專利名稱：觸控電極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
觸控電極裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種觸控電極裝置，特別是關(guān)于一種無(wú)痕化的觸控電極裝置。
背景技術(shù)：
[0002]觸控顯示器結(jié)合感測(cè)技術(shù)及顯示技術(shù)所形成的一種輸入/輸出裝置，普遍使用于 電子裝置中，例如可攜式及手持式電子裝置。[0003]電容式觸控面板為一種常用的觸控面板，其利用電容耦合效應(yīng)以偵測(cè)觸碰位置。 當(dāng)手指觸碰電容式觸控面板的表面時(shí)，相應(yīng)位置的電容量會(huì)受到改變，因而得以偵測(cè)到觸 碰位置。[0004]圖1顯示傳統(tǒng)觸控面板的俯視圖。其中，垂直電極列11與水平電極列12形成于 玻璃板的同一面，借由絕緣橋接元件13互相電性絕緣。圖1所示傳統(tǒng)觸控面板的垂直電極 列11與水平電極列12必須以個(gè)別步驟來(lái)形成，且垂直電極列11與水平電極列12彼此間 必須留有間隙(gap)，才不會(huì)造成垂直電極列11與水平電極列12之間的短路。當(dāng)使用者由 上俯視觸控面板時(shí)，會(huì)產(chǎn)生視覺上的痕跡(trace)現(xiàn)象。[0005]鑒于傳統(tǒng)觸控面板須使用復(fù)雜的制造工藝且具有視覺的痕跡，因此亟需提出一種 新穎的觸控電極裝置及其形成方法，用以改善傳統(tǒng)觸控面板的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于，提出一種觸控電極裝置，其可使用單一步驟而全面形成 觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時(shí)，電極之間不會(huì)具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈 現(xiàn)視覺無(wú)痕化。[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出觸控電極裝置，其包含基板；多個(gè)絕緣底座，設(shè)于該基板上，每一個(gè)該絕緣底座 具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設(shè)于上述 絕緣底座上；及多條第二電極列，設(shè)于該基板上。[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。[0009]前述的觸控電極裝置，其中該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫(ΙΤ0)。[0010]前述的觸控電極裝置，其中每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個(gè)實(shí)體 串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個(gè)第二電極。[0011]前述的觸控電極裝置，其還包含多個(gè)導(dǎo)電件設(shè)于該基板與該第二電極列之間，用 以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極。[0012]前述的觸控電極裝置，其還包含多個(gè)導(dǎo)電件設(shè)于該第二電極列上，用以電性串接 每一條該第二電極列的上述第二電極，并借由相應(yīng)絕緣橋接元件與該第一電極列電性絕緣。[0013]前述的觸控電極裝置，其中沿該第二方向相鄰的上述第一電極的間距，以及沿該 第一方向相鄰的上述第二電極的間距為20 50微米。[0014]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣層包含光刻膠材料。[0015]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的光折射率相同于該第一電極的光折射率。[0016]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的底切角度大于95°。[0017]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的頂部高于該第二電極的上表面至少20 微米。[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案， 本實(shí)用新型觸控電極裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)可使用單一步驟而全面形成觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時(shí)，電極之間不會(huì)具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈現(xiàn)視覺無(wú)痕化。[0019]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


[0020]圖1顯示傳統(tǒng)觸控面板的俯視圖。[0021]圖2A及圖2B顯示本實(shí)用新型實(shí)施例的觸控電極裝置的俯視圖。[0022]圖3A-圖3D顯示圖2A/B的觸控電極裝置的形成方法的剖視圖。[0023]圖4顯示圖2A沿剖線F-F的剖視圖。[0024]圖5顯示圖2B沿剖線G-G的剖視圖。[0025]主要元件符號(hào)說(shuō)明[0026]11 :垂直電極列12 :水平電極列[0027]13 :絕緣橋接元件2 :觸控電極裝置[0028]20 電極層21 :第一電極列[0029]211 :第一電極212 :間距[0030]213 :光掩模22 :第二電極列[0031]221 :第二電極222k :導(dǎo)電件[0032]222B :導(dǎo)電件223 :絕緣橋接元件[0033]30 :基板31 :絕緣層[0034]3IA :絕緣底座Dl :第一方向[0035]D2 :第二方向 A :底切角度具體實(shí)施方式
[0036]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的觸控電極裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、 方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。[0037]圖2A顯示本實(shí)用新型實(shí)施例的觸控電極裝置2的俯視圖。觸控電極裝置2包含多條平行的第一電極列21，每一條第一電極列21的方向呈第一方向Dl排列，且每一條第一電極列21包含串接的多個(gè)第一電極211。在本實(shí)施例中，同一條第一電極列21的上述第一電極211是互相實(shí)體串接，因此也互相電性串接。觸控電極裝置2還包含多條平行的第二電極列22，每一條第二電極列22的方向呈第二方向D2排列，且每一條第二電極列22包含串接的多個(gè)第二電極221。在本實(shí)施例中，同一條第二電極列22的上述第二電極221未互相實(shí)體串接，而是借由多個(gè)導(dǎo)電件222A，分別設(shè)于同一條第二電極列22的相鄰第二電極 221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導(dǎo)電件222A位于第二電極221底下。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當(dāng)間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可于制造工藝后段使用激光技術(shù)形成。在一較佳實(shí)施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實(shí)質(zhì)正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實(shí)施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質(zhì)必須具有透光性，例如氧化銦錫(ind ium t in ox i de, ITOX[0038]圖2B顯示本實(shí)用新型另一實(shí)施例的觸控電極裝置2的俯視圖。在這個(gè)實(shí)施例中， 多個(gè)導(dǎo)電件222B分別設(shè)于同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導(dǎo)電件222B位于第二電極221上方，并借由絕緣橋接元件223與第一電極211電性絕緣。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極 211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當(dāng)間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可于制造工藝后段使用激光技術(shù)形成。在一較佳實(shí)施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實(shí)質(zhì)正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實(shí)施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質(zhì)必須具有透光性，例如氧化銦錫(indium tin oxide, ITO)。[0039]圖3Α-圖3D顯示圖2Α/Β的觸控電極裝置2的形成方法的剖視圖。首先，如圖2Α 所示，形成多個(gè)導(dǎo)電件222Α于基板30上，設(shè)于(后續(xù)形成的)同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間。在另一實(shí)施例中，如圖2Β所示，其導(dǎo)電件222Β是在制造工藝后段形成第二電極221之后才形成的。上述基板30的材質(zhì)可為玻璃，但不限定于此。[0040]接著，如圖3Α所示，形成絕緣層31于基板30上。在本實(shí)施例中，絕緣層31包含光刻膠材料，但不限定于此，也可使用其它絕緣材料。一般來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的絕緣層31必須具有透光性，且其光折射率大約相同于第一電極211的光折射率。[0041]如圖3Β所示,使用具有第一電極列21的圖案(pattern)的光掩模213對(duì)絕緣層 31進(jìn)行曝光顯影制造工藝，以形成圖案化的絕緣層31，如圖3C所示。圖3C及圖3D顯示圖 2A/B沿剖線E-E的剖視圖。若使用光刻膠材料的絕緣層31，則圖案化的絕緣層31可再進(jìn)行烘烤制造工藝，例如以約280°C烘烤約20分鐘。[0042]根據(jù)本實(shí)施例的特征之一，如圖3C所示，圖案化的絕緣層31包含多個(gè)絕緣底座 31A，每一絕緣底座3IA具有底切(undercut)剖面，使得絕緣底座3IA的頂部面積大于底部面積。在一較佳實(shí)施例中，絕緣底座31A的底切角度A大于95°。[0043]接下來(lái)，如圖3D 所示，全面形成(透明)電極層20于基板30及上述絕緣底座31A上，例如使用濺鍍(sputter)制造工藝，因而得以同時(shí)形成第一電極211于絕緣底座31A上， 且形成第二電極221于基板30上。根據(jù)本實(shí)施例的另一特征,第一電極211的邊緣會(huì)與相 鄰第二電極221的邊緣大致上切齊，因此使用者由上俯視觸控電極裝置2 (圖2A/B)時(shí)，第 一電極211與相鄰第二電極221之間不會(huì)具有間隙，因而使得觸控電極裝置2呈現(xiàn)視覺無(wú)痕化。[0044]在一較佳實(shí)施例中，如圖3D所示，絕緣底座31A的頂部與第二電極221的上表面 之間必須大于一適當(dāng)高度，例如20微米，且底切角度A必須大于一適當(dāng)角度，例如95°，以 確保相鄰第一電極211與第二電極221之間不會(huì)電性導(dǎo)通。[0045]圖4顯示圖2A沿剖線F-F的剖視圖。其中，導(dǎo)電件222A用以電性導(dǎo)通同一條第 二電極列22的相鄰兩個(gè)第二電極221。圖5顯示圖2B沿剖線G-G的剖視圖。其中，導(dǎo)電 件222B用以電性導(dǎo)通同一條第二電極列22的相鄰兩個(gè)第二電極221，并借由絕緣橋接元件 223與第一電極211電性絕緣。[0046]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù) 內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種觸控電極裝置，其特征在于其包含基板；多個(gè)絕緣底座，設(shè)于該基板上，每一個(gè)該絕緣底座具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設(shè)于上述絕緣底座上 '及多條第二電極列，設(shè)于該基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個(gè)實(shí)體串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個(gè)第二電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控電極裝置，其特征在于還包含多個(gè)導(dǎo)電件設(shè)于該基板與該第二電極列之間，用以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控電極裝置，其特征在于還包含多個(gè)導(dǎo)電件設(shè)于該第二電極列上，用以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極，并借由相應(yīng)絕緣橋接元件與該第一電極列電性絕緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控電極裝置，其特征在于沿該第二方向相鄰的上述第一電極的間距，以及沿該第一方向相鄰的上述第二電極的間距為20 50微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該絕緣層包含光刻膠材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該絕緣底座的光折射率相同于該第一電極的光折射率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該絕緣底座的底切角度大于95°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該絕緣底座的頂部高于該第二電極的上表面至少20微米。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種觸控電極裝置，包含多個(gè)絕緣底座，設(shè)于基板上，每一個(gè)絕緣底座具有底切剖面，使得絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設(shè)于上述絕緣底座上；及多條第二電極列，設(shè)于基板上。
文檔編號(hào)G06F3/041GK202887131SQ20122049273
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者馬冠炎 申請(qǐng)人:恒顥科技股份有限公司