專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱模塊，尤其是一種可供同時連接數(shù)種熱源的散熱模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今各式電子產(chǎn)品于實(shí)際工作過程中，容易產(chǎn)生各種熱源，因此，為使電子產(chǎn)品可 正常工作，通常會于熱源的預(yù)定部位結(jié)合散熱模塊，以避免電子產(chǎn)品因過熱而損壞。請參照圖1所示，如中國臺灣第M358217號《風(fēng)扇固定架》專利案，揭示第一種現(xiàn) 有散熱模塊7，該散熱模塊7包含一散熱鰭片組71、數(shù)個熱導(dǎo)管72及一風(fēng)扇73。該散熱鰭 片組71具有數(shù)個散熱鰭片711 ；該數(shù)個熱導(dǎo)管72插設(shè)于該數(shù)個散熱鰭片711，以加速熱傳 導(dǎo)效果；該風(fēng)扇73結(jié)合于該散熱鰭片組71的一端。借此，該散熱鰭片組71可結(jié)合于電子 產(chǎn)品的一熱源(如中央處理單元、主機(jī)板、各種電子晶片或發(fā)光模塊等)，以利用該散熱鰭 片組71及該熱導(dǎo)管72傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的高熱，并配合該風(fēng)扇73導(dǎo)引氣流對該散熱鰭片 組71強(qiáng)制進(jìn)行散熱，使該電子產(chǎn)品可正常工作。然而，前述第一種現(xiàn)有散熱模塊7在實(shí)際使用時，仍具有如下所述的諸多問題1、不易安裝于電子產(chǎn)品由于該散熱鰭片組71結(jié)合于該風(fēng)扇73的一側(cè)端，因此， 兩者相互結(jié)合后所構(gòu)成的該散熱模塊7的體積及軸向高度并不易縮減；當(dāng)電子產(chǎn)品的熱源 周遭可供該散熱模塊7組裝的空間相當(dāng)有限時，則容易造成該散熱模塊7在組裝上受到限 制，甚至無法順利完成安裝作業(yè)。2、使用上容易受限該現(xiàn)有散熱模塊7必須通過將該散熱鰭片組71正確地結(jié)合于 該熱源的預(yù)定部位，方可提供預(yù)定的散熱效果，故造成目前市面上常見的相同類型的散熱 模塊7，基本上皆僅適用于結(jié)合單一熱源，而不太適用于同時結(jié)合各種不同熱源，因此，現(xiàn)有 散熱模塊7在實(shí)際使用上也受到相當(dāng)大的限制。3、組裝便利性不佳該現(xiàn)有散熱模塊7欲進(jìn)行散熱時，仍必須先將該散熱鰭片組 71與該風(fēng)扇73相互組裝結(jié)合后，方可針對該電子產(chǎn)品的熱源進(jìn)行散熱，因此，在組裝使用 上相當(dāng)不便。4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜該現(xiàn)有散熱模塊7的構(gòu)件繁多且結(jié)構(gòu)組成也相當(dāng)復(fù)雜，導(dǎo)致制造成 本偏高，并相對造成該現(xiàn)有散熱模塊7不易設(shè)計(jì)成更為輕薄短小化，因此，無法應(yīng)用于微型 化的電子產(chǎn)品。5、散熱效果不佳該現(xiàn)有散熱模塊7的風(fēng)扇73在導(dǎo)引氣流進(jìn)入該散熱鰭片組71 的各散熱鰭片711之間時，氣流容易立即自該散熱鰭片組71的相對兩側(cè)散發(fā)至外界空間， 故熱傳導(dǎo)效果相當(dāng)有限，且也容易形成擾流現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有散熱模塊7的散熱效果不佳。請參照圖2所示，如中國臺灣第M261013號《運(yùn)用于散熱器的散熱風(fēng)扇》專利案， 揭示第二種現(xiàn)有散熱模塊8，該散熱模塊8包含一中空匣座81，該中空匣座81內(nèi)部形成一 風(fēng)道811，并設(shè)有連通該風(fēng)道811的一進(jìn)風(fēng)口 812及一出風(fēng)口 813 ；另外，該中空匣座81的 風(fēng)道811內(nèi)設(shè)有一扇輪82，該扇輪82對位該進(jìn)風(fēng)口 812 ；再者，該中空匣座81內(nèi)部及外部 分別形成數(shù)個散熱鰭片83，其中形成于該中空匣座81內(nèi)部的數(shù)個散熱鰭片83位于該出風(fēng)
4口 813。借此，該中空匣座81可結(jié)合于電子產(chǎn)品的一熱源，且利用該扇輪82自該進(jìn)風(fēng)口 812 導(dǎo)入氣流通過該中空匣座81內(nèi)部的數(shù)個散熱鰭片83，并通過該出風(fēng)口 813將該熱源所產(chǎn)生 的高熱排散至外界空間，以提供一散熱作用。然而，前述第二種現(xiàn)有散熱模塊8省略如第一種現(xiàn)有散熱模塊7的散熱鰭片組71， 并直接于該中空匣座81的預(yù)定部位成型數(shù)個散熱鰭片83。但是，該第二種現(xiàn)有散熱模塊8 的中空匣座81外部仍具有散熱鰭片83，導(dǎo)致體積仍無法有效縮小且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，當(dāng)電子 產(chǎn)品的熱源周遭可供組裝該散熱模塊8的空間有限時，也會造成該散熱模塊8在組裝上受 到限制；再者，該現(xiàn)有散熱模塊8仍較不適用于同時結(jié)合各種不同熱源，且該現(xiàn)有散熱模塊 8的組裝便利性也不佳。另外，該第二種現(xiàn)有散熱模塊8的中空匣座81內(nèi)部所形成的數(shù)個散熱鰭片83位 于該出風(fēng)口 813位置，當(dāng)該扇輪82導(dǎo)引氣流進(jìn)入該風(fēng)道811后，氣流容易立即通過該中空 匣座81內(nèi)部所形成的散熱鰭片83而散發(fā)至外界空間，其熱傳導(dǎo)效果相當(dāng)有限，因此，現(xiàn)有 散熱模塊8的散熱效果仍有待改善。請參照圖3所示，如中國臺灣第M335723號《可防塵之風(fēng)扇散熱裝置》專利案，揭 示第三種現(xiàn)有散熱模塊9，該散熱模塊9包含一風(fēng)扇裝置91、一防塵濾網(wǎng)92及一導(dǎo)流殼體 93。該風(fēng)扇裝置91設(shè)置于該導(dǎo)流殼體93內(nèi)，該導(dǎo)流殼體93包含一空氣導(dǎo)入口 931及一空 氣導(dǎo)出口 932，該風(fēng)扇裝置91的一進(jìn)風(fēng)口(并標(biāo)示)對位該空氣導(dǎo)入口 931，該風(fēng)扇裝置 91的一出風(fēng)口(未標(biāo)示)對位該空氣導(dǎo)出口 932，并于該導(dǎo)流殼體93的空氣導(dǎo)出口 932設(shè) 有散熱鰭片94，該防塵濾網(wǎng)92結(jié)合于該空氣導(dǎo)入口 931。借此，該導(dǎo)流殼體93可結(jié)合于電 子產(chǎn)品的一熱源，且利用該風(fēng)扇裝置91導(dǎo)引氣流依序通過該空氣導(dǎo)入口 931、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng) 口、散熱鰭片94及空氣導(dǎo)出口 932，以提供一散熱作用。然而，前述第三種現(xiàn)有散熱模塊9省略如第一種現(xiàn)有散熱模塊7的散熱鰭片組71， 并僅于該導(dǎo)流殼體93內(nèi)部成型散熱鰭片94。但是，該第三種現(xiàn)有散熱模塊9將該風(fēng)扇裝 置91另行組裝于該導(dǎo)流殼體93內(nèi)部，因此，仍具有體積不易縮小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及組裝不便等 諸多缺點(diǎn)，且該現(xiàn)有散熱模塊9同樣較不適用于同時結(jié)合各種不同熱源。再者，該第三種現(xiàn) 有散熱模塊9與前述第二種現(xiàn)有散熱模塊8相類似，亦即該導(dǎo)流殼體93內(nèi)部所形成的散熱 鰭片94位于該空氣導(dǎo)出口 932位置，因此，現(xiàn)有散熱模塊9所能提供的散熱效果仍相當(dāng)有 限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于改良上述各種現(xiàn)有散熱模塊的缺點(diǎn)，以提供一種散熱模塊，使該 散熱模塊無須占據(jù)電子產(chǎn)品過多空間即可完成組裝。本發(fā)明次一目的在于提供一種散熱模塊，該散熱模塊可適用于同時結(jié)合各種不同 熱源。本發(fā)明再一目的在于提供一種散熱模塊，該散熱模塊具有更佳的組裝便利性。本發(fā)明又一目的在于提供一種散熱模塊，該散熱模塊可有效降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。本發(fā)明另一目的在于提供一種散熱模塊，該散熱模塊可提供較佳的散熱效果。根據(jù)本發(fā)明散熱模塊，包含一扇框、一定子、一扇輪及數(shù)排散熱鰭片。該扇框具有 一底板，該底板周緣結(jié)合一側(cè)墻，該側(cè)墻設(shè)有至少一導(dǎo)熱部，且該側(cè)墻圍繞形成一容室，并設(shè)有連通該容室的一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該定子結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)；該扇輪結(jié)合該定 子；該數(shù)排散熱鰭片設(shè)于該側(cè)墻的至少一導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明散熱模塊，包含一扇框、一定子、一扇輪、一上蓋及數(shù)排散熱鰭片。該扇 框具有一底板，該底板周緣結(jié)合一側(cè)墻，該側(cè)墻圍繞形成一容室，且該側(cè)墻設(shè)有連通該容室 的一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該定子結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)；該扇輪結(jié)合該定子；該上蓋結(jié)合 于該扇框的入風(fēng)口，該上蓋設(shè)有與該入風(fēng)口相對的一進(jìn)風(fēng)孔，且該上蓋設(shè)有至少一導(dǎo)熱部； 該數(shù)排散熱鰭片設(shè)于該上蓋的至少一導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明散熱模塊，包含一扇框、一定子、一扇輪及數(shù)排散熱鰭片。該扇框具有 一底板，該底板周緣結(jié)合一側(cè)墻，該側(cè)墻圍繞形成一容室，且該側(cè)墻設(shè)有連通該容室的一入 風(fēng)口及一出風(fēng)口，另于該底板設(shè)有至少一導(dǎo)熱部；該定子結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)；該扇輪 結(jié)合該定子；該數(shù)個散熱鰭片設(shè)于該底板的至少一導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。本發(fā)明散熱模塊的有益技術(shù)效果在于1、易于安裝在電子產(chǎn)品借助將該散熱鰭片整合于該扇框內(nèi)部，可更有效縮減體 積及軸向高度，以便安裝于組裝空間相當(dāng)有限的電子產(chǎn)品，并可順利結(jié)合該電子產(chǎn)品的熱 源，因此，使該散熱模塊無須占據(jù)電子產(chǎn)品過多空間即可完成組裝，以達(dá)到不占空間的功 效。2、使用上較不受限制借助該散熱模塊的扇框的至少一導(dǎo)熱部對應(yīng)數(shù)排散熱鰭片 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該至少一導(dǎo)熱部的外側(cè)面則可供結(jié)合數(shù)個不同熱源，而并非僅限定結(jié)合單一 熱源；因此，該散熱模塊可適用于同時結(jié)合各種不同熱源，以達(dá)到提升使用便利性的功效。3、組裝便利性佳借助將該散熱鰭片整合于該扇框內(nèi)部，因此，在實(shí)際用于電子產(chǎn) 品時，無須通過復(fù)雜的組裝作業(yè)，故具有組裝便利性佳的功效。4、結(jié)構(gòu)精簡由于本發(fā)明散熱模塊的構(gòu)件數(shù)量及結(jié)構(gòu)組成相當(dāng)精簡，因此，可有效 降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以達(dá)到降低制造成本及可設(shè)計(jì)成更為輕薄短小化等功效。5、散熱效果佳借助將各種熱源所產(chǎn)生的高熱通過該導(dǎo)熱部傳導(dǎo)至散熱鰭片，而 該扇輪則配合導(dǎo)引氣流“繞行”通過該散熱鰭片，因此，可相對延長氣流流動于該散熱鰭片 的時間，以提升熱傳導(dǎo)效果，且可減少擾流現(xiàn)象，故具有可提升散熱效果的功效。綜上所述，本發(fā)明散熱模塊具有易于安裝在電子產(chǎn)品、使用上較不受限制、組裝便 利性佳、結(jié)構(gòu)精簡及散熱效果佳等特點(diǎn)，因此，適合應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品，以提供較佳的散 熱品質(zhì)。


圖1現(xiàn)有第一種散熱模塊的立體外觀圖。
圖2現(xiàn)有第二種散熱模塊的立體外觀圖。
圖3現(xiàn)有第三種散熱模塊的立體外觀圖。
圖4本發(fā)明第一實(shí)施例散熱模塊的立體分解圖。
圖5本發(fā)明第一實(shí)施例散熱模塊的立體外觀圖。
圖6本發(fā)明第一實(shí)施例散熱模塊的扇框另一實(shí)施方式的立體分解圖。
圖7本發(fā)明第一實(shí)施例散熱模塊的扇框再一實(shí)施方式的立體分解圖。
圖8本發(fā)明第一實(shí)施例散熱模塊的俯視圖。
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圖9:本發(fā)明第二實(shí)施例散熱模塊的立體分解圖。
圖10 本發(fā)明第:二實(shí)施例散熱模塊的組合剖視圖O
圖11 本發(fā)明第J三實(shí)施例散熱模塊的立體分解圖O
圖12 本發(fā)明第J三實(shí)施例散熱模塊的組合剖視圖O
圖13 本發(fā)明散熱模塊供散熱售f結(jié)合的使用狀態(tài)參考圖。
圖14 本發(fā)明散熱模塊供發(fā)光模塊結(jié)合的使用狀態(tài)參考圖。
主要元件符號說明
112a、112b、112c、112d、112e、112f 側(cè)板
1散熱模塊11扇框111底板 112側(cè)墻112g半環(huán)片
113導(dǎo)熱部114容室115入風(fēng)口 116出風(fēng)口12定子
13扇輪131輪轂132葉片 133蓄壓風(fēng)道14散熱鰭片
141環(huán)向流道2散熱模塊21扇框 211底板212側(cè)墻
213容室214入風(fēng)口215出風(fēng)口22定子23扇輪
231輪轂232葉片233蓄壓風(fēng)道24上蓋241進(jìn)風(fēng)孔
242導(dǎo)熱部25散熱鰭片251環(huán)向流道3散熱模塊31扇框
311底板312側(cè)墻313容室314入風(fēng)口315出風(fēng)口
316輔助導(dǎo)流片317導(dǎo)熱部32定子33扇輪331輪轂
332葉片333蓄壓風(fēng)道34散熱鰭片341環(huán)向流道35上蓋
351進(jìn)風(fēng)孔352導(dǎo)流板4導(dǎo)熱管5發(fā)光模塊7散熱模塊
71散熱鰭片組711散熱鰭片72熱導(dǎo)管73風(fēng)扇8散熱模塊
81中空匣座811風(fēng)道812進(jìn)風(fēng)口813出風(fēng)口82扇輪
83散熱鰭片9散熱模塊91風(fēng)扇裝置92防塵濾網(wǎng)93導(dǎo)流殼體
931空氣導(dǎo)入口932空氣導(dǎo)出口 94散熱鰭片
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較 佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱模塊1包含一扇框11、一定子12、一扇 輪13及數(shù)排散熱鰭片14。該扇框11較佳可為鼓風(fēng)式扇框；該定子12結(jié)合于該扇框11內(nèi) 部；該扇輪13可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子12 ；該數(shù)排散熱鰭片14設(shè)于該扇框11的內(nèi)側(cè)面的預(yù)定 導(dǎo)熱位置。借此，該扇框11的與該數(shù)排散熱鰭片14相對應(yīng)的外側(cè)面可供結(jié)合各種不同熱 源，以供應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品，并提供更佳的散熱功能。該扇框11具有一底板111，該底板111周緣結(jié)合一側(cè)墻112，該側(cè)墻112設(shè)有至少 一導(dǎo)熱部113，其中該至少一導(dǎo)熱部113指該側(cè)墻112具有熱傳導(dǎo)功能的部位，可集中于該 側(cè)墻112的某一特定區(qū)域，也可分散于該側(cè)墻112的數(shù)個不同區(qū)域；該側(cè)墻112圍繞形成一 容室114，且該側(cè)墻112設(shè)有連通該容室114的一入風(fēng)口 115及一出風(fēng)口 116。另外，本實(shí) 施例的扇框11較佳可依據(jù)該側(cè)墻112的結(jié)構(gòu)空間型態(tài)、導(dǎo)熱部113的數(shù)量及分布區(qū)域的不 同，而大致區(qū)分為如下所述的數(shù)種實(shí)施方式其一、如圖4及5所示，該側(cè)墻112由數(shù)片側(cè)板112a、112b、112c所構(gòu)成，該數(shù)片側(cè)
7板112a、112b、112c可為一體成型設(shè)計(jì)或?yàn)榭刹鹧b的設(shè)計(jì)；如圖所示的實(shí)施例，是揭示其中 相對的二側(cè)板112b、112c自該底板111周緣一體延伸所形成，另一側(cè)板112a則可以卡接、 焊接或粘合等方式與該二側(cè)板112b、112c及底板111相互固定。另外，該數(shù)片側(cè)板112a、 112b、112c圍繞形成該容室114，其中一側(cè)板112a設(shè)有該導(dǎo)熱部113。其二、如圖6所示，該側(cè)墻112由數(shù)片側(cè)板112d、112e、112f所構(gòu)成；如圖所示的 實(shí)施例，揭示該數(shù)片側(cè)板112d、112e、112f皆自該底板111周緣一體延伸所形成(也可依實(shí) 際需求為可拆裝的設(shè)計(jì))，而該數(shù)片側(cè)板112d、112e、112彼此相互連接。另外，該數(shù)片側(cè)板 112d、112e、112f圍繞形成該容室114，且該數(shù)片側(cè)板112d、112e、112f各設(shè)有該導(dǎo)熱部113。其三、如圖7所示，該側(cè)墻112為一半環(huán)片112g，該半環(huán)片112g自該底板111周緣 一體延伸所形成(也可依實(shí)際需求為可拆裝的設(shè)計(jì))。另外，該半環(huán)片112g圍繞形成該容 室114，且該半環(huán)片112g設(shè)有該導(dǎo)熱部113。更詳言之，上述僅揭示數(shù)個實(shí)施方式，其他未揭示的實(shí)施方式，如為相同概念且為 該技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識的技術(shù)人員可由此輕易想到的，仍應(yīng)涵蓋于本發(fā)明散熱模塊的 范圍內(nèi)。其中，該定子12結(jié)合于該扇框11的容室114，該定子12較佳可包含如線圈組、驅(qū) 動電路或軸座等構(gòu)件(未標(biāo)示，其中該軸座也可選擇結(jié)合該扇框11)；借此，該定子12可供 該扇輪13可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，并能夠驅(qū)動并控制該扇輪13旋轉(zhuǎn)工作。該扇輪13可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子12，其中該扇輪13具有一輪轂131及數(shù)個葉片 132。如圖8所示，該輪轂131用以結(jié)合該定子12，且該輪轂131的外周面與該扇框11的 側(cè)墻112的內(nèi)周面之間形成一蓄壓風(fēng)道133 ；該數(shù)個葉片132分別結(jié)合于該輪轂131的外 周面，且該數(shù)個葉片132位于該蓄壓風(fēng)道133內(nèi)；借此，使該扇輪13自該扇框11的入風(fēng)口 115導(dǎo)入氣流后，該數(shù)個葉片132可利用該蓄壓風(fēng)道133蓄集氣流，以便增加氣流的風(fēng)壓，并 將氣流推向該扇框11的出風(fēng)口 116方向，令氣流可通過該出風(fēng)口 116排至外界空間。該數(shù)排散熱鰭片14設(shè)于該側(cè)墻112的至少一導(dǎo)熱部113，且該數(shù)排散熱鰭片14位 于該容室114內(nèi)；另外，該數(shù)排散熱鰭片14之間可分別形成環(huán)繞該輪轂131且垂直于該扇 輪13軸向的環(huán)向流道141，其中，該環(huán)向流道141較佳位于該蓄壓風(fēng)道133的范圍內(nèi)；借此， 當(dāng)該扇輪13的數(shù)個葉片132通過該蓄壓風(fēng)道133將氣流推向該出風(fēng)口 116的過程中，該氣 流能夠不受阻礙地通過該環(huán)向流道141自該出風(fēng)口 116散發(fā)至外界空間，以提升熱傳導(dǎo)效 果及減少擾流現(xiàn)象。更詳言之，如圖4及5所揭示的實(shí)施例中，每一排散熱鰭片14皆形成于該側(cè)板 112a的內(nèi)周面，并分別由數(shù)個凸柱所構(gòu)成；如圖6所揭示的實(shí)施例中，是于該數(shù)片側(cè)板 112d、112e、112f的內(nèi)周面分別形成數(shù)排散熱鰭片14，且每一片側(cè)板112d、112e、112f所屬 的數(shù)排散熱鰭片14彼此之間呈未連接狀態(tài)，另外，每一排散熱鰭片14分別為一凸條狀設(shè) 計(jì)；如圖7所揭示的實(shí)施例中，是于該半環(huán)片112g的內(nèi)周面形成數(shù)排散熱鰭片14，且每一 排散熱鰭片14分別為連續(xù)狀的一凸條。再者，上述僅揭示散熱鰭片14的數(shù)個實(shí)施方式，其 他未揭示的實(shí)施方式，如為相同概念且為該技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識的技術(shù)人員可由此輕 易想到的，仍應(yīng)涵蓋于本發(fā)明散熱模塊的范圍內(nèi)。請參照圖9及10所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱模塊2包含一扇框21、一定子22、 一扇輪23、一上蓋24及數(shù)排散熱鰭片25。
該扇框21具有一底板211，該底板211周緣結(jié)合一側(cè)墻212，該側(cè)墻212圍繞形成 一容室213，且該側(cè)墻212設(shè)有連通該容室213的一入風(fēng)口 214及一出風(fēng)口 215。該定子22結(jié)合于該扇框21的容室213，該定子22較佳可包含如線圈組、驅(qū)動電路 或軸座等構(gòu)件；借此，該定子22可供該扇輪23可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，并能夠驅(qū)動并控制該扇輪23 旋轉(zhuǎn)工作。該扇輪23可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子22，其中該扇輪23具有一輪轂231及數(shù)個葉片 232，該輪轂231的外周面與該扇框21的側(cè)墻212的內(nèi)周面之間形成一蓄壓風(fēng)道233 (該蓄 壓風(fēng)道233的作用與第一實(shí)施例所揭示的蓄壓風(fēng)道133相同，不再贅述)；該數(shù)個葉片232 分別結(jié)合于該輪轂231的外周面，且該數(shù)個葉片232位于該蓄壓風(fēng)道233內(nèi)。該上蓋24結(jié)合于該扇框21的入風(fēng)口 214，且該上蓋24設(shè)有與該入風(fēng)口 214相對 的一進(jìn)風(fēng)孔241 ；另外，該上蓋24設(shè)有數(shù)個導(dǎo)熱部242 (也可為單一導(dǎo)熱部242)，該數(shù)個導(dǎo) 熱部242是指該上蓋24具有熱傳導(dǎo)功能的部位。借此，當(dāng)該扇框21結(jié)合有該上蓋24時， 可借助該上蓋24提供如導(dǎo)流、增壓及散熱等作用。該數(shù)排散熱鰭片25分別設(shè)于該上蓋24的數(shù)個導(dǎo)熱部242，且該數(shù)排散熱鰭片25 位于該容室213內(nèi)；另外，該數(shù)排散熱鰭片25之間可分別形成環(huán)繞該扇輪23的輪轂231且 垂直于該扇輪23軸向的環(huán)向流道251，該環(huán)向流道251較佳位于該蓄壓風(fēng)道233的范圍內(nèi)， 其中該環(huán)向流道251的作用與第一實(shí)施例所揭示的環(huán)向流道141相同，不再贅述。請參照圖11及12所示，本發(fā)明第三實(shí)施例的散熱模塊3包含一扇框31、一定子 32、一扇輪33及數(shù)排散熱鰭片34。該扇框31具有一底板311，該底板311周緣結(jié)合一側(cè)墻312，該側(cè)墻312圍繞形成 一容室313，且該側(cè)墻312設(shè)有連通該容室313的一入風(fēng)口 314及一出風(fēng)口 315，其中該出風(fēng) 口 315較佳設(shè)有數(shù)個輔助導(dǎo)流片316，以便更為順利地導(dǎo)引氣流通過該出風(fēng)口 315。另外， 該底板311設(shè)有一導(dǎo)熱部317 (也可為數(shù)個導(dǎo)熱部317)，該導(dǎo)熱部317是指該底板311具有 熱傳導(dǎo)功能的部位。該定子32結(jié)合于該扇框31的容室313，該定子32較佳可包含如線圈組、驅(qū)動電路 或軸座等構(gòu)件；借此，該定子32可供該扇輪33可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，并能夠驅(qū)動并控制該扇輪33 旋轉(zhuǎn)工作。該扇輪33可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子32，其中該扇輪33具有一輪轂331及數(shù)個葉片 332，該輪轂331的外周面與該扇框31的側(cè)墻312的內(nèi)周面之間形成一蓄壓風(fēng)道333 (該蓄 壓風(fēng)道333的作用與第一實(shí)施例所揭示的蓄壓風(fēng)道133相同，不再贅述)；該數(shù)個葉片332 分別結(jié)合于該輪轂331的外周面，且該數(shù)個葉片332位于該蓄壓風(fēng)道333內(nèi)。該數(shù)排散熱鰭片34設(shè)于該底板311的導(dǎo)熱部317，且該數(shù)排散熱鰭片34位于該容 室313內(nèi)；另外，該數(shù)排散熱鰭片34之間可分別形成環(huán)繞該扇輪33的輪轂331且垂直于該 扇輪33軸向的環(huán)向流道341，該環(huán)向流道341較佳位于該蓄壓風(fēng)道333的范圍內(nèi)，其中該環(huán) 向流道341的作用與第一實(shí)施例所揭示的環(huán)向流道141相同，不再贅述。本發(fā)明第三實(shí)施例的散熱模塊3較佳另包含一上蓋35，該上蓋35結(jié)合于該扇框 31的入風(fēng)口 314，且該上蓋35設(shè)有與該入風(fēng)口 314相對的一進(jìn)風(fēng)孔351。另外，該上蓋35 相鄰于該出風(fēng)口 315的一側(cè)形成一導(dǎo)流板352，該導(dǎo)流板352朝向該底板311方向傾斜延 伸；借此，當(dāng)該扇輪33的數(shù)個葉片332通過該蓄壓風(fēng)道333將氣流推向該出風(fēng)口 315后，該導(dǎo)流板352可進(jìn)一步導(dǎo)引氣流順利地通過該出風(fēng)口 315排放至外界空間，并提供一增壓效^ ο本發(fā)明散熱模塊1、2、3于實(shí)際使用時，可供用于結(jié)合各種不同熱源，并借助單一 散熱模塊1、2、3同時對數(shù)個熱源提供散熱作用。舉例而言，以本發(fā)明第一實(shí)施例的圖6所示 的散熱模塊1為例，請配合參照圖13所示，該散熱模塊1的側(cè)墻112的各側(cè)板112d、112e、 112f所分別形成的導(dǎo)熱部113的外側(cè)面各可結(jié)合一導(dǎo)熱管4，該數(shù)個導(dǎo)熱管4可連接如中 央處理單元、主機(jī)板、各種電子晶片或發(fā)光模塊等各種不同熱源；或以本發(fā)明第一實(shí)施例的 圖7所示的散熱模塊1為例，請配合參照圖14所示，該散熱模塊1的側(cè)墻112的導(dǎo)熱部113 的外側(cè)面也可直接結(jié)合熱源(如圖所示為數(shù)個發(fā)光模塊5)；另外，其他如本發(fā)明圖5所示 的導(dǎo)熱部113、如圖9及10所示的上蓋24所具有的導(dǎo)熱部242、如圖11及12所示的底板 311所具有的導(dǎo)熱部317，同樣可結(jié)合數(shù)個不同的熱源(未繪示)。因此，上述各種不同熱 源所產(chǎn)生的高熱可通過該導(dǎo)熱部113、242、317傳導(dǎo)至該散熱鰭片14、25、34，并配合該扇輪 13、23、33導(dǎo)引氣流繞行通過該散熱鰭片14、25、34，并通過該出風(fēng)口 116、215、315同時將該 數(shù)個熱源所產(chǎn)生的高熱排散至外界空間。另外，本發(fā)明散熱模塊1、2、3在同時結(jié)合數(shù)個熱 源的前提條件下，為不影響散熱效果，也可選用散熱效率較高的散熱模塊1、2、3進(jìn)行散熱 作業(yè)。借助上述本發(fā)明各實(shí)施例所揭示的散熱模塊1、2、3可知，本發(fā)明散熱模塊1、2、3 可選擇于扇框11、21、31的預(yù)定部位設(shè)有至少一導(dǎo)熱部113、242、317，例如側(cè)墻112、上蓋 24(可歸類為屬于扇框的一部分)及底板311等部位；并于該至少一導(dǎo)熱部113、242、317的 內(nèi)側(cè)面對應(yīng)設(shè)有數(shù)排散熱鰭片14、25、34，而該至少一導(dǎo)熱部113、242、317的外側(cè)面則可供 結(jié)合數(shù)個不同熱源，借此，以達(dá)到利用單一散熱模塊1、2、3同時對數(shù)個熱源提供散熱作用 的功能。更詳言之，雖然本發(fā)明各實(shí)施例僅分別揭示該側(cè)墻112、上蓋24及底板311各設(shè)有 至少一導(dǎo)熱部113、242、317的情況，只是，本發(fā)明散熱模塊1、2、3的扇框11、21、31也可同 時于該側(cè)墻112、上蓋24及底板311設(shè)有該至少一導(dǎo)熱部113、242、317。例如該扇框的側(cè) 墻及上蓋皆設(shè)有該至少一導(dǎo)熱部；該扇框的側(cè)墻及底板皆設(shè)有該至少一導(dǎo)熱部；或該扇框 的側(cè)墻、上蓋及底板皆設(shè)有該至少一導(dǎo)熱部，以此類推。借助前揭各實(shí)施例的散熱模塊1、2、3的結(jié)構(gòu)特征，本發(fā)明散熱模塊1、2、3可達(dá)到 如下所述的諸多功效1、易于安裝在電子產(chǎn)品該散熱模塊1、2、3是將該散熱鰭片14、25、34整合于該扇 框11、21、31內(nèi)部，亦即該散熱模塊1、2、3的體積及軸向高度即為該扇框11、21、31本身的 體積及軸向高度；相較于現(xiàn)有散熱模塊7、8、9，本發(fā)明散熱模塊1、2、3可更有效縮減體積及 軸向高度，以便安裝于組裝空間相當(dāng)有限的電子產(chǎn)品，并可順利結(jié)合該電子產(chǎn)品的熱源，因 此，使該散熱模塊1、2、3無須占據(jù)電子產(chǎn)品過多空間即可完成組裝，以達(dá)到不占空間的功 效。2、使用上較不受限制借助該散熱模塊1、2、3的扇框11、21、31的至少一導(dǎo)熱部 113、242、317對應(yīng)數(shù)排散熱鰭片14、25、34的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該至少一導(dǎo)熱部113、242、317的外 側(cè)面則可供結(jié)合數(shù)個不同熱源，而并非僅限定結(jié)合單一熱源；因此，該散熱模塊1、2、3可適 用于同時結(jié)合各種不同熱源，以達(dá)到提升使用便利性的功效。3、組裝便利性佳相較于現(xiàn)有散熱模塊7、8、9具有組裝不便等缺點(diǎn)；本發(fā)明散熱
10模塊1、2、3已將該散熱鰭片14、25、34整合于該扇框11、21、31內(nèi)部，因此，在實(shí)際用于電子 產(chǎn)品時，無須通過復(fù)雜的組裝作業(yè)，即可使用該散熱模塊1、2、3，故具有組裝便利性佳的功 效。4、結(jié)構(gòu)精簡本發(fā)明散熱模塊1、2、3的構(gòu)件數(shù)量及結(jié)構(gòu)組成相當(dāng)精簡，因此，可有 效降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以達(dá)到降低制造成本及可設(shè)計(jì)成更為輕薄短小化等功效。5、散熱效果佳當(dāng)該散熱模塊1、2、3結(jié)合各種不同熱源時，各種熱源所產(chǎn)生的高 熱通過該導(dǎo)熱部113、242、317傳導(dǎo)至該散熱鰭片14、25、34，而該扇輪13、23、33則配合導(dǎo)引 氣流“繞行”通過該散熱鰭片14、25、34，因此，可相對延長氣流流動于該散熱鰭片14、25、34 的時間，以提升熱傳導(dǎo)效果，且可減少擾流現(xiàn)象，故具有可提升散熱效果的功效。如上所述，本發(fā)明散熱模塊1、2、3確實(shí)具有易于安裝在電子產(chǎn)品、使用上較不受 限制、組裝便利性佳、結(jié)構(gòu)精簡及散熱效果佳等特點(diǎn)，因此，適合應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品，以提 供較佳的散熱品質(zhì)。
權(quán)利要求
一種散熱模塊，其特征在于包含一個扇框，具有一個底板，該底板周緣結(jié)合一個側(cè)墻，該側(cè)墻設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部，且該側(cè)墻圍繞形成一個容室，并設(shè)有連通該容室的一個入風(fēng)口及一個出風(fēng)口；一個定子，結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)；一個扇輪，結(jié)合該定子；及數(shù)排散熱鰭片，設(shè)于該側(cè)墻的至少一個導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。
2.依權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，另包含一個上蓋，該上蓋結(jié)合于該扇框 的入風(fēng)口，且該上蓋設(shè)有與該入風(fēng)口相對的一個進(jìn)風(fēng)孔，該上蓋設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部，該上 蓋的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)有位于該容室內(nèi)的數(shù)排散熱鰭片。
3.依權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該扇框的底板設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部，該 底板的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)有位于該容室內(nèi)的數(shù)排散熱鰭片。
4.依權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，另包含一個上蓋，該上蓋結(jié)合于該扇框 的入風(fēng)口，且該上蓋設(shè)有與該入風(fēng)口相對的一個進(jìn)風(fēng)孔，該上蓋設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部，該上 蓋的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)有位于該容室內(nèi)的數(shù)排散熱鰭片，而該扇框的底板設(shè)有至少一個導(dǎo) 熱部，該底板的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)有位于該容室內(nèi)的數(shù)排散熱鰭片。
5.依權(quán)利要求1、2、3或4所述的散熱模塊，其特征在于，該扇輪具有一個輪轂及數(shù)個葉 片，該輪轂的外周面與該扇框的側(cè)墻的內(nèi)周面之間形成蓄壓風(fēng)道，所述數(shù)個葉片分別結(jié)合 于該輪轂的外周面，且所述數(shù)個葉片位于該蓄壓風(fēng)道內(nèi)，該數(shù)排散熱鰭片之間分別形成環(huán) 繞該輪轂且垂直于該扇輪軸向的環(huán)向流道。
6.依權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該環(huán)向流道位于該蓄壓風(fēng)道的范圍內(nèi)。
7.依權(quán)利要求1、2、3或4所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，所 述數(shù)片側(cè)板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)置于其中一片側(cè)板。
8.依權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，所述數(shù)片側(cè) 板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)置于其中一片側(cè)板。
9.依權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，所述數(shù)片側(cè) 板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部設(shè)置于其中一片側(cè)板。
10.依權(quán)利要求1、2、3或4所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，該 些側(cè)板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的導(dǎo)熱部為數(shù)個且分別設(shè)于該些側(cè)板。
11.依權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，該數(shù)片側(cè) 板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的導(dǎo)熱部為數(shù)個且分別設(shè)于該些側(cè)板。
12.依權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻由數(shù)片側(cè)板所構(gòu)成，該數(shù)片側(cè) 板圍繞形成該容室，該側(cè)墻所具有的導(dǎo)熱部為數(shù)個且分別設(shè)于該些側(cè)板。
13.依權(quán)利要求1、2、3或4所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻為一個半環(huán)片，該半環(huán) 片圍繞形成該容室，且該半環(huán)片設(shè)有該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部。
14.依權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻為一個半環(huán)片，該半環(huán)片圍繞 形成該容室，且該半環(huán)片設(shè)有該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部。
15.依權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，該側(cè)墻為一個半環(huán)片，該半環(huán)片圍繞 形成該容室，且該半環(huán)片設(shè)有該側(cè)墻所具有的至少一個導(dǎo)熱部。
16.一種散熱模塊，其特征在于包含一個扇框，具有一個底板，該底板周緣結(jié)合一個側(cè)墻，該側(cè)墻圍繞形成一個容室，且該 側(cè)墻設(shè)有連通該容室的一個入風(fēng)口及一個出風(fēng)口； 一個定子，結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)； 一個扇輪，結(jié)合該定子；一個上蓋，結(jié)合于該扇框的入風(fēng)口，該上蓋設(shè)有與該入風(fēng)口相對的一個進(jìn)風(fēng)孔，且該上 蓋設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部；及數(shù)排散熱鰭片，設(shè)于該上蓋的至少一個導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。
17.依權(quán)利要求16所述的散熱模塊，其特征在于，該扇輪具有一個輪轂及數(shù)個葉片，該 輪轂的外周面與該扇框的側(cè)墻的內(nèi)周面之間形成蓄壓風(fēng)道，所述數(shù)個葉片分別結(jié)合于該輪 轂的外周面，且所述數(shù)個葉片位于該蓄壓風(fēng)道內(nèi)，該數(shù)排散熱鰭片之間分別形成環(huán)繞該輪 轂且垂直于該扇輪軸向的環(huán)向流道。
18.依權(quán)利要求17所述的散熱模塊，其特征在于，該環(huán)向流道位于該蓄壓風(fēng)道的范圍內(nèi)。
19.一種散熱模塊，其特征在于包含一個扇框，具有一個底板，該底板周緣結(jié)合一個側(cè)墻，該側(cè)墻圍繞形成一個容室，且該 側(cè)墻設(shè)有連通該容室的一個入風(fēng)口及一個出風(fēng)口，另于該底板設(shè)有至少一個導(dǎo)熱部； 一個定子，結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)； 一個扇輪，結(jié)合該定子；及數(shù)排散熱鰭片，設(shè)于該底板的至少一個導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。
20.依權(quán)利要求19所述的散熱模塊，其特征在于，該扇輪具有一個輪轂及數(shù)個葉片，該 輪轂的外周面與該扇框的側(cè)墻的內(nèi)周面之間形成蓄壓風(fēng)道，所述數(shù)個葉片分別結(jié)合于該輪 轂的外周面，且所述數(shù)個葉片位于該蓄壓風(fēng)道內(nèi)，該數(shù)排散熱鰭片之間分別形成環(huán)繞該輪 轂且垂直于該扇輪軸向的環(huán)向流道。
21.依權(quán)利要求20所述的散熱模塊，其特征在于，該環(huán)向流道位于該蓄壓風(fēng)道的范圍內(nèi)。
22.依權(quán)利要求19、20或21所述的散熱模塊，其特征在于，另包含一個上蓋，該上蓋結(jié) 合于該扇框的入風(fēng)口，且該上蓋設(shè)有與該入風(fēng)口相對的一個進(jìn)風(fēng)孔，該上蓋相鄰于該出風(fēng) 口的一側(cè)形成一個導(dǎo)流板。
23.依權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)流板朝向該底板方向傾斜延伸。
24.依權(quán)利要求19、20或21所述的散熱模塊，其特征在于，該扇框的出風(fēng)口設(shè)有數(shù)個輔 助導(dǎo)流片。
25.依權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，該扇框的出風(fēng)口設(shè)有數(shù)個輔助導(dǎo)流片。
全文摘要
一種散熱模塊，包含一扇框、一定子、一扇輪及數(shù)排散熱鰭片。該扇框具有一底板，該底板周緣結(jié)合一側(cè)墻，該側(cè)墻圍繞形成一容室，并設(shè)有連通該容室的一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，該入風(fēng)口可供結(jié)合一上蓋，其中該側(cè)墻、底板及上蓋的其中至少一種構(gòu)件設(shè)有至少一導(dǎo)熱部；該定子結(jié)合于該扇框的容室內(nèi)；該扇輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子；該數(shù)排散熱鰭片設(shè)于該扇框的至少一導(dǎo)熱部且位于該容室內(nèi)。借此，該散熱模塊可易于安裝于電子產(chǎn)品，并可方便結(jié)合數(shù)種熱源，以提供更佳的散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK101965115SQ20091015760
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者洪慶升, 洪銀樹 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司