專利名稱：過孔的布局方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電路的布局方法，特別涉及一種過孔的布局方法。
背景技術(shù)：
在進行電路布局時，信號的參考層相當重要。尤其是對高速信號線來說，更 需要一個最近的回路，藉以提高信號的傳輸質(zhì)量。 一般來說，走線(trace)的參 考層是其相鄰層銅皮(shape)，而過孔(via)的參考層是其附近的參考過孔。以下 則詳細介紹傳統(tǒng)技術(shù)中，參考過孔的作法。
首先，對各組件與走線進行布局，并對各走線進行過孔布局。在布好各組件 與走線之后，再以人工方式逐一檢査各走線是否為高速信號線。檢測人員在檢查時， 若發(fā)現(xiàn)走線為高速信號線，則會在高速信號線的過孔旁邊添加參考過 L，藉以提高 信號的傳輸質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)技術(shù)的作法有下列缺點
1、 人工檢測方式容易因疏忽而遺漏設(shè)置參考過孔。由于電路圖走線錯綜復(fù)雜， 在線路數(shù)量太多且太過復(fù)雜的情況下，檢測人員相當難以檢查出所有高速信號線， 因此容易導(dǎo)致遺漏設(shè)置參考過孔。
2、 為了縮小電路面積，電路布局人員在布局時會盡量緊密排列各走線以及各 電子零件。因此在布好線的情況下，難保證有足夠的空間可以再放置大量參考過孔。
3、 在布好各組件與走線之后，要再調(diào)整個組件與走線的位置是相當困難的， 因此參考過孔的位置往往難以掌握，導(dǎo)致信號線的過孔與參考過孔的距離亦難以把 握。
4、 在設(shè)置好參考過孔后，檢測人員在某些特殊情況下可能會再次對信號走線 進行調(diào)整。因此在刪除信號線的過孔時，常會忘記刪除參考過孔的，并且這類問題 很難被發(fā)現(xiàn)。
5、 布局軟件對于孤立的參考過孔，會自動設(shè)定其信號線屬性，因此很容易使 孤立的參考過孔變成其它的信號過孔，進而導(dǎo)致線路無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種過孔的布局方法，可縮短布局的工作時間與檢查時 間，以提高效率。
本發(fā)明提供一種過孔的布局方法，其包括提供組合型過孔，此組合型過孔包 括過孔與參考過孔。若要連結(jié)第一層的第一導(dǎo)線與第二層的第二導(dǎo)線，先判斷第一 導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否為關(guān)鍵路徑。當?shù)谝粚?dǎo)線與第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑，則配置上述
的組合型過孔，藉以使過孔連結(jié)第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線。此外，當配置組合型過孔時， 依據(jù)第一參數(shù)決定過孔與參考過孔之間的距離。
在本發(fā)明的一實施例中，所述的過孔的布局方法，更包括當過孔被刪除時， 則一并刪除參考過孔。在另一實施例中，所述的過孔的布局方法，更包括當參考過 孔被刪除時，則一并刪除過孔。在又一實施例中，所述的過孔的布局方法，更包括 依據(jù)第二參數(shù)，設(shè)定參考過孔的屬性、焊盤直徑、孔徑大小或位置。
在本發(fā)明的實施例中，所述的判斷第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否為關(guān)鍵路徑的步 驟，更包括判別第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否為高速信號線，若第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線為 高速信號線，則第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑。在另一實施例中，所述的過孔的 布局方法更包括，當?shù)谝粚?dǎo)線與第二導(dǎo)線不是關(guān)鍵路徑，則配置孤立過孔，藉以連 結(jié)第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線。
在本發(fā)明中，提供了組合型過孔，此組合型過孔包括過孔與參考過孔。若要 連結(jié)第一層的第一導(dǎo)線與第二層的第二導(dǎo)線，先判斷第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否為關(guān) 鍵路徑。當?shù)谝粚?dǎo)線與第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑，則配置上述的組合型過孔，藉以使過 孔連結(jié)第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線。此外，當配置組合型過孔時，依據(jù)第一參數(shù)決定過孔 與參考過孔之間的距離。如此一來，可縮短布局的工作時間與檢查時間，藉以提高 效率。


圖1A為本發(fā)明的第一實施例的第一層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。
圖1B為本發(fā)明的第一實施例的第三層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。 圖1C為圖1A沿剖面線T1-T1'的剖面?zhèn)纫晥D。圖2為本發(fā)明的第一實施例的過孔的布局方法的流程圖。
圖3A為本發(fā)明的第二實施例的第一層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。 圖3B為本發(fā)明的第二實施例的第三層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。 圖3C為圖3A沿剖面線T2-T2'的剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
傳統(tǒng)技術(shù)是在布好各組件與走線之后，再以人工方式逐一檢查各走線是否為 高速信號線，并以人工方式配置參考過孔。因此傳統(tǒng)作法會有人為疏失而有遺漏設(shè) 置參考過孔的情形發(fā)生…等等問題。有鑒于此，本發(fā)明的實施例在連接位于不同層 的兩導(dǎo)線時，是采用系統(tǒng)(布局軟件)自動檢測方式，由系統(tǒng)自動判別上述導(dǎo)線是 否為關(guān)鍵路徑(Critical Path)，藉以決定是否配置組合型過孔，其中組合型過孔包 括過孔與參考過孔。此外，系統(tǒng)更依據(jù)距離參數(shù)設(shè)定參考過孔與過孔之間的距離。 因此能改善人為疏忽造成遺漏配置參考過孔…等問題，藉以提升檢測效率。以下則 配合附圖作更進一步的說明。
第一實施例
圖1A為本發(fā)明的第一實施例的第一層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。圖1B為本 發(fā)明的第一實施例的第三層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。圖1C為圖1A沿剖面線 T1-T1'的剖面?zhèn)纫晥D。圖2為本發(fā)明的第一實施例的過孔的布局方法的流程圖。 請合并參照圖1A 圖1C與圖2，在本實施例中，以三層板的布局圖為例進行說明， 其中三層板由第一層U、第二層12與第三層D所組成，各層之間配置有絕緣層。 在其它實施例中，熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)者亦可采用二層板、四層板…等不同層數(shù)的布局 圖，本發(fā)明并不以此為限。
首先可由步驟S201，提供組合型過孔，此組合型過孔包括過孔31與參考過孔 32，過孔31與參考過孔32是互相對應(yīng)的，且其分別具有可調(diào)整的屬性。接著由步 驟S202，當?shù)谝粚?1的導(dǎo)線21與第三層13的導(dǎo)線23布好之后，若欲將第一層 11的導(dǎo)線21連結(jié)至第三層13的導(dǎo)線23，可先判斷導(dǎo)線21與導(dǎo)線22是否為關(guān)鍵 路徑。舉例來說，若導(dǎo)線21與23為高速信號線，則可將導(dǎo)線21與23判定為關(guān)鍵 路徑；反之，若導(dǎo)線21與23不是高速信號線，則可將導(dǎo)線21與23判定為非關(guān)鍵 路徑。上述判斷方式僅是一種選擇實施例，熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)者亦可依其需求自行設(shè)定判斷導(dǎo)線21與23是否為關(guān)鍵路徑的方式。
在步驟S202中，若第一層11的導(dǎo)線21與第三層13的導(dǎo)線23不是關(guān)鍵路徑 則可執(zhí)行步驟S205，配置孤立過孔(未繪示)，藉以連結(jié)導(dǎo)線21與23。
另一方面，若導(dǎo)線21與導(dǎo)線22為關(guān)鍵路徑，則由步驟S203，配置上述的組 合型過孔，藉以使過孔31連結(jié)第一層11的導(dǎo)線21與第三層13的導(dǎo)線23。本實 施例假設(shè)導(dǎo)線21與23為高速信號線，因此在步驟S202之后則執(zhí)行步驟S203，決 定配置參考過孔32，并依據(jù)距離參數(shù)決定過孔31與參考過孔32之間的距離Sl。 在步驟S203之后，接著可由步驟S204，當配置組合型過孔時，系統(tǒng)可依據(jù)距離參 數(shù)決定過孔31與參考過孔32之間的距離。由于過孔31與參考過孔32分別具有可 調(diào)整的屬性，因此系統(tǒng)可依據(jù)過孔31的參數(shù)決定過孔31的焊盤直徑、孔徑大小或 位置。在本實施例中，過孔31的孔徑大小及其焊盤直徑分別以V2與D2為例進行 說明，在其它實施例中，熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)者可依其需求自行定義過孔31的孔徑大 小及其焊盤直徑，本發(fā)明并不以此為限。同理，系統(tǒng)可依據(jù)參考過孔32的參數(shù)決 定參考過孔32的屬性、焊盤直徑、孔徑大小、位置或參考過孔32與過孔31之間 的相對位置，本發(fā)明亦不以此為限。
承上述，在本實施例中，參考過孔32的屬性是連接到第二層12的導(dǎo)線22， 且導(dǎo)線22耦接到接地GND，在其它實施例中熟習(xí)本領(lǐng)域可自行定義參考過孔32 的屬性，例如可將參考過孔32耦接至其它電壓電平的導(dǎo)線。另外，在本實施例中， 參考過孔32與過孔31之間的相對位置是以導(dǎo)線21的延伸線以及參考過孔32與過 孔31之間的聯(lián)機所形成的夾角a來定義，隨著夾角a的角度不同，參考過孔32所 能達成提升信號質(zhì)量的效果也就會隨之不同。在此提供一種決定夾角a的方式，供 熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)者參詳。假設(shè)導(dǎo)線21的線寬為W，導(dǎo)線21與參考過孔32的焊盤 的最小距離為Hl，過孔31的焊盤與參考過孔32的焊盤的最小距離為H2，參考過 孔32的焊盤直徑為D1，過孔31的焊盤直徑為D2。如此一來可依據(jù)下列公式(一) 定義夾角a，其好處在于可提升信號的傳輸質(zhì)量
Sina=(Dl+Hl+0.5*W)/(H2+Dl+D2) …公式(一)
再者，熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)者可依其需求自行定義上述過孔31的參數(shù)、參考過孔 32的參數(shù)與距離參數(shù)，或是可采用系統(tǒng)默認值，本發(fā)明并不以此為限。另外，值 得一提的是，通過步驟S202系統(tǒng)可自動判斷導(dǎo)線21、 23是否為關(guān)鍵路徑，并據(jù)以決定是否配置組合型過孔或是孤立過孔。因此，可解決傳統(tǒng)人為疏忽而遺漏配置 參考過孔32的問題。
此外，由于傳統(tǒng)技術(shù)的作法是在布好各組件與走線之后，再以人工方式逐一 檢査各走線是否為高速信號線。因此若發(fā)現(xiàn)走線為高速信號線時，會面臨沒有足夠
空間可配置參考過孔32的窘境。與傳統(tǒng)技術(shù)相較之下，本實施例是通過配置組合 型過孔， 一并配置過孔31與參考過孔32，因此不會發(fā)生沒有足夠的空間可配置參 考過孔32的窘境。不僅如此，布局工程師會有更大的彈性來調(diào)整參考過孔32的位 置、屬性、孔徑大小V1或其焊盤直徑D1，不但可使線路更佳整齊美觀，更可有 效利用布局圖中每一處的面積。
另夕卜，在步驟S204中，由于過孔31與參考過孔32之間的距離受限于實際的 制程技術(shù)，因此系統(tǒng)可自動輔助判斷過孔31與參考過孔32之間的距離Sl是否符 合實際的制程技術(shù)的規(guī)范。舉例來說，假設(shè)在實際的制程技術(shù)中，過孔31與參考 過孔32之間的最小距離為16英絲(mil)。也就是說，在此假設(shè)實際的制程技術(shù) 中無法制作出彼此距離小于16mil的兩過孔。因此，在執(zhí)行步驟S204時，系統(tǒng)可 自動輔助判斷距離Sl是否小于16mil，若距離S1是否小于16mil，則可由系統(tǒng)發(fā) 出警告以提醒布局工程師；反之，若距離Sl大于或等于16mil，則視為正常狀況。 如此一來，不但可縮短檢測的時間，提升檢測的質(zhì)量，更可避免嚴重的錯誤發(fā)生。
再舉一個例子，若過孔31與參考過孔32之間的距離大于40 mil，則參考過孔 32無法有效提升信號的質(zhì)量。因此，在執(zhí)行步驟S203與S204時，系統(tǒng)亦可自動 輔助判斷距離S1是否大于40mil，若是則可由系統(tǒng)發(fā)出警告以提醒布局工程師； 反之，若距離S1小于或等于40mil則視為正常狀況。如此一來，不但可縮短檢測 的時間，提升檢測的質(zhì)量，更可避免嚴重的錯誤發(fā)生。
由于在本實施例中，參考過孔32是對應(yīng)于過孔31而被設(shè)置的。因此，在調(diào) 整布局圖時，若刪除過孔31，那么參考過孔32也就沒有存在的必要。有鑒于此， 在本實施例中，若過孔31被刪除時，系統(tǒng)可自動地一并刪除參考過孔32。此作法 的好處在于，可避免人為疏忽而忘記刪除參考過孔32，不但提高檢測效率，也可 縮小布局面積并可節(jié)省電路成本。同理，若參考過孔32被刪除時，系統(tǒng)亦可自動 地一并刪除過孔31。如此一來，亦可達成與上述相類似的功效。
請繼續(xù)參照圖1A 圖1C，在第一實施例中，在組合型過孔中，僅采用一個參考過孔(32)來作為過孔31的參考層。但本發(fā)明并不以此為限，在其它實施例 中，亦可采用多個參考過孔來作為過孔31的參考層。另外，對應(yīng)于過孔31的參考 過孔亦可任意變換位置。以下再舉一實施例詳細說明。 第二實施例
圖3A為本發(fā)明的第二實施例的第一層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。圖3B為本 發(fā)明的第二實施例的第三層的導(dǎo)線及其過孔的布局圖。圖3C為圖3A沿剖面線 T2-T2'的剖面?zhèn)纫晥D。請合并參照圖3A 圖3C，在本實施例中，第一層11中， 過孔31的參考層為參考過孔32，且參考過孔32連接至第二層12的導(dǎo)線22，導(dǎo)線 22例如可連接至接地。再從另一角度來看，在第三層13中，過孔31的參考層為 參考過孔33，且參考過孔33亦連接至第二層12的導(dǎo)線22，導(dǎo)線22例如可連接至 接地。此作法的好處可讓各層的參考過孔的位置有更彈性的變化。
綜上所述，本發(fā)明提供了組合型過孔，此組合型過孔包括過孔與參考過孔。 若要連結(jié)第一層的第一導(dǎo)線與第二層的第二導(dǎo)線，先判斷第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否 為關(guān)鍵路徑。當?shù)谝粚?dǎo)線與第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑，則配置上述的組合型過孔，藉以 使過孔連結(jié)第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線。此外，當配置組合型過孔時，依據(jù)第一參數(shù)決定 過孔與參考過孔之間的距離。因此，可縮短布局的工作時間與檢查時間，藉以提高 效率。此外，本發(fā)明的實施例至少具有下列優(yōu)點
1. 能彈性調(diào)整各過孔的位置及其參數(shù)。
2. 方便、快捷、提高信號傳輸質(zhì)量。
3. 使印刷電路板更加整齊、美觀。
4. 避免人為疏忽而忘記新增或刪除參考過孔。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種過孔的布局方法，其特征在于，包括提供一組合型過孔，其包括一過孔與一參考過孔；若要連結(jié)一第一層的一第一導(dǎo)線與一第二層的一第二導(dǎo)線，先判斷該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線是否為關(guān)鍵路徑；當該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑，則配置該組合型過孔，藉以使該過孔連結(jié)該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線；以及當配置該組合型過孔時，依據(jù)一第一參數(shù)決定該過孔與該參考過孔之間的距離。
2、 如權(quán)利要求1所述的過孔的布局方法，其特征在于，更包括 當該過孔被刪除時，則一并刪除該參考過孔。
3、 如權(quán)利要求l所述的過孔的布局方法，其特征在于，更包括 當該參考過孔被刪除時，則一并刪除該過孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的過孔的布局方法，其特征在于，更包括 依據(jù)一第二參數(shù)，設(shè)定該參考過孔的屬性、焊盤直徑、孔徑大小或位置。
5、 如權(quán)利要求1所述的過孔的布局方法，其特征在于，更包括 依據(jù)一第二參數(shù)，設(shè)定該過孔的焊盤直徑、孔徑大小或位置。
6、 如權(quán)利要求1所述的過孔的布局方法，其特征在于，其中判斷該第一導(dǎo)線 與該第二導(dǎo)線是否為關(guān)鍵路徑的步驟，更包括判別該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線是否為高速信號線，若該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo) 線為高速信號線，則該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑。
7、 如權(quán)利要求1所述的過孔的布局方法，其特征在于，更包括 當該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線不是關(guān)鍵路徑，則配置一孤立過孔，藉以連結(jié)該第一導(dǎo)線與該第二導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過孔的布局方法，其包括提供組合型過孔，此組合型過孔包括過孔與參考過孔。若要連結(jié)第一層的第一導(dǎo)線與第二層的第二導(dǎo)線，先判斷第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線是否為關(guān)鍵路徑。當?shù)谝粚?dǎo)線與第二導(dǎo)線為關(guān)鍵路徑，則配置上述的組合型過孔，藉以使過孔連結(jié)第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線。此外，當配置組合型過孔時，依據(jù)第一參數(shù)決定過孔與參考過孔之間的距離。如此一來，可縮短布局的工作時間與檢查時間，以提高效率。
文檔編號G06F17/50GK101528003SQ200810081759
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者磊 梁, 范文綱 申請人:英業(yè)達股份有限公司