專利名稱：天線陣列的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電數(shù)字處理領(lǐng)域，尤其涉及一種天線陣列。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，使用電子白板實現(xiàn)課堂教學(xué)和會議討論，增加了課 堂教學(xué)和會議討論的效率。電子白板是一種可以將書寫在手寫表面的軌跡信息如文字或圖畫轉(zhuǎn)換為電信號 的裝置，這些電信號經(jīng)由計算機處理后，可以完成軌跡信息的編輯、存儲、遠(yuǎn)程傳輸、 復(fù)制和打印等。電磁式電子白板是目前最為常用的電子白板之一，其包括天線陣列，以感應(yīng)用 戶制作的坐標(biāo)信息。圖9是常用天線陣列X軸方向繞線結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，該 天線陣列通常都是采用繞制的方法來實現(xiàn)的，即按照一定的順序繞制每一根漆包線，從 而完成天線陣列的布設(shè)，而且檢測端一側(cè)的漆包線相互交叉。但是，這種通過漆包線繞 制的方式制作天線陣列的方法，由于需要多次重復(fù)繞制的過程，導(dǎo)致制作繁瑣、效率較 低、制作的精度較低和成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種天線陣列，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中漆 包線繞制方式制作天線陣列的方法，導(dǎo)致的制作繁瑣、效率較低、制作的精度較低和成 本較高的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種天線陣列。該天線陣列包括排 線單元，排線單元包括兩層絕緣材料、壓制在兩層絕緣材料之間的至少兩根導(dǎo)線。所 述天線陣列的第一方向上布設(shè)有若干個排線單元。所述天線陣列的第二方向上布設(shè)有若 干個排線單元。第一方向與第二方向正交。第一方向和第二方向排線單元中的導(dǎo)線分別 連通構(gòu)成感應(yīng)回路。該天線陣列還包括線路板，第一方向和第二方向的排線單元中的導(dǎo)線通過線路 板形成若干個相互斷開或連通的感應(yīng)回路。該天線陣列還包括銀漿或銅漿導(dǎo)線，第一方向和第二方向的排線單元中的導(dǎo)線 通過銀漿或銅漿導(dǎo)線形成若干個相互斷開或連通的感應(yīng)回路。該天線陣列還包括控制電路，當(dāng)?shù)谝环较蚝偷诙较虻呐啪€單元中的導(dǎo)線通過 線路板形成若干個相互斷開的感應(yīng)回路時，控制電路設(shè)置在線路板上。本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述天線陣列的電子白板。本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述天線陣列的電子白板交互系統(tǒng)。本實用新型中，通過將若干個排線單元分別沿相互正交的第一方向和第二方向 布設(shè)，并分別將第一方向和第二方向上排線單元中的導(dǎo)線連通構(gòu)成天線陣列，與使用漆 包線繞制以形成天線陣列相比，無須按照一定的順序繞制每一根漆包線，從而簡化了制作過程，提高了效率和精度，降低了成本。

圖1為本實用新型天線陣列第一方向上排線單元的布設(shè)示意圖；圖2為本實用新型天線陣列第二方向上排線單元的布設(shè)示意圖；圖3為本實用新型天線陣列制造方法實施例一的流程圖；圖4為本實用新型天線陣列制造方法實施例二的流程圖；圖5為本實用新型天線陣列制造方法實施例三的流程圖；圖6為本實用新型電子白板實施例的電氣結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型電子白板實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為電子白板內(nèi)部各層的位置關(guān)系示意圖；圖9為常用天線陣列X軸方向繞線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型實施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描 述。本實用新型的下述實施例中，采用柔性扁平電纜制造工藝將至少兩根導(dǎo)線有間 隔地及等間距或不等間距地壓制在兩層絕緣材質(zhì)之間，形成一個數(shù)米長的排線，在使用 時，根據(jù)電子白板的規(guī)格和尺寸，從該數(shù)米長的排線上直接剪切即可得到排線單元。圖1為本實用新型天線陣列第一方向上排線單元的布設(shè)示意圖。圖2為本實用 新型天線陣列第二方向上排線單元的布設(shè)示意圖。下述技術(shù)方案中的天線陣列具體是應(yīng) 用在無線無源電磁式電子白板中的天線陣列。第一方向定義為X軸方向，第二方向定義 為Y軸方向。如圖1、圖2所示，將上述第一方向上排線單元與第二方向上排線單元按 照正交方向上下布置，即形成本實用新型的天線陣列。本實用新型天線陣列包括第一 方向的排線單元101，第二方向的排線單元201，第一方向的排線單元101和第二方向的 排線單元201相互正交，第一方向的排線單元101、第二方向的排線單元201中分別設(shè)有 形成感應(yīng)回路的第一方向?qū)Ь€111和第二方向?qū)Ь€211。如圖1所示，第一方向的排線單元101總共有6個，圖4中虛線為每兩根第一方 向的排線單元101的結(jié)合處，每一個第一方向的排線單元101中設(shè)有2根形成感應(yīng)回路的 第一方向?qū)Ь€111。如圖2所示，第二方向的排線單元201總共20個，圖2中虛線為每 兩根第二方向的排線單元201的結(jié)合處。本實施例天線陣列還包括線路板、銀漿或銅漿導(dǎo)線。本實施例中，線路板具體 包括第一方向的輸入端線路板102以及輸出端線路板103、第二方向的輸入端線路板202 以及輸出端線路板203。第一方向的排線單元101的第一方向?qū)Ь€111、第二方向的排線單元201中的第 二方向?qū)Ь€211通過線路板、銀漿或銅漿導(dǎo)線形成若干個相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路。本實施例中，第一方向的排線單元101的第一方向?qū)Ь€111通過銀漿導(dǎo)線112連 通形成若干個相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路。第二方向的排線單元201中的第二方向 導(dǎo)線211通過銀漿導(dǎo)線112連通形成若干個相互斷開或串聯(lián)連通的U型感應(yīng)回路。即如圖1和圖2所示，將銀漿導(dǎo)線112連接在需要形成U型感應(yīng)回路的導(dǎo)線的兩端，排線單元 中需要連接銀漿導(dǎo)線112的位置處開孔，以完成銀漿導(dǎo)線112與導(dǎo)線的電氣連接。本實施例中的天線陣列應(yīng)用于無線無源電磁式電子白板即針對電子白板上制作 的電磁手寫筆中無電源，則為了給該電磁手寫筆提供能量，就需要一個驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)。因 此，第一方向的輸入端線路板102用于連通驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)，該驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)的信號輸出端與第一 方向上相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路共用一個信號輸出端，即第一方向的輸出端線路 板103。如果本實施例中的天線陣列應(yīng)用于有線有源電磁式電子白板，就無須驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)， 這樣的話，就可以省去第一方向的輸入端線路板102，此時第一方向的輸入線路板101只 做U型感應(yīng)回路的信號輸入端。第二方向的輸入端線路板202和輸出線路板203的設(shè)置 方式分別與第一方向的輸入端線路板102和輸出端線路板103類似。本實施例天線陣列還包括控制電路，該控制電路設(shè)置在第一方向的輸出端線路 板103上。本實施例中，通過使用若干個排線單元構(gòu)成天線陣列，并將這些排線單元中的 導(dǎo)線連通形成相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路，避免了使用漆包線反復(fù)繞制的過程。這 些排線單元按照相互正交的方式分別布設(shè)在第一方向和第二方向上，并通過印刷線路板 焊接等方式連通各個排線單元中的導(dǎo)線，形成若干個斷開的U型感應(yīng)回路，或者相互串 聯(lián)連通的若干個U型感應(yīng)回路，從而搭建成天線陣列。本實施例的技術(shù)方案簡化了天線 陣列制作過程、提高了制作效率、降低了成本。圖3為本實用新型天線陣列制造方法實施例一的流程圖。如圖3所示，本實施 例技術(shù)方案中，天線陣列制造方法包括步驟301、沿第一方向和第二方向分別布設(shè)若干個排線單元。第一方向和第二方 向的排線單元相互正交。第一方向和第二方向上的排線單元均設(shè)有導(dǎo)線。為了解決漆包線繞制天線陣列方法導(dǎo)致的制作繁瑣、效率低、制作精度較低和 成本較高等缺陷，本實施例技術(shù)方案中，利用排線單元來搭建天線陣列，即沿相互正交 的第一方向和第二方向分別布設(shè)若干個排線單元，每一個排線單元中均設(shè)有導(dǎo)線。排線 單元中的導(dǎo)線數(shù)量不做具體限定，可以是一條或多條。導(dǎo)線可以選用柔性排線。在后續(xù) 步驟中通過連通這些導(dǎo)線的方式構(gòu)成感應(yīng)電路。這里的第一方向可以定義為坐標(biāo)系中的 X軸方向，第二方向可以定義為坐標(biāo)系中的Y軸方向。排線單元之間的結(jié)合處，可以粘 貼有膠帶，以分別將第一方向和第二方向上的排線單元拼接完整。第一方向和第二方向 上的排線單元的個數(shù)不做特定限定，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的電子白板。步驟302、分別連通沿第一方向和第二方向上布設(shè)的排線單元中的導(dǎo)線，形成感 應(yīng)回路。為了構(gòu)成感應(yīng)電路，本實施例技術(shù)方案中，分別沿第一方向和第二方向布設(shè)好 排線單元，并將每個方向上布設(shè)每一個排線單元中的導(dǎo)線相互之間連通形成若干個單一 的U型感應(yīng)回路，這些U型感應(yīng)回路之間相互斷開，每一個U型感應(yīng)回路的兩端連接到 控制電路上。或者，將每個方向上布設(shè)的每一個排線單元中的導(dǎo)線連通形成若干個單一 的U型感應(yīng)回路，并將這些U型感應(yīng)回路相互連通，形成感應(yīng)回路，并將該感應(yīng)回路的 兩端連接到控制電路上。本實施例中，通過將若干個排線單元分別沿相互正交的第一方向和第二方向布設(shè)，并分別將第一方向和第二方向上排線單元中的導(dǎo)線連通構(gòu)成天線陣列，與使用漆包 線繞制以形成天線陣列相比，無須按照一定的順序繞制每一根漆包線，從而簡化了制作 過程，提高了效率和精度，降低了成本。圖4為本實用新型天線陣列制造方法實施例二的流程圖。如圖4所示，本實施 例技術(shù)方案中，天線陣列制造方法包括步驟401、沿第一方向布設(shè)若干個排線單元，連通第一方向上排線單元中的導(dǎo) 線，形成第一方向感應(yīng)回路。本實施例中，第一方向與二維坐標(biāo)系中的X軸同方向。本實施例的技術(shù)方案 中，使用若干個排線單元沿第一方向布設(shè)，并將第一方向上的布設(shè)的排線單元中的導(dǎo)線 連通，形成若干個斷開的單一 U型感應(yīng)回路，或者將這些單一 U型感應(yīng)回路首尾串聯(lián)連 通，形成第一方向感應(yīng)回路。這樣，避免了使用漆包線重復(fù)繞制帶來的缺陷。步驟402、沿第二方向布設(shè)若干個排線單元，連通第二方向上排線單元中的導(dǎo) 線，形成第二方向感應(yīng)回路。本實施例中，第二方向與二維坐標(biāo)系中的Y軸同方向。第二方向感應(yīng)回路的形 成方法可參見步驟401。步驟403、沿相互正交的方向，布設(shè)第一方向感應(yīng)回路和第二方向感應(yīng)回路。第 一方向感應(yīng)回路和第二方向感應(yīng)回路相互絕緣。經(jīng)步驟401、步驟402分別形成了第一方向感應(yīng)回路和第二方向感應(yīng)回路，為了 能夠確定軌跡的坐標(biāo)信息，需要以相互正交的方式，布設(shè)第一方向感應(yīng)回路和第二方向 感應(yīng)回路。本實施例中，通過沿第一方向布設(shè)若干個排線單元，并將該第一方向上排線單 元中的導(dǎo)線連通，形成了第一方向感應(yīng)回路。同理，形成了第二方向感應(yīng)回路。沿相互 正交的方向，布設(shè)第一方向感應(yīng)回路和第二方向感應(yīng)回路，從而形成了天線陣列。與使 用漆包線繞制以形成天線陣列相比，無須按照一定的順序繞制每一根漆包線，從而簡化 了制作過程，提高了效率和精度，降低了成本。圖5為本實用新型天線陣列制造方法實施例三的流程圖。如圖5所示，本實施 例技術(shù)方案中，天線陣列制造方法包括步驟501、通過采用柔性扁平電纜制作工藝將導(dǎo)線壓制在絕緣材料之間形成排線單元。本實施例中，在上下層絕緣材料之間等間距地壓制導(dǎo)線，形成排線單元。這 里，根據(jù)實際工藝要求，也可以在上下層絕緣材料之間非等間距地壓制導(dǎo)線，以形成排 線單元。如前所述，絕緣材料之間壓制導(dǎo)線的個數(shù)可以根據(jù)實際工藝需求而定。此處， 絕緣材料可以具體為絕緣薄膜或絕緣紙。這里的絕緣薄膜的材質(zhì)可以為聚對苯二甲酸乙 二酯(Polyethylene Terephthalate，簡稱PET)等。導(dǎo)線可以為銅線或錫線等。上述這種通過壓制導(dǎo)線形成排線單元的方式可以具體為采用柔性扁平電纜制 作工藝將數(shù)米長的導(dǎo)線壓制在兩層絕緣材料之間，形成一整條排線，在使用時，根據(jù)電 子白板的規(guī)格，將該整條排線切割成若干個排線單元即可。這樣，在制作天線陣列時， 就避免了使用漆包線反復(fù)繞制的過程，以形成天線整列，從而克服了這種繞制方法導(dǎo)致 的制作繁瑣、制作效率低下等缺陷。[0051]步驟502、沿第一方向和第二方向分別布設(shè)若干個排線單元；如前所述，第一方向為坐標(biāo)系中的X軸方向，第二方向為與X軸方向垂直的Y 軸方向。在這兩個方向上分別布設(shè)了若干個經(jīng)步驟301形成的排線單元。步驟503、分別連通沿第一方向和第二方向上布設(shè)的排線單元中的導(dǎo)線，形成感 應(yīng)回路。為了形成感應(yīng)回路，可以使用印刷線路板焊接、使用柔性印刷線路板壓接、導(dǎo) 線焊接、銀漿或銅漿的方式連通第一方向、第二方向上各個排線單元中的導(dǎo)線，以形成 若干個斷開的U型感應(yīng)回路，或者相互串聯(lián)連通的若干個U型感應(yīng)回路。本實施例的技術(shù)方案中，還可以在印刷線路板上布設(shè)控制電路。這里，印刷電 路板上不但有連通排線單元中導(dǎo)線的印制導(dǎo)線，還設(shè)有布設(shè)控制電路的焊點。也可以處 于維修便利的考慮，將控制電路與處理器等布設(shè)在另外一印刷線路板上。比如，如果形 成若干個斷開的U型感應(yīng)回路，就將控制電路設(shè)置在印刷線路板上；如果形成若干個相 互串聯(lián)連通的U型感應(yīng)回路，將控制電路與處理器等布設(shè)在另外一印刷線路板上。本實施例中，將導(dǎo)線壓制在絕緣材料之間形成排線單元，在制作天線陣列時， 就避免了使用漆包線反復(fù)繞制的過程。這些排線單元按照相互正交的方式分別布設(shè)在第 一方向和第二方向上，并通過印刷線路板焊接等方式連通各個排線單元中的導(dǎo)線，形成 若干個斷開的U型感應(yīng)回路，或者相互串聯(lián)連通的若干個U型感應(yīng)回路，從而搭建成天 線陣列。本實施例的技術(shù)方案簡化了天線陣列的制作過程、提高了制作效率、降低了成 本。圖6為本實用新型電子白板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，本實施例中的 電子白板具體為無線無源電磁式電子白板，包括處理器601、驅(qū)動信號發(fā)生器602、第 一方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器603、第二方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器604、驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)605、天 線陣列606、檢測信號多路復(fù)用器607、同步解調(diào)器608。本實施例中，第一方向定義為 X軸方向，第二方向定義為Y軸方向。處理器601用于對驅(qū)動信號發(fā)生器602、第一方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器603、第 二方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器604、檢測信號多路復(fù)用器607、同步解調(diào)器608進(jìn)行控制和 生成與坐標(biāo)信息對應(yīng)的數(shù)字信號。驅(qū)動信號發(fā)生器602分別與處理器601、第一方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器603、第 二方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器604、檢測信號多路復(fù)用器607連接，用于為第一方向驅(qū)動信 號多路復(fù)用器603、第二方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器604提供驅(qū)動信號、以及向檢測信號多 路復(fù)用器607提供解調(diào)時鐘信號。驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)605與第一方向驅(qū)動信號多路復(fù)用器603、第二方向驅(qū)動信號多路復(fù)用 器604連接，用于為電子白板配套的電磁手寫筆提供能量，即作為電磁手寫筆的激勵網(wǎng) 絡(luò)。驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)605與天線陣列606設(shè)置在同一層。具體設(shè)置時，可以通過將驅(qū)動網(wǎng)絡(luò) 605與天線整列606第二方向上的所有排線單元設(shè)置在同層，以實現(xiàn)將驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)605與天 線陣列606設(shè)置在同層。驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)605與天線陣列606也可以設(shè)置在不同層。天線陣列606包括沿第一方向和第二方向分別布設(shè)的若干個排線單元，第一方 向和第二方向上的排線單元相互正交，第一方向的排線單元具體是指沿X軸排列的排線 單元，如圖6中沿X軸方向所示的兩條虛線之間即為一排線單元。第二方向的排線單元具體是指沿Y軸方向排列的排線單元，如圖6中沿Y軸方向所示的兩條虛線之間即為一 排線單元。第一方向和第二方向的排線單元中均設(shè)有形成感應(yīng)回路的導(dǎo)線。檢測信號多路復(fù)用器607與天線陣列606和處理器601連接，用于檢測天線陣列 606的輸出信號。同步解調(diào)器608與檢測信號多路復(fù)用器607和處理器601連接。同步解調(diào)器606 用于抑制噪聲和對天線陣列604的模擬輸出信號進(jìn)行解調(diào)得到數(shù)字輸出信號。本實施例技術(shù)方案中的電子白板，還包括線路板(圖中未示出)和銀漿導(dǎo)線(圖 中未示出)，線路板上設(shè)置有控制電路；第一方向和第二方向的排線單元中的導(dǎo)線分別 通過所述銀漿導(dǎo)線連通，形成若干個相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路。具體設(shè)置方式可 參加上述相關(guān)描述。圖7為本實用新型電子白板實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實施例 電子白板立體結(jié)構(gòu)包括邊框701、書寫層702、天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703、支撐背板 704和背板705、筆架706和支架707。邊框701圍設(shè)在天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703、支 撐背板704和背板705邊緣側(cè)。書寫層702設(shè)置在天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703正面。支 撐背板704設(shè)置在天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703背面，背板705設(shè)置在支撐背板704背面。 筆架706設(shè)置在邊框701的下邊緣，用于放置電磁手寫筆。支架707設(shè)置在邊框701與 背板705的背面，起到支撐整個電子白板的作用。圖8為電子白板內(nèi)部各層的位置關(guān)系示意圖。如圖8所示，書寫層702設(shè)置在天 線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703正面，即圖8中所示的天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703上表面。支 撐背板704設(shè)置在天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703背面，即圖8中天線陣列與驅(qū)動網(wǎng)絡(luò)層703 下表面。背板705設(shè)置在支撐背板704背面，即圖8中支撐背板704的下表面。本實施例中，通過使用若干個排線單元構(gòu)成天線陣列，并將這些排線單元中的 導(dǎo)線連通形成相互斷開或連通的U型感應(yīng)回路，避免了使用漆包線反復(fù)繞制的過程，簡 化了電子白板的制作過程、提高了制作效率、降低了成本。本實用新型實施例還提供了一種電子白板系統(tǒng)，包括主機、投影儀、電磁手 寫筆和電子白板。電子白板包括處理器、與處理器連接的天線陣列、與天線陣列連 接的檢測信號多路復(fù)用器、與檢測多路復(fù)用器連接的同步解調(diào)器。天線陣列的背面設(shè)有 金屬或非金屬材質(zhì)的支撐背板。當(dāng)支撐背板的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)時，需要增加一層屏蔽 層。天線陣列的正面設(shè)有書寫層。天線陣列和支撐背板的外圍包有邊框。天線陣列包 括沿第一方向和第二方向分別布設(shè)的若干個排線單元。第一方向和第二方向上的排線單 元相互正交，第一方向和第二方向的排線單元中均設(shè)有形成感應(yīng)回路的導(dǎo)線。
權(quán)利要求1.一種天線陣列，其特征在于，包括排線單元，排線單元包括兩層絕緣材料、 壓制在兩層絕緣材料之間的至少兩根導(dǎo)線；所述天線陣列的第一方向上布設(shè)有若干個排 線單元；所述天線陣列的第二方向上布設(shè)有若干個排線單元；第一方向與第二方向正 交；第一方向和第二方向排線單元中的導(dǎo)線分別連通構(gòu)成感應(yīng)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線陣列，其特征在于，還包括線路板，第一方向和第二方 向的排線單元中的導(dǎo)線通過線路板形成若干個相互斷開或連通的感應(yīng)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線陣列，其特征在于，還包括銀漿或銅漿導(dǎo)線，第一方向 和第二方向的排線單元中的導(dǎo)線通過銀漿或銅漿導(dǎo)線形成若干個相互斷開或連通的感應(yīng) 回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線陣列，其特征在于，還包括控制電路，當(dāng)?shù)谝环较蚝偷?二方向的排線單元中的導(dǎo)線通過線路板形成若干個相互斷開的感應(yīng)回路時，控制電路設(shè) 置在線路板上。
5.一種電子白板，包括權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的天線陣列。
6.一種電子白板交互系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的天線陣列。
專利摘要本實用新型涉及一種天線陣列，屬于電數(shù)字處理領(lǐng)域。該天線陣列包括排線單元，排線單元包括兩層絕緣材料、壓制在兩層絕緣材料之間的至少兩根導(dǎo)線；所述天線陣列的第一方向上布設(shè)有若干個排線單元；所述天線陣列的第二方向上布設(shè)有若干個排線單元；第一方向與第二方向正交；第一方向和第二方向排線單元中的導(dǎo)線分別連通構(gòu)成感應(yīng)回路。本實用新型中，通過將若干個排線單元分別沿相互正交的第一方向和第二方向布設(shè)，簡化了制作過程，提高了效率和精度，降低了成本。
文檔編號G06F3/045GK201805005SQ20102014231
公開日2011年4月20日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者梁云天, 趙亮 申請人:漢王科技股份有限公司