茶葉解塊篩分機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉解塊篩分機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉鮮葉表面容易因采摘時(shí)帶有的水分或者在容器中放置過(guò)久而板結(jié)結(jié)塊，因此在加工茶葉時(shí)，首先要對(duì)茶葉進(jìn)行解塊處理，然后在對(duì)鮮葉進(jìn)行篩分。傳統(tǒng)的解決方法是解塊用解塊機(jī)，篩分用滾筒鮮葉分級(jí)機(jī)，雖然效率較高，但是需要兩步工序，也需要兩種不同的設(shè)備。對(duì)于茶葉加工小作坊來(lái)說(shuō)十分不劃算，而且這兩種設(shè)備都比較大，對(duì)廠房的面積也提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問(wèn)題，提供一種既可以解塊又可以篩分茶葉鮮葉的一種裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]茶葉解塊篩分機(jī)包括進(jìn)料斗、機(jī)架、分解乳輥、第一層濾網(wǎng)，第二層濾網(wǎng)、底座、圓板、蝸輪、蝸桿、軸承、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)，所述的機(jī)架上端安裝有進(jìn)料斗，下端設(shè)置有底座，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口，
[0006]所述的進(jìn)料斗上端截面為正方形，下端截面為圓形，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有分解乳輥，所述的進(jìn)料斗下方與分解乳輥的圓周同軸心，分解乳輥的下端與蝸輪固定連接，
[0007]底座下方安裝有軸承，軸承下方即底座的下表面上安裝有軸承蓋，在軸承蓋下的軸段上安裝有蝸桿，蝸桿與蝸輪相配合，蝸桿兩側(cè)通過(guò)安裝在底座上的軸承，伸出的軸段上連接有聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器另一端安裝有電動(dòng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型所述的分解乳輥垂直安裝在機(jī)架內(nèi)，分解乳輥上設(shè)置有四組分解板，自上而下分別為第一組分解板、第二組分解板、第三組分解板和第四組分解板，每組分解板由同圓周上間隔60度的三片分接板組成，第一組分解板與第二組分解板角度間隔為45度，第三組分解板、第四組分解板與第二組分解板沒(méi)有角度間隔，第二組分解板下安裝有第一層濾網(wǎng)，第三組分解板下安裝有第二層濾網(wǎng)，第四組分解板下安裝有實(shí)心的圓板。
[0009]優(yōu)選的，所述的第一層濾網(wǎng)為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，第一層濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第一層濾網(wǎng)在第二組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與在第二組分解板的下表面貼合。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第二層濾網(wǎng)為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)乳輥，濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第二層濾網(wǎng)在第三組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與第三組分解板的下表面貼合，第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小。
[0011]進(jìn)一步的，所述的圓板中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，圓板邊緣固定在機(jī)架內(nèi)部。
[0012]為了便于茶葉的排出，所述的機(jī)架為橫截面為正方形的長(zhǎng)方體，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口，所述的出料口共有3層，第一層出料口位于第一層濾網(wǎng)上，用于排出被第一層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第二層出料口位于第二層濾網(wǎng)上，用于排出被第二層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第三層出料口位于圓板上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]所述的實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)解塊與篩分兩重功能。較傳統(tǒng)的單功能型裝備有明顯的功能優(yōu)勢(shì)。
[0015]所述的實(shí)用新型能對(duì)茶葉進(jìn)行良好的解塊功能。
[0016]所述的實(shí)用新型能對(duì)茶葉進(jìn)行良好的篩分功能，能對(duì)茶葉進(jìn)行3級(jí)分類，篩分效果好。
[0017]所述的茶葉解塊篩分機(jī)對(duì)采用分解板對(duì)茶葉分解并推動(dòng)茶葉在機(jī)架空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，與茶葉的接觸面積大，不易弄碎茶葉。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是茶葉解塊篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型底部視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的分解乳輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型機(jī)架結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
[0022]1、電動(dòng)機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、蝸桿；4、蝸輪；5、軸承蓋；6、底座；7、機(jī)架；8、進(jìn)料口；9、分解乳輥；11、軸承；12、圓板；13、第二層濾網(wǎng)；14、第一層濾網(wǎng)；15、第一組分解板；16、第二組分解板；17、第三組分解板；18、第四組分解板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1、2和4所示，茶葉解塊篩分機(jī)包括進(jìn)料斗8、機(jī)架7、分解乳輥9、第一層濾網(wǎng)14，第二層濾網(wǎng)13、底座6、圓板12、蝸輪4、蝸桿3、軸承11、聯(lián)軸器2、電動(dòng)機(jī)I，所述的機(jī)架7上端安裝有進(jìn)料斗8，下端設(shè)置有底座6，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口，
[0025]所述的進(jìn)料斗8上端截面為正方形，下端截面為圓形，所述的機(jī)架7內(nèi)設(shè)置有分解乳輥9，所述的進(jìn)料斗8下方與分解乳輥9的圓周同軸心，分解乳輥9的下端與蝸輪4固定連接，
[0026]底座6下方安裝有軸承11，軸承下方即底座的下表面上安裝有軸承蓋5，在軸承蓋下的軸段上安裝有蝸桿3，蝸桿3與蝸輪4相配合，蝸桿兩側(cè)通過(guò)安裝在底座上的軸承，伸出的軸段上連接有聯(lián)軸器2，所述的聯(lián)軸器2另一端安裝有電動(dòng)機(jī)I。
[0027]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的分解乳輥9垂直安裝在機(jī)架7內(nèi)，分解乳輥9上設(shè)置有四組分解板，自上而下分別為第一組分解板15、第二組分解板16、第三組分解板17和第四組分解板18，每組分解板由同圓周上間隔60度的三片分接板組成，第一組分解板15與第二組分解板16角度間隔為45度，第三組分解板17、第四組分解板18與第二組分解板沒(méi)有角度間隔，第二組分解板下安裝有第一層濾網(wǎng)14，第三組分解板下安裝有第二層濾網(wǎng)13，第四組分解板下安裝有實(shí)心的圓板12。
[0028]優(yōu)選的，所述的第一層濾網(wǎng)14為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，第一層濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第一層濾網(wǎng)在第二組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與在第二組分解板的下表面貼合。
[0029]進(jìn)一步的，所述的第二層濾網(wǎng)13為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)乳輥，濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第二層濾網(wǎng)在第三組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與第三組分解板的下表面貼合，第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小。
[0030]進(jìn)一步的，所述的圓板12中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，圓板邊緣固定在機(jī)架內(nèi)部。
[0031]為了便于茶葉的排出，所述的機(jī)架為橫截面為正方形的長(zhǎng)方體，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口，所述的出料口共有3層，第一層出料口位于第一層濾網(wǎng)上，用于排出被第一層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第二層出料口位于第二層濾網(wǎng)上，用于排出被第二層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第三層出料口位于圓板12上。
[0032]用戶在進(jìn)行工作時(shí)，接通電源，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)最后帶動(dòng)分解乳輥9工作，可將茶葉通過(guò)進(jìn)料口倒入容器中，板結(jié)的茶葉即在分解乳輥的作用下分解，并經(jīng)過(guò)兩層濾網(wǎng)進(jìn)行篩選，不同尺寸的茶葉經(jīng)過(guò)分解板的推動(dòng)作用在不同的出料口被推出，實(shí)現(xiàn)茶葉解塊篩分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料斗(8)、機(jī)架(7)、分解乳輥(9)、第一層濾網(wǎng)(14)，第二層濾網(wǎng)(13)、底座(6)、圓板(12)、蝸輪(4)、蝸桿(3)、軸承(11)、聯(lián)軸器(2)、電動(dòng)機(jī)(1)，所述的機(jī)架(7)上端安裝有進(jìn)料斗(8)，下端設(shè)置有底座(6)，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口， 所述的進(jìn)料斗(8)上端截面為正方形，下端截面為圓形，所述的機(jī)架(7)內(nèi)設(shè)置有分解乳輥(9)，所述的進(jìn)料斗(8)下方與分解乳輥(9)的圓周同軸心，分解乳輥(9)的下端與蝸輪(4)固定連接， 底座(6)下方安裝有軸承(11)，軸承下方即底座的下表面上安裝有軸承蓋(5)，在軸承蓋下的軸段上安裝有蝸桿(3)，蝸桿(3)與蝸輪(4)相配合，蝸桿兩側(cè)通過(guò)安裝在底座上的軸承，伸出的軸段上連接有聯(lián)軸器(2)，所述的聯(lián)軸器(2)另一端安裝有電動(dòng)機(jī)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于所述的分解乳輥(9)垂直安裝在機(jī)架(7)內(nèi)，分解乳輥(9)上設(shè)置有四組分解板，自上而下分別為第一組分解板(15)、第二組分解板(16 )、第三組分解板(17 )和第四組分解板(18 )，每組分解板由同圓周上間隔60度的三片分接板組成，第一組分解板(15)與第二組分解板(16)角度間隔為45度，第三組分解板(17)、第四組分解板(18)與第二組分解板沒(méi)有角度間隔，第二組分解板下安裝有第一層濾網(wǎng)(14)，第三組分解板下安裝有第二層濾網(wǎng)(13)，第四組分解板下安裝有實(shí)心的圓板(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于:所述的第一層濾網(wǎng)(14)為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，第一層濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第一層濾網(wǎng)在第二組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與在第二組分解板的下表面貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于:所述的第二層濾網(wǎng)(13)為圓形，濾網(wǎng)中心的圓孔穿過(guò)乳輥，濾網(wǎng)固定在機(jī)架內(nèi)部，第二層濾網(wǎng)在第三組分解板下方，濾網(wǎng)的上表面與第三組分解板的下表面貼合，第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于:所述的圓板(12)中心的圓孔穿過(guò)分解乳輥，圓板邊緣固定在機(jī)架內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的茶葉解塊篩分機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架為橫截面為正方形的長(zhǎng)方體，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口，所述的出料口共有3層，第一層出料口位于第一層濾網(wǎng)上，用于排出被第一層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第二層出料口位于第二層濾網(wǎng)上，用于排出被第二層濾網(wǎng)攔截的茶葉，第三層出料口位于圓板(12)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種茶葉解塊篩分機(jī)，屬于茶葉加工領(lǐng)域。茶葉解塊篩分機(jī)包括進(jìn)料斗、機(jī)架、分解軋輥、第一層濾網(wǎng)，第二層濾網(wǎng)、底座、圓板、蝸輪、蝸桿、軸承、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)，所述的機(jī)架上端安裝有進(jìn)料斗，下端設(shè)置有底座，機(jī)架下部四個(gè)面上開(kāi)有出料口。所述的實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)解塊與篩分兩重功能。較傳統(tǒng)的單功能型裝備有明顯的功能優(yōu)勢(shì)。所述的實(shí)用新型能對(duì)茶葉進(jìn)行良好的解塊功能。所述的實(shí)用新型能對(duì)茶葉進(jìn)行良好的篩分功能，能對(duì)茶葉進(jìn)行3級(jí)分類，篩分效果好。所述的茶葉解塊篩分機(jī)對(duì)采用分解板對(duì)茶葉分解并推動(dòng)茶葉在機(jī)架空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，與茶葉的接觸面積大，不易弄碎茶葉。
【IPC分類】B07B1/06, B07B13/14, A23F3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204842135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520563932
【發(fā)明人】巫少龍, 張玉賢, 應(yīng)富強(qiáng), 顧怡紅
【申請(qǐng)人】衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 浙江工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日