專利名稱：通過支持材料短缺的可視化來調(diào)度生產(chǎn)過程的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于調(diào)度生產(chǎn)過程的方法。
背景技術(shù)：
組織制造活動(dòng)的典型途徑基于“工作訂單(work order)”的概念。這是被結(jié)構(gòu)化 成包括管理生產(chǎn)的階段所需的所有信息的邏輯實(shí)體。在這種信息之中，工作訂單具有關(guān)于 所生產(chǎn)的結(jié)果物品的細(xì)節(jié)(這些可以是完成的產(chǎn)品或中間材料)、關(guān)于要執(zhí)行的操作的細(xì) 節(jié)以及關(guān)于要使用的資源的細(xì)節(jié)。資源包括設(shè)備、人員和材料。工作訂單被發(fā)出以便符合由顧客或庫(kù)存補(bǔ)充請(qǐng)求發(fā)起的需要。如果對(duì)于每個(gè)工作 訂單要執(zhí)行的所有操作的所有資源需求都是滿足的或能夠符合的，則具有滿足這樣一組給 定的生產(chǎn)請(qǐng)求的訂單的生產(chǎn)計(jì)劃是可行的。即使從全局來說足夠量的資源是可用的，在沒 有適當(dāng)?shù)恼{(diào)度的情況下也不能保證所有操作的可行性，因?yàn)楸仨殲槊總€(gè)操作考慮資源的暫 時(shí)可用性。當(dāng)建立生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，許多不同的約束和目標(biāo)被同時(shí)考慮，并且這通常使調(diào)度的整 個(gè)過程不是簡(jiǎn)單的任務(wù)。該問題的復(fù)雜性隨著要考慮的不同產(chǎn)品、資源和工作訂單的數(shù)目 而增加。通常，在基于計(jì)算機(jī)的調(diào)度系統(tǒng)的幫助下執(zhí)行建立生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)。
這樣的調(diào)度系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫(kù)，其包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)(這指關(guān)于要管理的所有訂單和 資源的信息)；計(jì)算引擎，其實(shí)施調(diào)度功能集；以及圖形用戶界面，其通常基于交互式甘特 圖(interactive Gantt-chart)。甘特圖是一種條形圖，并且可以被用來說明工程調(diào)度。在圖1中描繪了基于計(jì)算 機(jī)的交互式甘特圖的例子。該甘特圖包括圖形對(duì)象(其在下文中也被稱為矩形或條(bar)， 表示是生產(chǎn)調(diào)度的部分的任務(wù)。甘特圖的每個(gè)行1到11在χ軸上示出了特定機(jī)器的時(shí)間 線(Timeline)。每個(gè)著色的矩形表示已被調(diào)度用于在機(jī)器上進(jìn)行處理的任務(wù)。著色圖式的 意義對(duì)應(yīng)于用戶選擇。每種不同的顏色可以表示不同的產(chǎn)品或不同的工具或不同的生產(chǎn)訂 單代碼以便于用戶和甘特圖上的對(duì)象的交互。例如，在甘特圖的行2中，時(shí)間線包括五個(gè)矩 形，其中第一個(gè)是綠色G，第二個(gè)是藍(lán)色B，第三個(gè)是綠色G，第四個(gè)是紫色P，以及第五個(gè)是 黃色Y。這向用戶給出在甘特圖上以圖形的形式顯示結(jié)果計(jì)劃的能力，以及在一些情況下 向用戶給出對(duì)生產(chǎn)調(diào)度交互地引起變化的能力。這樣的交互式工具向用戶給出通過定點(diǎn)設(shè) 備(例如鼠標(biāo)、跟蹤球或觸摸屏)在屏幕上移動(dòng)圖形對(duì)象的能力。調(diào)度中的普通問題是處理缺少的材料的問題。例如為了開始裝配操作，需要一些 組件(component)連同適當(dāng)?shù)墓ぞ?、設(shè)備和人員資源一起在操作開始的時(shí)間點(diǎn)同時(shí)存在。 如果供應(yīng)這些組件中的一些組件的訂單被延遲，則在組裝操作中所涉及的所有其它資源將 停留(stuck)等待缺少的組件。該問題在不連續(xù)的制造環(huán)境中是典型的，其由于停留等待 某些缺少部分(原材料、組件或中間材料(例如相同的分組件(subassembly)))的訂單而 可能容易遭受干擾。在這種情況下，針對(duì)每個(gè)訂單和操作的材料可用性的精確和及時(shí)調(diào)度 在確保生產(chǎn)性能的可接受等級(jí)方面起主要的作用。
通常用在處理材料問題的生產(chǎn)調(diào)度中的方法是模擬與所調(diào)度的訂單和操作有關(guān)的每種材料隨時(shí)間的可用性。這基本上通過調(diào)度軟件針對(duì)每種材料用“預(yù)計(jì)可用性平衡 (projected availability balance) ”的電子計(jì)算來完成。在圖2中描繪了其例子。該平 衡是表示對(duì)于所計(jì)算的材料的未來估計(jì)的可用性對(duì)生產(chǎn)或消耗給定材料的所有所調(diào)度的 訂單和操作的時(shí)間函數(shù)。在初始時(shí)間to，這樣的函數(shù)的存貨值等于與給定材料的當(dāng)前存貨 等級(jí)對(duì)應(yīng)的“現(xiàn)有(on hand)”量。通過加或減由涉及這種材料的每個(gè)所調(diào)度的操作在那時(shí) 所生產(chǎn)的或消耗的量來計(jì)算t > to的每個(gè)其它存貨值。當(dāng)存貨值或可用量變成零以下時(shí)， 該算法預(yù)測(cè)將發(fā)生給定材料的短缺。對(duì)于由生產(chǎn)調(diào)度的訂單和操作所請(qǐng)求的每種材料，不同的策略可能解決管理短缺 的問題。第一策略對(duì)于已經(jīng)存在的生產(chǎn)調(diào)度，掃描(scan)預(yù)計(jì)可用性平衡函數(shù)從而查找短缺，并且 當(dāng)一些材料可用性變成零以下時(shí)發(fā)出警告。于是接收這樣的警告的用戶將試圖通過交互地 對(duì)調(diào)度弓I起某些變化來管理材料問題。第二策略當(dāng)建立新的生產(chǎn)調(diào)度或更新現(xiàn)有的調(diào)度時(shí)，通過將操作的材料需求與對(duì)應(yīng)的預(yù)計(jì) 可用性平衡進(jìn)行比較來檢查每個(gè)訂單和操作的材料可用性。在一種或多種材料短缺的情況 下，可以在調(diào)度上推遲和/或通過用于創(chuàng)建結(jié)果生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度算法加亮(highlight)(將 被用戶進(jìn)一步認(rèn)出(spot))該操作。利用這樣的生產(chǎn)調(diào)度，用戶可以考慮那些具有缺少的 材料的訂單或操作，然后在觸發(fā)執(zhí)行調(diào)度的部分或全局重建之前通過對(duì)調(diào)度數(shù)據(jù)引起某些 變化來解決這些問題。例如由Siemens在SIMATIC IT (Siemens的注冊(cè)商標(biāo))的交互式調(diào)度器中采用第 一策略。在該調(diào)度環(huán)境中，人類用戶通過交互式用戶界面對(duì)所有的調(diào)度動(dòng)作具有完全控制。 手動(dòng)地(在被設(shè)計(jì)用于加速該操作的特定工具的幫助下)或者通過總是在用戶的完全監(jiān) 督下執(zhí)行的簡(jiǎn)單調(diào)度算法來執(zhí)行該調(diào)度的創(chuàng)建。在發(fā)生材料短缺的任何時(shí)候，向用戶發(fā)出 特定警告。為了解決該問題，在接收到缺少的材料的警告之后，用戶必須分析該調(diào)度以便 找出哪個(gè)操作正在消耗或生產(chǎn)缺少的材料，然后選擇與所檢查的缺貨最嚴(yán)格相關(guān)的缺少的 材料，并且最后在調(diào)度上推遲消耗這種材料的那些操作和/或預(yù)期生產(chǎn)這種材料的那些操 作。這交互地使用由調(diào)度系統(tǒng)提供的用戶界面的圖形特征來完成。這樣的方法原則上行得 通，但是其實(shí)際使用有時(shí)會(huì)是麻煩的，因?yàn)樵摬呗缘闹饕裹c(diǎn)在短缺的材料上，但是用戶實(shí) 際上必須對(duì)調(diào)度引起的變化代替地被聚焦在操作上。第二策略基本上被裝備有自動(dòng)調(diào)度引擎的系統(tǒng)所采用。從用戶交互作用觀點(diǎn)來 看，這些產(chǎn)品像“黑盒子”那樣工作，因?yàn)樵趫?zhí)行由某些自動(dòng)算法執(zhí)行的調(diào)度任務(wù)期間，不發(fā) 生交互作用。用戶可以僅在調(diào)度已被軟件創(chuàng)建或更新之后檢驗(yàn)結(jié)果。調(diào)度引擎通過在一些 優(yōu)化策略之后比較大量的可替代調(diào)度選擇來操作。對(duì)于生產(chǎn)調(diào)度的每個(gè)訂單和操作，算法 檢查資源的可用性，并且根據(jù)選擇策略來選擇最好的可替代物。由調(diào)度器檢測(cè)的具有缺少 的材料的訂單或操作可以被標(biāo)記以用于進(jìn)一步的處理。例如，Ortems的調(diào)度器的圖形用戶 界面具有在甘特圖視圖上利用不同的顏色加亮這樣的操作的可能性。于是用戶可以容易地 認(rèn)出這些訂單，并且因此決定是否可以對(duì)調(diào)度操作某些校正的動(dòng)作，例如移動(dòng)它們以便推遲材料問題。這些變化由用戶交互地進(jìn)行，并且調(diào)度引擎再次運(yùn)行以便重建調(diào)度。該方法 的限制是當(dāng)為材料問題標(biāo)記訂單時(shí)，該特征僅表示對(duì)于被標(biāo)記的訂單來說存在某些缺少的 材料，但是并不表示這些材料是否由某些其它訂單使用并由此在調(diào)度修改的情況下可能潛 在地被競(jìng)爭(zhēng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于調(diào)度生產(chǎn)過程的方法，該方法避免上面提到的缺點(diǎn) 并且給予用戶更多關(guān)于實(shí)際和未來訂單和操作的狀態(tài)的信息。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該目的由包括根據(jù)權(quán)利要求1的特征的用于調(diào)度生產(chǎn)過 程的方法實(shí)現(xiàn)。用于調(diào)度生產(chǎn)過程的方法包括下面的步驟。在第一步驟中，需要組件的生產(chǎn)訂單 被放置在生產(chǎn)調(diào)度上以用于可視化生產(chǎn)過程。在第二步驟中，通過計(jì)算單元來檢測(cè)生產(chǎn)訂 單所需要的組件的可用性。在第三步驟中，根據(jù)對(duì)應(yīng)組件的可用性來分類請(qǐng)求組件中的一 個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)訂單。在第四步驟中，在生產(chǎn)訂單請(qǐng)求缺少的組件和/或生產(chǎn)缺少的組件 的情況下，生產(chǎn)訂單利用第一光學(xué)上可觀察的標(biāo)記來顯示。本發(fā)明的有利其它發(fā)展由從屬權(quán)利要求中所指示的特性產(chǎn)生。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，如果組件的可用性在確定的時(shí)間點(diǎn)位于確定值 以下，則該組件被分類為在該時(shí)間點(diǎn)是缺少的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，如果訂單請(qǐng)求組件中的至少一個(gè)，其中所述組件中的 至少一個(gè)在其被請(qǐng)求的時(shí)間點(diǎn)是缺少的，則該訂單被分類為臨界的。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括以下步驟。如果訂單在組件之一缺少之前在特 定時(shí)間段內(nèi)請(qǐng)求該組件之一，則訂單被分類為次臨界的。在根據(jù)本發(fā)明的方法中也可以規(guī)定，如果訂單在位于所述時(shí)間段開始的時(shí)間點(diǎn)之 前的時(shí)間點(diǎn)請(qǐng)求組件之一，則該訂單被分類為非臨界的。另外，在根據(jù)本發(fā)明的方法中規(guī)定，光學(xué)上可觀察的標(biāo)記是多色條。在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例中，該條包括具有第一顏色的第一三角形區(qū)域以及
具有第二顏色的第二三角形條。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例中，如果訂單被分類為臨界的，則該訂單利用 第二光學(xué)上可觀察的標(biāo)記來顯示。有利地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，如果訂單被分類為非臨界(noncritical)的，則 該訂單利用第三光學(xué)上可觀察的標(biāo)記來顯示。除此之外，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，如果訂單生產(chǎn)缺少的組件，則該訂單利用第四 光學(xué)上可觀察的標(biāo)記來顯示。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，組件例如可以是材料、工具、設(shè)備或人員資源。根據(jù)本發(fā)明的方法可以被用來制造執(zhí)行系統(tǒng)。此外，可以提供計(jì)算機(jī)程序元件，包括當(dāng)被加載在計(jì)算設(shè)備的數(shù)字處理器中時(shí)用 于執(zhí)行根據(jù)上述方法的步驟的計(jì)算機(jī)程序代碼。最后，可以提供存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可用介質(zhì)上的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括用于使計(jì)算設(shè) 備執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的計(jì)算機(jī)可讀程序代碼。


在下面，將在5個(gè)附圖的幫助下參考幾個(gè)實(shí)施例來詳細(xì)地闡明本發(fā)明。圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基于計(jì)算機(jī)的交互式甘特圖的例子。圖2示出確定材料的可用性平衡圖。圖3示出利用由根據(jù)本發(fā)明的方法創(chuàng)建的甘特圖的多色條表示的任務(wù)。圖4示出由根據(jù)本發(fā)明的方法創(chuàng)建的基于計(jì)算機(jī)的交互式甘特圖的例子。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的方法用于在甘特圖中生成條的流程圖的例子。
具體實(shí)施例方式在圖2中，描繪了材料Mx的預(yù)計(jì)可用性平衡圖或簡(jiǎn)而言之可用性圖的例子。材料 Mx是來自一組輸入材料Ml到Mn的確定的輸入材料，并且為確定的訂單或操作所需要。為 了簡(jiǎn)化以及下面更好地理解，往往遵照表達(dá)次序(expression order)來概述訂單和操作。 可用性平衡圖的χ軸對(duì)應(yīng)于時(shí)間t，y軸對(duì)應(yīng)于材料Mx的可用量或存貨值Q。如從可用性 平衡圖的線路中可以看出，在時(shí)間點(diǎn)t0到tlx，材料Mx的確定量Qa是可用的。之后，材料 Mx的可用量Q減少到值Qb。在時(shí)間點(diǎn)t3x，可用量Q變成負(fù)數(shù)，并且減少到值Qc。之后，材 料Mx的可用量仍減少得更多，并且達(dá)到值Qd。在時(shí)間點(diǎn)t4x，可用量Q增加并且變成正值 Qb以及之后變成Qa。這意味著，可以假設(shè)在時(shí)間點(diǎn)t3x和t4x之間將發(fā)生材料Mx的短缺， 也即過少的材料Mx將是可用的，或者換句話說缺少材料Mx。還可以通過計(jì)算單元為另一材 料My或者更一般地為所有的輸入材料Ml到Mn計(jì)算該可用性圖。計(jì)算算法不限于計(jì)算材 料的可用性，而是可以被用來也計(jì)算任何種類的組件(諸如工具、設(shè)備和人員資源)的可用 性。為了簡(jiǎn)化以及下面更好地理解，本方法不用組件而是示例性地用材料來解釋?？梢酝ㄟ^利用交互式工具增強(qiáng)上述第一策略來解決在交互式調(diào)度環(huán)境中處理材 料Ml到Mn的可用性的問題，這允許在甘特圖上直接可視化具有某些缺少的材料的訂單和 操作。該交互式工具或特征可以由用戶通過對(duì)“材料短缺的顏色”選擇適當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)來激活 該交互式工具或特征。因此，甘特圖上的操作將使用反映關(guān)于所需要的輸入材料的可用性 的其狀態(tài)的著色圖式而自動(dòng)地被顯示。通過光學(xué)上可觀察的標(biāo)記，確定的訂單或操作的狀 態(tài)可以在屏幕上被指示和顯示。這樣的光學(xué)上可觀察的標(biāo)記的例子是在圖3中描繪的多色 條20。該條20被分成兩個(gè)三角形區(qū)域20. 1和20. 2。區(qū)域20. 1被著色為黃色Y，且區(qū)域 20. 2被著色為暗綠色DG。在圖4中描繪了包括這樣的條的甘特圖的例子。有利地，該特征不局限于(如在上述第二策略中)僅示出具有某些缺少的材料的 那些訂單甚至潛在地可能導(dǎo)致短缺的訂單，因?yàn)樗鼈冎鲝?contend)使用該方法或工具 加亮這樣的材料。這向用戶給出在甘特圖上在何處定位材料問題的直接感知。當(dāng)用戶通 過在甘特圖上交互地移動(dòng)訂單或操作來執(zhí)行校正的動(dòng)作時(shí)，工具自動(dòng)地重新計(jì)算材料可用 性，并且著色圖式直接反映改變的情況。于是工具可以幫助用戶以非常直觀的方式解決材 料問題?；镜兀安牧隙倘笨梢暬惫ぞ咭坏┍患せ罹鸵韵旅娴姆绞焦ぷ?。此外圖5示出了對(duì)應(yīng)的流程圖的例子，其示出了該方法如何工作的簡(jiǎn)化方式。
首先，消耗適量的一個(gè)或多個(gè)材料Ml到Mn的生產(chǎn)訂單被放置在生產(chǎn)調(diào)度上，諸如根據(jù)圖1的甘特圖。所需的材料的數(shù)量與生產(chǎn)訂單相關(guān)聯(lián)?；谠撓嚓P(guān)聯(lián)的所需的材料數(shù) 據(jù)，自動(dòng)算法為由生產(chǎn)調(diào)度的訂單和操作所生產(chǎn)和/或消耗的所有材料Ml到Mn計(jì)算可用 性平衡。在根據(jù)圖5的流程圖中，這對(duì)應(yīng)于步驟Sl到S10。在第二步驟S2中，該算法檢測(cè)當(dāng)材料可用性變成零以下時(shí)的材料短缺。與檢測(cè)材料短缺相關(guān)的數(shù)據(jù)是缺少的材料Mx以及短缺的估計(jì)開始時(shí)間t3x。如果某些訂單生產(chǎn)材料 Mx，材料Mx的預(yù)計(jì)可用性平衡有可能再次變成正的，從而如在圖2中所描繪的那樣在時(shí)間 點(diǎn)t4x處結(jié)束短缺。在第三步驟中，算法以圍繞時(shí)間點(diǎn)t3x和t4x的間隔詢問請(qǐng)求材料Mx的所有訂單 和操作。所述訂單和操作在下面被分類為3a.就材料Mx的可用性而言，在時(shí)間點(diǎn)t3x和時(shí)間點(diǎn)t4x之間請(qǐng)求材料Mx的訂單 和操作被認(rèn)為是“臨界的”。3b.就材料Mx的可用性而言，在時(shí)間點(diǎn)t3x之前但是在圍繞t3x的給定短間隔Δ t 中(例如在同一天或以t3x的相同位移)或者在時(shí)間點(diǎn)t4x之后但是在圍繞t4x的給定短 間隔At中請(qǐng)求材料Mx的訂單和操作被認(rèn)為是“次臨界的”。在圖2中示出了時(shí)間段或時(shí) 間間隔At。時(shí)間點(diǎn)t2x是時(shí)間段At開始的時(shí)間點(diǎn)，t3x是時(shí)間段At結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)。如 上所述，時(shí)間段At還可以在時(shí)間點(diǎn)t4x開始。3c.就材料Mx的可用性而言，請(qǐng)求材料Mx的并且還沒有在步驟3a或3b中被分類 的訂單和操作被認(rèn)為是“非臨界的”。如果已經(jīng)檢測(cè)到不同材料的短缺，則對(duì)于每個(gè)缺少的材料重復(fù)上面的分類步驟 S3。在相同的訂單或操作請(qǐng)求多于一個(gè)缺少的材料的情況下，通過給訂單或操作分配最差 情況選擇來執(zhí)行該分類。這在第四步驟S4中進(jìn)行。例如，如果材料Ml和M2是缺少的，并 且消耗材料Ml和M2兩者的訂單已在步驟S3中就材料Ml而言被分類為“次臨界的”，但是 就材料M2而言被分類為“臨界的”，則該訂單被認(rèn)為是“臨界的”。在第五步驟S5中，根據(jù)下面的著色圖式來在交互式甘特圖上標(biāo)記消耗某一缺少 的材料的訂單和操作5a.以深綠色DG來著色“非臨界的”訂單和操作。5b.以橙色0來著色“次臨界的”訂單和操作。5c.以紅色R來著色“臨界的”訂單和操作。在第六步驟S6中，以深綠色DG來著色不消耗某一缺少的材料但是生產(chǎn)缺少的材 料中的一個(gè)或多個(gè)的訂單和操作。在第七步驟S7中，如在圖3中所描繪的那樣，消耗某一缺少的材料且生產(chǎn)某一其 它缺少的材料的訂單和操作被顯示在兩色的條20中。條20在下文中也被稱為兩色模式。 根據(jù)步驟5來著色條20的一個(gè)部分20. 1，并且根據(jù)步驟6來著色另一部分20. 2。在第八步驟中，以淺灰色GRY來著色不消耗或生產(chǎn)任何臨界材料的訂單和操作。著色圖式可以被自由地配置。上面描述的著色圖式僅是可以被用來在視覺上表示 甘特圖上的所檢測(cè)的材料問題的例子。用戶可以選擇是否應(yīng)該為所有的材料激活上述程序(例如在甘特圖上加亮所有 的材料問題)，或者是否應(yīng)該僅為單個(gè)材料激活所述程序。在約束針對(duì)特定材料的分析可能是有用的后一情況下，不顯示步驟7的兩色模式。所提議的工具為執(zhí)行或監(jiān)督調(diào)度過程的用戶給出識(shí)別材料問題的直接且直觀 的方式的優(yōu)勢(shì)。這些可以在甘特圖上容易地被認(rèn)出。區(qū)別臨界、次臨界問題的著色圖式 (coloring schema)連同消耗和生產(chǎn)臨界材料的操作一起幫助用戶選擇最好的方式來作用 于生產(chǎn)調(diào)度以便解決這樣的問題。因此，在速度和效率方面改進(jìn)調(diào)度和處理材料問題的任務(wù)。材料問題有可能不能完全地被解決，因?yàn)閷?duì)材料的總需要有時(shí)會(huì)超過當(dāng)前可用 量。在這種情況下，重要的是對(duì)這些問題在生產(chǎn)調(diào)度上位于何處有清楚且直接的觀點(diǎn)，以便 于決定校正的動(dòng)作，所述校正的動(dòng)作的目標(biāo)是保證盡可能多的操作在沒有干擾的情況下將 是可行的。該工具大大有助于具有這種觀點(diǎn)。通過被直接加亮，由用戶在甘特圖上立即檢測(cè)到具有某一缺少的材料的訂單，而 無需將聚焦于其外面。此外，可能潛在地導(dǎo)致材料問題的訂單也被加亮。這幫助用戶避免 對(duì)校正的動(dòng)作的嘗試導(dǎo)致另一新的材料問題。根據(jù)圖4的甘特圖具有根據(jù)圖式的顏色集，該圖式以紅色R標(biāo)記要求缺少的材料 的訂單和操作，以橙色0來標(biāo)記那些可能潛在地遭受材料短缺的訂單和操作，以及以綠色G 來標(biāo)記那些要求材料而不遭受短缺的訂單和操作。以深綠色DG來標(biāo)記供應(yīng)該臨界材料的 操作。兩色模式20被用于消耗和生產(chǎn)臨界材料的操作。表示臨界材料的消耗的三角形部 分20. 1以橙色0顯示，并且表示臨界材料的生產(chǎn)的三角形部分20. 2以深綠色DG顯示。根據(jù)本發(fā)明的方法可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES (ManufactruingExecution System))中來實(shí)施或者與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)相耦合，該制造執(zhí)行系統(tǒng)是可以被用來 測(cè)量和控制生產(chǎn)活動(dòng)的制造管理系統(tǒng)。一些關(guān)于MES解決方案的益處是增加的跟蹤能 力、生產(chǎn)率以及質(zhì)量。由MES解決方案服務(wù)的其它功能可以包括設(shè)備跟蹤、產(chǎn)品譜系 (productgenealogy)、勞動(dòng)力跟蹤(labor tracking)、存貨管理、成本計(jì)算、電子簽名捕獲、 缺陷和分辨率監(jiān)控、關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(key performanceindicator)監(jiān)控和警報(bào)、執(zhí)行儀表板 (executive dashboard)和其它各種報(bào)告解決方案。MES在近處操作過程并且由直接綁定 到自動(dòng)化來表征，并且使得能夠?qū)崟r(shí)控制生產(chǎn)。為此，MES包括數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、諸如 工廠數(shù)據(jù)捕獲、機(jī)器數(shù)據(jù)記錄以及個(gè)人數(shù)據(jù)采集、以及另外所有其它對(duì)制造/生產(chǎn)過程具 有時(shí)間近效應(yīng)(time near effect)的過程。術(shù)語(yǔ)MES通常指整個(gè)系統(tǒng)，其覆蓋企業(yè)指導(dǎo)水 平的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP (Enterprise Resource Planning))和制造和/或自動(dòng)化水平中的 實(shí)際制造和/或生產(chǎn)過程之間的范圍。已說明和描述了用于可視化生產(chǎn)調(diào)度的新型方法的優(yōu)選實(shí)施例，注意的是，可以 在不偏離本發(fā)明的精神或所附權(quán)利要求的范圍的情況下進(jìn)行本方法的變化和修改。附圖標(biāo)記1行2 行3行4行5行6行
7行8行9行10行11行20兩色模式B藍(lán)色DG深綠色LG淺綠色GRY淺灰色0橙色P紫色R紅色Y黃色Mx材料 χMy材料 yt0時(shí)間點(diǎn)或初始時(shí)間tlx時(shí)間點(diǎn)t2x時(shí)間點(diǎn)At時(shí)間段t3x材料Mx的短缺的開始時(shí)間t4x材料Mx的短缺的結(jié)束Q量Qa量 aQbMbQc量 cQd量 d
權(quán)利要求
用于調(diào)度生產(chǎn)過程的方法，-其中需要組件(M1-Mn)的生產(chǎn)訂單被放置在生產(chǎn)調(diào)度上；-其中通過計(jì)算單元來檢測(cè)所述生產(chǎn)訂單所需要的組件(M1-Mn)的可用性；-其中根據(jù)對(duì)應(yīng)組件的可用性來分類請(qǐng)求組件(M1-Mn)中的一個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)訂單；以及-其中在訂單請(qǐng)求缺少的組件(Mx)和/或生產(chǎn)缺少的組件(My)的情況下，利用第一光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(20.1、20.2)來顯示所述生產(chǎn)訂單。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中如果組件(Mx)的可用性在確定的時(shí)間點(diǎn)(t3x)位于確定值以下，則所述組件(Mx) 被分類為在該時(shí)間點(diǎn)(t3x)是缺少的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中如果訂單請(qǐng)求組件中的至少一個(gè)(Mx)，其中所述組件中的至少一個(gè)在其被請(qǐng)求的 時(shí)間點(diǎn)(t3x)是缺少的，則所述訂單被分類為臨界的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一項(xiàng)所述的方法，其中如果訂單在組件之一(Mx)缺少之前在確定的時(shí)間段(At)內(nèi)請(qǐng)求所述組件之一 (Mx)，則所述訂單被分類為次臨界的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中如果訂單在位于時(shí)間段(At)開始的時(shí)間點(diǎn)(t2x)之前的時(shí)間點(diǎn)(tlx)請(qǐng)求組件 之一(Mx)，則所述訂單被分類為非臨界的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(20. 1,20. 2)是多色條(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述條(20)包括具有第一顏色(Y ；0)的第一三角形區(qū)域(20. 1)以及具有第二顏 色(DG)的第二三角形條(20.2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的方法，其中如果訂單被分類為臨界的，則所述訂單利用第二光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(R)來顯示。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的方法，其中如果訂單被分類為非臨界的，則所述訂單利用第三光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(GRY)來顯不。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的方法，如果訂單生產(chǎn)缺少的組件(Mx)，則所述訂單利用第四光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(DG)來顯示。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項(xiàng)所述的方法， 其中所述組件是材料(Mx)、工具、設(shè)備或人員資源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于調(diào)度生產(chǎn)過程的方法，其中需要組件(M1-Mn)的生產(chǎn)訂單被放置在生產(chǎn)調(diào)度上；其中通過計(jì)算單元來檢測(cè)所述生產(chǎn)訂單所需要的組件(M1-Mn)的可用性；其中根據(jù)對(duì)應(yīng)組件的可用性來分類請(qǐng)求組件(M1-Mn)中的一個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)訂單；以及其中在訂單請(qǐng)求缺少的組件(Mx)和/或生產(chǎn)缺少的組件(My)的情況下，利用第一光學(xué)上可觀察的標(biāo)記(20.1、20.2)來顯示所述生產(chǎn)訂單。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101814165SQ201010126299
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者P·方塔諾特 申請(qǐng)人:西門子公司