專(zhuān)利名稱(chēng):電容觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是關(guān)于一種電容觸控面板,尤指一種可使感應(yīng)層上各電極內(nèi)阻值降低并趨于均勻的投射式電容觸控面板。
背景技術(shù):
一種已知投射式電容觸控面板的基本結(jié)構(gòu)是如圖4所示,其包括有一基板70,是呈透明狀;一 X軸感應(yīng)層80,是位于基板70上層,該X軸感應(yīng)層80包括多數(shù)作橫列排列的應(yīng)應(yīng)列,每一感應(yīng)列是由多數(shù)呈菱形的X軸電極81相互連接所組成,又每一感應(yīng)列分別與一 X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82連接;一 Y軸感應(yīng)層90,是位于基板70下層,該Y軸感應(yīng)層90包括多數(shù)作直行排列的感應(yīng)行,每一感應(yīng)行是由多數(shù)呈菱形的Y軸電極91相互連接而成,又每一感應(yīng)行分別與一 Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)92連接;前述Y軸感應(yīng)層90上的各個(gè)Y軸電極91是和X軸感應(yīng)層80上各個(gè)X軸電極81 相間或相對(duì)(對(duì)正),若各Y軸電極91與各X軸電極81的位置是相間排列(如圖5所示), 該投射式電容觸控面板為一自容(Self Capacitance)型;若各Y軸電極91與各X軸電極 81的位置是相互重迭,則該投射式電容觸控面板為一互容(Mutual Capacitance)型。又前述X、Y軸感應(yīng)層80,90上的X,Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92是分別與控制器連接,以便由控制器檢測(cè)X,Y軸感應(yīng)層80,90上各電容節(jié)點(diǎn)的電容值變化。由于投射式電容觸控面板對(duì)于感應(yīng)介面(Χ、Υ軸感應(yīng)層80,90)與控制器間的配合要求甚高,即使是相互垂直的X、Y 軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92都必須考量其阻抗大小及內(nèi)阻值均勻與否的問(wèn)題,主要是因X、Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn) 82,92的內(nèi)阻值及均勻與否將直接影響觸控面板輸出的訊號(hào)雜訊比(S/N)。由上述可知,Χ、Υ軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92是分別集中在Χ、Υ軸感應(yīng)層80,90上的一邊上, 供與控制器連接,在此狀況下,各X、Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92與控制器的距離長(zhǎng)度不可能相同,且存在相當(dāng)差距,也就是Χ、Υ軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92各自長(zhǎng)短不一,而Χ、Υ軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)82,92的阻抗大小適與其長(zhǎng)度適成正比,當(dāng)面板尺寸愈大,驅(qū)動(dòng)線(xiàn)愈長(zhǎng),其線(xiàn)阻抗即相對(duì)愈大,因而影響控制器判讀的靈敏度,從而可能造成判讀上的誤差;另一方面,當(dāng)面板尺寸愈大,愈靠近面板邊緣的感應(yīng)列、感應(yīng)行其驅(qū)動(dòng)線(xiàn)愈長(zhǎng),從而使各感應(yīng)列間及各感應(yīng)行間的內(nèi)阻值呈現(xiàn)不均勻的狀態(tài),如此不但將影響控制器判讀的靈敏度,更影響面板尺寸的加大。故由上述可知,既有投射式電容觸控面板仍存在上述技術(shù)瓶頸,猶待進(jìn)一步檢討并謀求可行的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容因此本實(shí)用新型主要目的在提供一種投射式電容觸控面板,其可使感應(yīng)層上的感應(yīng)行、列內(nèi)阻值有效降低并趨于均勻,以提升控制器判讀電容值變化的靈敏度,并利于面板尺寸的加大。[0011]為達(dá)成前述目的采用的主要技術(shù)手段是令前述投射式電容觸控面板包括一 X軸感應(yīng)層,包括多數(shù)感應(yīng)列,每一感應(yīng)列的一端分設(shè)有一 X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn),又每一感應(yīng)列分別由至少兩χ軸電極串組成,每一 χ軸電極串是由多數(shù)的χ軸電極相串組成,各χ 軸電極串間是以一個(gè)以上的X軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián);一 Y軸感應(yīng)層,包括多數(shù)感應(yīng)行,每一感應(yīng)行的一端分設(shè)有一 Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn),又每一感應(yīng)行分別由至少兩Y軸電極串組成,每一 Y軸電極串是由多數(shù)的Y軸電極相串組成,各Y 軸電極串間是以一個(gè)以上的Y軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián);由于本實(shí)用新型是令X、Y軸感應(yīng)層上的感應(yīng)列及感應(yīng)行分別由至少兩并聯(lián)的電極串組成,而兩電極串在并聯(lián)狀況下將使內(nèi)阻值變小,從而達(dá)成降低電極串內(nèi)阻值的目的; 又不論是感應(yīng)列或感應(yīng)行,其各個(gè)電極串間是以一個(gè)以上的X軸或Y軸電極相連接以構(gòu)成并聯(lián),由于每一電極分別具備阻抗,當(dāng)二個(gè)以上的電極串以不同數(shù)量的電極并聯(lián),將會(huì)呈現(xiàn)不同的阻抗值,利用此一技術(shù)可調(diào)節(jié)各個(gè)感應(yīng)列或感應(yīng)行的內(nèi)阻值,使X軸感應(yīng)層的各感應(yīng)列具有均勻的內(nèi)阻值,而Y軸感應(yīng)層的各感應(yīng)行也具有均勻的內(nèi)阻值。
圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體角度示意圖。圖2A是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的X軸感應(yīng)層平面示意圖。圖2B是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的Y軸感應(yīng)層平面示意圖。圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中X、Y軸感應(yīng)層重迭后的平面示意圖。圖4是既有投射式電容觸控面板的立體角度示意圖。圖5是既有投射式電容觸控面板的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。關(guān)于本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例,首先請(qǐng)參考圖1所示,本實(shí)用新型的投射式電容觸控面板包括一 X軸感應(yīng)層X(jué)S,請(qǐng)配合圖2Α所示,其包括多數(shù)感應(yīng)列10,每一感應(yīng)列10的一端分設(shè)有一 χ軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13,又每一感應(yīng)列10分別由兩個(gè)以上的X軸電極串11,12組成,于本實(shí)施例中,每一感應(yīng)列10是由兩X軸電極串11,12所組成,但數(shù)量不以二個(gè)為限,其可為三個(gè)、四個(gè),甚至更多;又每一 X軸電極串11,12是由多數(shù)的X軸電極111,121相串組成;再者,兩X軸電極串11,12間是以一個(gè)以上的X軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián),于本實(shí)施例中, 兩X軸電極串11,12在一端(圖示左側(cè))相連接,進(jìn)而連接該X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13,其另端則由一相對(duì)的X軸電極111Α,12IA通過(guò)一電連接部14相連接,在此狀況下,其中一 X軸電極串11 是以X軸電極IllA(含)到X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13間的所有X軸電極111,111Α與另一 X軸電極串 12上由X軸電極121Α(含)到X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13間的所有X軸電極121,121Α并聯(lián),當(dāng)并聯(lián)的 X軸電極111數(shù)量不同,即呈現(xiàn)不同的阻抗;一 Y軸感應(yīng)層YS,請(qǐng)配合圖2Β所示,其包括多數(shù)感應(yīng)行20,每一感應(yīng)行20的一端分設(shè)有一 Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)23,又每一感應(yīng)行20分別由兩并聯(lián)的Y軸電極串21,22組成,每一 Y軸電極串21,22是由多數(shù)的Y軸電極211,221相串組成;于本實(shí)施例中,每一感應(yīng)列10是由兩X軸電極串11,12所組成,但數(shù)量不以二個(gè)為限,其可為三個(gè)、四個(gè),甚至更多;又每一 X 軸電極串11,12是由多數(shù)的X軸電極111,121相串組成;再者,兩X軸電極串11,12間是以一個(gè)以上的Y軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián),于本實(shí)施例中,兩Y軸電極串21,22在一端(圖示上側(cè))相連接,進(jìn)而連接該Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)23,其另端(圖示下側(cè))則由一相對(duì)的Y軸電極 211A,221A通過(guò)一電連接部對(duì)相連接,因而其中一Y軸電極串21是以Y軸電極211A(含)到 Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)23間的所有Y軸電極211,21IA與另一 Y軸電極串22上由Y軸電極22IA (含) 到Y(jié)軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)23間的所有Y軸電極221,22IA并聯(lián),當(dāng)并聯(lián)的Y軸電極211數(shù)量不同,其阻抗值即有不同;前述X軸感應(yīng)層X(jué)S及Y軸感應(yīng)層YS可以同時(shí)形成在一基材的同一表面上,且該 X軸感應(yīng)層X(jué)S的各個(gè)X軸電極111,121與Y軸感應(yīng)層YS的各個(gè)Y軸電極211,221的位置是作相間排列(請(qǐng)參考圖3所示),藉此構(gòu)成一自容(Self Capacitance)型的投射式電容觸控面板;請(qǐng)參考圖1所示,于本實(shí)施例中,該X軸感應(yīng)層X(jué)S、Y軸感應(yīng)層YS是分別形成在兩相對(duì)的基材30,40上;且其X軸電極111,121與Y軸電極211,221除位于兩端者為三角形者,其余皆呈菱形。除上述形式,該X軸感應(yīng)層X(jué)S及Y軸感應(yīng)層YS可分別形成有一基材上相對(duì)的表底面,也可分別形成有兩基材的相對(duì)面上,而分別構(gòu)成不同形式的自容型投射式電容觸控面板。除前述自容型外,本實(shí)用新型也適用在互容型的投射式電容觸控面板上,其一種可行實(shí)施例在于令前述X軸感應(yīng)層X(jué)S形成在一基材的表面,而Y軸感應(yīng)層YS則形成在同一基材的相對(duì)底面上,且Y軸感應(yīng)層YS上各Y軸電極211,221的位置是與基材表面所設(shè)各 X軸電極111,121重迭,而構(gòu)成一互容(Mutual Capacitance)型投射式電容觸控面板。又前述X軸感應(yīng)層X(jué)S、Y軸感應(yīng)層YS也可分別形成在兩基材的相對(duì)面上,而構(gòu)成另一種不同態(tài)樣的自容型投射式電容觸控面板。該等X軸電極111,121與Y軸電極211,221除前述的三角形、菱形外,也可為矩形。再者,前述X軸感應(yīng)層X(jué)S上每一感應(yīng)列10的兩X軸電極串11,12是相互并聯(lián),由于該等X軸電極串11,12由透明電極(ITO)構(gòu)成而存在內(nèi)阻,根據(jù)電阻公式,兩電阻并聯(lián)的阻值將小于兩電阻各自原先的阻值(若兩電阻的阻值不同,并聯(lián)后阻值尚小于較低阻值電阻的阻值),換言之,當(dāng)將兩X軸電極串11,12并聯(lián)后,該感應(yīng)列10的阻值將會(huì)降低;同理, 前述Y軸感應(yīng)層YS上每一感應(yīng)行20的兩Y軸電極串21,22也是相互并聯(lián),因此感應(yīng)行20 的阻值也會(huì)降低,藉此可以提高控制器判讀的靈敏度。又如前揭所述,前述X軸感應(yīng)層X(jué)S及Y軸感應(yīng)層YS無(wú)論是形成在同一基材的表面、兩面或分別形成在兩基材的相對(duì)面上,必須進(jìn)一步形成連接各感應(yīng)列10、各感應(yīng)行20 的X,Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13,23,當(dāng)面板尺寸愈大,愈接近面板邊緣的感應(yīng)列10、感應(yīng)行20其X,Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)13,23的長(zhǎng)度愈長(zhǎng),與控制器連接埠的距離愈遠(yuǎn),相對(duì)的線(xiàn)阻抗即愈大,同時(shí)也使各感應(yīng)列10間與各感應(yīng)行20間的內(nèi)阻值不均,而本實(shí)用新型利用前述技術(shù),令感應(yīng)列10的 X軸電極串11,12以一個(gè)以上的X軸電極111,121相連接以構(gòu)成并聯(lián),當(dāng)各感應(yīng)列10的X 軸電極串11,12以不同數(shù)量的X軸電極111,121相并聯(lián)時(shí),即會(huì)產(chǎn)生不同的內(nèi)阻值;又感應(yīng)行20的Y軸電極串21,22以一個(gè)以上的Y軸電極211,221相連接以構(gòu)成并聯(lián),且各感應(yīng)行 20的Y軸電極串21,22以不同數(shù)量的Y軸電極211,221相并聯(lián)時(shí),也會(huì)產(chǎn)生不同的內(nèi)阻值,因此可因應(yīng)驅(qū)動(dòng)線(xiàn)的長(zhǎng)短(與控制器的距離)分別調(diào)節(jié)各感應(yīng)列10及各感應(yīng)行20的內(nèi)阻值,藉此使各感應(yīng)列10及各感應(yīng)行20不但可降低其內(nèi)阻值,并使其內(nèi)阻值趨于均勻,藉此可相對(duì)提高控制器判讀的準(zhǔn)確性,并利于加大觸控面板的尺寸。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電容觸控面板,其特征在于,所述的觸控面板包括一 X軸感應(yīng)層,包括多數(shù)感應(yīng)列,每一感應(yīng)列的一端分設(shè)有一 X軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn),又每一感應(yīng)列分別由至少兩X軸電極串組成,每一 X軸電極串是由多數(shù)的X軸電極相串組成,各X軸電極串間是以一個(gè)以上的X軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián);一 Y軸感應(yīng)層,包括多數(shù)感應(yīng)行,每一感應(yīng)行的一端分設(shè)有一 Y軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn),又每一感應(yīng)行分別由至少兩Y軸電極串組成,每一 Y軸電極串是由多數(shù)的Y軸電極相串組成,各Y軸電極串間是以一個(gè)以上的Y軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層的各個(gè)X軸電極與Y軸感應(yīng)層的各個(gè)Y軸電極的位置是作相間排列,以構(gòu)成一自容型的投射式電容觸控面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層的各個(gè)X軸電極與Y軸感應(yīng)層的各個(gè)Y軸電極的位置是相互重迭,以構(gòu)成一互容型的投射式電容觸控面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層X(jué)S及Y軸感應(yīng)層YS同時(shí)形成在一基材的同一表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層、Y軸感應(yīng)層是分別形成在兩相對(duì)的基材上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層、Y軸感應(yīng)層是分別形成在一基材的表面及相對(duì)底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層的X軸電極與Y軸感應(yīng)層上的Y軸電極是呈菱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容觸控面板,其特征在于,所述的X軸感應(yīng)層的X軸電極與 Y軸感應(yīng)層上的Y軸電極是呈矩形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種電容觸控面板,包括一X軸感應(yīng)層及一Y軸感應(yīng)層,該X軸感應(yīng)層包括多數(shù)感應(yīng)列,每一感應(yīng)列分別由至少兩電極串組成,每一電極串是由多數(shù)X軸電極相串組成,又每一感應(yīng)列的各電極串間是以一個(gè)以上的X軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián);又Y軸感應(yīng)層包括多數(shù)感應(yīng)行,每一感應(yīng)行分別由至少兩電極串組成,每一電極串是由多數(shù)的Y軸電極相串組成,又每一感應(yīng)行的各電極串間是以一個(gè)以上的Y軸電極相互連接以構(gòu)成并聯(lián);且各Y軸電極分別相間或相對(duì)于各X軸電極;利用前述設(shè)計(jì)可有效降低各感應(yīng)行、感應(yīng)列的阻抗,以提高控制器判讀的靈敏度,進(jìn)而使各感應(yīng)行、感應(yīng)列具備均勻的內(nèi)阻值,以利于加大投射式電容觸控面板的尺寸。
文檔編號(hào)G06F3/044GK201993737SQ20112006847
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者徐淑珍 申請(qǐng)人:德理投資股份有限公司