專利名稱：機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，尤指機(jī)殼的底板上為一體成型有具間隔柱的固定部，且各間隔柱中空的內(nèi)壁面處成型出ー螺孔，而可配合墊體使主機(jī)板底面抵靠后利用定位元件鎖接固定成為一體，以此達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、精簡組裝エ序且成本更為低廉的效用。
技術(shù)背景現(xiàn)今多元化信息時(shí)代來臨，使各式各樣電子產(chǎn)品充斥在生活環(huán)境周遭，隨著科技不斷的創(chuàng)新與進(jìn)步，電子產(chǎn)品亦朝向多功能、用途及附加更多的硬設(shè)備邁進(jìn)，而許多電子產(chǎn)品皆會(huì)以計(jì)算機(jī)來控制其動(dòng)作或執(zhí)行功能，因此計(jì)算機(jī)使用上占有極為重要的地位。再者，由于計(jì)算機(jī)處理效能愈來愈強(qiáng)，硬盤所需儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)也愈來愈多，所以在計(jì)算機(jī)主機(jī)的機(jī)殼中設(shè)置一臺(tái)或ニ臺(tái)硬盤實(shí)不敷使用，必須不斷擴(kuò)充、連接更多的硬盤、光驅(qū)及燒錄器等硬設(shè)備，而一般エ業(yè)用計(jì)算機(jī)的服務(wù)器機(jī)殼內(nèi)部通常皆設(shè)置有主機(jī)板、電源供應(yīng)器、硬盤及風(fēng)扇等電子裝置，不過也正因服務(wù)器使用時(shí)空間位置有所限制，使機(jī)殼內(nèi)部的電子裝置設(shè)置上必須額外注意，此種空間限制對于電源供應(yīng)器或風(fēng)扇等電子裝置而言是很容易可輕易克服的，但就以主機(jī)板來說，則有了些許的障礙存在，茲因每家主機(jī)板制造廠商所制定的主機(jī)板規(guī)格大都不相同，其輸入/輸出端ロ(I/O Port)位置也不相同，且因機(jī)殼ー側(cè)處可供輸入/輸出端ロ露出的多個(gè)鏤空孔為一體成型或是透過側(cè)板來固定在機(jī)売上，使機(jī)殼的底板上需要設(shè)置許多的銅柱才能提供不同位置的主機(jī)板作組裝固定，同時(shí)將輸入/輸出端ロ對位且露出于鏤空孔處，以供外部電子設(shè)備連接使用。然而，現(xiàn)有服務(wù)器機(jī)殼的底板上設(shè)置銅柱的方式，是先于底板上利用鉆頭或銑刀成型出多個(gè)孔洞后，再利用絲攻或自攻螺絲在各孔洞內(nèi)成型出螺紋形成ー螺孔，即可將各銅柱一端外牙分別鎖入于螺孔內(nèi)，使主機(jī)板平放于多個(gè)銅柱上后與底板形成ー預(yù)定間距，以避免主機(jī)板底面直接接觸到底板所造成短路的情況，而銅柱另端的內(nèi)牙則可供螺絲由主機(jī)板上的通孔穿過后再鎖入于其內(nèi)鎖接固定成為一體，不過隨著制造廠商的機(jī)殼出貨量成長，其底板上的銅柱設(shè)置數(shù)量亦將倍數(shù)増加，造成整體組裝エ序愈趨于繁瑣且耗費(fèi)エ吋，進(jìn)而導(dǎo)致使組裝エ時(shí)與成本，以及銅柱材料成本相對增加、昂貴問題產(chǎn)生，綜觀上述的缺失，若能針對機(jī)殼整體構(gòu)造、組裝及材料使用成本上的課題來進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其是在現(xiàn)今各制造廠商間競爭相當(dāng)激烈及產(chǎn)品同質(zhì)化的環(huán)境下，要如何大幅縮減底板上設(shè)置多個(gè)銅柱所耗費(fèi)的組裝エ時(shí)與成本，井能有效提升機(jī)殼實(shí)際應(yīng)用上的效果，即為從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容創(chuàng)作人有鑒于現(xiàn)有服務(wù)器機(jī)殼的問題與缺失，乃搜集相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)由多方評估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)的新型誕生。[0006]本實(shí)用新型提供一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)売，該機(jī)殼內(nèi)部形成有可收容預(yù)設(shè)主機(jī)板的容置空間，并于容置空間底部設(shè)有底板，而底板表面上利用機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有一縱向透孔及透孔周緣處所向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出內(nèi)螺紋而形成一螺孔。其中，該機(jī)殼底板表面上的固定部為可利用抽拉或擠制的機(jī)械加工方式所一體成型。其中，該機(jī)殼固定部的間隔柱內(nèi)壁面處為可利用絲攻或自攻螺絲加工成型出ー螺孔。本實(shí)用新型還可為一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)殼及主機(jī)板，其中該機(jī) 殼內(nèi)部形成有可收容主機(jī)板的容置空間，并于容置空間底部設(shè)有底板，而底板表面上利用機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有ー縱向透孔及透孔周緣處所向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出內(nèi)螺紋而形成ー螺孔，再于固定部上置放有具預(yù)定厚度的墊體，且墊體所具的孔洞為對應(yīng)于螺孔，又主機(jī)板的底面為抵靠于墊體表面上，并于主機(jī)板上的多個(gè)通孔內(nèi)分別穿設(shè)有位于孔洞中且鎖入于螺孔內(nèi)的定位元件。其中，該機(jī)殼底板表面上的固定部為可利用抽拉或擠制的機(jī)械加工方式所一體成型。其中，該機(jī)殼固定部的間隔柱內(nèi)壁面處為可利用絲攻或自攻螺絲加工成型出ー螺孔。其中，該墊體的孔洞內(nèi)徑為可等于或略大于固定部的螺孔內(nèi)徑。其中，該固定部的間隔柱加上墊體的高度為大于其它不具有墊體的固定部高度。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的主要目的乃在于機(jī)殼底板表面上利用機(jī)械加工方式一體成型有多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有透孔及透孔周緣處向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出ー螺孔，而可配合墊體使主機(jī)板底面平穩(wěn)抵靠后的高度為大于其它不具墊體的固定部高度，便可利用主機(jī)板上的多個(gè)通孔內(nèi)穿設(shè)的定位元件分別穿過且位于墊體的孔洞中，再鎖入于間隔柱的螺孔內(nèi)鎖接固定成為一體，以避免因主機(jī)板組裝后底面直接接觸到底板上造成短路的情況，此種固定部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使底板上不需設(shè)置過多銅柱即可提供不同規(guī)格的主機(jī)板作組裝固定使用，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、精簡組裝エ序且成本更為低廉的效用。

圖I為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的前視剖面圖。圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝前的立體分解圖。圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝后的立體外觀圖。圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝后的前視剖面圖。圖6為本實(shí)用新型圖5的局部放大圖。圖7為本實(shí)用新型另ー較佳實(shí)施例的立體外觀圖。圖8為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。[0023]主要元件符號說明I機(jī)殼10容置空間 120 透孔11底板121 間隔柱12固定部122 螺孔2主機(jī)板20電子元件 222 螺桿21通孔23 墊體22定位元件 231 孔洞22I 頭部
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，以利于完全了解。請參閱圖I、圖2所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖及前視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)為包括有機(jī)殼1，該機(jī)殼I內(nèi)部形成有可收容主機(jī)板2的容置空間10，并于容置空間10底部設(shè)有底板11，而底板11表面上利用抽拉、擠制或其它機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部12，其固定部12上皆具有ー縱向透孔120，且透孔120周緣處向上形成有中空的間隔柱121，并于間隔柱121內(nèi)壁面處利用絲攻或自攻螺絲加工成型出內(nèi)螺紋而形成ー螺孔122。請搭配參閱圖3、圖4、圖5、圖6所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝前的立體分解圖、組裝后的立體外觀圖、前視剖面圖及圖5的局部放大圖，由圖中可清楚看出，其中該主機(jī)板2表面上為設(shè)有多個(gè)通孔21，并于通孔21中皆穿設(shè)有一定位元件22，且該定位元件22可為ー螺絲、彈簧螺絲或其它等效結(jié)構(gòu)，而本實(shí)用新型較佳實(shí)施例是以螺絲作ー說明，但于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，且定位元件22為具有頭部221及頭部221底面中央處向下延伸具外螺紋的螺桿222。當(dāng)本實(shí)用新型于組裝時(shí)，先將多個(gè)墊體23為分別置放于機(jī)殼I底板11欲與主機(jī)板2鎖接結(jié)合的各固定部12上，其中墊體23較佳實(shí)施例是以絕緣墊片作ー說明，并于墊體23中央處形成有一孔洞231，即可將墊體23底面為抵靠于固定部12的間隔柱121頂部，而孔洞231則對應(yīng)于螺孔122，且該孔洞231內(nèi)徑為可等于或略大于螺孔122的內(nèi)徑，由于墊體23為具有一預(yù)定厚度，可使間隔柱121加上墊體23后的高度為大于其它不具有墊體23的固定部12高度，以避免主機(jī)板2組裝后底面直接接觸到底板11或其它固定部12上所造成短路的情況。續(xù)將主機(jī)板2為收容于機(jī)殼I的容置空間10內(nèi)，并使主機(jī)板2底面平穩(wěn)抵靠于各固定部12上方所置放的墊體23表面上，而主機(jī)板2的多個(gè)通孔21則分別對應(yīng)于墊體23的孔洞231及固定部12的螺孔122，使主機(jī)板2與底板11間形成ー預(yù)定間距，此時(shí)，便可將定位元件22的螺桿222為分別由主機(jī)板2另側(cè)的表面向下穿過通孔21且位于墊體23的孔洞231中后，再鎖入于固定部12間隔柱121的螺孔122內(nèi)，并由定位元件22的頭部221抵持于通孔2[0038]I周緣處呈一定位，使主機(jī)板2與機(jī)殼I的底板11鎖接固定成為一體，此種固定部12的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使底板11上不需有如現(xiàn)有服務(wù)器機(jī)殼底板上設(shè)置過多的銅柱，或是必須更改原來機(jī)殼I規(guī)格才能提供不同規(guī)格的主機(jī)板2作組裝固定使用，即可大幅縮減多個(gè)銅柱組裝所耗費(fèi)的エ時(shí)與成本，且因固定部12為由底板11所一體成型，可有效節(jié)省材料的使用成本，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、精簡組裝エ序且成本更為低廉的效用。請繼續(xù)參閱圖7、圖8所示，分別 為本實(shí)用新型另ー較佳實(shí)施例的立體外觀圖及再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，其中該主機(jī)板2—側(cè)或兩側(cè)表面上為設(shè)有電路布局及多個(gè)電子元件20，且各電子元件20可分別為插槽(如中央處理器插槽、內(nèi)存插槽、顯示卡、聲卡、網(wǎng)絡(luò)卡或其它擴(kuò)充適配卡用的插槽等)、芯片組(如南橋、北橋等)、連接器(如通用序列總線連接器、網(wǎng)絡(luò)連接器、音源連接器、電源連接器等)或其它可供電子信號作輸入/輸出的連接接ロ或電子設(shè)備，而舉凡可達(dá)成前述效果的形式皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。復(fù)請參閱圖I、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型為針對機(jī)殼I底板11表面上為利用機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部12，且各固定部12上皆具有透孔120及透孔120周緣處向上形成中空的間隔柱121，并于間隔柱121內(nèi)壁面處成型出ー螺孔122，而可配合墊體23使主機(jī)板2底面平穩(wěn)抵靠后的高度為大于其它不具墊體23的固定部12高度，便可利用主機(jī)板2上的多個(gè)通孔21內(nèi)穿設(shè)的定位元件22分別穿過且位于墊體23的孔洞231中后，再鎖入于間隔柱121的螺孔122內(nèi)鎖接固定成為一體，以避免因主機(jī)板2組裝后底面直接接觸到底板11上所造成短路的情況，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、精簡組裝エ序且成本更為低廉的效用，但，所述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的申請專利范圍，凡其它未脫離本發(fā)明所掲示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的專利范圍中。綜上所述，本實(shí)用新型機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型誠為ー實(shí)用性優(yōu)異的實(shí)用新型，實(shí)符合新型專利的申請要求，依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有機(jī)殼，該機(jī)殼內(nèi)部形成有可收容預(yù)設(shè)主機(jī)板的容置空間，并于容置空間底部設(shè)有底板，而底板表面上利用機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有一縱向透孔及透孔周緣處所向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出內(nèi)螺紋而形成一螺孔。
2.如權(quán)利要求I所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)殼底板表面上的固定部為利用抽拉或擠制的機(jī)械加工方式所一體成型。
3.如權(quán)利要求I所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)殼固定部的間隔柱內(nèi)壁面處為利用絲攻或自攻螺絲加工成型出一螺孔。
4.一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有機(jī)殼及主機(jī)板，其中該機(jī)殼內(nèi)部形成有能收容主機(jī)板的容置空間，并于容置空間底部設(shè)有底板，而底板表面上利用機(jī)械加工方式一體成型有預(yù)定高度的多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有一縱向透孔及透孔周緣處所向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出內(nèi)螺紋而形成一螺孔，再于固定部上置放有具預(yù)定厚度的墊體，且墊體所具的孔洞為對應(yīng)于螺孔，又主機(jī)板的底面為抵靠于墊體表面上，并于主機(jī)板上的多個(gè)通孔內(nèi)分別穿設(shè)有位于孔洞中且鎖入于螺孔內(nèi)的定位元件。
5.如權(quán)利要求4所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu),其特征在于,該機(jī)殼底板表面上的固定部為可利用抽拉或擠制的機(jī)械加工方式所一體成型。
6.如權(quán)利要求4所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)殼固定部的間隔柱內(nèi)壁面處為利用絲攻或自攻螺絲加工成型出一螺孔。
7.如權(quán)利要求4所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該墊體的孔洞內(nèi)徑為等于或略大于固定部的螺孔內(nèi)徑。
8.如權(quán)利要求4所述機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定部的間隔柱加上墊體的高度為大于其它不具有墊體的固定部高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種機(jī)殼的主機(jī)板固定結(jié)構(gòu)，其中該機(jī)殼所具的底板表面上為一體成型有多個(gè)固定部，且各固定部上皆具有一縱向透孔及透孔周緣處所向上形成中空的間隔柱，并于間隔柱內(nèi)壁面處成型出一螺孔，而可配合將墊體抵靠于間隔柱的頂部，其孔洞對應(yīng)于螺孔，使主機(jī)板底面平穩(wěn)抵靠后的高度為大于其它不具墊體的固定部高度，便可利用主機(jī)板上的多個(gè)通孔內(nèi)穿設(shè)的定位元件分別穿過墊體的孔洞中，再鎖入于間隔柱的螺孔內(nèi)鎖接固定成為一體，此種固定部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使底板上不需設(shè)置過多銅柱即可提供不同規(guī)格的主機(jī)板作組裝固定使用，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、精簡組裝工序且成本更為低廉的效用。
文檔編號G06F1/18GK202600599SQ20122017219
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者曾文彬 申請人:勤誠興業(yè)股份有限公司