本發(fā)明涉及一種自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊，特別涉及一種具有插銷的卡合模塊以扣合箱體，如電腦機(jī)箱，其中該插銷通過彈性元件的彈性作用而具有自動(dòng)復(fù)位的功能。

背景技術(shù)：
一般日常的電子或電力設(shè)備通常設(shè)有各種機(jī)箱以保護(hù)相關(guān)的設(shè)備，機(jī)箱通常設(shè)有一蓋體以供開啟。為組裝、檢查或擴(kuò)充設(shè)備等情況下，通常需要打開機(jī)箱的蓋體。以電腦機(jī)箱舉例而言，打開側(cè)蓋后，電腦機(jī)箱的側(cè)蓋和機(jī)箱本體之間通常利用一插銷以使機(jī)箱關(guān)閉并鎖固。公知一些插銷并不具有回彈的功能，操作人員關(guān)上側(cè)蓋后，需要將插銷推回原來的位置。若無意中未將插銷復(fù)位，機(jī)箱沒有真正關(guān)閉，可能造成側(cè)蓋脫離機(jī)箱，而產(chǎn)生意外狀況。為提供插銷具有回彈功能，先前技術(shù)有中國臺(tái)灣公告號(hào)M311217“回復(fù)式插銷”專利。然而，其元件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅具有較高的制造成本，組裝也更為費(fèi)時(shí)而增加人力成本。因此，本發(fā)明人為改善上述問題，乃潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問題的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊，其不僅可以自動(dòng)回彈，并且簡(jiǎn)化整體的結(jié)構(gòu)及元件數(shù)量，以降低制造成本與組裝成本。為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊，包括一底座、一插銷及一彈性元件。上述底座具有一對(duì)承載板、及一位于該對(duì)承載板一側(cè)的導(dǎo)引板，該導(dǎo)引板形成一導(dǎo)引槽，該對(duì)承載板各形成一承接孔。該對(duì)承載板的該承接孔，位置上為彼此相對(duì)應(yīng)的該對(duì)承載板的該承接孔之間定義出一插銷位移空間，該導(dǎo)引板開設(shè)有一導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽大體上平行于該插銷位移空間。上述插銷具有一本體桿、由該本體桿垂直延伸出的一側(cè)向?qū)е?、及一位于該本體桿外圍的限位部，該本體桿沿一直線方向可滑動(dòng)地穿設(shè)于該對(duì)承載板的該承接孔，而能在該插銷位移空間內(nèi)移動(dòng)，隨著該本體桿在該插銷位移空間內(nèi)移動(dòng)，該側(cè)向?qū)е苫瑒?dòng)地設(shè)于該導(dǎo)引槽內(nèi)，而利用該導(dǎo)引槽限制具有該側(cè)向?qū)е脑摫倔w桿的行程。上述彈性元件套設(shè)于該插銷的該本體桿上，并在該插銷被安裝至該底座時(shí)同時(shí)設(shè)于該限位部與其中一個(gè)該承載板之間，且基于有接觸關(guān)系的該承載板所提供的支持，對(duì)該本體桿該限位部施壓彈性力，而使該本體桿常態(tài)地突出于另一個(gè)未有接觸關(guān)系的該承載板的該承接孔。根據(jù)上述構(gòu)思，上述底座包括一基板，該對(duì)承載板以及該導(dǎo)引板由部分的該基板經(jīng)過沖壓且朝向該插銷位移空間彎折而與該基板一體成型。根據(jù)上述構(gòu)思，上述基板形成一L型沖槽，該L型沖槽包括一位于該本體桿下方的第一沖槽、及一垂直于該第一沖槽的第二沖槽；該對(duì)承載板包括一接觸該彈性元件的第一承載板，位于該L型沖槽的轉(zhuǎn)折處，以及一第二承載板，位于該第一沖槽上。根據(jù)上述構(gòu)思，上述導(dǎo)引板由該第一承載板的一側(cè)緣朝向該第一沖槽彎折且進(jìn)一步彎折延伸，并且該導(dǎo)引板的末端部分與該第二承載板重疊。根據(jù)上述構(gòu)思，進(jìn)一步包括一由部分的該基板彎折的外擋板，該外擋板位于該第一沖槽上方且平行于該第二承載板，該外擋板及該第二承載板之間形成一空間供收容一待鎖物件。根據(jù)上述構(gòu)思，上述外擋板還形成一外承接孔，該外承接孔對(duì)應(yīng)于該第二承載板的該承接孔，該本體桿常態(tài)地突出于該第二承載板的承接孔并且穿過該外承接孔。根據(jù)上述構(gòu)思，上述彈性元件為一套設(shè)于該本體桿的壓縮彈簧，且位于該第一承載板與該限位部之間。根據(jù)上述構(gòu)思，上述限位部連接于該本體桿，且由該本體桿的外周面向外突出。根據(jù)上述構(gòu)思，上述本體桿分成第一段及第二段，該第一段的直徑小于該第二段的直徑，該限位部為位于該第一段及該第二段之間的落差，其中該彈性元件為一套設(shè)于該第一段的壓縮彈簧。根據(jù)上述構(gòu)思，上述導(dǎo)引槽由該導(dǎo)引板的頂緣向下凹陷且沿著平行該本體桿的方向貫穿該導(dǎo)引板。根據(jù)上述構(gòu)思，上述導(dǎo)引板進(jìn)一步形成一漏斗狀的入口部，該入口部由該導(dǎo)引板的頂緣連通于該導(dǎo)引槽。根據(jù)上述構(gòu)思，進(jìn)一步包括一連接于該本體桿的把手，該把手位于該導(dǎo)引板的一側(cè)且朝遠(yuǎn)離該底座的方向延伸。根據(jù)上述構(gòu)思，上述把手鄰近該側(cè)向?qū)е⑶掖篌w垂直于側(cè)向?qū)е?。根?jù)上述構(gòu)思，上述限位部距離本體桿兩端的距離小于該對(duì)承載板之間的距離。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明使用簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的插銷配合彈簧可以達(dá)到插銷自動(dòng)復(fù)位的功能，簡(jiǎn)化整體零件數(shù)目，節(jié)省組裝時(shí)間及人力成本。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成既定目的所采取的技術(shù)、方法及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明、圖式，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得以深入且具體的了解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制者。附圖說明圖1為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊的立體分解圖。圖2為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊的立體組合圖。圖3為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊與待鎖物件未鎖扣狀態(tài)的立體圖。圖4為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊與待鎖物件呈鎖扣狀態(tài)的立體圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下：插銷卡合模塊1底座10承載板11、12插銷位移空間S承接孔110、120導(dǎo)引板13導(dǎo)引槽130入口部132基板14L型沖槽140第一沖槽141第二沖槽142外擋板16外承接孔160插銷20本體桿21側(cè)向?qū)е?2限位部24把手26彈性元件30待鎖物件9待鎖孔90具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1及圖2，分別為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊的立體分解圖與立體組合圖。如圖1所示，本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊1，或簡(jiǎn)稱插銷卡合模塊1包括一底座10、一插銷20及一彈性元件30。該插銷20可滑動(dòng)地設(shè)置于底座10上，并憑借彈性元件30推動(dòng)而可自動(dòng)復(fù)位地突出于該底座10的一側(cè)，以固定一待鎖物件9。本發(fā)明可應(yīng)用于機(jī)箱等類以的其他裝置上。以下分別介紹各元件細(xì)節(jié)。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的底座10具有一對(duì)承載板11、12，及一位于該對(duì)承載板11、12一側(cè)的導(dǎo)引板13，該導(dǎo)引板13開設(shè)有一導(dǎo)引槽130。該對(duì)承載板11、12彼此平行并且各形成一承接孔110、120，為方便稱呼，該對(duì)承載板11、12可區(qū)分為第一承載板11、及第二承載板12。本實(shí)施例的導(dǎo)引槽130大體呈L型。該對(duì)承載板11、12的該承接孔110、120在位置上為彼此相對(duì)應(yīng)，并在二者之間定義出一插銷位移空間S。該導(dǎo)引槽130大體上平行于該插銷位移空間S。由于加工誤差或裝配精度等因素引起的稍微不一致的情況，但這種微小變化并不會(huì)改變其本質(zhì)。本實(shí)施例的底座10進(jìn)一步包括一位于該第二承載板12外側(cè)的外擋板16，該外擋板16及該第二承載板12之間形成一空間供收容該待鎖物件9。該外擋板16還形成一外承接孔160，該外承接孔160對(duì)應(yīng)于該第二承載板12的該承接孔120，如圖2所示，該本體桿21常態(tài)地突出于與該彈性元件30沒有接觸關(guān)系的該承載板12的該承接孔120并且穿過該外承接孔160，而卡入該待鎖物件9。底座10較佳的實(shí)施方式，可以是由一金屬板經(jīng)沖壓并彎折而成。在本實(shí)施例中，該底座10包括一基板14，該對(duì)承載板11、12以及該導(dǎo)引板13由部分的該基板14經(jīng)過沖壓且朝向該插銷位移空間S彎折而與該基板14一體成型。上述外擋板16可以由部分的該基板14彎折，該外擋板16靠近且平行于該第二承載板12。上述底座10為一體成型的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)在于不需要額外的組裝。但上述僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，并不限制于此，例如承載板11、12與導(dǎo)引板13可以是另外組裝的方式。以下更具體描述底座10沖壓結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)，該基板14形成一L型沖槽140，該L型沖槽140包括一位于該本體桿21下方的第一沖槽141、及一垂直于該第一沖槽141的第二沖槽142。該對(duì)承載板11、12包括位于該L型沖槽140的轉(zhuǎn)折處且接觸該彈性元件30的第一承載板11、及位于該第一沖槽141上的第二承載板12。沖壓的過程描述如下，首先，將原來位于第二沖槽142范圍內(nèi)的基板14部分，僅保留第一承載板11的底緣連接于基板14，其余邊緣沖斷而不連于基板14，而沖壓形成第一承載板11與導(dǎo)引板13，并同時(shí)沖壓形成第一承載板11的承接孔110以及導(dǎo)引板13上的導(dǎo)引槽130。接著，將第一承載板11與導(dǎo)引板13向上彎折以垂直于基板14。然后將導(dǎo)引板13向第一沖槽141彎折。另外，沖壓時(shí)，也將位于第一沖槽141范圍內(nèi)的基板14部分，沖壓形成第二承載板12及該外擋板16，同時(shí)形成第二承載板12的承接孔120、及外擋板16的外承接孔160，然后將第二承載板12及該外擋板16向上彎折以垂直于基板14。該外擋板16是由部分的該基板14彎折并且位于該第一沖槽141上方。本實(shí)施例的該對(duì)承載板11、12及該導(dǎo)引板13安排成U型，大體垂直于該基板14。其中該導(dǎo)引板13由該第一承載板11的一側(cè)緣朝向該第一沖槽141彎折且進(jìn)一步彎折延伸，并且該導(dǎo)引板13的末端部分進(jìn)一步彎折后與該第二承載板12重疊，該導(dǎo)引板13的末端部分被承接孔120貫穿。請(qǐng)參閱圖1，插銷20具有一本體桿21、一連接于該本體桿21的側(cè)向?qū)е?2、及一位于該本體桿21外圍的限位部24。如圖2所示，該本體桿21沿一直線方向可滑動(dòng)地穿設(shè)于該對(duì)承載板11、12的承接孔110、120，而在該插銷位移空間S內(nèi)被移動(dòng)，也即沿著該本體桿21的縱長方向滑動(dòng)。本實(shí)施例的側(cè)向?qū)е?2由該本體桿21的外圍向外突出，且大體垂直于該本體桿21。隨著該本體桿21在該插銷位移空間S內(nèi)被移動(dòng)時(shí)，該側(cè)向?qū)е?2可滑動(dòng)地設(shè)于該導(dǎo)引槽130內(nèi)，以此可以局限本體桿21沿著直線方向移動(dòng)且不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例利用該導(dǎo)引板13的導(dǎo)引槽130限制具有該側(cè)向?qū)е?2該本體桿21的行程。本實(shí)施例的插銷20較佳地為一體成型。如圖1所示，本實(shí)施例進(jìn)一步包括一連接于該本體桿21的把手26，以供使用者扳動(dòng)該插銷20呈一解鎖位置。該把手26位于該導(dǎo)引板13的一側(cè)且朝遠(yuǎn)離該底座10的方向延伸。把手26鄰近該側(cè)向?qū)е?2并且大體垂直于側(cè)向?qū)е?2。上述關(guān)于把手26向上而外露的安排，可方便使用者移動(dòng)插銷20。然而，使用者也可以憑借扳動(dòng)限位部24以移動(dòng)插銷20。因此把手26是可以省略的。請(qǐng)參閱圖2，彈性元件30套設(shè)于該插銷20的該本體桿21上，并在該插銷20被安裝至該底座10時(shí)同時(shí)設(shè)于該限位部24與其中一個(gè)該承載板(第一承載板11)之間。彈性元件30基于有接觸關(guān)系的該承載板11所提供的支持，對(duì)該本體桿21的該限位部24施壓彈性力，而使該本體桿21常態(tài)地突出于另一個(gè)未有接觸關(guān)系的該承載板12(第二承載板12)的該承接孔120，并進(jìn)而卡入待鎖物件9。本實(shí)施例的彈性元件30為一套設(shè)于該本體桿21的壓縮彈簧，且位于該第一承載板11與該限位部24之間。本實(shí)施例的限位部24連接于該本體桿21，且由該本體桿21的外周面向外突出，但不限制于此。例如，該本體桿21可分成第一段及第二段，該第一段的直徑小于該第二段的直徑，該限位部為位于該第一段及該第二段之間的落差。其中該彈性元件為一套設(shè)于該第一段的壓縮彈簧，以此也可用以擋住彈性元件30的一端。請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊的立體組合圖。本發(fā)明組合時(shí)，先將彈性元件30套入本體桿21遠(yuǎn)離側(cè)向?qū)е?2的一端，使其抵接于限位部24。將本體桿21套有彈性元件30的一端穿過第一承載板11的承接孔110，然后將側(cè)向?qū)е?2置入導(dǎo)引板13的導(dǎo)引槽130內(nèi)。其中該導(dǎo)引槽130由該導(dǎo)引板13的頂緣向下凹陷且沿著平行該本體桿21的方向貫穿該導(dǎo)引板13。該導(dǎo)引板13形成一漏斗狀的入口部132，該入口部132由該導(dǎo)引板13的頂緣連通于該導(dǎo)引槽130。側(cè)向?qū)е?2由入口部132進(jìn)入該導(dǎo)引槽130。最后將本體桿21的另一端穿入第二承載板12的承接孔120。補(bǔ)充說明的，本實(shí)施例的承接孔110、120為對(duì)應(yīng)于本體桿21剖面的形狀，然而并不限制于此，只要是可以限制本體桿21在其內(nèi)移動(dòng)即可。補(bǔ)充說明的一點(diǎn)，該限位部24距離本體桿21兩端的距離小于該對(duì)承載板11、12之間的距離。限位部24位于把手26與彈簧30之間，且大體位于該本體桿21的中間位置。使得該本體桿21的兩端得以從該對(duì)承載板11、12之間穿過該對(duì)承載板11、12。請(qǐng)參閱圖2至圖4，為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊固定待鎖物件9的過程。如圖2所示，本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊1的插銷20退出該外擋板16及該第二承載板12之間的空間(或稱卡合空間)，以供待鎖物件9插入。待鎖物件9形成一待鎖孔90以供插銷20固定。此狀態(tài)是憑借使用者以手指撥動(dòng)把手26朝向彈性元件30推動(dòng)該本體桿21。此時(shí)，彈性元件30呈壓縮狀態(tài)而積蓄彈力。圖3為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊1與待鎖物件9未鎖扣狀態(tài)的立體圖。待鎖物件9以一板體代表，實(shí)際上可以是箱體、殼體的一部分。待鎖物件9插入該外擋板16及該第二承載板12之間的卡合空間。過程中，使用者仍繼續(xù)握住該本體桿21的把手26。如圖4所示，為本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊1與待鎖物件9呈鎖扣狀態(tài)的立體圖。等到待鎖物件9置入上述卡合空間后，使用者放開該本體桿21，本體桿21憑借彈性元件30的彈力而朝向待鎖物件9移動(dòng)并卡入待鎖物件9的待鎖孔90。本體桿21移動(dòng)的過程受到側(cè)向?qū)е?2、及導(dǎo)引板13的導(dǎo)引槽130的限制，而沿著直線移動(dòng)。此時(shí)，待鎖物件9被本體桿21鎖住而無法移動(dòng)。圖4插銷20的狀態(tài)是本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊1常態(tài)的情況，使用者不需要手動(dòng)將插銷20推到鎖扣的位置。解鎖的過程，由圖4往圖2反向動(dòng)作，先是如圖3所示，使用者以手指撥動(dòng)把手26朝向彈性元件30推動(dòng)該本體桿21，以使本體桿21退出該外擋板16及該第二承載板12之間的卡合空間。待鎖物件9即可向上移動(dòng)，而呈解鎖狀態(tài)。通過本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊，具有如下述的特點(diǎn)及功能：一、本發(fā)明的自動(dòng)復(fù)位插銷卡合模塊使用簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的插銷配合彈簧可以達(dá)到插銷自動(dòng)復(fù)位的功能，使用者可快速拆裝并且不需要工具。二、本發(fā)明的底座可由金屬板經(jīng)過沖壓并彎折而成，一體成型的底座不需要另外的組裝手續(xù)，減少零件數(shù)目，節(jié)省組裝時(shí)間及人力成本，并且整體結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固。三、本發(fā)明的插銷憑借側(cè)向?qū)е浜系鬃膶?dǎo)引板，一面可以導(dǎo)引插銷的移動(dòng)方向，另一面可以限制插銷的行程。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求書范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。