即A1, h2,…，hn,以滿足減振器不同特性、降低生產(chǎn)制造成本、閥片應力強度及生產(chǎn)工藝要求。疊加節(jié)流閥片是減振器最為關鍵的精密核心元件，疊加閥片的變形影響減振器的阻尼特性，疊加閥片的應力決定著減振器的壽命，要實現(xiàn)減振器疊加閥片的精確設計及應力強度校核，必須能夠?qū)p振器疊加閥片的周向應力進行精確計算。然而對于減振器等構環(huán)形疊加閥片的周向應力計算，先前國內(nèi)、外均無簡便、精確的計算方法，大都是利用ANSYS等有限元仿真軟件，通過建立實體仿真模型，對等構環(huán)形疊加閥片的周向利用進行數(shù)值仿真計算，但是由于有限元仿真軟件缺乏簡便、精確可靠的解析計算式或計算方法，難以滿足實際減振器疊加閥片設計和生產(chǎn)的要求。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展及行駛速度的不斷提高，對減振器及疊加閥片設計提出了更高的要求，實現(xiàn)減振器疊加閥片的精 確設計及應力強度校核，必須提供一種精確的減振器等構環(huán)形置加閥片周向應力的計算方法，實現(xiàn)對置加閥片的周向應力進行精確計算，滿足實際減振器疊加閥片精確設計及實際生產(chǎn)要求，提高減振器設計質(zhì)量、性能及使用壽命O

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種簡便、準確、可靠的減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法，其計算流程如

圖1所示。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法，實際減振器等構環(huán)形疊加閥片的力學模型如圖2所示，其技術方案實施步驟如下:
(1)確定等構環(huán)形置加閥片的等效厚度么:
對于材料特性相同、內(nèi)圓半徑和外圓半徑^相等的環(huán)形疊加閥片，根據(jù)疊加閥片各片的厚度和片數(shù)(h1，n1， h2，n2 ；…h(huán)n，nn),確定減振器等構環(huán)形置加閥片的等效厚度A.為:
權利要求
1.減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法，其具體步驟如下: (1)確定等構環(huán)形置加閥片的等效厚度\: 對于材料特性相同、內(nèi)圓半徑^和外圓半徑相等的環(huán)形疊加閥片，根據(jù)疊加閥片各片的厚度和片數(shù)(A1, D1 ；h2, U2 ；…，/ η)，確定減振器等構環(huán)形置加閥片的等效厚度&.為:
2.根據(jù)權利要求1所述方法的步驟(4)，其特征在于:根據(jù)環(huán)形疊加閥片所受壓力/7，步驟(2)中的各疊加閥片厚度比例系數(shù)毛 .，及步驟(3)中的在任意半徑r處的周向應力系數(shù)Ο#及在內(nèi)圓半徑處的周向應力系數(shù)Grts，對各疊加閥片A1, A2,…，七在半徑r處的周向應力σ.及在內(nèi)圓半徑％處的最大周向應力 卿進行計算。
全文摘要
本發(fā)明涉及減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法，屬于減振器技術領域。先前對于減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力一直沒有可靠的計算方法，不能滿足減振器現(xiàn)代化CAD設計及應力強度計算的要求。本發(fā)明其特征在于采用如下步驟1)確定等構環(huán)形疊加閥片的等效厚度；2)確定等構環(huán)形疊加閥片的厚度比例系數(shù)；3)計算等構環(huán)形疊加閥片在任意半徑r的周向應力系數(shù)；4)計算各疊加閥片在任意半徑r位置的周向應力及最大周向應力。該減振器等構環(huán)形疊加閥片周向應力的計算方法，可對各疊加閥片在任意半徑位置處的周向應力及最大周向應力進行精確計算,為減振器等構疊加閥片設計及應力強度計算，提供了可靠的周向應力計算方法。
文檔編號G06F17/50GK103177158SQ20131007365
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者周長城, 劉小亭, 提艷 申請人:山東理工大學