專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱模塊，且特別是有關(guān)于一種具有相連接的散熱 底座與散熱鰭片組的散熱模塊。
背景技術(shù)：
隨著各種電子裝置的效能逐漸提升，伴隨而來的散熱問題也日漸嚴(yán)重， 而在電子裝置運(yùn)作當(dāng)中需要進(jìn)行高速邏輯演算的電子組件便首當(dāng)其沖，例如計(jì) 算機(jī)主機(jī)內(nèi)部的中央處理器、顯示芯片組等等，此類電子組件由于長(zhǎng)時(shí)間不停 地在運(yùn)作，使得本身消耗更高的電功率而產(chǎn)生更多的廢熱，這些大量的廢熱會(huì) 在短時(shí)間內(nèi)讓整個(gè)電子裝置的溫度快速升高，因此，若無法適時(shí)地將此電子組 件的廢熱迅速排除，便會(huì)使電子裝置一直處于高溫的作業(yè)環(huán)境下。如此一來， 勢(shì)必會(huì)影響到電子裝置的正常運(yùn)作，甚至造成電子裝置因過熱而毀損等等問 題。
目前最常見的散熱手段利用一散熱模塊裝設(shè)于電子裝置內(nèi)部，以對(duì)電子 組件進(jìn)行散熱，從而保持電子裝置正常穩(wěn)定地運(yùn)行。 一般來說，散熱模塊包括 一導(dǎo)熱座、 一散熱鰭片組以及一熱導(dǎo)管。其中，熱導(dǎo)管的一端連接于導(dǎo)熱座， 另一端則穿過散熱鰭片組。導(dǎo)熱座與發(fā)熱電子組件接觸，發(fā)熱電子組件藉由熱 傳導(dǎo)的方式將產(chǎn)生的廢熱集中于導(dǎo)熱座上，經(jīng)由熱導(dǎo)管傳遞至散熱鰭片組，最 后藉由散熱鰭片組將熱量散發(fā)到電子裝置的外圍空氣中，以達(dá)到散熱的效果。 然而，現(xiàn)有的導(dǎo)熱座與散熱鰭片組之間僅以熱導(dǎo)管連接，散熱模塊的結(jié) 構(gòu)不夠牢固，使熱導(dǎo)管受力過大。因此，熱導(dǎo)管若受到外力震動(dòng)或沖擊時(shí)，容 易造成熱導(dǎo)管與導(dǎo)熱座脫離，甚至熱導(dǎo)管損壞，進(jìn)而導(dǎo)致散熱模塊的整體散熱 效率降低。再者，由于熱導(dǎo)管是以彎折的方式連接于導(dǎo)熱座，使應(yīng)力集中于熱 導(dǎo)管的彎折處，而容易由彎折處產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本實(shí)用新型提供一種散熱模塊，藉以解決現(xiàn)有的導(dǎo)熱座 與散熱鰭片組之間僅以熱導(dǎo)管連接，容易使熱導(dǎo)管受力過大而斷裂，導(dǎo)致散熱 模塊的散熱效率降低的問題。本實(shí)用新型公開一種散熱模塊，包括 一散熱底座； 一散熱鰭片組；以及一連接板，該連接板具有一第一結(jié)合部與一第二結(jié)合部，其中該第一結(jié)合部與該散熱鰭片組相結(jié)合，且該第二結(jié)合部與該散熱底座相結(jié)合，以使該散熱鰭片組與該散熱底座相互連結(jié)。該散熱底座包括有多個(gè)導(dǎo)熱塊，且該等導(dǎo)熱塊排列設(shè)置于該散熱底座上。 所述的散熱模塊更包括一熱導(dǎo)管，該散熱鰭片組具有貫穿的一通孔，該熱導(dǎo)管穿設(shè)過該通孔并且設(shè)置于該散熱鰭片組內(nèi)，且該熱導(dǎo)管的一端露出于該散熱鰭片組外，另一端連接于該散熱底座。該第一結(jié)合部設(shè)有一透槽，該熱導(dǎo)管穿過并突出于該透槽。 該第一結(jié)合部更延伸出一止擋墻，該止擋墻抵靠于該散熱鰭片組，以使該散熱鰭片組與該第一結(jié)合部相互固定。該止擋墻更延伸出一限位塊，該散熱鰭片組具有多個(gè)散熱鰭片，且該限位塊插設(shè)于該散熱鰭片組的該其中二散熱鰭片之間，以使該散熱鰭片組與該第一結(jié)合部相互固定。該第二結(jié)合部更具有至少一開孔，而該散熱底座更具有對(duì)應(yīng)于該開孔的一 鎖孔，并藉由一鎖固件穿過該開孔并鎖固于該鎖孔內(nèi)，以使該第二結(jié)合部固定 于該散熱底座。該第二結(jié)合部更具有至少一嵌孔，而該散熱底座更具有對(duì)應(yīng)于該嵌孔的一 凸柱，該凸柱嵌設(shè)入該嵌孔，以令該第二結(jié)合部固定于該散熱底座。所述的散熱模塊更包括二該連接板，分別設(shè)置于該散熱鰭片組與該散熱底 座的兩相對(duì)側(cè)邊。所述的散熱模塊還包括有一接合板，該接合板的兩側(cè)分別連接于該二連接 板的該第一結(jié)合部，以構(gòu)成一連接板組件。本實(shí)用新型的散熱模塊藉由連接板相連接于散熱底座與散熱鰭片組，使散 熱鰭片組與散熱底座之間可穩(wěn)固連結(jié)。本案相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型 的散熱模塊可減輕熱導(dǎo)管受力負(fù)擔(dān)，加強(qiáng)散熱模塊整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱模塊示意圖； 圖2為圖1的組合示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模塊示意圖； 圖4為圖3的組合示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱模塊示意圖；以及 圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱模塊示意圖。其中，附圖標(biāo)記100散熱模塊110散熱底座112導(dǎo)熱塊114鎖孔116凸柱120熱導(dǎo)管130散熱鰭片組132散熱鰭片134通孔140連接板142第一結(jié)合部144第二結(jié)合部142a止擋墻142b透槽142c限位塊144a開孔144b嵌孔150鎖固件160接合板200散熱模塊300散熱模塊400散熱模塊具體實(shí)施方式
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱模塊示意圖。圖2為圖1的組合 示意圖。根據(jù)本實(shí)用新型所公開一實(shí)施例的散熱模塊100，用以對(duì)于一電子裝 置(未繪示)內(nèi)部所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行散熱。其中熱能可以是設(shè)置于電子裝置中的 高發(fā)熱電子組件(未繪示)，例如并排設(shè)置的高階顯示卡的處理芯片、服務(wù)器或 工業(yè)計(jì)算機(jī)內(nèi)部排列緊密的電路板的處理芯片等所產(chǎn)生的熱能。請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，散熱模塊100包括有一散熱底座110、 一熱導(dǎo)管 120、 一散熱鰭片組130以及一連接板140。散熱底座110上排列設(shè)置有多個(gè) 導(dǎo)熱塊112，此導(dǎo)熱塊112可由鋁、銅或其它導(dǎo)熱性質(zhì)良好的材料所制成，且 導(dǎo)熱塊112的表面系緊密貼附發(fā)熱的電子組件，藉以保持良好的導(dǎo)熱效果。散熱鰭片組130相鄰于散熱底座110的一側(cè)。散熱鰭片組130由多個(gè)散熱鰭片 132排列并且相互組合連接而成，且散熱鰭片組130具有貫穿的一通孔134， 使熱導(dǎo)管120穿設(shè)過散熱鰭片組130的通孔134，并且設(shè)置于散熱鰭片組130 內(nèi)。熱導(dǎo)管120以一體彎折而成型，且熱導(dǎo)管120具有相對(duì)的兩端，其中熱導(dǎo) 管120的一端穿過散熱鰭片組130并露出于散熱鰭片組130之外，而熱導(dǎo)管 120的另一端嵌設(shè)于散熱底座110。詳細(xì)而言，熱導(dǎo)管120連接于散熱底座110 的一端為吸熱段，而熱導(dǎo)管120連接于散熱鰭片組130的一端為冷凝段。熱導(dǎo) 管120的工作原理是將熱導(dǎo)管120中充斥在毛細(xì)物體周圍的工作液受熱蒸發(fā)而 成為熱能，熱能會(huì)與溫度較低處的冷空氣自發(fā)性地產(chǎn)生自然對(duì)流，讓熱能均勻 擴(kuò)散。因此，散熱底座110上的電子組件所散發(fā)的熱能可經(jīng)由熱導(dǎo)管120迅速 地傳導(dǎo)至散熱鰭片組130上，而在散熱鰭片組130的表面與周圍的空氣進(jìn)行熱 交換，使空氣將散熱鰭片組130上的熱能迅速地帶走，以達(dá)成散熱的功效。需 注意的是，本實(shí)用新型并未限制熱導(dǎo)管120連接于散熱底座110與散熱鰭片組 130的形式。在依據(jù)本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，熱導(dǎo)管120也可以是以焊接 的方式連接于散熱底座110與散熱鰭片組130。連接板140連接于散熱底座110及散熱鰭片組130之間，且連接板140 具有一第一結(jié)合部142與一第二結(jié)合部144。其中，第一結(jié)合部142組裝于散 熱鰭片組130，而第二結(jié)合部144組裝于散熱底座110，以使散熱鰭片組130 與散熱底座110相互結(jié)合。在本實(shí)施例中，連接板140為一金屬板材，例如不 銹鋼或是鋁合金，且連接板140的第一結(jié)合部142與第二結(jié)合部144為一體成 型。進(jìn)一步地說，第一結(jié)合部142可更具有一止擋墻142a，此止擋墻142a由 第一結(jié)合部142的邊緣垂直延伸出，且止擋墻142a抵靠于散熱鰭片組130， 以將散熱鰭片組130限位，進(jìn)而使第一結(jié)合部142緊密地固定于散熱鰭片組 130。此外，第一結(jié)合部142上設(shè)置有一透槽142b，熱導(dǎo)管120穿過透槽142b 且熱導(dǎo)管120的一段突出于透槽142b之外。第二結(jié)合部144上設(shè)置有兩個(gè)開 孔144a，而散熱底座110的一側(cè)面更具有對(duì)應(yīng)于兩個(gè)開孔144a的兩個(gè)鎖孔 114，并藉由兩個(gè)鎖固件150，例如為螺栓，穿過第二結(jié)合部144的開孔144a 而鎖固于鎖孔114內(nèi)，以將第二結(jié)合部144穩(wěn)定地固定于散熱底座110的側(cè)面。由上述可知，散熱鰭片組130藉由連接板140與散熱底座110連接，使散熱鰭 片組130與散熱底座110之間可以穩(wěn)固地結(jié)合。因此，連接板140可分擔(dān)熱導(dǎo) 管120的受力負(fù)擔(dān)，減少應(yīng)力集中于熱導(dǎo)管120上，以避免熱導(dǎo)管120受外力 震動(dòng)而損壞，進(jìn)而增加散熱模塊100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。需注意的是，雖然本實(shí) 施例的連接板140為金屬板材。然而在依據(jù)本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，連接 板140也可以是一塑料件。另外，本實(shí)用新型并未限制開孔144a、鎖孔114 與鎖固件150的數(shù)量，以將連接板140的第二結(jié)合部144能緊密固定于散熱底 座IIO上為原則。在本實(shí)施例中，由于連接板140以導(dǎo)熱性質(zhì)較佳的材質(zhì)制成，故當(dāng)連接板 140連接于散熱底座110與散熱鰭片組130時(shí)，也同樣具有導(dǎo)熱的效果，以達(dá) 到與熱導(dǎo)管120相同的功效。因此本實(shí)施例的散熱模塊100可具有較佳的散熱 效果。此外，在散熱模塊IOO的一側(cè)或上方更可以設(shè)置一風(fēng)扇(未繪示)來提供 一強(qiáng)制對(duì)流給散熱模塊100，以提高散熱模塊100的散熱效果。另外，本實(shí)施 例中雖僅設(shè)置一連接板140于散熱底座110的兩側(cè)，然而本實(shí)用新型的最佳型 態(tài)是設(shè)置有兩個(gè)連接板140于散熱底座110的兩側(cè)，為最穩(wěn)固的方式。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模塊示意圖。圖4為圖3的組合 示意圖。請(qǐng)參閱圖3與圖4所示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的部分構(gòu)件大致相同， 其配置位置及功用與第一實(shí)施例相同或相似，故不多加贅述。此外，相同或相 似的組件標(biāo)號(hào)代表相同或相似的組件。在本實(shí)施例的散熱模塊200中，連接板140的第二結(jié)合部144上更設(shè)有兩 個(gè)嵌孔144b，而散熱底座110的一側(cè)面更具有對(duì)應(yīng)于兩個(gè)嵌孔144b的兩個(gè)凸 柱116。其中凸柱116嵌設(shè)入嵌孔144b內(nèi)，以使第二結(jié)合部144組裝于散熱 底座110的一側(cè)。由上述可知，由于凸柱116與嵌孔144b相互配合，以使連 接板140固定于散熱底座110，進(jìn)而使散熱鰭片組130與散熱底座110之間可 穩(wěn)固地結(jié)合。在本實(shí)施例中，連接板140以凸柱116與嵌孔144b的配合以將 第二結(jié)合部144固定于散熱底座110。然而本實(shí)用新型并未加以限定，在根據(jù) 本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，連接板140與散熱底座110之間也可以其它方式 固定。另外，本實(shí)用新型并未限定嵌孔144b與凸柱116的數(shù)量，以將連接板 140的第二結(jié)合部144能緊密地固定于散熱底座110的一側(cè)為原則。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的部分構(gòu)件大致相同，且相同或相似的組件標(biāo)號(hào)代表相 同或相似的組件，因此不再加以贅述，僅針對(duì)較重要且不同處做說明。在本實(shí)施例的散熱模塊300中，止擋墻142a可更具有一限位塊142c，此 限位塊142c以止擋墻142a的一側(cè)垂直延伸出，且限位塊142c插設(shè)于散熱鰭 片組130的其中兩個(gè)散熱鰭片132之間，將散熱鰭片132夾置于第一結(jié)合部 142與限位塊142c之間，以形成限位作用，進(jìn)而使散熱鰭片組130與第一結(jié) 合部142相互結(jié)合并固定在一起。圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱模塊示意圖。請(qǐng)參閱圖6所示， 本實(shí)施例與第一實(shí)施例、第三實(shí)施例的部分構(gòu)件大致相同，且相同或相似的組 件標(biāo)號(hào)代表相同或相似的組件，因此不再加以贅述，僅針對(duì)較重要且不同處做 說明。第四實(shí)施例的散熱模塊400更可以具有兩個(gè)連接板140，分別裝設(shè)于散 熱鰭片組130與散熱底座110的兩相對(duì)側(cè)邊。因此，可使散熱鰭片組130與散 熱底座110之間穩(wěn)固地結(jié)合。并且也可依照使用需求來增設(shè)熱導(dǎo)管120的數(shù)量， 使散熱模塊400具有更佳的散熱效能。另外，本實(shí)施例的散熱模塊400更可包括有一接合板160，接合板160的 兩側(cè)分別連接于兩個(gè)連接板140的第一結(jié)合部142，以構(gòu)成一連接板組件。上 述的接合板160與連接板140為相同材質(zhì)，且可以悍接或組裝的方式連接位于 散熱鰭片組130兩側(cè)連接板140的第一結(jié)合部142上，藉由接合板160的設(shè)置， 使兩個(gè)連接板140之間可相互連接在一起。本實(shí)施例并未限定接合板160的接 合位置，只要能將兩個(gè)連接板140的第一結(jié)合部142相互接合在一起即可。綜上所述，由于本實(shí)用新型的散熱模塊以連接板將散熱鰭片組與散熱底座 連接，使散熱鰭片組與散熱底座可穩(wěn)定地結(jié)合，進(jìn)而增加散熱模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的散熱模塊可有效提高工作穩(wěn)定性。此外，由于 連接板連接于散熱鰭片組與散熱底座之間，可分擔(dān)熱導(dǎo)管的受力負(fù)擔(dān)，避免應(yīng) 力集中于熱導(dǎo)管而容易損壞，具有較佳的抗震性能。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊，其特征在于，包括一散熱底座；一散熱鰭片組；以及一連接板，該連接板具有一第一結(jié)合部與一第二結(jié)合部，其中該第一結(jié)合部與該散熱鰭片組相結(jié)合，且該第二結(jié)合部與該散熱底座相結(jié)合，以使該散熱鰭片組與該散熱底座相互連結(jié)。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該散熱底座包括有多個(gè)導(dǎo) 熱塊，且該等導(dǎo)熱塊排列設(shè)置于該散熱底座上。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，更包括一熱導(dǎo)管，該散熱 鰭片組具有貫穿的一通孔，該熱導(dǎo)管穿設(shè)過該通孔并且設(shè)置于該散熱鰭片組 內(nèi)，且該熱導(dǎo)管的一端露出于該散熱鰭片組外，另一端連接于該散熱底座。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其特征在于，該第一結(jié)合部設(shè)有一透槽， 該熱導(dǎo)管穿過并突出于該透槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該第一結(jié)合部更延伸出一 止擋墻，該止擋墻抵靠于該散熱鰭片組，以使該散熱鰭片組與該第一結(jié)合部相 互固定。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該止擋墻更延伸出一限位 塊，該散熱鰭片組具有多個(gè)散熱鰭片，且該限位塊插設(shè)于該散熱鰭片組的該其 中二散熱鰭片之間，以使該散熱鰭片組與該第一結(jié)合部相互固定。
7. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該第二結(jié)合部更具有至少 一開孔，而該散熱底座更具有對(duì)應(yīng)于該開孔的一鎖孔，并藉由一鎖固件穿過該 開孔并鎖固于該鎖孔內(nèi)，以使該第二結(jié)合部固定于該散熱底座。
8. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該第二結(jié)合部更具有至少 一嵌孔，而該散熱底座更具有對(duì)應(yīng)于該嵌孔的一凸柱，該凸柱嵌設(shè)入該嵌孔， 以令該第二結(jié)合部固定于該散熱底座。
9. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，更包括二該連接板，分別 設(shè)置于該散熱鰭片組與該散熱底座的兩相對(duì)側(cè)邊。
10. 如權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征在于，還包括有一接合板，該 接合板的兩側(cè)分別連接于該二連接板的該第一結(jié)合部，以構(gòu)成一連接板組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱模塊，包括有一散熱底座、一散熱鰭片組以及一連接板。連接板具有一第一結(jié)合部與一第二結(jié)合部，其中第一結(jié)合部與散熱鰭片組相結(jié)合，且第二結(jié)合部與散熱底座相結(jié)合，以使散熱鰭片組與散熱底座相互連結(jié)。本實(shí)用新型的散熱模塊藉由連接板相連接于散熱底座與散熱鰭片組，使散熱鰭片組與散熱底座之間可穩(wěn)固連結(jié)。本案相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的散熱模塊可減輕熱導(dǎo)管受力負(fù)擔(dān)，加強(qiáng)散熱模塊整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201365390SQ200920003770
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者於紅梅, 林立華, 蕭豐能 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司