專利名稱：基于噴印工藝的單面布線方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種基于噴印工藝的單面布線方法，屬于觸控線路構(gòu)造和觸控面板體復合層結(jié)構(gòu)的制程技術領域。
背景技術：
近年來，MEMS(Micoro Electro Mechanical System)微電子機械系統(tǒng)推動了噴墨印刷技術快速發(fā)展，使得噴印對位定點位置的精準度不斷提高。納米技術對噴印材料的改良，讓噴印工藝的應用領域更為廣泛。為了解決觸控面板單面布線中線形位置不精確和觸控感應電性不良的問題，本發(fā)明創(chuàng)造利用MEMS噴印技術以及硅材質(zhì)制作噴墨頭，支持多種噴印材料(比如納米銀、納米金、透明非導電性材料、透明導電性材料等)。針對觸控面板單面布線橋接結(jié)構(gòu)特殊要求，引入0C(OVer coat)保護層是感光性樹脂薄膜，由丙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂制成，兼有黑色矩陣(Black matrix)與絕緣材的作用。 根據(jù)觸控面板單面布線制作工序和噴印材料物理性質(zhì)，分別采用紫外線及加熱方式對噴印材料進行固化操作。將噴印固化技術與光阻蝕刻工藝有機結(jié)合，可以有效地減少蝕刻廢液排放，利于環(huán)保。本發(fā)明創(chuàng)造具有制造工序少容易加工、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，降低面板體的厚度，減輕其重量，通光性好等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題本發(fā)明針對在基材同一表面上采用噴印技術設置絕緣橋接載體的單面感應布線設計，提出一種不易破損、容易加工、產(chǎn)品成本較低、降低面板體的厚度、良品率高的噴印工藝單面布線方法。技術方案本發(fā)明公開了一種基于噴印工藝的單面布線方法，包括如下步驟在無塵干燥條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線；步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4 視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組、橫向非電性連接觸感單元組；步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組和橫向非電性連接觸感單元組交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，對導電層加熱固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。上述紫外線光照固化時間為15秒鐘 25秒鐘；加熱固化溫度為120攝氏度 300 攝氏度；加熱固化時間為15分鐘 30分鐘。透明基板層的厚度為0. 1毫米 1. 5毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為15納米 25納米；絕緣子的厚度為1. 0微米 2. 0微米，絕緣子和保護層可以同為感光性樹脂薄膜，由丙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂制成，絕緣子兼有黑色矩陣(Black matrix)與絕緣材的作用。金屬走線為鉬鋁鉬合金走線；圖案感應線路和導電層為氧化銦錫；透明基板層為玻璃基板。納米粒子直徑為15納米 150納米。噴印納米粒子溶劑為氯仿或者苯；紫外線光照固化材料為丙烯酸聚合物。用電壓式或者熱壓式噴印設備進行噴印工藝。有益效果本發(fā)明公開了一種基于噴印工藝的單面布線方法，采用絕緣橋接載體的縱橫感應線路設置在基材同一表面上，將橫向X軸線跡與縱向y軸線跡設置在同一平面上，使各感應線跡布設位置準確，以增進觸控板感應效能的敏感度及精確度。同時，本發(fā)明創(chuàng)造使用OC (over coat)保護層是感光性樹脂薄膜，由丙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂制成，兼有黑色矩陣(Black matrix)與絕緣材的作用。根據(jù)觸控面板單面布線制作工序和噴印材料物理性質(zhì)，分別采用紫外線及加熱方式對噴印材料進行固化操作。將噴印固化技術與光阻蝕刻工藝有機結(jié)合，可以有效地減少蝕刻廢液排放，利于環(huán)保。本發(fā)明創(chuàng)造具有制造工序少， 容易加工、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，降低面板體的厚度，減輕其重量，通光性好等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖案示意框圖。圖2是本發(fā)明的局部圖案感應線路平面示意框圖。圖3是本發(fā)明的制作流程示意框圖。
具體實施例方式下面是本發(fā)明的具體實施例來進一步描述本發(fā)明公開一種基于噴印工藝的單面布線方法，包括如下步驟在無塵干燥條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線.
一入 ，步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4 視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組y、橫向非電性連接觸感單元組χ;步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組y和橫向非電性連接觸感單元組χ交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，對導電層加熱固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。上述紫外線光照固化時間為15秒鐘 25秒鐘；加熱固化溫度為120攝氏度 300攝氏度；加熱固化時間為15分鐘 30分鐘。透明基板層的厚度為0. 1毫米 1. 5毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為15納米 25納米；絕緣子的厚度為1. 0微米 2. 0微米。金屬走線為鉬鋁鉬合金走線；圖案感應線路和導電層為氧化銦錫；透明基板層為玻璃基板。納米粒子直徑為15納米 150納米，噴印納米粒子溶劑為氯仿或者苯；紫外線光照固化材料為丙烯酸聚合物。使用電壓式噴印設備進行噴印作業(yè)。實施例1 透明基板層的厚度為0. 1毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為15納米；絕緣子的厚度為ι. O微米。納米粒子直徑為15納米，噴印納米粒子溶劑為氯仿?；趪娪」に嚨膯蚊娌季€方法，包括如下步驟在無塵干燥條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線.
一入 ，步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4 視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組y、橫向非電性連接觸感單元組χ;步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組y和橫向非電性連接觸感單元組χ交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照15秒鐘固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，用120攝氏度對導電層加熱30分鐘固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。實施例2 透明基板層的厚度為1. 0毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為20納米；絕緣子的厚度為1. 5微米。納米粒子直徑為100納米，噴印納米粒子溶劑為苯?；趪娪」に嚨膯蚊娌季€方法，包括如下步驟在無塵干燥條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線.
一入 ，步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4 視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組y、橫向非電性連接觸感單元組X;步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組y和橫向非電性連接觸感單元組χ交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照20秒鐘固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，用200攝氏度對導電層加熱20分鐘固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。實施例3 透明基板層的厚度為1. 5毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為25納米；絕緣子的厚度為2. 0微米。納米粒子直徑為150納米，噴印納米粒子溶劑為氯仿?；趪娪」に嚨膯蚊娌季€方法，包括如下步驟在無塵干燥條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線.
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步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4 視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組y、橫向非電性連接觸感單元組χ;步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組y和橫向非電性連接觸感單元組χ交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照25秒鐘固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，用300攝氏度對導電層加熱15分鐘固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。
權(quán)利要求
1.一種基于噴印工藝的單面布線方法，包括如下步驟，其特征在于所述步驟在無塵條件下進行；步驟1 透明基板層上印刷高溫油墨邊框；步驟2 設置靶標，油墨邊框上鍍金屬材料貼光阻膜，曝光顯影蝕刻得到金屬走線；步驟3 油墨邊框內(nèi)的視窗操作區(qū)透明基板表面鍍透明導電材料；步驟4:視窗操作區(qū)涂光阻材料對透明導電材料進行光阻蝕刻脫膜得到圖案感應線路，所述圖案感應線路設有縱向串聯(lián)觸感單元組(y)、橫向非電性連接觸感單元組(χ)；步驟5 在縱向串聯(lián)觸感單元組(y)和橫向非電性連接觸感單元組(χ)交匯處噴印紫外線固化型絕緣子后，用370納米紫外線光照固化絕緣子；步驟6 絕緣子上噴印納米粒子導電層電性連接交匯處相鄰斷開的橫向非電性連接觸感單元后，對導電層加熱固化；步驟7 將保護層覆在圖案感應線路和導電層上。
2.如權(quán)利要求1所述基于噴印工藝的單面布線方法，其特征在于所述紫外線光照固化時間為15秒鐘 25秒鐘；加熱固化溫度為120攝氏度 300攝氏度；加熱固化時間為 15分鐘 30分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述基于噴印工藝的單面布線方法，其特征在于所述透明基板層的厚度為0. 1毫米 1. 5毫米；圖案感應線路和導電層的厚度為15納米 25納米；絕緣子的厚度為1.0微米 2.0微米。
4.如權(quán)利要求1所述基于噴印工藝的單面布線方法，其特征在于所述金屬走線為鉬鋁鉬合金走線；圖案感應線路和導電層為氧化銦錫；透明基板層為玻璃基板。
5.如權(quán)利要求1所述基于噴印工藝的單面布線方法，其特征在于所述納米粒子直徑為15納米 150納米。
6.如權(quán)利要求1所述基于噴印工藝的單面布線方法，其特征在于所述噴印納米粒子溶劑為氯仿或者苯；紫外線光照固化材料為丙烯酸聚合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于噴印工藝的單面布線方法，屬于觸控線路構(gòu)造和觸控面板體復合層結(jié)構(gòu)的制程技術領域。本發(fā)明創(chuàng)造根據(jù)觸控面板單面布線制作工序和噴印材料物理性質(zhì)，分別采用紫外線及加熱方式對噴印材料進行固化操作。將噴印固化技術與光阻蝕刻工藝有機結(jié)合，可以有效地減少蝕刻廢液排放，利于環(huán)保。
文檔編號G06F3/041GK102184044SQ20111007277
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者李世強 申請人:牧東光電(蘇州)有限公司