偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法與該方法制作的偏光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法與應(yīng)用此方法制作的偏光裝置，此制作方法包括先備置一具有偏振光功能的基材，接著在此基材上涂布第一透明導(dǎo)電材料，利用圖案化制造方法在基材上形成多個(gè)感測(cè)區(qū)與信號(hào)引線區(qū)，其中多個(gè)感測(cè)區(qū)之間形成有連續(xù)電極線路與相鄰非連續(xù)電極線路，之后噴涂一絕緣材料在非連續(xù)電極線路之間，形成橋接絕緣層，接著噴涂第二透明導(dǎo)電材料形成在橋接絕緣層上的橋接導(dǎo)電層，借此橋接導(dǎo)電層可以連接各非連續(xù)的電極線路；上述制作方法形成表面設(shè)有觸控元件的偏光裝置。本發(fā)明制作方法實(shí)現(xiàn)的偏光裝置，可有效縮減空間使用，還可因?yàn)楹?jiǎn)化而達(dá)到降低成本的目的。
【專利說明】偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法與該方法制作的偏光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法與偏光裝置，特別涉及在顯示器偏光片上制作觸控感應(yīng)元件的薄型化制造方法，并以此制造方法制作的具有觸控功能的偏光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示器，如一般液晶顯示器(IXD)，通過驅(qū)動(dòng)芯片電壓改變顯示器中液晶層上下電極層形成的電場(chǎng)，可以改變當(dāng)中液晶分子排列與扭轉(zhuǎn)，因此形成可以選擇背光源穿透或是不能穿透的狀態(tài)，之后再通過彩色濾光片(color filter)改變各個(gè)像素的顏色，以產(chǎn)生彩色畫面。
[0003]其中，液晶顯示器在液晶層 上下兩側(cè)會(huì)使用上下兩片偏光片，偏光片的功能將來自背光源的非偏極光轉(zhuǎn)為偏極光，而液晶顯示器就是利用此偏極光加上上述液晶分子扭轉(zhuǎn)特性來控制光線通過的程度與不通過，以顯示明暗效果。
[0004]公知觸控顯示器模塊可參考圖1所示的示意圖。在具有觸控功能的顯示器中，通常是結(jié)合另一觸控模塊，配合感應(yīng)電路取得用戶碰觸顯示面板上的位置，如圖1顯示的顯不器模塊，此例為一與觸控模塊101結(jié)合的液晶顯不器模塊。
[0005]圖1中顯不器模塊設(shè)有由上基板104與下基板106夾合的液晶層105,在上基板104上的上方則再以光學(xué)膠103貼附一上偏光片102 ;在下基板106下方通過光學(xué)膠107貼附有下偏光片108。
[0006]顯示器模塊下方設(shè)有光源111，上方設(shè)有觸控模塊101，并電性連接有一提供液晶電極電壓控制的驅(qū)動(dòng)芯片109，驅(qū)動(dòng)芯片109電性連接電路基板110，由系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)顯示器。在液晶顯示器(如TFT IXD)中的下偏光片108將光源111產(chǎn)生的非偏振光轉(zhuǎn)變?yōu)閱我环较虻钠窆?，下偏光?08與上偏光片102的偏振角度為90度,光線經(jīng)過液晶層105,因?yàn)殡妶?chǎng)變化改變光線的偏振性，之后再利用上偏光片102再?zèng)Q定每個(gè)像素的明暗程度。
[0007]為提供此例的顯示器模塊觸控功能，一般方式即另外貼附觸控模塊101至其面板的上表面。然而，公知觸控顯示器模塊卻有不夠輕薄及成本較高等缺陷亟待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述公知觸控顯示器模塊的缺陷，本發(fā)明提出一種在偏光片表面上直接形成觸控感應(yīng)元件的制作方法，此制作方法方法可以制作薄型化而具有觸控感應(yīng)元件的偏光
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[0009]根據(jù)本發(fā)明所描述的實(shí)施例，此偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法包括的步驟有:先備置一具有偏振光功能的基材，比如用于液晶顯示器的偏光片，之后在此基材上涂布第一透明導(dǎo)電材料。再利用圖案化方法，比如以蝕刻方式在基材上形成多個(gè)第一電極、第一電極引線，與多個(gè)第二電極、第二導(dǎo)線與第二電極引線，其中多個(gè)第一電極與第二電極分別形成該基材上不同軸向(比如X軸與Y軸)的電極，多個(gè)相鄰第一電極為不連接的電極，相鄰第二電極之間以第二導(dǎo)線電性連接，多個(gè)第一電極引線分別連接各路不連續(xù)的多個(gè)第一電極，多個(gè)第二電極引線分別連接各路連續(xù)的多個(gè)第二電極。
[0010]由于上述第一電極之間跨接的部分產(chǎn)生有非連續(xù)電極線路，因此方法步驟再噴涂一絕緣材料在非連續(xù)第一電極之間，形成一橋接絕緣層；之后，于橋接絕緣層上噴涂形成第二透明導(dǎo)電材料，經(jīng)光固化(如紫外光)或熱固化后，形成在橋接絕緣層上的第一導(dǎo)線，借此第一導(dǎo)線連接各非連續(xù)的第一電極。
[0011]換句話說，本發(fā)明提供一種偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，所述的方法包括:備置一具有偏振光功能的基材；在該基材上涂布一第一透明導(dǎo)電材料；圖案化該基材上的該第一透明導(dǎo)電材料，形成多個(gè)第一電極、第一電極引線，與多個(gè)第二電極、第二導(dǎo)線與第二電極引線，該多個(gè)第一電極與第二電極分別形成該基材上不同軸向的電極，其中該多個(gè)相鄰第一電極為不連接的電極，該相鄰第二電極之間以該第二導(dǎo)線電性連接，該多個(gè)第一電極引線分別連接各路不連續(xù)的該多個(gè)第一電極，該多個(gè)第二電極引線分別連接各路連續(xù)的該多個(gè)第二電極；噴涂絕緣材料在該不連續(xù)的第一電極之間，形成該多個(gè)第一電極之間的橋接絕緣層；在各橋接絕緣層上噴涂，在該多個(gè)第一電極之間形成第二透明導(dǎo)電材料；以及固化該第二透明導(dǎo)電材料與該橋接絕緣層，形成在該多個(gè)第一電極之間的多個(gè)第一導(dǎo)線，其中該第一導(dǎo)線電性連接兩相鄰的第一電極且與該第二導(dǎo)線為電性絕緣。
[0012]應(yīng)用上述制作方法形成的表面設(shè)有觸控元件的偏光裝置，偏光裝置包括有具有偏振光功能的基材、多個(gè)于基材上而通過圖案化第一透明導(dǎo)電材料形成的多個(gè)第一電極、第一電極引線、第二電極、第二導(dǎo)線與第二電極引線、噴涂絕緣材料形成于非連續(xù)第一電極之間的一橋接絕緣層與噴涂第二透明導(dǎo)電材料于橋接絕緣層上而經(jīng)固化的第一導(dǎo)線，這些元件組成本發(fā)明所公開的偏光裝置。
[0013]換句話說，本發(fā)明提供一種應(yīng)用上述的制作方法所制作的偏光裝置，該偏光裝置用于一顯示器模塊內(nèi)，所述的偏光裝置包括:一具有偏振光功能的基材；多個(gè)經(jīng)圖案化形成于該基材上的第一電極、第一電極引線、第二電極、第二導(dǎo)線、第二電極引線，其中該多個(gè)第一電極與第二電極在不同軸向分別形成相鄰不連續(xù)與相鄰連續(xù)的電極，該第二導(dǎo)線電性連接于該相鄰的第二電極之間，該多個(gè)第一電極引線分別連接各路不連續(xù)的該多個(gè)第一電極，該多個(gè)第二電極引線分別連接各路連續(xù)的該多個(gè)第二電極；多個(gè)經(jīng)噴涂絕緣材料形成于該多個(gè)相鄰不連續(xù)第一電極之間的橋接絕緣層；多個(gè)經(jīng)噴涂透明導(dǎo)電材料形成于該多個(gè)橋接絕緣層上且電性連接兩相鄰的第一電極的多個(gè)第一導(dǎo)線；其中，該具有偏振光功能的基材、該多個(gè)第一電極、第一導(dǎo)線、第一電極引線、第二電極、第二導(dǎo)線、第二電極引線與該相鄰第一電極之間的橋接絕緣層的組合形成表面設(shè)有觸控元件的偏光裝置。
[0014]上述的第一透明導(dǎo)電材料與第二透明導(dǎo)電材料可為同一種材料，特別是一種透光率高于85%的高透光導(dǎo)電材料。而涂布第一透明導(dǎo)電材料于基材上的步驟的方式包括一種干式精密涂布方法方法，亦或可為一種濕式精密涂布方法方法。
[0015]本發(fā)明所提供的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法與偏光裝置，若應(yīng)用于液晶顯示器或有機(jī)發(fā)光二極管顯示器的偏光片上，不限于上偏光片(接近人類眼睛的一側(cè))或是下偏光片(接近背光源的一側(cè))。以此方法實(shí)現(xiàn)的偏光裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)更薄的內(nèi)嵌式(in-cell)觸控顯示器,可比一般單片玻璃觸控方案(one-glass solution, 0GS)的顯示器更薄，可有效縮減空間使用，更可因?yàn)榉椒ê?jiǎn)化而達(dá)到降低成本的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為公知技術(shù)觸控顯示器模塊示意圖；
[0017]圖2所示的流程描述本發(fā)明偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法實(shí)施例；
[0018]圖3A，圖3B，圖3C，圖3D，圖3E分別為本發(fā)明偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法實(shí)施例；
[0019]圖4A，圖4B，圖4C分別為本發(fā)明偏光裝置制作架橋通路的實(shí)施例示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明偏光裝置與顯示器模塊結(jié)合的實(shí)施例示意圖。
[0021]【主要元件附圖標(biāo)記說明】
[0022]
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的方法包括: 置一具有偏振光功能的基材； 在該基材上涂布一第一透明導(dǎo)電材料； 圖案化該基材上的該第一透明導(dǎo)電材料，形成多個(gè)第一電極、第一電極引線，與多個(gè)第二電極、第二導(dǎo)線與第二電極引線，該多個(gè)第一電極與第二電極分別形成該基材上不同軸向的電極，其中該多個(gè)相鄰第一電極為不連接的電極，該相鄰第二電極之間以該第二導(dǎo)線電性連接，該多個(gè)第一電極引線分別連接各路不連續(xù)的該多個(gè)第一電極，該多個(gè)第二電極引線分別連接各路連續(xù)的該多個(gè)第二電極； 噴涂絕緣材料在該不連續(xù)的第一電極之間，形成該多個(gè)第一電極之間的橋接絕緣層； 在各橋接絕緣層上噴涂，在該多個(gè)第一電極之間形成第二透明導(dǎo)電材料；以及 固化該第二透明導(dǎo)電材料與該橋接絕緣層，形成在該多個(gè)第一電極之間的多個(gè)第一導(dǎo)線，其中該第一導(dǎo)線電性連接兩相鄰的第一電極且與該第二導(dǎo)線為電性絕緣。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的具有偏振光功能的基材為一設(shè)于一液晶顯不器或一有機(jī)發(fā)光二極管顯不器內(nèi)的光學(xué)偏光膜。
3.如權(quán)利要求1所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的第一透明導(dǎo)電材料或該第二透明導(dǎo)電材料選自氧化銦錫、納米銀、納米銅、導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、溴化銀、氧化銦鎵鋅其中之一。
4.如權(quán)利要求1所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的固化步驟為一紫外線固化或是一熱固化方法。
5.如權(quán)利要求1所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的圖案化步驟為一干式蝕刻方法或一濕式蝕刻方法。
6.如權(quán)利要求5所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的干式蝕刻方法為選自蝕刻膏涂布、雷射雕刻與擋板光罩蒸鍍法其中之一。
7.如權(quán)利要求5所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的濕式蝕刻方法為一黃光方法。
8.如權(quán)利要求1所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的涂布步驟為一干式涂布方法或一濕式涂布方法。
9.如權(quán)利要求8所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的干式涂布方法為濺鍍、蒸鍍、化學(xué)氣相沈積法其中之一。
10.如權(quán)利要求8所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法，其特征在于，所述的濕式涂布方法為縫鑄模方法、凹版印刷、浸泡化學(xué)溶液與噴涂與噴灑其中之一。
11.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的偏光片的觸控感應(yīng)元件制作方法所制作的偏光裝置，該偏光裝置用于一顯示器模塊內(nèi)，其特征在于，所述的偏光裝置包括: 一具有偏振光功能的基材； 多個(gè)經(jīng)圖案化形成于該基材上的第一電極、第一電極引線、第二電極、第二導(dǎo)線、第二電極引線，其中該多個(gè)第一電極與第二電極在不同軸向分別形成相鄰不連續(xù)與相鄰連續(xù)的電極，該第二導(dǎo)線電性連接于該相鄰的第二電極之間，該多個(gè)第一電極引線分別連接各路不連續(xù)的該多個(gè)第一電極，該多個(gè)第二電極引線分別連接各路連續(xù)的該多個(gè)第二電極； 多個(gè)經(jīng)噴涂絕緣材料形成于該多個(gè)相鄰不連續(xù)第一電極之間的橋接絕緣層；多個(gè)經(jīng)噴涂透明導(dǎo)電材料形成于該多個(gè)橋接絕緣層上且電性連接兩相鄰的第一電極的多個(gè)第一導(dǎo)線； 其中，該具有偏振光功能的基材、該多個(gè)第一電極、第一導(dǎo)線、第一電極引線、第二電極、第二導(dǎo)線、第二電極引線與該相鄰第一電極之間的橋接絕緣層的組合形成表面設(shè)有觸控元件的偏光裝置。`
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103487973SQ201210191509
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】葉裕洲, 倪瑞銘, 賴炳旭, 詹孝順, 吳正雄 申請(qǐng)人:介面光電股份有限公司