專利名稱：背板結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤其是一種無需借助膠材及具黏性的介質(zhì)或
螺鎖元件即可固設(shè)在主機(jī)板上，增加主機(jī)板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，積體電路的體積逐漸縮小，而為了使積體電路能處理更
多的資料，相同體積下的積體電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的元件，當(dāng)積體電路
內(nèi)的元件數(shù)量越來越多時(shí)，元件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能亦越來越大，以常見的中央處理器為
例，在高滿載的工作量時(shí)，中央處理器的散發(fā)出的熱度，足以使中央處理器整個(gè)燒毀，因此，
積體電路的散熱裝置便成為重要的課題，故需在中央處理器上增設(shè)一個(gè)具有散熱效果的散
熱單元(如散熱器進(jìn)行散熱)，而此類散熱裝置鎖固在主機(jī)板上時(shí)，因主機(jī)板是用PCB板制
成，其板體的強(qiáng)度差，因此易造成主機(jī)板因強(qiáng)力的鎖扣而產(chǎn)生鎖扣區(qū)域的彎曲變形，甚至使
主機(jī)板因震動(dòng)等不可預(yù)知的外力而發(fā)生斷裂；為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，熟悉此項(xiàng)技術(shù)
的人員在主機(jī)板另側(cè)相對(duì)于所述散熱器的位置設(shè)置有一個(gè)背板以增強(qiáng)所述主機(jī)板的結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度，所述背板沒有與散熱器對(duì)應(yīng)組合時(shí)無法固定在所述主機(jī)板一側(cè)，所以使用膠材黏合
或螺合方式將背板結(jié)合于主機(jī)板使之固定，但卻造成成本增加及無法二次組裝或組裝不便
的缺點(diǎn)等等，故上述現(xiàn)有技術(shù)具有下列的缺點(diǎn) 1.組裝不便，耗費(fèi)工時(shí)； 2.成本較高。

發(fā)明內(nèi)容為有效解決上述問題，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種無需通過膠材或其他 具黏性或螺鎖元件即可使背板直接固定于主機(jī)板的結(jié)合結(jié)構(gòu)。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，所述背板結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一 個(gè)本體，具有至少一個(gè)延伸端，所述延伸端設(shè)有至少一個(gè)扣臂及至少一個(gè)定位柱，所述定位 柱設(shè)在所述延伸端相對(duì)所述本體的一端的靠近末端處，所述扣臂設(shè)在相鄰所述定位柱的周 緣；通過所述背板結(jié)合結(jié)構(gòu)的定位柱及扣臂可使所述背板無需通過膠材或其他介質(zhì)即可固 定在一個(gè)基板的一個(gè)端面從而增加所述基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并可達(dá)到節(jié)省成本的目的；故本 實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn) 1.節(jié)省成本； 2.組裝簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)立體分解圖； 圖2是本實(shí)用新型的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)立體組合圖； 圖3是本實(shí)用新型的固定柱立體剖視圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式立體分解圖;圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施方式立體組合圖。圖中背板1本體11延伸端111端面111A透孔11 IB第一延伸端1111第二延伸端1112第三延伸端1113第四延伸端1114扣臂112扣端1121定位柱113孔口 1131內(nèi)螺紋1132主機(jī)板2孔洞21散熱器3固定螺絲31外螺牙31具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的最佳實(shí)施例 予以說明。 參照?qǐng)D1、圖2、圖3，是本實(shí)用新型的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體分解及組合圖，如圖所 示，所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)本體11 ，所述本體11具有至少一個(gè)延伸端111，該延伸 端111設(shè)有至少一個(gè)扣臂112及至少一個(gè)定位柱113，所述定位柱113設(shè)在所述延伸端111 相對(duì)所述本體11的一端的靠近末端處，所述扣臂112設(shè)在相鄰所述定位柱113的周緣。 所述延伸端111更具有一個(gè)第一延伸端llll及一個(gè)第二延伸端1112及一個(gè)第三 延伸端1113及一個(gè)第四延伸端1114，所述第一、第二、第三、第四延伸端1111、1112、1113、 1114由前述本體11 一側(cè)向相對(duì)前述本體11的方向延伸所形成，所述扣臂112由所述延伸 端111的一個(gè)端面111A向相對(duì)該端面111A的方向延伸所構(gòu)成，且該扣臂112相對(duì)前述延 伸端111的一個(gè)端的端面111A具有至少一個(gè)扣端1121，所述扣臂112與所述延伸端111 的端面111A垂直正交，所述扣端1121位于所述扣臂112未與所述延伸端111連接的一端 的末端處，并由所述扣臂112的末端垂直延伸所構(gòu)成，所述延伸端111具有一個(gè)透孔111B， 所述扣臂112位在該透孔111B邊緣，所述定位柱113具有至少一個(gè)孔口 1131，且所述孔口 1131內(nèi)部具有復(fù)數(shù)內(nèi)螺紋1132，所述定位柱113插設(shè)在透孔111B中，所述扣臂112及定位
4柱113及延伸端111與所述本體11 一體成形。 參照?qǐng)D3、圖4、圖5，本實(shí)用新型的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)可使所述背板1直接固定于一個(gè) 主機(jī)板2的一側(cè)并與一個(gè)散熱器3對(duì)應(yīng)組設(shè)，所述主機(jī)板2開設(shè)有復(fù)數(shù)孔洞21并與該延伸 端111的扣臂112及定位柱113相互對(duì)應(yīng)，所述扣臂112具有扣端1121的一端穿設(shè)于所述 主機(jī)板2的孔洞21，而且所述扣端1121勾扣固定在所述孔洞21外緣處，位于所述扣臂112 內(nèi)側(cè)的定位柱113與所述散熱器3的一個(gè)固定螺絲31相對(duì)應(yīng)，所述固定螺絲31外部具有 復(fù)數(shù)外螺牙311，所述外螺牙311旋入所述定位柱113內(nèi)部的所述內(nèi)螺牙1132，使所述背板 1與散熱器3可分別穩(wěn)固固設(shè)在所述主機(jī)板2的兩側(cè)。 以上所述，僅僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，所有關(guān)于本實(shí)用新型上述方法、形 狀、構(gòu)造、裝置所作的變化，都應(yīng)當(dāng)包括在本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括一個(gè)本體，具有至少一個(gè)延伸端，所述延伸端設(shè)有至少一個(gè)扣臂和至少一個(gè)定位柱，所述定位柱設(shè)在所述延伸端相對(duì)所述本體的一端的靠近末端處，所述扣臂設(shè)在相鄰所述定位柱的周緣。
2. 如權(quán)利要求1所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述延伸端還具有一個(gè)第一延伸端及一個(gè) 第二延伸端及一個(gè)第三延伸端及一個(gè)第四延伸端，所述第一、第二、第三、第四延伸端是由 前述本體一側(cè)向相對(duì)前述本體的方向延伸所形成。
3. 如權(quán)利要求1所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述扣臂由所述延伸端的一個(gè)端面向相對(duì) 該端面的方向延伸所形成，所述扣臂相對(duì)前述延伸端的一個(gè)端的端面具有至少一個(gè)扣端， 所述扣臂與所述延伸端的端面垂直正交。
4. 如權(quán)利要求1所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述定位柱具有至少一個(gè)孔口。
5. 如權(quán)利要求4所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述孔口內(nèi)部具有復(fù)數(shù)內(nèi)螺紋。
6. 如權(quán)利要求3所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述扣端位于所述扣臂未與所述延伸端連 接的一端的末端處，并由所述扣臂的末端垂直延伸所形成。
7. 如權(quán)利要求3所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中所述扣臂及定位柱及延伸端與所述本體一 體成形。
8. 如權(quán)利要求1至7其中任一項(xiàng)所述的背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中延伸端具有一個(gè)透孔，所述 扣臂位于所述透孔邊緣，所述定位柱插設(shè)在透孔中。
專利摘要一種背板結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)本體，所述本體具有至少一個(gè)延伸端，所述延伸端設(shè)有至少一個(gè)扣臂和至少一個(gè)定位柱，所述定位柱設(shè)在所述延伸端相對(duì)所述本體的一端的靠近末端處，所述扣臂設(shè)在相鄰所述定位柱的周緣；通過所述背板結(jié)合結(jié)構(gòu)的定位柱及扣臂的設(shè)置可以使所述背板無需通過膠材或其他具黏性的介質(zhì)，即可固定在一個(gè)主機(jī)板的一個(gè)端面，從而增加所述主機(jī)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以達(dá)到節(jié)省成本的目的。
文檔編號(hào)G06F1/18GK201489429SQ200920170790
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者呂建彥 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司