專利名稱：一種有源射頻卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及射頻卡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有源射頻卡。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)中，射頻卡的使用越來越頻繁，也從一個(gè)現(xiàn)實(shí)的角度說明人們對(duì)于信息處理方面的需求越來越多。生活中和工作中，無時(shí)無刻不在進(jìn)行信息交互，我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦薪?jīng)常使用到射頻卡。這類射頻卡將識(shí)別芯片和相關(guān)電路包括磁感線圈安裝在一個(gè)設(shè)備殼體中，體積比較大不便攜帶，由于設(shè)備殼體的封閉結(jié)構(gòu)大多采用螺栓緊固或者膠水粘合，使得密封度不足以形成對(duì)內(nèi)部電路的良好保護(hù)，容易造成電路老化影響射頻卡壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種有源射頻卡，解決以上技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種有源射頻卡，包括一射頻卡外殼，一設(shè)置在所述射頻卡外殼內(nèi)的射頻卡電路，所述射頻卡電路包括射頻卡芯片和感應(yīng)線圈，還包括一電源，其特征在于，所述射頻卡外殼內(nèi)設(shè)有一印刷電路薄膜，所述印刷電路薄膜內(nèi)置于所述射頻卡外殼中；所述印刷電路薄膜內(nèi)設(shè)有所述射頻卡芯片和所述感應(yīng)線圈，所述射頻卡芯片連接所述感應(yīng)線圈。所述射頻卡外殼優(yōu)選采用一塑料材質(zhì)制成的塑料卡片，所述印刷電路薄膜內(nèi)置于所述塑料卡片中。所述射頻卡外殼采用注塑工藝制造，將所述印刷電路薄膜預(yù)先植入到注塑模具中，在注塑過程中將所述印刷電路薄膜與生成射頻卡外殼的塑料一體成型。塑料的可塑性強(qiáng)，能方便實(shí)現(xiàn)印刷電路薄膜與塑料卡片的一體化成型。本實(shí)用新型將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與塑料卡片牢固地結(jié)合成為一體，不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出。由于印刷電路薄膜已經(jīng)在射頻卡外殼成型的工藝環(huán)節(jié)中一起被整合在了卡片中，也就無需使用膠水進(jìn)行粘合的制作步驟，克服了由于使用膠水粘合帶來的種種弊端，簡(jiǎn)化工序的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；由于不再需要粘合所需的操作空間，使得電子元器件可以進(jìn)一步被小型化、微型化，進(jìn)而使得整體器件的密合度和集成度更高，更有利于增加成品的整體強(qiáng)度和使用可靠性。所述印刷電路薄膜包括一薄膜層，所述薄膜層上設(shè)有所述射頻卡電路。所述薄膜層的厚度為O. 05 O. 25mm。根據(jù)不同用途在所述射頻卡電路上加印一層絕緣油墨層。在所述絕緣油墨層上還可以印刷一層熱熔性粘合劑層。所述射頻卡外殼的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起，所述流線型凸起沿著塑件成型工藝中的塑料澆灌方向排列。所述印刷電路薄膜與所述射頻卡外殼的接觸面上也形成相對(duì)應(yīng)的流線型凸起。所述流線型凸起的設(shè)置在不改變塑件主要結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，吸收掉所述印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長(zhǎng)的部分，進(jìn)而消除褶皺，尤其是消除了皺褶處的尖銳皺角，避免因所述尖銳皺角造成的射頻卡電路的內(nèi)部斷路。至少兩個(gè)所述流線型凸起連接形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于更好地吸收所述印刷電路薄膜的拉伸延長(zhǎng)部分，使得所述印刷電路薄膜整體上更平滑貼服，并且與所述射頻卡外殼牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路通暢，又保證了所述印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出，環(huán)保且持久耐用。所述射頻卡外殼上設(shè)有一電池槽，所述電池槽中設(shè)置所述電源。所述電源為一鋰電池。所述射頻卡外殼中還設(shè)有一指示燈，所述指示燈與所述印刷電路薄膜中的電路層連接，所述指示燈設(shè)置在所述射頻卡外殼的任一邊側(cè)。所述指示燈為L(zhǎng)ED。本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)射頻卡內(nèi)有讀寫數(shù)據(jù)的操作時(shí)，所述指示燈會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行閃爍。用作電子標(biāo)簽時(shí)，該功能將幫助工作人員可以更方便快捷地發(fā)現(xiàn)該射頻卡所標(biāo)的的貨物。此方法可以大大減少貨物檢索時(shí)間，尤其適用于需要大規(guī)模揀選理貨的場(chǎng)合。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將射頻卡電路整合到塑料卡片中與之形成一體式結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料的同時(shí)，為電路部分提供了可靠的封裝保護(hù)；作為標(biāo)簽使用時(shí)，可以有效幫助工作人員減少揀貨的時(shí)間，提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的部分截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，一種有源射頻卡，包括一射頻卡外殼1，一設(shè)置在射頻卡外殼I內(nèi)的射頻卡電路，射頻卡電路包括射頻卡芯片2和感應(yīng)線圈3，射頻卡芯片2連接感應(yīng)線圈3，還包括一電源，射頻卡外殼I內(nèi)置有一印刷電路薄膜，印刷電路薄膜內(nèi)設(shè)有射頻卡電路。射頻卡外殼I優(yōu)選采用一塑料材質(zhì)制成的塑料卡片，印刷電路薄膜內(nèi)置于射頻卡外殼I中。射頻卡外殼I采用注塑工藝制造，將印刷電路薄膜預(yù)先植入到注塑模具中，在注塑過程中將印刷電路薄膜與生成射頻卡外殼I的塑料一體成型。塑料的可塑性強(qiáng)，能方便實(shí)現(xiàn)印刷電路薄膜與射頻卡外殼I的一體化成型。本實(shí)用新型的印刷電路薄膜采用注塑成型工藝內(nèi)置在射頻卡外殼I中。本實(shí)用新型將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與射頻卡外殼I牢固地結(jié)合成為一體，不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出。由于印刷電路薄膜已經(jīng)在射頻卡外殼I成型的工藝環(huán)節(jié)中一起被整合在了塑料卡片中，也就無需使用膠水進(jìn)行粘合的制作步驟，克服了由于使用膠水粘合帶來的種種弊端，簡(jiǎn)化工序的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；由于不再需要粘合所需的操作空間，使得電子元器件可以進(jìn)一步被小型化、微型化，進(jìn)而使得整體器件的密合度和集成度更高，更有利于增加成品的整體強(qiáng)度和使用可靠性。印刷電路薄膜包括一厚度為0. 05、. 25mm的薄膜層，薄膜層上設(shè)有一納米銀漿油墨制成的射頻卡電路，射頻卡電路包括射頻卡芯片2和感應(yīng)線圈3。根據(jù)不同用途在射頻卡電路上加印一層絕緣油墨層。在絕緣油墨層上還可以印刷一層熱熔性粘合劑層。參照?qǐng)D2，射頻卡外殼I的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起，流線型凸起沿著塑件成型工藝中的塑料澆灌方向排列，流線型凸起的設(shè)置在不改變塑件主要結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，吸收掉印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長(zhǎng)的部分，進(jìn)而消除褶皺，尤其是消除了皺褶處的尖銳皺角，避免因尖銳皺角造成的電路層的內(nèi)部斷路。印刷電路薄膜與射頻卡外殼I的接觸面也形成相對(duì)應(yīng)的流線型凸起。至少兩個(gè)流線型凸起連接形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)21。以便于更好地吸收印刷電路薄膜的拉伸延長(zhǎng)部分，使得印刷電路薄膜整體上更平滑貼服，并且與射頻卡外殼I牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路通暢，又保證了印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出，環(huán)保且持久耐用。參照?qǐng)D1，射頻卡外殼I上設(shè)有一安置電源的電池槽4。電源可采用鋰電池。射頻卡外殼I內(nèi)還設(shè)有一指示燈5，指示燈5與印刷電路薄膜中的電路層連接。指示燈5設(shè)置在射頻卡外殼的任一邊側(cè)。指示燈為L(zhǎng)ED。本實(shí)用新型使用時(shí)，射頻卡有數(shù)據(jù)讀寫時(shí)，指示燈5會(huì)作相應(yīng)閃爍。在被用作電子標(biāo)簽時(shí)，本實(shí)用新型可以幫助工作人員更迅速便捷地發(fā)現(xiàn)該射頻卡所標(biāo)的的貨物，此方法可以大大減少貨物檢索時(shí)間，尤其適用于需要大規(guī)模揀選理貨的場(chǎng)合。本實(shí)用新型可以采用如下的注塑工藝一體成型制成I)印刷電路薄膜的制造工藝，包括將納米級(jí)銀漿油墨采用絲網(wǎng)印刷在匹配的O. 05、. 25的薄膜上，形成射頻卡電路。根據(jù)不同用途可在射頻卡電路上加印一層絕緣油墨，形成一絕緣保護(hù)層。在絕緣保護(hù)層上還可以印刷一熱熔性粘合劑層。2)印刷電路薄膜的整形工藝，包括根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)采用激光或剪切模具剪切成所需形狀的印刷電路薄膜；再根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)，采用氣或液壓治具將剪切后的印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)后，采用20(T30(TC熔融狀態(tài)的塑料在不高于IOOpa的壓力下，通過不大于Imm2的澆口并且在f 3秒內(nèi)射入模腔內(nèi)，進(jìn)行注塑成型。3)膜塑一體化工藝，包括將整形好的印刷電路薄膜嵌入到注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型。注塑模具的模腔腔壁沿塑料灌注方向上設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起，至少兩個(gè)流線型凸起連接形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)21?？梢栽谒芗庑谓Y(jié)構(gòu)尺寸不變的情況下，延長(zhǎng)印刷電路薄膜與塑件粘合部分的表面積，進(jìn)而可以在成型過程中吸收印刷電路薄膜拉伸延長(zhǎng)的部分，消除褶皺，使得印刷電路薄膜整體平滑貼服，并與射頻卡外殼I牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路暢通，又保證了印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑分子逸出，環(huán)保且持久耐用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種有源射頻卡，包括一射頻卡外殼，一設(shè)置在所述射頻卡外殼內(nèi)的射頻卡電路，所述射頻卡電路包括射頻卡芯片和一感應(yīng)線圈，還包括一電源，其特征在于，所述射頻卡外殼內(nèi)設(shè)有一印刷電路薄膜，所述印刷電路薄膜內(nèi)置于所述射頻卡外殼中； 所述印刷電路薄膜內(nèi)設(shè)有所述射頻卡芯片和所述感應(yīng)線圈，所述射頻卡芯片連接所述感應(yīng)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述射頻卡外殼采用一塑料材質(zhì)制成的塑料卡片，所述印刷電路薄膜內(nèi)置于所述射頻卡外殼中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述印刷電路薄膜包括一薄膜層，所述薄膜層上設(shè)有所述射頻卡電路；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述薄膜層的厚度為O.05^0. 25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述射頻卡外殼的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起； 至少兩個(gè)所述流線型凸起連接形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述射頻卡外殼上設(shè)有一電池槽，所述電源設(shè)置于所述電池槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述電源為一鋰電池。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述射頻卡外殼上設(shè)有一指示燈，所述指示燈與所述射頻卡電路連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有源射頻卡，其特征在于，所述指示燈為L(zhǎng)ED。
專利摘要本實(shí)用新型涉及射頻卡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有源射頻卡。一種有源射頻卡，包括一射頻卡外殼，一設(shè)置在射頻卡外殼內(nèi)的射頻卡電路，射頻卡電路包括射頻卡芯片和一感應(yīng)線圈，還包括一電源，射頻卡外殼內(nèi)設(shè)有一印刷電路薄膜，印刷電路薄膜內(nèi)置于射頻卡外殼中，印刷電路薄膜內(nèi)設(shè)有射頻卡芯片和感應(yīng)線圈，射頻卡芯片連接感應(yīng)線圈。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將射頻卡電路整合到塑料卡片中與之形成一體式結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料的同時(shí)，為電路部分提供了可靠的封裝保護(hù)；作為標(biāo)簽使用時(shí)，可以有效幫助工作人員減少揀貨的時(shí)間，提高工作效率。
文檔編號(hào)G06K19/067GK202838380SQ20122040531
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國(guó)祥 申請(qǐng)人:上海志承新材料有限公司