專利名稱：一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利是用于生產(chǎn)管理軟件中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的一種實(shí)現(xiàn)方 法，具體的說是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
在erp管理軟件對(duì)生產(chǎn)任務(wù)按能力進(jìn)行排產(chǎn)時(shí)， 一般分為有限能力排產(chǎn)和無 限能力排產(chǎn)，不管是有限能力還是無限能力都要求對(duì)生產(chǎn)任務(wù)按資源可提供的能 力進(jìn)行一次性排產(chǎn)，排產(chǎn)后往往因此車間現(xiàn)場因任務(wù)變動(dòng)、異常情況導(dǎo)致原占用 的資源出現(xiàn)生產(chǎn)能力不均衡現(xiàn)象，也不能及時(shí)地變更資源或者變更資源后無法預(yù) 估對(duì)交貨日期及其他任務(wù)的影響。
從生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)過程看，排產(chǎn)是逐步細(xì)化的過程，每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單先由計(jì) 劃部門進(jìn)行預(yù)排產(chǎn)，這時(shí)排產(chǎn)只是粗略的安排到車間即可；生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)到車 間，由車間再對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行排產(chǎn)，安排具體的設(shè)備和班組；生產(chǎn)任務(wù)單排工到 班組后，班組根據(jù)實(shí)際情況安排具體的職工進(jìn)行生產(chǎn)。因此針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)， 如何保證企業(yè)排產(chǎn)逐步占用資源進(jìn)行能力平衡，保證生產(chǎn)任務(wù)有序、均衡的進(jìn)行， 并同企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合，是本專利要實(shí)現(xiàn)的用于生產(chǎn)管理軟件中生產(chǎn)任務(wù)適應(yīng) 能力排產(chǎn)的一種實(shí)現(xiàn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明給出了一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的一種實(shí)現(xiàn)方 法，該方法包括下列步驟和內(nèi)容
A、建立由自定義生產(chǎn)階段編號(hào)、名稱、備注、對(duì)應(yīng)功能號(hào)屬性生產(chǎn)階段定義B、模型；
B、 建立由日歷、資源、工藝關(guān)系模型，構(gòu)成任務(wù)排產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù)；
C、 建立由自定義生產(chǎn)階段編號(hào)、版本標(biāo)識(shí)等屬性構(gòu)成的生產(chǎn)任務(wù)單模型；生 產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)階段編號(hào)內(nèi)容由生產(chǎn)階段定義內(nèi)容構(gòu)成。
D、 建立由功能號(hào)模型，其內(nèi)容由定義生產(chǎn)階段時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生。
E、 通過模型實(shí)例化的具體業(yè)務(wù)的實(shí)現(xiàn)方法，實(shí)現(xiàn)方法包括3個(gè)步驟(1)確 定使用環(huán)境，選擇實(shí)現(xiàn)的IT技術(shù)和工具；(2)設(shè)計(jì)該模型描述的實(shí)例的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，
數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)附圖l、 2、 3、 4所示意的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；(3)選擇適當(dāng)?shù)木幊坦ぞ邔?shí)現(xiàn)前臺(tái)
與后臺(tái)數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的過程。
在生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)過程中，首先根據(jù)企業(yè)需求定義生產(chǎn)排產(chǎn)所需要幾個(gè)階段， 不同的階段對(duì)應(yīng)不同的功能號(hào)，功能號(hào)由不同用戶使用，不同階段的排產(chǎn)，可以 根據(jù)其產(chǎn)品的工藝安排不同的資源，資源可以由粗到細(xì)分別在不同階段進(jìn)行細(xì)化， 由于排產(chǎn)后的生產(chǎn)任務(wù)單結(jié)果集是一個(gè)，因此不同的用戶看到的排產(chǎn)內(nèi)容是一樣 的，直至最后一個(gè)階段才是企業(yè)確實(shí)要派工生產(chǎn)的實(shí)際內(nèi)容。這樣便于企業(yè)不同 角色的人員分階段安排生產(chǎn)所需的資源，直至同企業(yè)實(shí)際情況相吻合。
本發(fā)明的方法必須包含但不局限于權(quán)利要求書1所述及內(nèi)容A-E描述的步驟 和內(nèi)容，步驟的順序能夠調(diào)整和細(xì)化；在模型的實(shí)現(xiàn)過程中要滿足說明書中描述 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)按照上述的算法實(shí)現(xiàn)不同階段的排產(chǎn)，從而解決 生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的過程。


圖1是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法日歷、資 源、工藝關(guān)系示意2是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法自定義生 產(chǎn)階段結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)任務(wù) 單結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)階段 部署功能結(jié)構(gòu)示意圖 實(shí)施方式
本發(fā)明所述的生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)方法包括資源、工 藝、日歷的初始設(shè)置和生產(chǎn)階段自定義，每個(gè)階段對(duì)應(yīng)的排產(chǎn)功能在初始過程中 自動(dòng)部署生成，排產(chǎn)過程按照排產(chǎn)算法定義使用，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能 力排產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)與車間現(xiàn)場狀況相吻合以及任務(wù)的及時(shí)完成。
A、 生產(chǎn)階段定義模型屬性描述如下
1) 生產(chǎn)階段編號(hào)唯一標(biāo)識(shí)生產(chǎn)階段。
2) 名稱標(biāo)識(shí)生產(chǎn)階段的名稱。
3) 備注:記錄其他需要詳細(xì)的信息
4) 對(duì)應(yīng)功能號(hào)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)功能的編號(hào)。
B、 日歷、資源、工藝屬性不再描述，按圖所示
C、 生產(chǎn)任務(wù)單模型屬性描述如下
1) 是否初始標(biāo)識(shí)生產(chǎn)任務(wù)單是否是初始生產(chǎn)單。
2) 生產(chǎn)階段編號(hào)標(biāo)識(shí)該生產(chǎn)任務(wù)單處于哪個(gè)排產(chǎn)生產(chǎn)階段。
3) 版本號(hào):記錄對(duì)應(yīng)生產(chǎn)階段的版本，每個(gè)階段對(duì)應(yīng)一個(gè)版本。
4) 生產(chǎn)任務(wù)號(hào)等屬性不再詳細(xì)描述。
D、 排產(chǎn)算法在每一個(gè)階段生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)過程中，由于首先根據(jù)企業(yè)需求定義生產(chǎn)排產(chǎn)所需要 幾個(gè)階段，不同的階段對(duì)應(yīng)不同的功能號(hào)，功能號(hào)由不同用戶使用，不同階段的 排產(chǎn)，可以根據(jù)其產(chǎn)品的工藝安排不同的資源，資源可以由粗到細(xì)分別在不同階 段進(jìn)行細(xì)化，在每一個(gè)排產(chǎn)階段都可以對(duì)生產(chǎn)日歷、所需的資源進(jìn)行調(diào)整，由于 資源劃分可以逐級(jí)進(jìn)行明細(xì)，排產(chǎn)時(shí)可以對(duì)資源逐步細(xì)化，并隨時(shí)可以査看資源 使用狀況及產(chǎn)品排產(chǎn)后的情況，資源的占用狀況可以用圖形化的方式進(jìn)行展示， 用不同的圖形標(biāo)識(shí)全負(fù)荷、有負(fù)荷、空負(fù)荷三種狀態(tài)，如果資源全負(fù)荷，可以調(diào) 整其工作日歷以增加能力，或者增加更換成空負(fù)荷的資源，由于排產(chǎn)后的生產(chǎn)任 務(wù)單結(jié)果集是一個(gè)，因此不同的用戶看到的排產(chǎn)內(nèi)容是一樣的，排產(chǎn)確認(rèn)后形成
一個(gè)新的版本號(hào)，供下一階段排產(chǎn)使用，直至最后一個(gè)階段才是企業(yè)確實(shí)要派工 生產(chǎn)的實(shí)際內(nèi)容，同時(shí)形成企業(yè)對(duì)人員工作時(shí)間的安排。這樣便于企業(yè)不同角色 的人員分階段安排生產(chǎn)所需的資源，直至同企業(yè)實(shí)際情況相吻合。
實(shí)施例
A.生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)例化方法 生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模型描述的生產(chǎn)逐步排產(chǎn)前，需要使用模型來描述生產(chǎn)物料需 求計(jì)劃管理物料采購、生產(chǎn)、外協(xié)的數(shù)量及產(chǎn)出日期，為生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生輸入。模 型實(shí)例化需要如下步驟
1) 根據(jù)附圖l描述數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)首先建立日歷、資源、工藝的定義及關(guān)聯(lián)關(guān)系。
2) 根據(jù)附圖2描述數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)建立生產(chǎn)階段管理，實(shí)現(xiàn)用戶能夠自定義，每個(gè) 階段定義完成后能夠生成對(duì)應(yīng)的功能號(hào)。
3) 根據(jù)附圖4描述數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來保存系統(tǒng)提供的功能供用戶使用。
74)根據(jù)附圖3描述生產(chǎn)任務(wù)單模型用來保存系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)結(jié)果及排產(chǎn)后的 能力使用狀況，通過其版本號(hào)識(shí)別不同階段的排產(chǎn)結(jié)果。
B.模型實(shí)例化后的實(shí)現(xiàn)方法
通過模型實(shí)例化方法將具體的出、入使用流程實(shí)例化后，需要借助IT技術(shù)將 實(shí)例實(shí)現(xiàn)出來，為最終的用戶提供使用。實(shí)例的實(shí)現(xiàn)包括以下步驟
1) 根據(jù)用戶使用環(huán)境和要求，選擇適當(dāng)?shù)腎T技術(shù)和工具，如數(shù)據(jù)庫技 術(shù)、編程工具等；
2) 根據(jù)使用的技術(shù)和工具，設(shè)計(jì)后臺(tái)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。憑證數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵字段屬 性參照附圖1;
3) 使用編程工具，實(shí)現(xiàn)用戶前臺(tái)展現(xiàn)。通過編程實(shí)現(xiàn)對(duì)后臺(tái)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中數(shù)據(jù) 的訪問，能夠給用戶平常進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制單，通過上述算法排產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)， 這樣用戶可以實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)與資源能力逐步適應(yīng)。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)適應(yīng)資源提供能力進(jìn)行排產(chǎn)，排產(chǎn)的過程可以自由定義排產(chǎn)的階段，一般按由粗到細(xì)逐漸實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)，使生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)時(shí)間逐步精確，同時(shí)在生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)的過程中可以調(diào)整資源的能力，使之與任務(wù)相匹配，以解決生產(chǎn)管理軟件難以實(shí)施及與用戶現(xiàn)場管理的需求相吻合，該方法包括下列步驟和內(nèi)容A、建立由自定義生產(chǎn)階段編號(hào)、名稱、備注、對(duì)應(yīng)功能號(hào)屬性生產(chǎn)階段定義模型；B、建立由日歷、資源、工藝關(guān)系模型，構(gòu)成任務(wù)排產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù)；C、建立由自定義生產(chǎn)階段編號(hào)、版本標(biāo)識(shí)等屬性構(gòu)成的生產(chǎn)任務(wù)單模型；生產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)階段編號(hào)內(nèi)容由生產(chǎn)階段定義內(nèi)容構(gòu)成；D、建立由功能號(hào)模型，其內(nèi)容由定義生產(chǎn)階段時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生；E、通過模型實(shí)例化的具體業(yè)務(wù)的實(shí)現(xiàn)方法，實(shí)現(xiàn)方法包括3個(gè)步驟(1)確定使用環(huán)境，選擇實(shí)現(xiàn)的IT技術(shù)和工具；(2)設(shè)計(jì)該模型描述的實(shí)例的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)附圖1、2、3、4所示意的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；(3)選擇適當(dāng)?shù)木幊坦ぞ邔?shí)現(xiàn)前臺(tái)與后臺(tái)數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征還在于不管排產(chǎn)自定義幾個(gè)階段，每個(gè)階段對(duì)應(yīng)同一生產(chǎn)模型數(shù)據(jù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征還在于每個(gè)自定義的排產(chǎn)階段都需要 通資源進(jìn)行連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征還在于每個(gè)自定義的排產(chǎn)階段都需要對(duì)應(yīng)一個(gè)自定義的排產(chǎn)功能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征還在于在排產(chǎn)過程中每個(gè)資源的能力 狀況可以用全負(fù)荷、有負(fù)荷、空負(fù)荷三種圖形標(biāo)識(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征還在于在排產(chǎn)過程中可以調(diào)整每個(gè)資 源的工作日歷，或者更換某個(gè)資源。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征還在于排產(chǎn)后資源工作時(shí)間可以輸出 為工作時(shí)間考勤表。
全文摘要
本發(fā)明是用于生產(chǎn)管理軟件中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的一種實(shí)現(xiàn)方法，具體的說是一種生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)任務(wù)逐步適應(yīng)能力排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)適應(yīng)資源提供能力進(jìn)行排產(chǎn)，排產(chǎn)的過程可以自由定義排產(chǎn)的階段，一般按由粗到細(xì)逐漸實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)，使生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)時(shí)間逐步精確，同時(shí)在生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)的過程中可以調(diào)整資源的能力，使之與任務(wù)相匹配，以解決生產(chǎn)管理軟件難以實(shí)施及與用戶現(xiàn)場管理的需求相吻合。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101477656SQ200910014100
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者焦學(xué)瑞, 陳明忠 申請(qǐng)人:浪潮集團(tuán)山東通用軟件有限公司