專利名稱：一種茶葉解塊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解塊機，尤其涉及一種茶葉解塊機，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
茶坯在揉捻、打包等做形過程中會出現(xiàn)大量結(jié)塊 ，通常采用人工搓散等方式進行解塊，費工費力，效力很低，而且搓散效果不佳。也有采用機械設備對茶葉結(jié)塊進行打散的，但是現(xiàn)有設備在打散茶葉結(jié)塊的同時很容易將茶葉打成很小的碎末，并且也存在對茶葉打散不夠充分的情況，需要人工二次搓散，使用不方便。如中國專利公告號為CN201947883U，公告日為2011年8月31日的實用新型專利公開了一種茶葉打散機，包括設于機架上方的進料斗，進料斗下方設置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿周側(cè)沿徑向方向分布有用于打散茶葉的徑向短桿，轉(zhuǎn)桿下方設置有出料通道，可以將團狀茶葉均勻打散。但是該裝置結(jié)構(gòu)復雜，轉(zhuǎn)桿和短桿容易磨損，同時在打散茶葉結(jié)塊的同時很容易將茶葉打成很小的碎末，破壞了茶葉的完整性，降低了茶葉的商品價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有人工搓散茶葉結(jié)塊的方式費時費力，搓散效果不佳的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，搓散茶葉結(jié)塊的效率高，搓散效果好的一種茶葉解塊機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種茶葉解塊機，包括外殼體，外殼體的上端為進料口，所述進料口的正下方安裝有分料盤，分料盤的上表面設置有分隔片，且分隔片沿分料盤中心圓周分布，進料口的底端與分隔片上端之間留有間隙，分料盤底部的轉(zhuǎn)軸通過傳動軸與馬達的動力輸出軸相連接，外殼體的內(nèi)部設置有同軸的圓柱形內(nèi)筒體，傳動軸和馬達設置在內(nèi)筒體的內(nèi)部，內(nèi)筒體與分料盤固定在一起，分料盤的下方且位于外殼體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁之間的環(huán)形區(qū)域為打散區(qū)，打散區(qū)中內(nèi)筒體的外圓周上均勻設置有多個打散臂，打散區(qū)的底端為出料口。所述分料盤安裝在軸承上,分料盤的轉(zhuǎn)軸與傳動軸的一端相連接，傳動軸的另一端通過連軸器與馬達的動力輸出軸相連接。所述分料盤的直徑大于內(nèi)筒體上端的外圓周直徑，且小于外殼體內(nèi)圓周直徑。所述分隔片為三片至八片，分隔片靠近分料盤軸心的一端高度大于分隔片靠近分料盤外圓的一端高度，進料口的底端與分隔片上端之間的間隙為2毫米-100毫米。所述打散臂靠近外殼體的一端與外殼體的內(nèi)壁之間的距離為2毫米-10毫米。所述出料口的下端設置有接料裝置。所述外殼體和固定架的底部設置有共用的支撐腳，支撐腳上設置有安裝螺孔。本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明通過馬達帶動分料盤、分隔片以及內(nèi)筒壁轉(zhuǎn)動，茶葉結(jié)塊在分料盤、分隔片高速轉(zhuǎn)動的離心力作用下被甩入到外殼體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間的打散區(qū)內(nèi)，并與內(nèi)筒體上的打散臂發(fā)生碰撞，茶葉結(jié)塊被打散后落入到打散區(qū)的底部，并由出料口排出。2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，不同的類型的茶葉結(jié)塊以及茶葉結(jié)塊的大小選擇不同的轉(zhuǎn)速，可滿足自動化生產(chǎn)線對設備遠程控制要求，對茶葉結(jié)塊的打散效率高，并能達到很好的打散效果。


圖I是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的剖視圖。 圖中外殼體1，進料口 2，分料盤3，打散臂4，打散區(qū)5，分隔片6，內(nèi)筒體7，軸承8，傳動軸9，連軸器10，馬達11，出料口 12，固定架13，支撐腳14。
具體實施例方式以下結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述
參見I至圖3，本發(fā)明的一種茶葉解塊機，包括外殼體1，外殼體I的上端為進料口 2，所述進料口 2的正下方安裝有分料盤3，分料盤3的上表面設置有分隔片6，且分隔片6沿分料盤3中心圓周分布，進料口 2的底端與分隔片6上端之間留有間隙，分料盤3底部的轉(zhuǎn)軸通過傳動軸9與馬達11的動力輸出軸相連接，外殼體I的內(nèi)部設置有同軸的圓柱形內(nèi)筒體7，傳動軸9和馬達11設置在內(nèi)筒體7的內(nèi)部，內(nèi)筒體7與分料盤3固定在一起，分料盤3的下方且位于外殼體I的內(nèi)壁與內(nèi)筒體7外壁之間的環(huán)形區(qū)域為打散區(qū)5，打散區(qū)5中內(nèi)筒體7的外圓周上均勻設置有多個打散臂4，打散區(qū)5的底端為出料口 12。所述分料盤3安裝在軸承8上，分料盤3的轉(zhuǎn)軸與傳動軸9的一端相連接，傳動軸9的另一端通過連軸器10與馬達11的動力輸出軸相連接。所述分料盤3的直徑大于內(nèi)筒體7上端的外圓周直徑，且小于外殼體I內(nèi)圓周直徑。 所述分隔片6為三片至八片，分隔片6靠近分料盤3軸心的一端高度大于分隔片6靠近分料盤3外圓的一端高度，進料口 2的底端與分隔片6上端之間的間隙為2毫米-100毫米。所述打散臂4靠近外殼體I的一端與外殼體I的內(nèi)壁之間的距離為2毫米-10毫米。所述出料口 12的下端設置有接料裝置。所述外殼體I和固定架13的底部設置有共用的支撐腳14，支撐腳14上設置有安裝螺孔。外殼體I的上端為進料口 2，進料口 2為喇叭狀，將結(jié)塊的茶坯從進料口 2放入。進料口 2的正下方安裝有分料盤3，分料盤3的上表面設置有分隔片6，且分隔片6沿分料盤3中心圓周均布，分隔片6為三片至八片，分隔片6靠近分料盤3軸心的一端高度大于分隔片6靠近分料盤3外圓的一端高度。進料口 2的底端與分隔片6上端之間留有間隙，進料口 2的底端與分隔片6上端之間的間隙為2毫米-100毫米，便于茶葉結(jié)塊進入到分料盤3上，并在分料盤3和分隔片6的旋轉(zhuǎn)帶動下產(chǎn)生一定的離心力。分料盤3的直徑大于內(nèi)筒體7上端的外圓周直徑，且小于外殼體I內(nèi)圓周直徑。分料盤3的下方安裝有馬達11,馬達11的動力輸出軸垂直向上,馬達11的動力輸出軸通過連軸器10與傳動軸9的一端相連接，傳動軸9的另一端固定在分料盤3的轉(zhuǎn)軸上。外殼體I的內(nèi)部設置有同軸的圓柱形內(nèi)筒體7，傳動軸9和馬達11設置在內(nèi)筒體7的內(nèi)部，內(nèi)筒體7與分料盤3固定在一起，馬達11的底部安裝固定在固定架13上。這樣，馬達11就能夠通過傳動軸9帶動分料盤3、分隔片6以及內(nèi)筒體7轉(zhuǎn)動。馬達11的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分-800轉(zhuǎn)/分，馬達11可以根據(jù)不同類型的茶坯結(jié)塊以及茶坯結(jié)塊的大小選擇不同的轉(zhuǎn)速，以滿足不同茶坯結(jié)塊高效、充分的打散操作，保證了較好的打散效果。分料盤3的下方且位于外殼體I的內(nèi)壁與內(nèi)筒體7的外壁之間為環(huán)形區(qū)域，環(huán)形區(qū)域為打散區(qū)5，打散區(qū)5中內(nèi)筒體7的外圓周上均勻設置有多個打散臂4。打散臂4可以為圓柱體、長方體，且為長方體時可以與水平面成30-60度夾角，打散臂4靠近外殼體I的一端與外殼體I的內(nèi)壁之間的距離為2毫米-10毫米。分料盤3的直徑大于內(nèi)筒體7上端的外圓周直徑，且小于外殼體I內(nèi)圓周直徑，這樣便于茶葉結(jié)塊進入打散區(qū)5中。茶葉結(jié)塊 在分料盤3和分隔片6高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被甩入外殼體I與內(nèi)筒體7之間的打散區(qū)5中，茶葉結(jié)塊會與打散臂4發(fā)生碰撞，從而將茶葉結(jié)塊打散。打散后的茶葉碎塊在重力作用下落入到打散區(qū)5的底部，打散區(qū)5的底端為出料口 12，出料口 12的下端設置有接料裝置，方便了打散后茶葉的排出。為提高設備的穩(wěn)定性以及方便安裝，在外殼體I和固定架13的底部設置有共用的支撐腳14，支撐腳14上設置有安裝螺孔。本發(fā)明的工作過程如下首先啟動設備，待馬達11帶動分料盤3的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將茶坯結(jié)塊逐步放入進料口 2中，茶坯結(jié)塊隨之進入到分料盤3中，并在分料盤3高速轉(zhuǎn)動的離心力作用下被甩入到外殼體I的內(nèi)壁與內(nèi)筒體7的外壁之間的打散區(qū)5內(nèi)，茶葉結(jié)塊在打散區(qū)5內(nèi)與多個打散臂4發(fā)生碰撞，打散后的茶葉碎塊在重力作用下落入到打散區(qū)5的底部，并能進入到出料口 12的下端設置的接料裝置中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對茶葉結(jié)塊的打散效率高。
權(quán)利要求
1.ー種茶葉解塊機，包括外殼體(1)，外殼體(I)的上端為進料ロ(2)，其特征在于所述進料ロ(2)的正下方安裝有分料盤(3)，分料盤(3)的上表面設置有分隔片(6)，且分隔片(6)沿分料盤(3)中心圓周分布，進料ロ(2)的底端與分隔片(6)上端之間留有間隙，分料盤(3)底部的轉(zhuǎn)軸通過傳動軸(9)與馬達(11)的動カ輸出軸相連接，外殼體(I)的內(nèi)部設置有同軸的圓柱形內(nèi)筒體(7)，傳動軸(9)和馬達(11)設置在內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部，內(nèi)筒體(7)與分料盤(3)固定在一起，分料盤(3)的下方且位于外殼體(I)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(7)外壁之間的環(huán)形區(qū)域為打散區(qū)(5)，打散區(qū)(5)中內(nèi)筒體(7)外圓周上均勻設置有多個打散臂(4)，打散區(qū)(5)的底端為出料ロ(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述分料盤(3)安裝在軸承(8)上，分料盤(3)的轉(zhuǎn)軸與傳動軸(9)的一端相連接，傳動軸(9)的另一端通過連軸器(10)與馬達(11)的動カ輸出軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述分料盤(3)的直徑大于內(nèi)筒體(7)上端的外圓周直徑，且小于外殼體(I)內(nèi)圓周直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述分隔片(6)為三片至八片，分隔片(6)靠近分料盤(3)軸心的一端高度大于分隔片(6)靠近分料盤(3)外圓的一端高度，進料ロ(2)的底端與分隔片(6)上端之間的間隙為2毫米-100毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述打散臂(4)靠近外殼體(I)的一端與外殼體(I)的內(nèi)壁之間的距離為2毫米-10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述出料ロ(12)的下端設置有接料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種茶葉解塊機，其特征在于所述外殼體(I)和固定架(13)的底部設置有共用的支撐腳(14)，支撐腳(14)上設置有安裝螺孔。
全文摘要
一種茶葉解塊機，所述進料口(2)的正下方安裝有分料盤(3)，分料盤(3)的上表面設置有分隔片(6)，且分隔片(6)沿分料盤(3)中心圓周均布，分料盤(3)底部的轉(zhuǎn)軸通過傳動軸(9)與馬達(11)的動力輸出軸相連接，外殼體(1)的內(nèi)部設置有同軸的圓柱形內(nèi)筒體(7)，分料盤(3)的下方且位于外殼體(1)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(7)的外壁之間的環(huán)形區(qū)域為打散區(qū)(5)，內(nèi)筒壁(7)外圓周上均勻設置有多個打散臂(4)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，不同類型的茶坯結(jié)塊以及茶坯結(jié)塊的大小選擇不同的轉(zhuǎn)速，可滿足自動化生產(chǎn)線對設備遠程控制要求，對茶坯結(jié)塊的打散效率高，并能達到很好的打散效果。
文檔編號A23F3/06GK102793026SQ201210288048
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者龔自明, 滕靖, 鄭鵬程, 高士偉, 王雪萍, 葉飛 申請人:湖北省農(nóng)業(yè)科學院果樹茶葉研究所