專利名稱：標準工時管理系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造行業(yè)的生產管理系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種標準工時管理系統(tǒng)及方法。
背景技術：
對一個制造型企業(yè)來說，如何降低生產成本，提高生產率，使企業(yè)內的生產系統(tǒng)處于最 佳運行狀態(tài)從而獲得最大的效益是企業(yè)不斷追求的目標。
若想提高企業(yè)效率，首先應該對影響效率的因素進行分析。效率的公式為效率=(產 出數量*標準工時)/實動工時。因此，標準工時對企業(yè)效率的提高起著關鍵的作用。
所謂標準工時是指在正常的條件下，受過訓練的熟練操作人員，以規(guī)定的作業(yè)方法和用 具，完成一定的質和量的工作所需要的時間。
標準工時的制作是指計算出上述熟練操作人員在正常條件下，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具 ，完成一定的質和量的工作所需要的時間。
傳統(tǒng)的標準工時系統(tǒng)對標準工時的制作通常采用手工的方法，即馬表法，也稱為秒表法 。所述馬表法是指生產線的工程師利用一個馬表(秒表)直接在生產線采集作業(yè)時間數據， 然后經過計算處理生成完成某項工作的標準時間。
利用馬表法制作標準工時的方法作業(yè)效率低，且由于是人工操作，其準確率也會相對較 低。此外，傳統(tǒng)的標準工時系統(tǒng)對標準工時的管理及效率分析的應用功能較差。

發(fā)明內容
鑒于以上內容，有必要提出一種標準工時管理系統(tǒng)，其可以快速準確地對標準工時進行 計算，并可以利用計算出來的標準工時進行效率達標分析。
鑒于以上內容，還有必要提出一種標準工時管理方法，其可以快速準確地對標準工時進 行計算，并可以利用計算出來的標準工時進行效率達標分析。
一種標準工時管理系統(tǒng)，包括一臺標準工時生成服務器及一臺標準工時應用服務器。所 述的標準工時生成服務器包括動作庫建立模塊，用于建立一個動作庫，該動作庫中根據產 品類別存儲操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的每一個動作，以及完成每一個動作所需 的時間；工站設定模塊，用于為生產該產品的生產線設定多個工站，并為每個工站設定多個 動作，其中所述的動作來源于上述的動作庫；計算模塊，用于根據上述設定的生產線的工站以及各工站的動作，利用所述動作庫中存儲的完成各動作所需的時間，以及應用預先設定的 運算規(guī)則，計算出該生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時；所述的標準工時應用 服務器包括分析模塊，用于根據上述計算出的該生產線的平衡率、每小時標準產能及標準 工時，結合該生產線的產品生產情況的實際數據進行效率達標及未達標分析；對策追蹤模塊 ，用于對效率未達標的對策進行追蹤；及報表生成模塊，用于根據上述數據及對數據的分析 生成報表。
一種標準工時管理方法，該方法包括如下步驟建立一個動作庫，該動作庫中根據產品 類別存儲操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的每一個動作以及完成每一個動作所需的時 間；為生產該產品的生產線設定多個工站，并為每個工站設定多個動作，其中所述的動作來 源于上述的動作庫；根據上述設定的該生產線的工站及各工站的動作，利用所述動作庫中存 儲的完成各動作所需的時間，以及應用預先設定的運算規(guī)則，計算出該生產線的平衡率、每 小時標準產能以及標準工時；根據上述計算出的該生產線的平衡率、每小時標準產能及標準 工時，結合該生產線的產品生產情況的實際數據進行效率達標及未達標分析；對效率未達標 的對策進行追蹤；及根據上述數據及對數據的分析生成分析報表。
相較于現有技術，本發(fā)明所提供的標準工時管理系統(tǒng)及方法通過建立動作庫的方式準確 、快速地計算出某一生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時等數據，因此可以提高 作業(yè)效率，此外，還可以利用計算出來的標準工時進行效率達標分析。


圖l是本發(fā)明標準工時管理系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構圖。 圖2是圖1所示的標準工時生成服務器的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明標準工時管理系統(tǒng)與方法較佳實施例中建立一個動作庫的示意圖。 圖4是本發(fā)明標準工時管理系統(tǒng)與方法較佳實施例中工站設定及調整的示意圖。 圖5是圖1所示標準工時應用服務器的功能模塊圖。
圖6是是本發(fā)明標準工時管理方法較佳實施例中生成標準工時的實施流程圖。 圖7是本發(fā)明標準工時管理方法較佳實施例中對標準工時應用的實施流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明標準工時管理系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構圖。所述的標準工時管 理系統(tǒng)主要包括標準工時生成單元1及標準工時應用單元2。
所述的標準工時生成單元1主要包括標準工時生成服務器10、標準工時管理數據庫ll及 多臺客戶端計算機12 (圖中以二臺為例)。所述的標準工時生成服務器10連接著所述的多臺客戶端計算機12及標準工時管理數據庫11，其主要用于計算某條生產線從開始制造一種產品 到完成該產品的生產制造所需要的標準時間，即標準工時。所述的標準工時管理數據庫11用 于存儲及維護上述計算出的標準工時。所述的客戶端計算機l2主要用于為生成標準工時的操 作人員提供操作界面。
所述的標準工時應用單元2主要包括標準工時應用服務器20、生產現場數據庫21及多臺 客戶端計算機22 (圖中僅以一臺為例)。所述的生產現場數據庫21用于存儲產品生產線的操 作人員根據生產線的產品生產情況輸入的數據，如產品的生產計劃量、異常損失工時、不良 產品數量及規(guī)劃/閑置損失工時等。所述的標準工時應用服務器20連接于生產現場數據庫21 及標準工時管理數據庫ll，主要用于從所述的標準工時管理數據庫11及生產現場數據庫21中 獲取相關數據，對該獲取的數據進行效率分析并生成分析報表。所述的客戶端計算機22主要 用于為生產線的操作人員提供操作界面。
如圖2所示，是圖1所示的標準工時生成服務器10的功能模塊圖。該標準工時生成服務器 IO主要包括動作庫建立模塊IOO、編碼模塊IIO、工站設定模塊120、計算模塊130、工站調整 模塊140、存儲模塊150及圖表生成模塊160。
所述的動作庫建立模塊100主要用于建立一個動作庫，該動作庫中根據產品類別存儲操 作人員完成某種產品制造所需的每一個動作，以及完成該每一個動作所需的時間。所述動作 庫建立模塊1 OO建立動作庫的詳細操作請參見附圖3 。
圖3所示，是本發(fā)明標準工時的管理系統(tǒng)較佳實施例中建立一個動作庫的示意圖。首先 ，所述動作庫建立模塊100將操作人員完成某種產品的制造所需執(zhí)行的操作分成多個類，如 移動類、貼類、組裝類、鎖緊類等。其次，該動作庫建立模塊100將每一類操作分解成若干 動作，如將移動類分解成投主機、機箱調整、機箱位置調整、機箱傳遞及搬移機箱等，并設 置每一個動作執(zhí)行的條件。接著，所述動作庫建立模塊100將每一個動作分解成若干動素， 所述動素是指組成一個動作的元素，例如，將動作"投主機"分解成走動3-4步、拿出上蓋 放于地面、拆刀卡紙板及拿機箱轉身走動3-4步，將機箱放于棧板上等動素。最后，該動作 庫建立模塊100獲取完成每一動素所需要的時間，并根據某一動作的所有動素的完成時間計 算出完成該項動作所需的時間，如根據動作"拿主機"的所有動素的完成時間，計算出完成 "拿主機"這個動作的時間為31秒。
所述的編碼模塊110主要用于對生產線及產品編碼，以實現按生產線及產品兩個方面査 詢及管理標準工時。
所述的工站設定模塊120主要用于為制造某一產品的生產線設定若干個工站，并為每個工站設定若干動作。參閱圖4所示，根據實際生產所需，可以設定制造某一產品的生產線上 有工站l、工站2及工站3三個工站，并為每個工站設定了A動作、B動作、C動作及D動作等。 所述A動作、B動作、C動作及D動作都來源于上述建立的動作庫，因此完成各個動作的時間為 已知。
所述的計算模塊130用于根據上述設定的生產線上的各工站及各工站的動作，利用動作 庫中存儲的完成各工站每個動作所需的時間，根據預先設定的運算規(guī)則，計算出該生產線的 平衡率(Balance)、每小時標準產能(Unit Per Hour,簡稱UPH)以及標準工時( Standard Time,簡稱ST)等數據。參閱圖4所示，當設定工站以及各工站的動作以后，該計 算模塊130根據預先設定的運算規(guī)則可以自動地、時時地計算并顯示所述的Balance、 UPH及 ST的值。
所述的工站調整模塊140主要用于根據上述計算出來的該生產線的Balance、 UPH及ST等 的值，及時地對該生產線的各工站的動作進行調整，使調整后的Balance、 UPH及ST等的值符 合實際生產的需要。本實施例中，對工站動作的調整可以采取拖拉的方法。參閱圖4所示， 根據完成各動作的時間可知，工站l的總時間最長，而工站3的總時間最少，因此操作人員可 以利用客戶端計算機12的鼠標(圖l中未示出)采用拖拉的方式將工站1中的A動作(也可以 是B動作或者C動作)拖到工站3上。
所述的存儲模塊150主要用于將對生產線的工站及各工站上動作的設定存儲于標準工時 管理數據庫ll中。進一步的，根據設定的工站及各工站的動作計算出來的Balance、 UPH以及 ST的值也相應的存儲在標準工時管理數據庫11中。
所述的圖表生成模塊160用于根據上述設定的生產線上的工站及各工站上的動作的設定 生成一個圖表。
參閱圖5所示，是圖1中的標準工時應用服務器20的功能模塊圖。所述的標準工時應用服 務器20主要包括數據獲取模塊200、分析模塊210、對策追蹤模塊220及報表生成模塊230。
所述的數據獲取模塊200主要用于從標準工時管理數據庫ll中獲取生產線的Balance、 UPH以及ST等數據，以及從生產現場數據庫21中獲取該生產線的生產計劃量、異常損失工時 、不良產品數量及規(guī)劃/閑置損失工等數據。
所述的分析模塊210主要用于根據上述獲取的數據，以及預先設定的運算規(guī)則進行效率 達標及未達標的分析。
所述的對策追蹤模塊220主要用于對效率未達標的對策進行追蹤。
所述的報表生成模塊230主要用于根據上述數據及對數據的分析生成分析報表。
8參閱圖6所示，是本發(fā)明標準工時管理方法較佳實施例中生成標準工時的實施流程圖。
步驟SIO，動作庫建立模塊100將操作人員完成某一種產品的制造所需執(zhí)行的操作分成多 個類，如移動類、貼類、組裝類、鎖緊類等，進一步地，該動作庫建立模塊100將每一類操 作分解成若干動作，如將移動類分解成投主機、機箱調整、機箱位置調整、機箱傳遞及搬移 機箱等，并設置每一個動作執(zhí)行的條件。
步驟Sll，該動作庫建立模塊100將每一個動作分解成若干動素。所述動素是指組成一個 動作的元素，例如，將動作投主機分解成走動3-4步、拿出上蓋放于地面、拆刀卡紙板及拿 機箱轉身走動3-4步，將機箱放于棧板上等動素。
步驟S12，該動作庫建立模塊100獲取完成每一動素所需要的時間。
步驟S13，該動作庫建立模塊100建立一個動作庫，該動作庫中存儲操作人員完成某一項 工作的每一個動作所需的時間。其中，完成某一項工作的每一個動作所需的時間是該動作的 所有動素的時間之和。
步驟S14，操作人員為生產該種產品建立一條生產線，編碼模塊110為該產品及該產品的 生產線編碼，從而實現按生產線及產品兩個方面管理及査詢標準工時。 步驟S15，工站設定模塊120為該條生產線設定若干個工站。
步驟S16，該工站設定模塊120進一步地為每個工站設定若干動作。所述的動作來源于上 述建立的動作庫。
步驟S17，計算模塊130根據上述對該生產線設定的工站及各工站的動作，利用動作庫中 存儲的完成各動作所需的時間，利用預先設定的運算規(guī)則，計算出該條生產線的Balance、 UPH以及ST等數據。
步驟S18，操作人員根據實際生產的需要，判斷上述Balance、 UPH及ST的值是否符合要 求。若不符合要求，在步驟S19，工站調整模塊140則對各工站的動作進行調整，直到調整后 的Balance、 UPH及ST等的值符合實際生產的需要。
當Balance、 UPH及ST的值符合要求時，步驟S20，存儲模塊150將對該生產線設定的工站 及各工站上動作的設定存儲于標準工時管理數據庫ll中。進一步的，根據設定的工站及各工 站的動作計算出來的Balance、 UPH以及ST等的值也相應的存儲在標準工時管理數據庫11中。
步驟S21，圖表生成模塊160用于根據上述的工站及各工站上動作的設定生成一個直觀的 圖表。
參閱圖7所示，是本發(fā)明標準工時管理方法較佳實施例中對標準工時應用的實施流程圖步驟S22，數據獲取模塊200從標準工時管理數據庫11中獲取某一產品的生產線的 Balance、 UPH以及ST等數據。
步驟S23，上述數據獲取模塊200從生產現場數據庫21中獲取該生產線的生產計劃量、異 常損失工時、不良產品數量及規(guī)劃/閑置損失工等數據。
步驟S24，分析模塊210根據上述獲取的數據進行效率達標及未達標的分析。
步驟S25，對策追蹤模塊220對效率未達標的對策進行追蹤。
步驟S26，報表生成模塊230根據上述數據及對數據的分析生成報表。
權利要求
1.一種標準工時管理系統(tǒng)，包括一臺標準工時生成服務器及一臺標準工時應用服務器，其特征在于所述的標準工時生成服務器包括動作庫建立模塊，用于建立一個動作庫，該動作庫中根據產品類別存儲操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的每一個動作，以及完成每一個動作所需的時間；工站設定模塊，用于為生產該產品的生產線設定多個工站，并為每個工站設定多個動作，其中所述的動作來源于上述的動作庫；計算模塊，用于根據上述設定的生產線的工站以及各工站的動作，利用所述動作庫中存儲的完成各動作所需的時間，以及應用預先設定的運算規(guī)則，計算出該生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時；所述的標準工時應用服務器包括分析模塊，用于根據上述計算出的該生產線的平衡率、每小時標準產能及標準工時，結合該生產線的產品生產情況的實際數據進行效率達標及未達標分析；對策追蹤模塊，用于對效率未達標的對策進行追蹤；及報表生成模塊，用于根據上述數據及對數據的分析生成報表。
2.如權利要求l所述的標準工時管理系統(tǒng)，其特征在于，所述標準 工時生成服務器還包括編碼模塊，用于將產品及生產該產品的生產線編碼。
3.如權利要求l所述的標準工時管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的標 準工時生成服務器還包括工站調整模塊，用于根據計算出來的生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時 ，對該生產線的各工站的動作進行調整，使該生產線調整后的平衡率、每小時標準產能以及 標準工時符合實際生產的需要。
4.如權利要求3所述的標準工時管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的標準工時生成服務器還包括圖表生成模塊，用于根據上述生產線的工站及各工站上動作的設定生成一個圖表。
5.如權利要求l所述的標準工時管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的動 作庫的建立是通過將操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的操作分成多個類，將每一類 操作分解成多個動作，進一步地將每一個動作分解成多個動素，通過獲取完成每一動素所需 要的時間，計算出完成每一個動作的時間。
6.一種標準工時管理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟建立一個動作庫，該動作庫中根據產品類別存儲操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí) 行的每一個動作以及完成每一個動作所需的時間；為生產該產品的生產線設定多個工站，并為每個工站設定多個動作，其中所述的動作 來源于上述的動作庫；根據上述設定的該生產線的工站及各工站的動作，利用所述動作庫中存儲的完成各動 作所需的時間，以及應用預先設定的運算規(guī)則，計算出該生產線的平衡率、每小時標準產能 以及標準工時；根據上述計算出的該生產線的平衡率、每小時標準產能及標準工時，結合該生產線的 產品生產情況的實際數據進行效率達標及未達標分析； 對效率未達標的對策進行追蹤；及 根據上述數據及對數據的分析生成分析報表。
7.如權利要求6所述的標準工時管理方法，其特征在于，該方法還包括將上述產品及生產該產品的生產線編碼。
8.如權利要求6所述的標準工時管理方法，其特征在于，該方法還包括根據計算出來的生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時，對該生產線的各工 站的動作進行調整，使該生產線調整后的平衡率、每小時標準產能以及標準工時符合實際生 產的需要。
9.如權利要求8所述的標準工時管理方法，其特征在于，該方法還包括根據上述生產線的工站及各工站上動作的設定生成一個圖表。
10.如權利要求6所述的標準工時管理方法，其特征在于，所述的建立動作庫的步驟包括將操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的操作分成多個類； 將每一類操作分解成多個動作； 將每一個動作分解成多個動素；及通過獲取完成每一動素所需要的時間，計算出完成每一個動作的時間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種標準工時管理方法，包括步驟建立一個動作庫，該動作庫中存儲操作人員完成一種產品的制造所需執(zhí)行的每一個動作以及完成每一個動作所需的時間；為生產該種產品的生產線設定多個工站，并為每個工站設定多個動作；計算該生產線的平衡率、每小時標準產能以及標準工時；根據該生產線的平衡率、每小時標準產能、標準工時，結合該生產線的產品生產情況的實際數據進行效率達標及未達標分析；對效率未達標的對策進行追蹤；及根據上述數據及對數據的分析，生成分析報表。本發(fā)明還提供一種標準工時管理系統(tǒng)。實施本發(fā)明可以快速準確地對標準工時進行計算。
文檔編號G06Q10/00GK101515340SQ20081030035
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者劉召奎, 王兵成, 輯 羅, 韋振敏 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司