專利名稱：觸摸屏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸摸屏及其制備方法，尤其涉及一種采用碳納米管的觸摸屏及其 制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，伴隨著移動電話與觸摸導(dǎo)航系統(tǒng)等各種電子設(shè)備的高性能化和多樣化的 發(fā)展，在液晶等顯示設(shè)備的前面安裝透光性的觸摸屏的電子設(shè)備逐步增加。這樣的電子設(shè) 備的利用者通過觸摸屏，一邊對位于觸摸屏背面的顯示設(shè)備的顯示內(nèi)容進行視覺確認，一 邊利用手指或筆等按壓觸摸屏來進行操作。由此，可以操作電子設(shè)備的各種功能。按照觸摸屏的工作原理和傳輸介質(zhì)的不同，現(xiàn)有的觸摸屏分為四種類型，分別為 電阻式、電容式、紅外線式以及表面聲波式。其中電容式觸摸屏和電阻式觸摸屏的應(yīng)用比較 廣泛(K. Noda, K. Tanimura, Electronics andCommuni cat ions in Japan, Part 2, Vol. 84, No. 7，P40(2001)；李樹本，王清弟，吉建華，光電子技術(shù)，Vol. 15，P62(1995))?，F(xiàn)有技術(shù)中的電容式和電阻式觸摸屏通常包括一個作為透明導(dǎo)電層的銦錫氧 化物層(ΙΤ0 層)，Kazuhiro Noda 等在文獻 Production of TransparentConductive Films with Inserted SiO2 Anchor Layer, and Application to aResistive Touch Panel (Electronics and Communications in JapaniPart 2，Vol.84，P39 45 (2001))中 介紹了一種采用IT0/Si02/PET層的觸摸屏。然而，ITO層作為透明導(dǎo)電層通常采用離子束 濺射或蒸鍍等工藝制備，在制備的過程，需要較高的真空環(huán)境及需要加熱到200 300°C， 因此，使得ITO層的制備成本較高。此外，ITO層在不斷彎折后，其彎折處的電阻有所增大， 其作為透明導(dǎo)電層具有機械和化學(xué)耐用性不夠好的缺點，且存在電阻不均勻且電阻值范圍 較小的現(xiàn)象。從而導(dǎo)致現(xiàn)有的觸摸屏存在耐用性差、靈敏度低及準(zhǔn)確性較差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，確有必要提供一種耐用性好、準(zhǔn)確性高及靈敏度高的觸摸屏及具有成 本較低的觸摸屏的制備方法。一種觸摸屏，包括一基體、具有一表面；一透明導(dǎo)電層，該透明導(dǎo)電層設(shè)置于所 述基體的表面；以及兩個第一電極及兩個第二電極，該兩個第一電極及兩個第二電極分別 間隔設(shè)置且與所述透明導(dǎo)電層電連接，以使所述透明導(dǎo)電層形成等電位面；其中，所述觸 摸屏進一步包括一粘膠層，所述透明導(dǎo)電層包括一碳納米管層，該碳納米管層通過所述粘 膠層固定于所述基體的表面，該碳納米管層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于 0. 1微米?！N觸摸屏，包括一第一電極板，該第一電極板板包括一第一基體及一第一透明 導(dǎo)電層，該第一透明導(dǎo)電層設(shè)置于所述第一基體；以及一第二電極板，該第二電極板包括 一第二基體及一第二透明導(dǎo)電層，該第二透明導(dǎo)電層設(shè)置于所述第二基體，所述第二透明 導(dǎo)電層與所述第一透明導(dǎo)電層相對且間隔設(shè)置；其中，所述第一電極板進一步包括一第一粘膠層，所述第一透明導(dǎo)電層包括一碳納米管層，該碳納米管層通過所述第一粘膠層固定 于所述第一基體表面，該碳納米管層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0. 1微 米。一種觸摸屏的制備方法，其包括以下步驟提供一基體，具有一表面；形成一待固 化的粘膠層于所述基體的表面；提供至少一碳納米管膜，并將至少一碳納米管膜鋪設(shè)于所 述基體的表面并覆蓋所述待固化的粘膠層；施加一壓力于所述碳納米管層，使所述碳納米 管層部分包埋于所述粘膠層中，使得所述碳納米管層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小 于或等于0. 1微米；固化所述待固化的粘膠層；以及形成電極。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的觸摸屏及其制備方法具有以下優(yōu)點第一，碳納 米管具有優(yōu)異的力學(xué)特性使得碳納米管層具有良好的韌性及機械強度，且耐彎折，故采用 碳納米管層作為透明導(dǎo)電層，可以相應(yīng)的提高觸摸屏的耐用性，且可適用于柔性可彎折觸 摸屏；第二，由于碳納米管層由若干碳納米管組成，且該若干碳納米管均勻分布，故，該碳納 米管層具有均勻的阻值分布，因此，采用該碳納米管層作為透明導(dǎo)電層可以相應(yīng)的提高觸 摸屏的靈敏度及精確度；第三，由于制備本發(fā)明所提供的觸摸屏中碳納米管層的原料成本 及工藝成本均比較低，制備方法比較簡單；因此，本發(fā)明提供的制備方法具有成本低、環(huán)保 及節(jié)能的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明第一實施例提供的觸摸屏的俯視圖。圖2是圖1的觸摸屏沿II II線剖開的剖面圖。圖3是圖2中的透明導(dǎo)電層的掃描電鏡照片。圖4是圖2的透明導(dǎo)電層的表面形貌圖。圖5是光束經(jīng)過圖2中的V部分的光路放大圖。圖6是當(dāng)圖2中的透明導(dǎo)電層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)大于0. 1 微米時的表面形貌圖。圖7是當(dāng)圖2中的透明導(dǎo)電層的表面粗糙度Ra大于0. 1微米時，光束經(jīng)過圖2中 的V部分的光路放大圖。圖8是本發(fā)明第一實施例提供的觸摸屏的制備流程圖。圖9是本發(fā)明第二實施例提供的觸摸屏的立體結(jié)構(gòu)分解示:圖10是本發(fā)明第二二實施例提供的觸摸屏的剖面圖。圖11是本發(fā)明第二二實施例提供的觸摸屏的制備流程圖。主要元件符號說明觸摸屏10 ；20基體12基體的表面121透明導(dǎo)電層14碳納米管1402粘膠層16凹凸結(jié)構(gòu)1602
第一電極 18，224第二電極 17，224第一電極板 22第一基體220
第一透明導(dǎo)電層 222第一粘膠層228第二電極板24第二基體 240 第二透明導(dǎo)電層242第二粘膠層 248點狀隔離物 26絕緣框架 28
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明提供的觸摸屏以及使用該觸摸屏的顯示 裝置作進一步的詳細說明。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實施例提供一種電容式觸摸屏10，該觸摸屏10包 括一基體12、一透明導(dǎo)電層14、一粘膠層16、兩個第一電極18以及兩個第二電極17。該 基體12具有一表面121。該透明導(dǎo)電層14通過所述粘膠層16設(shè)置在基體12的表面121 上；所述兩個第一電極18以及兩個第二電極17分別間隔設(shè)置，且與所述透明導(dǎo)電層14電 連接，用以在透明導(dǎo)電層14上形成等電位面。所述基體12為一曲面型或平面型的結(jié)構(gòu)。該基體12具有適當(dāng)?shù)耐该鞫?，且主?起支撐的作用。該基體12由玻璃、石英、金剛石或塑料等硬性材料或柔性材料形成。具體 地，所述柔性材料可選擇為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚對苯二甲酸乙二 醇酯(PET)等聚酯材料，或聚醚砜(PES)、纖維素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并環(huán)丁烯(BCB)或 丙烯酸樹脂等材料。本實施例中，所述基體12為一平面型的結(jié)構(gòu)，該基體12為柔性材料聚 碳酸酯(PC)。形成所述基體12的材料并不限于上述列舉的材料，只要能使基體12起到支 撐的作用，并具有適當(dāng)?shù)耐该鞫燃纯?。所述粘膠層16的作用是為了使所述透明導(dǎo)電層14更好地粘附于所述基體12 的表面121。所述粘膠層16是透明的，該粘膠層16的材料為具有低熔點的熱塑膠或 UV (Ultraviolet Rays)膠，如PVC或PMMA等。所述粘膠層16的厚度不限，只要其能夠?qū)⑺?述透明導(dǎo)電層14固定于所述基體12上，且所述透明導(dǎo)電層14部分露出該粘膠層16外即 可。所述粘膠層16的厚度為1納米 500微米；優(yōu)選地，所述粘膠層16的厚度為1微米 2微米。本實施例中，所述粘膠層16的材料為PMMA，該粘膠層16的厚度約為1. 5微米。所述透明導(dǎo)電層14為一碳納米管層。所述碳納米管層由若干碳納米管組成，該碳 納米管層中大多數(shù)碳納米管的延伸方向基本平行于該碳納米管層的表面。所述碳納米管層 的厚度不限，可以根據(jù)需要選擇；所述碳納米管層的厚度為0. 5納米 100微米；優(yōu)選地， 該碳納米管層的厚度為100納米 200納米。由于所述碳納米管層中的碳納米管均勻分布 且具有很好的柔韌性，使得該碳納米管層具有很好的柔韌性，可以彎曲折疊成任意形狀而不易破裂。所述碳納米管層中的碳納米管包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管及多壁碳納米管 中的一種或多種。所述單壁碳納米管的直徑為0. 5納米 50納米，雙壁碳納米管的直徑為 1. 0納米 50納米，多壁碳納米管的直徑為1. 5納米 50納米。所述碳納米管的長度大于 50微米。優(yōu)選地，該碳納米管的長度優(yōu)選為200微米 900微米。所述碳納米管層中的碳納米管無序或有序排列。所謂無序排列是指碳納米管的 排列方向無規(guī)則。所謂有序排列是指碳納米管的排列方向有規(guī)則。具體地，當(dāng)碳納米管層 包括無序排列的碳納米管時，碳納米管相互纏繞或者各向同性排列；當(dāng)碳納米管層包括有 序排列的碳納米管時，碳納米管沿一個方向或者多個方向擇優(yōu)取向排列。所謂“擇優(yōu)取向” 是指所述碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管在一個方向或幾個方向上具有較大的取向幾率； 即，該碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管的軸向基本沿同一方向或幾個方向延伸。所述碳納 米管層之中的相鄰的碳納米管之間具有間隙，從而在碳納米管層中形成多個間隙。所述碳納米管層包括至少一碳納米管膜。當(dāng)所述碳納米管層包括多個碳納米管膜 時，該碳納米管膜可以基本平行無間隙共面設(shè)置或?qū)盈B設(shè)置。所述碳納米管膜包括碳納米 管拉膜、碳納米管碾壓膜和碳納米管絮化膜。請參閱圖3，所述碳納米管拉膜是由若干碳納米管組成的自支撐結(jié)構(gòu)。所述若干 碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列。該碳納米管拉膜中大多數(shù)碳納米管的整體延伸方向基 本朝同一方向。而且，所述大多數(shù)碳納米管的整體延伸方向基本平行于碳納米管拉膜的表 面。進一步地，所述碳納米管拉膜中多數(shù)碳納米管是通過范德華力首尾相連。具體地，所述 碳納米管拉膜中基本朝同一方向延伸的大多數(shù)碳納米管中每一碳納米管與在延伸方向上 相鄰的碳納米管通過范德華力首尾相連。當(dāng)然，所述碳納米管拉膜中存在少數(shù)隨機排列的 碳納米管，這些碳納米管不會對碳納米管拉膜中大多數(shù)碳納米管的整體取向排列構(gòu)成明顯 影響。所述碳納米管拉膜不需要大面積的載體支撐，而只要相對兩邊提供支撐力即能整體 上懸空而保持自身膜狀狀態(tài)，即將該碳納米管膜置于(或固定于)間隔設(shè)置的兩個支撐體 上時，位于兩個支撐體之間的碳納米管膜能夠懸空保持自身膜狀狀態(tài)。具體地，所述碳納米管拉膜中基本朝同一方向延伸的多數(shù)碳納米管，并非絕對的 直線狀，可以適當(dāng)?shù)膹澢?；或者并非完全按照延伸方向上排列，可以適當(dāng)?shù)钠x延伸方向。 因此，不能排除碳納米管拉膜的基本朝同一方向延伸的多數(shù)碳納米管中并列的碳納米管之 間可能存在部分接觸。具體地，所述碳納米管拉膜包括多個連續(xù)且定向排列的碳納米管片段。該多個碳 納米管片段通過范德華力首尾相連。每一碳納米管片段包括多個相互平行的碳納米管，該 多個相互平行的碳納米管通過范德華力緊密結(jié)合。該碳納米管片段具有任意的長度、厚度、 均勻性及形狀。該碳納米管拉膜中的碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列。所述碳納米管拉膜可通過從碳納米管陣列直接拉取獲得?？梢岳斫猓ㄟ^將多個 碳納米管拉膜平行且無間隙共面鋪設(shè)或/和層疊鋪設(shè)，可以制備不同面積與厚度的碳納 米管層。每個碳納米管拉膜的厚度可為0.5納米 100微米。當(dāng)碳納米管層包括多個層 疊設(shè)置的碳納米管拉膜時，相鄰的碳納米管拉膜中的碳納米管的排列方向形成一夾角α， 0° ≤ α ≤90°。所述碳納米管拉膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法請參見2008年8月13日公開 的，公開號為101239712Α的中國發(fā)明專利申請公開說明書。
所述碳納米管碾壓膜包括均勻分布的多個碳納米管，該多個碳納米管無序、沿同 一方向或不同方向擇優(yōu)取向排列，該多個碳納米管的軸向沿同一方向或不同方向延伸。所 述碳納米管碾壓膜中的碳納米管相互部分交疊，并通過范德華力相互吸引，緊密結(jié)合。所述 碳納米管碾壓膜可通過碾壓一碳納米管陣列獲得。該碳納米管陣列形成在一基底表面，所 制備的碳納米管碾壓膜中的碳納米管與該碳納米管陣列的基底的表面成一夾角β，其中， β大于等于0度且小于等于15度(0° < β < 15° )。優(yōu)選地，所述碳納米管碾壓膜中的 碳納米管的軸向基本平行于該碳納米管碾壓膜的表面。依據(jù)碾壓的方式不同，該碳納米管 碾壓膜中的碳納米管具有不同的排列形式。該碳納米管碾壓膜的面積和厚度不限，可根據(jù) 實際需要選擇。該碳納米管碾壓膜的面積與碳納米管陣列的尺寸基本相同。該碳納米管碾 壓膜厚度與碳納米管陣列的高度以及碾壓的壓力有關(guān)，可為1微米 100微米。所述碳納 米管碾壓膜及其制備方法請參見2008年12月3日公開的，公開號為CN101314464A的中國 發(fā)明專利申請公開說明書。所述碳納米管絮化膜包括相互纏繞的碳納米管，該碳納米管長度可大于10厘米。 所述碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。所述碳納米管絮化膜各 向同性。所述碳納米管絮化膜中的碳納米管為均勻分布，無規(guī)則排列，形成大量的微孔結(jié) 構(gòu)?？梢岳斫猓鎏技{米管絮化膜的長度、寬度和厚度不限，可根據(jù)實際需要選擇，厚度可 為1微米 100微米。所述碳納米管絮化膜及其制備方法請參見2008年10月15日公開 的，公開號為CN101284662A的中國發(fā)明專利申請公開說明書。所述透明導(dǎo)電層14通過所述粘膠層16固定于所述基體12上。具體請參閱圖5， 由于透明導(dǎo)電層14為一碳納米管層，該碳納米管層由若干碳納米管1402組成，且該若干碳 納米管1402之間具有間隙。當(dāng)該透明導(dǎo)電層14通過粘膠層16粘附于基體12上時，該粘 膠層16部分填充于所述透明導(dǎo)電層14中的碳納米管1402之間的間隙中，且填充于相鄰的 碳納米管1402之間的粘膠層16的表面比較平坦。進一步地，所述透明導(dǎo)電層14通過所述 粘膠層16固定于基體12表面，通過外加壓力的作用所述碳納米管層部分包埋于所述粘膠 層16中，部分暴露于所述粘膠層16外。具體地，所述碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管1402 部分表面包埋于粘膠層16中，部分表面暴露于粘膠層16外。從而，一方面該碳納米管層可 通過粘膠層16固定于基體12表面，另一方面，碳納米管1402暴露的部分可使得透明導(dǎo)電 層14的表面具有導(dǎo)電性，以實現(xiàn)觸摸屏的功能。通過粘膠層16固定于基體12的透明導(dǎo)電層14應(yīng)具有較小的表面粗糙度，即所述 碳納米管層暴露于粘膠層16外的表面具有較小的粗糙度。優(yōu)選地，該透明導(dǎo)電層14的表 面粗糙度越小越好，即透明導(dǎo)電層14的表面越平滑越好，以盡量減少或避免所述觸摸屏10 在應(yīng)用時由于光學(xué)折射現(xiàn)象出現(xiàn)彩色條紋。請參閱圖6及圖7，圖6可以表現(xiàn)當(dāng)所述透明 導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra大于0. 1微米時的形貌。圖7為當(dāng)光束經(jīng)過表面粗糙度Ra大 于0. 1微米的透明導(dǎo)電層14時，光束的傳播路徑。請參閱圖7，由于表面張力作用的影響， 位于碳納米管1402之間的間隙中的粘膠層16靠近碳納米管1402的部分會攀爬到碳納米 管1402的表面，從而形成一凹凸結(jié)構(gòu)1602，即在相鄰的兩個碳納米管1402之間，位于中間 部分的粘膠層16的高度會低于靠近碳納米管1402的表面的部分粘膠層16的高度。當(dāng)復(fù) 合光束從基體12垂直入射時，由于該粘膠層16的材料與真空的折射率相差較大，位于碳納 米管1402之間的凹凸結(jié)構(gòu)1602相當(dāng)于光學(xué)三棱鏡，復(fù)合光束經(jīng)過該光學(xué)三棱鏡時會產(chǎn)生色散現(xiàn)象，即一部分復(fù)合光分散成多個單色光。因此，當(dāng)從觸摸屏10射出的多個分散的單 色光進入到使用者的視線時，使用者就會看到所述觸摸屏10出現(xiàn)彩色條紋，從而影響觸摸 屏的分辨率。所以，所述透明導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米，即，碳納米 管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米，優(yōu)選地，該碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或 等于0. 01微米。本實施例中，所述透明導(dǎo)電層14為一層碳納米管拉膜，該碳納米管拉膜的厚度約 為150納米。請參閱圖4，所述透明導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra在約為0. 005微米。該透 明導(dǎo)電層14的表面比較平滑，觸摸屏10出現(xiàn)彩色條紋的機會會減少或不會出現(xiàn)彩色條紋。 當(dāng)所述透明導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra約為0. 005微米，請參閱圖5，所述透明導(dǎo)電層14中 相鄰的碳納米管1402之間的間隙中填充了部分所述粘膠層16，所述填充于碳納米管1402 之間的間隙中的粘膠層16的表面基本平坦，沒有形成凹凸結(jié)構(gòu)。所述碳納米管1402與粘 膠材料基本處于同一平面，使得整個透明導(dǎo)電層14的表面相對平坦、光滑。所述碳納米管 1402與所述粘膠層16的結(jié)合處比較平滑，所述復(fù)合光束從所述基體12經(jīng)過所述粘膠層16 射出時色散現(xiàn)象非常不明顯或幾乎不發(fā)生色散現(xiàn)象。因此，使用者在使用觸摸屏10時，看 到的彩色條紋比較弱，或幾乎看不到彩色條紋，進而使得觸摸屏10的分辨率比較高。所述兩個第一電極18間隔設(shè)置在所述透明導(dǎo)電層14或基體12沿第一方向的兩 端即圖1中所示的X方向的兩端；所述兩個第二電極17間隔設(shè)置在所述透明導(dǎo)電層14或 基體12沿第二方向的兩端即圖1中所示的Y方向的兩端。其中，所述第一方向與第二方向 只要相交即可。所述兩個第一電極18以及兩個第二電極17可以設(shè)置于所述透明導(dǎo)電層14 上，也可以設(shè)置于所述基體12上，只要保證所述第一電極18以及第二電極17均與所述透 明導(dǎo)電層14電連接，且可以在所述透明導(dǎo)電層14上形成均勻的電阻網(wǎng)絡(luò)即可。具體地，所 述第一電極18以及第二電極17可以設(shè)置于透明導(dǎo)電層14的同一表面；也可以設(shè)置于所述 基體12的同一表面；還可設(shè)置于透明導(dǎo)電層14與基體12之間；該兩個第一電極18以及兩 個第二電極17還可以設(shè)置在透明導(dǎo)電層14的不同表面上。所述兩個第一電極18以及兩 個第二電極17的材料為金屬、碳納米管或其他導(dǎo)電材料，只要確保該兩個第一電極18以及 兩個第二電極17能導(dǎo)電即可。本實施例中，所述第一電極18間隔設(shè)置于所述透明導(dǎo)電層 14沿X方向的兩端，所述第二電極17間隔設(shè)置于所述透明導(dǎo)電層14沿Y方向的兩端；且X 方向與Y方向正交。所述第一電極18以及第二電極17都為條形的銀層。本發(fā)明提供一種制備上述觸摸屏10的方法，該制備方法包括以下步驟(WlO)提 供一基體，具有一表面；(W20)形成一待固化的粘膠層于所述基體的表面；(w30)提供至少 一碳納米管膜；(w40)將所述至少一碳納米管膜鋪設(shè)于所述基體的表面，形成一碳納米管 層，該碳納米管層覆蓋所述待固化的粘膠層；(w50)施加一壓力于所述碳納米管層，使所述 碳納米管層部分包埋于所述待固化的粘膠層中，且該碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或 等于0. 1微米；(w60)固化所述粘膠層；(w70)形成電極。請參閱圖8，所述觸摸屏10的制備方法具體包括以下步驟在步驟(wlO)中，首先，提供一基體12，具有一表面121。其次，清洗所述基體12 的表面121。所述清洗方法包括用乙醇或丙酮等有機溶劑清洗所述基體12表面121?？梢?理解，所述對所述基體12的清洗也可采用其他方法，只需確保所述基體12的表面121無污 染物即可。
步驟(w20)通過將熱塑膠或UV膠涂覆于所述基體12的表面121，以形成粘膠層 16。步驟(w30)中的碳納米管膜由若干碳納米管組成，且該大多數(shù)碳納米管的延伸方 向平行于該碳納米管層的表面。所述碳納米管膜包括碳納米管拉膜、碳納米管碾壓膜或碳 納米管絮化膜。所述碳納米管膜的制備方法可以根據(jù)需要選擇。本實施例中，所述碳納米 管膜為碳納米管拉膜，該碳納米管拉膜的制備方法包括以下步驟首先，提供一碳納米管陣列，優(yōu)選地，該陣列為超順排碳納米管陣列。本發(fā)明實施例提供的碳納米管陣列為單壁碳納米管陣列、雙壁碳納米管陣列及多 壁碳納米管陣列中的一種或多種。本實施例中，該超順排碳納米管陣列的制備方法采用化 學(xué)氣相沉積法，其具體步驟包括(a)提供一平整基底，該基底可選用P型或N型硅基底，或 選用形成有氧化層的硅基底，本實施例優(yōu)選為采用4英寸的硅基底；(b)在基底表面均勻形 成一催化劑層，該催化劑層材料可選用鐵0 )、鈷(Co)、鎳(Ni)或其任意組合的合金之一； (c)將上述形成有催化劑層的基底在700°C 900°C的空氣中退火約30分鐘 90分鐘；(d) 將處理過的基底置于反應(yīng)爐中，在保護氣體環(huán)境下加熱到500°C 740°C，然后通入碳源氣 體反應(yīng)約5 30分鐘，生長得到超順排碳納米管陣列，其高度為50微米 5毫米。該超順 排碳納米管陣列為多個彼此平行且垂直于基底生長的碳納米管形成的純碳納米管陣列。通 過上述控制生長條件，該超順排碳納米管陣列中基本不含有雜質(zhì)，如無定型碳或殘留的催 化劑金屬顆粒等。該碳納米管陣列中的碳納米管彼此通過范德華力緊密接觸形成陣列。該 碳納米管陣列與上述基底面積基本相同。本實施例中碳源氣可選用乙炔、乙烯、甲烷等化學(xué) 性質(zhì)較活潑的碳氫化合物，本實施例優(yōu)選的碳源氣為乙炔；保護氣體為氮氣或惰性氣體，本 實施例優(yōu)選的保護氣體為氬氣?？梢岳斫猓緦嵤├峁┑奶技{米管陣列不限于上述制備方法。也可為石墨電極 恒流電弧放電沉積法、激光蒸發(fā)沉積法等。其次，采用一拉伸工具從碳納米管陣列中拉取獲得一碳納米管膜。其具體包括以 下步驟(a)從上述碳納米管陣列中選定部分碳納米管，本實施例優(yōu)選為采用具有一寬度 的膠帶接觸碳納米管陣列以選定部分碳納米管；(b)以一個速度沿基本垂直于碳納米管陣 列生長方向拉伸該部分碳納米管，以形成一連續(xù)的碳納米管膜。在上述拉伸過程中，該部分碳納米管在拉力作用下沿拉伸方向逐漸脫離基底的同 時，由于范德華力作用，該選定的部分碳納米管分別與碳納米管陣列中的其他碳納米管首 尾相連地連續(xù)地被拉出，從而形成一碳納米管膜。然后，采用激光處理上述碳納米管膜。采用激光處理上述碳納米管膜的方法有兩種，一種是固定碳納米管膜，移動激光 裝置照射該碳納米管膜；另外一種是固定激光裝置，移動碳納米管膜使激光照射該碳納米管膜。由于碳納米管拉膜中的碳納米管本身之間存在范德華力，碳納米管拉膜中的某些 碳納米管容易聚集形成碳納米管束，該碳納米管束直徑較大，影響了碳納米管拉膜的透光 性。為提高碳納米管膜的透光性，以功率密度大于0. IX IO4瓦特/平方米的激光照射該碳 納米管膜，除去碳納米管膜中透光性較差的碳納米管束。采用激光處理碳納米管膜的步驟 可以在含氧環(huán)境中進行，優(yōu)選地，在空氣環(huán)境進行。激光處理后的碳納米管膜的透光性有顯著的提高，其透光度大于70%，優(yōu)選地，透光度大于85%?？梢岳斫猓捎眉す馓幚硖技{米 管膜的目的為進一步提高碳納米管膜的透明度，因此本步驟為一可選擇的步驟。步驟(w40)所述至少一碳納米管膜鋪設(shè)于所述基體12的表面121，以形成一碳納 米管層，該碳納米管層覆蓋所述待固化的粘膠層16。本實施例中，將一個碳納米管膜鋪設(shè)于 所述待固化的粘膠層16上，以形成一覆蓋在所述待固化的粘膠層16的碳納米管層?？梢?理解，也可以將多個碳納米管膜平行共面且無間隙地或?qū)盈B地鋪設(shè)在所述待固化的粘膠層 16上，以形成一碳納米管層。由于所述碳納米管層漂浮于所述待固化的粘膠層16的表面， 所以所述碳納米管層的表面粗糙度Ra比較大，起伏不平，該表面粗糙度Ra大于0. 1微米。 若此時固化該待固化的粘膠層16，如圖5所示，將會使透明導(dǎo)電層的表面粗糙度較大，容易 使得采用該透明導(dǎo)電層的觸摸屏出現(xiàn)彩色條紋。步驟(w50)具體包括以下步驟步驟(w51)提供一具有一平面42的壓平工具40，并使該壓平工具40的平面42 覆蓋所述碳納米管層的表面，且該碳納米管層設(shè)置于該壓平工具40與待固化的粘膠層16 之間。其中，所述壓平工具40的作用是為了所述透明導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra能夠小于 或等于0.1微米。因此，所述壓平工具40的表面粗糙度Ra越小越好。優(yōu)選地，所述壓平工 具40的平面42的表面粗糙度Ra小于或等于0. 01微米。所述壓平工具40為聚酯膜、聚醚 砜膜、纖維素酯膜、聚氯乙烯膜、苯并環(huán)丁烯膜或丙烯酸樹脂膜。本實施例中，所述壓平工具 40的平面42的表面粗糙度Ra在0至0.05微米之間。所述壓平工具40為聚酯膜。可以理 解，所述壓平工具40的形狀及材料不限，只要該壓平工具40具有至少一個平面42，且該壓 平工具40的平面42的表面粗糙度Ra能夠保證所述透明導(dǎo)電層14的表面粗糙度Ra小于 或等于0.1微米即可。步驟(w52)對所述壓平工具40施加一均勻的壓力，該均勻的壓力通過所述壓平 工具作用于所述碳納米管層。由于所述碳納米管層浮于所述待固化的粘膠層16上，在壓力 的作用下，所述碳納米管層中的碳納米管能夠浸入所述待固化的粘膠層16中，使得碳納米 管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米。具體地，首先，將上述覆蓋有壓平工具40的基 體12放置于一具有軋輥的施壓裝置30中。所述施壓裝置30具有兩個金屬軋輥32。其次， 將所述覆蓋有壓平工具40的基體12通過所述兩個金屬軋輥32。通過軋輥32的速度可根 據(jù)實際需要選擇，只需確保所述碳納米管層經(jīng)過壓平后，其表面粗糙度Ra小于或等于0. 1 微米即可。本實施例中，所述兩個金屬軋輥32的速度分別控制在1毫米/分 10米/分。在該壓平過程中，對所述壓平工具40施加的壓力一定要均勻，以保證受到壓力之 后的碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米。在所述壓平工具40受到均勻的 壓力的過程中，一方面，所述粘膠層16的材料進入所述碳納米管層中的碳納米管之間的間 隙中，并填滿該碳納米管層中的碳納米管之間的間隙；另一方面，由于所述壓平工具40與 碳納米管層之間的空氣被擠壓出來，從而使得所述碳納米管層緊密粘結(jié)在所述壓平工具40 的表面；又由于所述壓平工具40的平面42的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米，從而保 證該碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米。這也就是說，所述壓平工具40受 到的壓力以及該壓平工具40的平面42的表面粗糙度Ra對碳納米管層的表面粗糙度Ra有 重要的影響。在步驟(w60)中，固化所述待固化的粘膠層16。然后，進一步除去所述壓平工具40。由于壓平工具40的表面粗糙度Ra小于或等于0. 01微米，因此，所述粘膠層16固化之 后，其表面與壓平工具40之間的作用力相對較小，可以采用機械力直接將所述壓平工具40 從所述碳納米管層表面撕掉。去除所述壓平工具40之后，所述碳納米管層，即所述透明導(dǎo) 電層14的表面非常光滑，其表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米。本實施例中，所述透明導(dǎo) 電層14的表面粗糙度Ra約為0. 005微米，具體可參閱圖5。步驟(w70)具體包括以下步驟間隔形成兩個第一電極18、兩個第二電極17于所 述透明導(dǎo)電層14的表面，且與所述透明導(dǎo)電層14電連接，以形成觸摸屏10。具體地，提供 一銀漿，采用絲網(wǎng)印刷、移印或噴涂等方式分別將銀漿涂覆在上述碳納米管層上形成四個 條形的銀漿；其中，兩個條形銀漿間隔形成于碳納米管層上沿第一方向的兩端，以形成兩個 第一電極18 ；另兩個條形銀漿間隔形成于所述碳納米管層沿第二方向的兩端，以形成兩個 第二電極17 ；所述第一方向與第二方向正交。然后，放入烘箱中烘烤10 60分鐘使所述 四個條形銀漿固化，烘烤溫度為100°C 120°C，即可得到所述兩個第一電極18及兩個第二 電極17?？梢岳斫猓部梢圆捎蒙鲜龇椒▽y漿涂覆在所述基體12上，以形成兩個第一電 極18及兩個第二電極17，同時也應(yīng)確保所述兩個第一電極18及兩個第二電極17都與所述 透明導(dǎo)電層14電連接。請參閱圖9及圖10，本發(fā)明實施例提供一種電阻式觸摸屏20，該觸摸屏20包括一 第一電極板22、一第二電極板M、多個透明的點狀隔離物沈以及一絕緣框架觀。其中，所 述第一電極板22與第二電極板M相對間隔設(shè)置。所述多個透明的點狀隔離物沈及所述 絕緣框架觀設(shè)置于所述第一電極板22與第二電極板M之間，且該絕緣框架觀設(shè)置于所 述第二電極板M的外圍，將所述第一電極板22與第二電極板M間隔開。所述第一電極板22包括一第一基體220，一第一粘膠層228、一第一透明導(dǎo)電層 222以及兩個第一電極224。該第一基體220為平面結(jié)構(gòu)，該第一透明導(dǎo)電層222與兩個第 一電極2M均設(shè)置在第一基體220的同一表面，所述第一粘膠層2 設(shè)置于所述第一基體 220與所述第一透明導(dǎo)電層222之間。所述兩個第一電極224間隔設(shè)置在所述第一透明導(dǎo) 電層222的表面沿第一方向的兩端即圖9中所示的X方向的兩端，并與該第一透明導(dǎo)電層 222電連接。所述第二電極板M與第一電極板22間隔設(shè)置。所述第二電極板M包括一第二 基體M0，一第二粘膠層M8、一第二透明導(dǎo)電層M2以及兩個第二電極M4。該第二基體 240為平面結(jié)構(gòu)，該第二透明導(dǎo)電層242與兩個第二電極244均設(shè)置在第二基體240的同一 表面，所述第二粘膠層248設(shè)置于所述第二基體240及所述第二透明導(dǎo)電層242之間。所 述兩個第二電極244間隔設(shè)置在第二透明導(dǎo)電層242的表面沿第二方向的兩端即圖9中所 示的Y方向的兩端，并與第二透明導(dǎo)電層M2電連接，且該第二透明導(dǎo)電層242及兩個第二 電極244與所述第一透明導(dǎo)電層222及兩個第一電極2M相對且間隔設(shè)置，該間隔的距離 為2微米 10微米。其中，所述第一方向與第二方向只要能相交即可。本實施例中，第一方向即X方向 垂直于第二方向即Y方向，即兩個第一電極2M與兩個第二電極244正交設(shè)置。所述第一基體220為透明的且具有適當(dāng)柔軟度的薄膜或薄板。所述第一基體220 的材料為塑料或樹脂等柔性材料。所述第二基體240為透明基板，該第二基體MO的材料可以為玻璃、石英、金剛石等硬性材料，也可以為塑料及樹脂等柔性材料。本實施例中，所述 第一基體220與第二基體MO的材料均為PET，厚度均為2毫米。所述第一粘膠層228的作用是使所述第一透明導(dǎo)電層222粘附于所述第一基體 220的表面。所述第二粘膠層M8的作用是使所述第二透明導(dǎo)電層242粘附于所述第二基 體MO的表面。所述第一粘膠層2 及第二粘膠層M8的作用與第一實施例中的粘膠層 16的作用相同。所述第一粘膠層2 與第二粘膠層M8的材料為具有低熔點的熱塑膠或 UV (Ultraviolet Rays)膠，如，PVC，PMMA。本實施例中，所述第一粘膠層2 與第二粘膠層 248的材料相同，均為PMMA。所述第一透明導(dǎo)電層222為所述碳納米管層，且具有透明可導(dǎo)電的特性。所述碳 納米管層由若干碳納米管組成，該碳納米管層中大多數(shù)碳納米管的延伸方向基本平行于該 碳納米管層的表面，且該碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微米，優(yōu)選地，該碳納 米管層的表面粗糙度Ra小于或等于0. 01微米。所述第二透明導(dǎo)電層242的材料也具有透 明可導(dǎo)電的特性。該第二透明導(dǎo)電層242可以與所述第一透明導(dǎo)電層222 —樣都為碳納米 管層，也可以為ΙΤ0、ΑΤ0或其他透明導(dǎo)電材料層?？梢岳斫?，當(dāng)所述第二透明導(dǎo)電層242為 ΙΤ0、ATO或其他透明導(dǎo)電材料層時，該第二透明導(dǎo)電層242不采用第二粘膠層248也可以 固定于所述第二基體240上。本實施例中，所述第一透明導(dǎo)電層222及第二透明導(dǎo)電層242 的結(jié)構(gòu)均與第一實施例中的透明導(dǎo)電層14的結(jié)構(gòu)相同。所述第一透明導(dǎo)電層222中的相鄰的碳納米管之間的間隙中填充了部分所述第 一粘膠層228，所述填充于碳納米管之間的間隙中的第一粘膠層228的表面基本平坦，沒有 形成凹凸結(jié)構(gòu)。進一步地，所述第一透明導(dǎo)電層222通過所述第一粘膠層228固定于所述 第一基體220的表面。通過外加壓力的作用，所述碳納米管層部分包埋于所述第一粘膠層 228中；所述碳納米管層部分暴露于所述第一粘膠層2 外，使得該第一透明導(dǎo)電層222的 表面具有導(dǎo)電性。所述碳納米管層部分包埋于所述粘膠層中。由于所述碳納米管與所述第 一粘膠層2 的結(jié)合處比較平滑，當(dāng)所述復(fù)合光束垂直入射時，通過所述第一粘膠層2 的 復(fù)合光束發(fā)生的色散現(xiàn)象非常不明顯或幾乎不發(fā)生色散現(xiàn)象。即，從所述第一電極板22射 向第二電極板M的光束中大部分為復(fù)合光束或幾乎全部是復(fù)合光束。由于所述第二電極 板對的結(jié)構(gòu)及材料與第一電極板22的結(jié)構(gòu)及材料相同，該第二透明導(dǎo)電層M2中的相鄰 的碳納米管之間的間隙中也填充了部分所述第二粘膠層對8，所述填充于碳納米管之間的 間隙中的第二粘膠層248的表面基本平坦，沒有形成凹凸結(jié)構(gòu)。所以，所述復(fù)合光束經(jīng)過該 第二粘膠層248時色散現(xiàn)象非常不明顯或幾乎不發(fā)生色散現(xiàn)象。因此，使用者在使用觸摸 屏20時，看到的彩色條紋比較弱，或幾乎看不到彩色條紋，進而使得觸摸屏20的分辨率比 較高。所述第一電極224與所述第二電極244的材料為金屬、碳納米管或其他導(dǎo)電材料， 只要確保該第一電極2M與該第二電極244能導(dǎo)電即可。本實施例中，該第一電極224與 第二電極M4的材料為銀?？梢岳斫?，用于柔性觸摸屏上的上述電極還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)捻g性 和易彎折度。所述多個點狀隔離物沈設(shè)置在第二電極板M的第二透明導(dǎo)電層242上，且該多 個點狀隔離物26彼此間隔設(shè)置。所述絕緣框架觀設(shè)置于所述第一電極板22與第二電極 板M之間，以確保所述第一透明導(dǎo)電層222與所述第二透明導(dǎo)電層242相對且間隔設(shè)置。所述多個點狀隔離物26與絕緣框架觀均可采用絕緣樹脂或其他絕緣材料制成，并且，該點 狀隔離物26應(yīng)為一透明材料制成。所述多個點狀隔離物沈與絕緣框架觀可使第一電極 板22與第二電極板M電絕緣?？梢岳斫?，當(dāng)觸摸屏20尺寸較小時，該多個點狀隔離物沈 為可選擇的結(jié)構(gòu)，只要該絕緣框架觀能確保所述第一電極板22與第二電極板M電絕緣即可。請參閱圖11，本發(fā)明實施例提供一種制備所述觸摸屏20的方法，該方法包括以下 步驟(slO)提供一第一基體220，該第一基體220具有一表面，(s20)形成一待固化的第一 粘膠層228于所述第一基體220的表面；(s30)提供至少一碳納米管膜；(s40)將所述至少 一碳納米管膜鋪設(shè)于所述第一基體220的表面，形成一碳納米管層，該碳納米管層覆蓋所 述待固化的第一粘膠層228，以作為第一透明導(dǎo)電層222 ； (s50)施加一壓力于所述碳納米 管層，使所述碳納米管層部分包埋于所述待固化的粘膠層中，所述碳納米管層的表面粗糙 度Ra小于或等于0. 1微米；(s60)固化所述待固化的第一粘膠層228 ； (s70)間隔地形成兩 個第一電極224，使得該兩個第一電極2M與所述第一透明導(dǎo)電層222電連接，形成第一電 極板22 ； (s80)提供一第二基體M0，形成一第二透明導(dǎo)電層242于所述第二基體240的表 面，從而形成一第二電極板M ；以及(s90)封裝所述第一電極板22與第二電極板M，并使 所述第一透明導(dǎo)電層222與所述第二透明導(dǎo)電層242相對間隔設(shè)置，形成所述觸摸屏20。所述步驟(SlO)至(s70)的實現(xiàn)方式與本發(fā)明觸摸屏10的制備方法中的步驟 (wlO)至(w70)的實現(xiàn)方式相同。所述步驟(s80)通過重復(fù)所述步驟(SlO)至(s70)以形成所述第二電極板24。其 中，所述第二電極板24進一步包括兩個第二電極M4以及一第二粘膠層M8。可以理解，當(dāng)所述第二透明導(dǎo)電層M2的材料為ΙΤ0、ATO或其他透明導(dǎo)電材料層 時，可以直接將第二透明導(dǎo)電層M2的漿料采用涂敷、噴涂或印刷等方法形成于所述第二 基體240上，然后再烘干形成于所述第二基體240上的漿料，即可形成第二透明導(dǎo)電層M2。在所述步驟(s90)中，封裝所述第一電極板22及第二電極板M包括以下步驟步驟(s91)提供一絕緣框架觀，將該絕緣框架觀設(shè)置于所述第一電極板22形成 有所述第一透明導(dǎo)電層222的一側(cè)的外圍。具體地，首先，涂敷一絕緣粘合劑于所述第一電 極板22形成有第二透明導(dǎo)電層M2的一側(cè)的外圍。其次，將一絕緣框架觀通過所述絕緣 粘合劑粘結(jié)到所述第一電極板22上。步驟(s92)形成多個透明點狀隔離物沈于所述第二電極板對。該透明點狀隔 離物26的形成方法為將包含該多個透明點狀隔離物沈的漿料涂敷在所述第二電極板M 上，尤其是涂敷在所述第二透明導(dǎo)電層242上，烘干后即形成所述透明點狀隔離物沈。可以 理解，所述多個透明點狀隔離物26也可以形成于所述第一電極板22上。步驟(s93)采用步驟(s91)的方法將所述第二電極板M覆蓋在所述絕緣框架觀 上，且使所述第一電極板22中的第一透明導(dǎo)電層222和所述第二電極板M中的第二透明 導(dǎo)電層242相對設(shè)置，從而形成觸摸屏20。其中，需使所述第一電極板22中的兩個第一電 極2 和所述第二電極板M中的兩個第二電極244交叉設(shè)置。本發(fā)明實施例提供的觸摸屏及其制備方法具有以下優(yōu)點第一，碳納米管具有優(yōu) 異的力學(xué)特性使得碳納米管層具有良好的韌性及機械強度，且耐彎折，故采用碳納米管層 作為透明導(dǎo)電層，可以相應(yīng)的提高觸摸屏的耐用性；進而提高使用該觸摸屏的顯示裝置的耐用性；第二，由于碳納米管層包括多個均勻分布的碳納米管，故，該碳納米管層也具有均 勻的阻值分布，因此，采用該碳納米管層作為透明導(dǎo)電層可以相應(yīng)的提高觸摸屏的靈敏度 及精確度；第三，由于所述透明導(dǎo)電層的表面比較光滑，其表面粗糙度Ra小于或等于0. 1微 米，使得所述平行復(fù)合光束通過該透明導(dǎo)電層時發(fā)生的色散現(xiàn)象不明顯或幾乎不發(fā)生色散 現(xiàn)象，從而可以減弱或避免使觸摸屏的表面出現(xiàn)彩色條紋，進一步提高觸摸屏的分辨率。第 四，由于本實施例所提供的碳納米管膜無需真空環(huán)境和加熱過程，故采用上述方法制備的 碳納米管層用作觸摸屏的透明導(dǎo)電層，具有成本低、環(huán)保及節(jié)能的優(yōu)點。第五，由于本實施 例中的碳納米管膜具有自支撐的特點，可以采用直接鋪設(shè)碳納米管膜的方法形成所述碳納 米管層，該方法比較簡單。另外，對于有序碳納米管膜來說，該方法可以比較容易地控制碳 納米管膜中的碳納米管的方向。第六，本實施例提供的制備方法采用壓平工具將所述碳納 米管層壓平，保證了制備的透明導(dǎo)電層具有較好的平整度，有利于減少或避免產(chǎn)生色散現(xiàn) 象，從而可以提高觸摸屏的分辨率，而且該方法也比較簡單，易于實現(xiàn)。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種觸摸屏，包括一基體，具有一表面；一透明導(dǎo)電層，該透明導(dǎo)電層設(shè)置于所述基體的表面；以及兩個第一電極及兩個第二電極，該兩個第一電極及兩個第二電極分別間隔設(shè)置且與所 述透明導(dǎo)電層電連接，以使所述透明導(dǎo)電層形成等電位面，其特征在于，所述觸摸屏進一步 包括一粘膠層，所述透明導(dǎo)電層包括一碳納米管層，該碳納米管層通過所述粘膠層固定于 所述基體的表面，該碳納米管層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0.1微米。
2.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層部分包埋于所述粘膠層 中，部分暴露于所述粘膠層外，該碳納米管層暴露于粘膠層外的表面的表面粗糙度的輪廓 算術(shù)平均偏差小于或等于0. 1微米。
3.如權(quán)利要求2所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層暴露于粘膠層外的表面 的表面粗糙度的的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0.01微米。
4.如權(quán)利要求2所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層通過外加壓力的作用部 分包埋于所述粘膠層中，部分暴露于所述粘膠層外。
5.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層由若干碳納米管組成，該 碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管部分包埋于所述粘膠層中，部分暴露于粘膠層外。
6.如權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層中大多數(shù)碳納米管之間 存在間隙，所述粘膠層部分填充于碳納米管之間的間隙中，且填充于該碳納米管間隙中的 粘膠層的表面基本平坦。
7.如權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于，所述填充于碳納米管間隙中的粘膠層與 碳納米管基本處于同一平面。
8.如權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層中大多數(shù)碳納米管的延 伸方向平行于該碳納米管層的表面。
9.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層的厚度為100納米至200 納米。
10.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述粘膠層的材料為熱塑膠或UV膠。
11.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述兩個第一電極間隔設(shè)置在該基體表 面沿一第一方向的兩端且分別與所述透明導(dǎo)電層電連接，該兩個第二電極間隔設(shè)置在該基體表面沿一第二方向的兩端且分別與所述透明導(dǎo)電層電連接，所述第一方向與第二方向正 、-父。
12.一種觸摸屏，包括一第一電極板，該第一電極板包括一第一基體及一第一透明導(dǎo)電層，該第一透明導(dǎo)電 層設(shè)置于所述第一基體；以及一第二電極板，該第二電極板包括一第二基體及一第二透明導(dǎo)電層，該第二透明導(dǎo)電 層設(shè)置于所述第二基體，所述第二透明導(dǎo)電層與所述第一透明導(dǎo)電層相對且間隔設(shè)置；其特征在于，所述第一電極板進一步包括一第一粘膠層，所述第一透明導(dǎo)電層包括一 碳納米管層，該碳納米管層通過所述第一粘膠層固定于所述第一基體表面，該碳納米管層 的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0.1微米。
13.如權(quán)利要求12所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層部分包埋于所述粘膠層中，部分暴露于所述粘膠層外，該碳納米管層暴露于粘膠層外的表面的表面粗糙度的輪 廓算術(shù)平均偏差小于或等于0. 1微米。
14.如權(quán)利要求12所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層由若干碳納米管組成， 該碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管部分包埋于所述粘膠層中，部分暴露于粘膠層外。
15.如權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述碳納米管層中大多數(shù)碳納米管之 間存在間隙，所述粘膠層的部分粘膠材料填充于碳納米管之間的間隙中，且填充于該碳納 米管間隙中的粘膠層的表面基本平坦。
16.如權(quán)利要求15所述的觸摸屏，其特征在于，所述填充于碳納米管間隙中的粘膠層 與碳納米管基本處于同一平面。
17.一種觸摸屏的制備方法，其包括以下步驟提供一基體，具有一表面；形成一待固化的粘膠層于所述基體的表面；提供至少一碳納米管膜；將所述至少一碳納米管膜鋪設(shè)于所述基體的表面，形成一碳納米管層，該碳納米管層 覆蓋所述待固化的粘膠層；施加一壓力于所述碳納米管層，使所述碳納米管層部分包埋于所述粘膠層中，使得所 述碳納米管層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0. 1微米；固化所述待固化的粘膠層；以及形成電極。
18.如權(quán)利要求17所述的觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述至少一個碳納米管膜 預(yù)先采用激光處理。
19.如權(quán)利要求17所述的觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述施加一壓力于所述碳 納米管層的步驟為提供一具有一平面的壓平工具，并使該壓平工具的平面覆蓋所述碳納 米管層的表面；以及對所述壓平工具施加一均勻的壓力，該均勻的壓力通過所述壓平工具 作用于所述碳納米管層，使碳納米管層部分包埋于所述粘膠層中。
20.如權(quán)利要求19所述的觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述壓平工具的平面的表 面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差小于或等于0.1微米。
21.如權(quán)利要求17所述的觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述形成電極的方法為絲 網(wǎng)印刷法、移印法或噴涂法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸摸屏及其制備方法，該觸摸屏包括一透明導(dǎo)電層、一粘膠層以及一基體，該透明導(dǎo)電層包括一碳納米管層，該碳納米管層通過所述粘膠層固定于所述基體上，該碳納米管層的表面粗糙度Ra小于或等于0.1微米。本發(fā)明提供的觸摸屏的制備方法通過采用一壓平工具將所述碳納米管層壓平，使得碳納米管層的表面粗糙度Ra等于或小于0.1微米。所述碳納米管層具有均勻的阻值分布及良好的柔韌性的特點，因此，上述觸摸屏具有較好的耐用性及靈敏度。
文檔編號G06F3/045GK102109917SQ20091026028
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者馮辰 申請人:北京富納特創(chuàng)新科技有限公司