專利名稱：可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種觸摸板檢測技術(shù)，特別是關(guān)于一種可調(diào)適的非接觸式 觸摸板檢測方法。
背景技術(shù)：
觸摸板被廣泛應(yīng)用在例如可攜式筆記本電腦的顯示器、可攜式個(gè)人移動 電話的輸入功能、各式信息家電設(shè)備、公共信息系統(tǒng)設(shè)備、辦公室自動化設(shè)置等。
參閱圖1所示，現(xiàn)有的觸摸板100包括有一玻璃基板ll(Glass Substrate), 在其表面涂布有一層透明導(dǎo)電層lll(例如氧化銦錫ITO導(dǎo)電層)，玻璃基板11 與透明導(dǎo)電層111組成一導(dǎo)電玻璃。導(dǎo)電玻璃上設(shè)有一薄膜12，該薄膜12的 底面也涂布有一透明導(dǎo)電層121，其相對應(yīng)于玻璃基板11的透明導(dǎo)電層111。 在玻璃基板11的透明導(dǎo)電層111與薄膜12的透明導(dǎo)電層121之間具有復(fù)數(shù)個(gè) 絕緣隔點(diǎn)13，用以隔開該透明導(dǎo)電層111與透明導(dǎo)電層121。通常在該薄膜 12的表面還設(shè)有一保護(hù)層14。
玻璃基板11的透明導(dǎo)電層111與薄膜12的透明導(dǎo)電層121分別延伸連接 有信號接點(diǎn)112、 122，以供一信號傳輸線15連接，以將該觸摸板100受觸壓
操作時(shí)所產(chǎn)生的觸壓信號傳送出。
在制作該觸摸板100時(shí)，其制程主要是在一玻璃基板上經(jīng)過涂布防蝕印 刷、蝕刻剝膜、絕緣隔點(diǎn)印刷、銀線印刷、絕緣層印刷、框膠印刷等制程， 以制備完成一導(dǎo)電玻璃。而在導(dǎo)電薄膜方面也以類似的制程予以完成。然后 再將該導(dǎo)電玻璃及導(dǎo)電薄膜予在經(jīng)過上下迭置組合、切割、壓合扁平電纜后，
而完成觸摸板的制備。
在完成該觸摸板之后，都會經(jīng)過線性測試的步驟，以驗(yàn)證該觸摸板是否 符合預(yù)定的電氣特性及質(zhì)量要求。線性測試屬于電氣特性測試的一重要測試 項(xiàng)目。
在傳統(tǒng)的線性測試方法中(參閱圖2所示)， 一般都是采用實(shí)際觸壓檢測的
方法，其在觸摸板100上配置一觸壓筆2，并使該觸壓筆2實(shí)際觸壓于該觸摸 板100的表面。而在信號的連接方面，是將信號傳輸線15連接至一控制裝置 3，該控制裝置3中建置有默認(rèn)的信號讀取及分析程序，可通過信號傳輸線15 讀取該觸摸板100的信號，并將該讀取的信號予以分析處理后，顯示于該控 制裝置3的顯示設(shè)備4上。在進(jìn)行測試時(shí)，是以觸壓筆2在觸摸板100上依 預(yù)定的X軸向及Y軸向檢測路徑L觸壓、劃線、位移，使觸摸板100因受壓 觸而使觸摸板100中玻璃基板11的透明導(dǎo)電層111與薄膜12的透明導(dǎo)電層 121兩者形成接觸產(chǎn)生觸壓信號，此觸壓信號經(jīng)信號傳輸線15傳送至控制裝 置3后，由該控制裝置3讀取及分析處理后，即可在該控制裝置3的顯示設(shè) 備4上顯示檢測軌跡L，，可供據(jù)以判斷是否符合線性測試的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題
然而，在實(shí)行現(xiàn)有觸壓筆來進(jìn)行檢測觸摸板的技術(shù)中，是以直接觸壓觸 摸板表面的方式來進(jìn)行測試，觸壓筆本身會對待測觸摸板造成很大的變量。 例如，觸壓筆觸壓的壓力大小、劃設(shè)位移控制，須由特定的治具或控制設(shè)備 予以達(dá)成，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，觸壓筆的筆尖或觸摸板本身的表面不平整，都會 對觸摸板的表面造成刮傷、刮痕或損害。即使是輕微的刮傷或刮痕，在曰后 產(chǎn)品銷售至市面時(shí)，也會被購買者認(rèn)為是不良品。如果在進(jìn)行測試時(shí)，該觸 摸板的表面沾附有微粒雜質(zhì)，則觸壓筆通過該微粒雜質(zhì)觸壓至觸摸板的表面 時(shí)，也會傷及該觸摸板的表面。再者，觸摸板的整個(gè)質(zhì)量驗(yàn)證要求中，除了需驗(yàn)證觸摸板是否符合了線 性要求之外，對于觸摸板的其它電性特性的驗(yàn)證也極為重要，例如觸摸板的 不同觸壓壓力與產(chǎn)生的觸壓信號間的關(guān)系，在判斷觸摸板是否符合質(zhì)量要求 時(shí)，也為一重要指標(biāo)。然而，在現(xiàn)有的檢測方法中，僅能針對觸摸板的線性 特性予以驗(yàn)證。
緣此，本發(fā)明的主要目的即是提供一種可調(diào)適性的觸摸板檢測方法，通 過可調(diào)適的條件測試來進(jìn)行觸摸板的檢測。
本發(fā)明的另一目的是提供一種以可調(diào)節(jié)氣流來進(jìn)行觸摸板的非接觸式檢 測，該可調(diào)節(jié)氣流對觸摸板所施予的測試條件，可由觸摸板所產(chǎn)生的觸壓信 號予以反應(yīng)。故測試者可由該觸壓信號的狀況而得知觸摸板是否符合預(yù)定的 特性要求。
本發(fā)明解決問題的技術(shù)手段
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段是以一空氣噴嘴配置在 該觸摸板的表面，并在該氣流噴出端與該觸摸板的表面間設(shè)定一預(yù)定高度， 該空氣噴嘴在導(dǎo)入一空氣源之后，會在該空氣噴嘴的氣流噴出端形成一氣流 噴向該觸摸板。 一控制裝置可接收該觸摸板因受氣流壓力所產(chǎn)生的觸壓信號， 并將該觸壓信號與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位進(jìn)行比對。當(dāng)觸壓信號小于該默認(rèn)觸 壓信號準(zhǔn)位時(shí)，降低該空氣噴嘴的氣流噴出端與觸摸板的有效觸控區(qū)域間的 高度，以達(dá)到可調(diào)適檢測的目的。完成該調(diào)適檢測之后，在控制裝置的控制 之下，該空氣噴嘴在該觸摸板的表面依一預(yù)定位移路徑進(jìn)行位移，由該觸摸 板產(chǎn)生一對應(yīng)于該空氣噴嘴的位移路徑的觸壓信號?？刂蒲b置在接收該觸摸 板觸壓信號后，據(jù)以判斷該觸摸板是否符合線性測試的要求。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，也可以調(diào)節(jié)空氣噴嘴所產(chǎn)生的氣流壓力大小 來取代該空氣噴嘴與觸摸板間的高度調(diào)節(jié)操作，同樣可以達(dá)到可調(diào)適檢測的 目的。
本發(fā)明對照先前技術(shù)的功效
通過本發(fā)明的方法，可以在觸摸板的線性測試之前，先以可調(diào)適氣流來 進(jìn)行觸摸板的前置測試，如此可以使得觸摸板的制作廠商在進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)證 品檢時(shí)，可以由不同的壓力參數(shù)施加予觸摸板時(shí)所得到的數(shù)據(jù)而分析出觸摸 板的各項(xiàng)特性是否符合了預(yù)定的規(guī)范要求。而在可調(diào)適氣流的產(chǎn)生方面，可 由簡易的氣壓大小調(diào)節(jié)或氣流噴嘴與觸摸板間的高度值而達(dá)到，在產(chǎn)業(yè)利用 時(shí)極為簡便。且本發(fā)明的整個(gè)檢測的過程是以非接觸式的方式模擬如同傳統(tǒng) 以觸控筆實(shí)際在觸摸板表面觸壓位移所產(chǎn)生的觸壓信號，在不實(shí)際接觸觸摸 板表面的狀況下，即可達(dá)到觸摸板的電氣特性的測試。


圖1為顯示現(xiàn)有觸摸板各相關(guān)構(gòu)件的立體分解圖。
圖2為顯示在進(jìn)行傳統(tǒng)觸摸板線性檢測時(shí)的裝置配置示意圖。 圖3顯示本發(fā)明第一實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的裝置配 置示意圖。
圖4為顯示圖3中控制裝置的進(jìn)一步電路功能方塊圖。
圖5為顯示本發(fā)明第一實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的流程圖。
圖6顯示一空氣噴嘴配置在觸摸板的表面且空氣噴嘴的氣流噴出端在未 施加氣流至該觸摸板的表面時(shí)的剖視示意圖。
圖7顯示一空氣噴嘴配置在觸摸板的表面且空氣噴嘴的氣流噴出端施加 氣流至該觸摸板的表面時(shí)的剖視示意圖。
圖8顯示一空氣噴嘴下降一在觸摸板的表面且空氣噴嘴的氣流噴出端產(chǎn) 生一氣流施加至該觸摸板的表面時(shí)的剖視示意圖。
圖9顯示本發(fā)明第二實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的裝置配 置示意圖。
圖10為顯示圖9中控制裝置的進(jìn)一步電路功能方塊圖。
圖11為顯示本發(fā)明可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的流程圖。
附圖標(biāo)號-
100觸摸板
110有效觸控區(qū)域
11玻璃基板
111透明導(dǎo)電層
112信號接點(diǎn)
12薄膜
121透明導(dǎo)電層
122信號接點(diǎn)
13絕緣隔點(diǎn)
14保護(hù)層
15信號傳輸線
2觸壓筆
3控制裝置
4顯示設(shè)備
空氣噴嘴
51氣流噴出端
52導(dǎo)管
53氣流開關(guān)單元
54空氣源
55測試路徑位移控制機(jī)構(gòu)
56空氣噴嘴高度控制機(jī)構(gòu)
57氣壓調(diào)節(jié)單元
6、 6a控制裝置
61顯示設(shè)備 62微處理器
63操作單元
64默認(rèn)觸壓信號基準(zhǔn)值存儲單元
65高度數(shù)值存儲單元
66氣壓數(shù)值存儲單元
SI氣流控制信號
S2測試路徑位移控制信號
S3空氣噴嘴高度控制信號
S4氣壓控制信號
I預(yù)定位移路徑
II垂直方向
F氣流
d預(yù)定高度值
dl每次調(diào)降高度值
P預(yù)定氣壓值
Pl每次調(diào)整氣壓值
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所采用的具體實(shí)施例，將通過以下的實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步的說明。
參閱圖3所示，為顯示本發(fā)明可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的系統(tǒng) 配置示意圖。如圖所示，本發(fā)明在一已制備好的觸摸板100上配置一空氣噴 嘴5，該空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51與觸摸板100的有效觸控區(qū)域110 的表面間設(shè)定一預(yù)定的高度間距。
該空氣噴嘴5通過一導(dǎo)管52及一氣流開關(guān)單元53連通于一空氣源54， 故該空氣源54可通過該氣流開關(guān)單元53的控制及導(dǎo)管52的導(dǎo)引而供應(yīng)一預(yù)
設(shè)壓力的空氣至該空氣噴嘴5。
該觸摸板100通過信號傳輸線15連接至一控制裝置6，該控制裝置6中 建置有默認(rèn)的信號讀取及分析程序，可通過信號傳輸線15讀取該觸摸板100 的信號，并將該讀取的信號予以分析處理后，顯示于該控制裝置6的顯示設(shè) 備61上。該控制裝置6可為一專用于對觸摸板測試的計(jì)算機(jī)設(shè)備，也可為一 般計(jì)算機(jī)裝置建置默認(rèn)的信號讀取及分析程序、以及可連接于待測觸摸板的 計(jì)算機(jī)裝置。
控制裝置6可通過一氣流控制信號Sl控制氣流開關(guān)單元53的動作，以 控制空氣源54中的空氣是否導(dǎo)入至空氣噴嘴5。該氣流開關(guān)單元53可為一電 磁控制閥或等效的氣流控制閥件。
控制裝置6可通過一測試路徑位移控制信號S2控制一測試路徑位移控制 機(jī)構(gòu)55的動作，進(jìn)而控制空氣噴嘴5依一預(yù)定位移路徑進(jìn)行位移。
控制裝置6可通過一空氣噴嘴高度控制信號S3控制一空氣噴嘴高度控制 機(jī)構(gòu)56的動作，進(jìn)而控制空氣噴嘴5的氣流噴出端51與觸摸板100的有效 觸控區(qū)域110的表面間的高度。
如圖4所示，控制裝置6中包括有一微處理器62、 一操作單元63、 一默 認(rèn)觸壓信號基準(zhǔn)值存儲單元64、 一高度數(shù)值存儲單元65。其中該高度數(shù)值存 儲單元65中可儲存有一預(yù)定高度值d、 一每次調(diào)降高度值dl。
圖5為顯示本發(fā)明第一實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的流程 圖，茲同時(shí)配合圖3、圖4對本發(fā)明的檢測方法作進(jìn)一步的說明如下
首先是將一制備完成的觸摸板100通過信號傳輸線15連接至控制裝置 6(步驟101)、以及將空氣噴嘴5配置在觸摸板100上，并使該空氣噴嘴5底 端的氣流噴出端51與觸摸板100的有效觸控區(qū)域110的表面間設(shè)定一預(yù)定高 度d(步驟102)。
此時(shí)，將空氣噴嘴5、導(dǎo)管52、氣流開關(guān)單元53、空氣源54、測試路徑 位移控制機(jī)構(gòu)55、空氣噴嘴高度控制機(jī)構(gòu)56、控制裝置6予以正確連接。圖
6顯示一空氣噴嘴5配置在觸摸板100的表面且在未施加氣流至該觸摸板100 的表面時(shí)的剖視示意圖。
在完成上述的前置準(zhǔn)備步驟后，即可開始進(jìn)行下一步的測試。在控制裝 置6的控制之下，使空氣源54中的空氣通過氣流開關(guān)單元53及導(dǎo)管52而供 應(yīng)至空氣噴嘴5(步驟103)，而使空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51向觸摸板 100的有效觸控區(qū)域110方向形成一氣流F(步驟104)，如圖7所示。
此時(shí)觸摸板100的表面因受空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51所產(chǎn)生的氣 流F的施壓而形成凹陷區(qū)A。此時(shí)，由控制裝置6接收該觸摸板100所產(chǎn)生 的觸壓信號v(步驟105)，并將該接收到的觸壓信號v與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位 vl進(jìn)行比對(步驟106)。
當(dāng)觸壓信號v大于默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位vl時(shí)，表示該觸摸板100所產(chǎn)生的 觸壓信號v正常，可在實(shí)際應(yīng)用時(shí)當(dāng)使用者觸壓時(shí)產(chǎn)生正常的觸壓信號。
如果在步驟中，判別出觸壓信號v等于0或小于默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位vl時(shí)， 則表示該觸摸板100所產(chǎn)生的觸壓信號v不正常。此時(shí)，可以在控制裝置6 的控制之下，通過空氣噴嘴高度控制機(jī)構(gòu)56控制該空氣噴嘴5的氣流噴出端 51與觸摸板100的有效觸控區(qū)域110間的高度(步驟107)(即控制該氣流噴出 端51以垂直方向II下降一個(gè)預(yù)定每次調(diào)降高度值dl)，如圖8所示。然后， 步驟回到前述步驟105，進(jìn)行再一次的測試。
在每一次調(diào)降空氣噴嘴5的氣流噴出端51與觸摸板100間的高度時(shí)，也 可加入計(jì)算是否已達(dá)到最低高度的步驟。如果空氣噴嘴5的氣流噴出端51與 觸摸板100間的高度已達(dá)到最低高度時(shí)，但仍無法接收到正確的觸壓信號， 則表示觸摸板100異常。
接著，為了確保該接收到的觸壓信號v持續(xù)穩(wěn)定，故可再進(jìn)行觸壓信號v 是否穩(wěn)定的判別步驟(步驟108)。其方法可設(shè)定一預(yù)設(shè)時(shí)間值，當(dāng)觸壓信號v 持續(xù)穩(wěn)定該默認(rèn)時(shí)間值時(shí)，即代表該觸壓信號v持續(xù)穩(wěn)定。
經(jīng)過上述的可調(diào)適性的檢測步驟來進(jìn)行觸摸板的前置測試，如此可以使
得觸摸板的制作廠商在進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)證品檢時(shí)，可以由不同的壓力參數(shù)施加 予觸摸板時(shí)所得到的數(shù)據(jù)而分析出觸摸板的各項(xiàng)特性是否符合了預(yù)定的規(guī)范 要求。
之后，在控制裝置6的控制之下，由測試路徑位移控制機(jī)構(gòu)55驅(qū)動該空 氣噴嘴5在該觸摸板100的表面依一預(yù)定位移路徑I進(jìn)行位移(步驟109)。
圖8顯示一空氣噴嘴5配置在觸摸板100的表面且空氣噴嘴5的氣流噴 出端51產(chǎn)生一氣流F施加至該觸摸板100的表面時(shí)的剖視示意圖。如圖所示， 觸摸板100的表面因受空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51所產(chǎn)生的氣流F的施 壓而形成凹陷區(qū)A，使觸摸板100中玻璃基板11的透明導(dǎo)電層111與薄膜12 的透明導(dǎo)電層121兩者形成接觸，故觸摸板100會因應(yīng)地產(chǎn)生一對應(yīng)于該空 氣噴嘴5的位移路徑I的各個(gè)觸壓位置的序列觸壓信號，該序列觸壓信號會通 過信號傳輸線15送至控制裝置6(步驟110)。
控制裝置6在接收該觸摸板100在空氣噴嘴5的位移路徑所產(chǎn)生的各個(gè) 觸壓信號時(shí)(步驟111)，可在控制裝置6的顯示設(shè)備61上顯示出對應(yīng)于該空氣 噴嘴5的路徑信號的觸壓信號(步驟112)，故技術(shù)人員即可依據(jù)各個(gè)觸壓信號 據(jù)以判斷該觸摸板100是否符合線性測試及其它電氣特性的要求(步驟113)。
在進(jìn)行上述的檢測時(shí)，空氣噴嘴5的位移路徑I可設(shè)定為沿著觸摸板100 的X軸或Y軸方向的直線位移路徑，也可設(shè)定為橫向位移路徑或曲線位移路 徑的方式。而在檢測區(qū)域方面，可設(shè)定檢測觸摸板100的整個(gè)有效觸控區(qū)域， 也可設(shè)定欲在觸摸板100上進(jìn)行檢測的局部面積區(qū)域。
前述的實(shí)施例是以控制空氣噴嘴5與受測觸摸板間的高度來得到一可調(diào) 適氣流。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，也可以采用調(diào)節(jié)空氣噴嘴5所產(chǎn)生的氣 壓大小而得到可調(diào)適氣流。圖9顯示本發(fā)明第二實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸 摸板檢測方法的裝置配置示意圖。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，同樣在觸摸板100上配置一空氣噴嘴5，該空 氣噴嘴5底端的氣流噴出端51與觸摸板100的有效觸控區(qū)域110的表面間設(shè)
定一固定高度間距。
該空氣噴嘴5通過一導(dǎo)管52及一氣壓調(diào)節(jié)單元57連通于一空氣源54， 故該空氣源54可通過該氣壓調(diào)節(jié)單元57的控制及導(dǎo)管52的導(dǎo)引而供應(yīng)一可 調(diào)節(jié)氣壓的空氣至該空氣噴嘴5。
該觸摸板100通過信號傳輸線15連接至一控制裝置6a，該控制裝置6a 中建置有默認(rèn)的信號讀取及分析程序，可通過信號傳輸線15讀取該觸摸板100 的信號，并將該讀取的信號予以分析處理后，顯示于該控制裝置6a的顯示設(shè) 備61上。
控制裝置6a可通過一氣壓控制信號S4控制氣壓調(diào)節(jié)單元57的動作，以 控制供應(yīng)至空氣噴嘴5的氣流噴出端51的空氣壓力。
控制裝置6a可通過一測試路徑位移控制信號S2控制一測試路徑位移控 制機(jī)構(gòu)55的動作，進(jìn)而控制空氣噴嘴5依一預(yù)定位移路徑進(jìn)行位移。
如圖10所示，為顯示圖9中控制裝置6a的進(jìn)一步電路功能方塊圖。控 制裝置6a中包括有一微處理器62、 一操作單元63、 一默認(rèn)觸壓信號基準(zhǔn)值 存儲單元64、 一氣壓數(shù)值存儲單元66。其中該氣壓數(shù)值存儲單元66中可儲 存有一預(yù)定氣壓值P、 一每次調(diào)整氣壓值P1。
圖11為顯示本發(fā)明第二實(shí)施例可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法的流程 圖，茲同時(shí)配合圖9、圖IO對本發(fā)明的檢測方法作進(jìn)一步的說明如下
首先是將一制備完成的觸摸板100通過信號傳輸線15連接至控制裝置 6a(步驟201)、以及將空氣噴嘴5配置在觸摸板100上，并使該空氣噴嘴5底 端的氣流噴出端51與觸摸板100的有效觸控區(qū)域110的表面間設(shè)定一固定高 度(步驟202)。
此時(shí)，將空氣噴嘴5、導(dǎo)管52、氣壓調(diào)節(jié)單元57、空氣源54、測試路徑 位移控制機(jī)構(gòu)55、控制裝置6a予以正確連接。
在完成上述的前置準(zhǔn)備步驟后，即可開始進(jìn)行下一步的測試。在控制裝 置6a的控制之下，使空氣源54中具有預(yù)定氣壓P的空氣通過氣壓調(diào)節(jié)單元 57及導(dǎo)管52而供應(yīng)至空氣噴嘴5(步驟203)，而使空氣噴嘴5底端的氣流噴 出端51向觸摸板100的有效觸控區(qū)域110方向形成一氣流(步驟204)。
此時(shí)觸摸板100的表面因受空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51所產(chǎn)生的氣 流的施壓而形成凹陷區(qū)。此時(shí)，由控制裝置6a接收該觸摸板100所產(chǎn)生的觸 壓信號v(步驟205)，并將該接收到的觸壓信號v與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位vl進(jìn) 行比對(步驟206)。
當(dāng)觸壓信號v大于默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位vl時(shí)，表示該觸摸板100所產(chǎn)生的 觸壓信號v正常，可在實(shí)際應(yīng)用時(shí)當(dāng)使用者觸壓時(shí)產(chǎn)生正常的觸壓信號。
如果在步驟中，判別出觸壓信號v等于0或小于默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位vl時(shí)， 則表示該觸摸板100所產(chǎn)生的觸壓信號v不正常。此時(shí)，可以在控制裝置6a 的控制之下，通過氣壓調(diào)節(jié)單元57控制該空氣噴嘴5的氣流噴出端51的氣 流氣壓(步驟207)(即控制該氣流噴出端51以一預(yù)設(shè)的每次調(diào)整氣壓值P1增加 氣流的氣壓值)。然后，步驟回到前述步驟205，進(jìn)行再一次的測試。
在每一次遞增空氣噴嘴5的氣流噴出端51所產(chǎn)生的氣流壓力時(shí)，也可加 入計(jì)算是否已達(dá)到最大極限氣流壓力的步驟。如果氣流壓力已達(dá)到最大極限 氣流壓力，但仍無法接收到正確的觸壓信號，則表示觸摸板100異常。
接著，為了確保該接收到的觸壓信號v持續(xù)穩(wěn)定，故可再進(jìn)行觸壓信號v 是否穩(wěn)定的判別步驟(步驟208)。其方法可設(shè)定一預(yù)設(shè)時(shí)間值，當(dāng)觸壓信號v 持續(xù)穩(wěn)定該默認(rèn)時(shí)間值時(shí)，即代表該觸壓信號v持續(xù)穩(wěn)定。
經(jīng)過上述的可調(diào)適性的檢測步驟來進(jìn)行觸摸板的前置測試，如此可以使 得觸摸板的制作廠商在進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)證品檢時(shí)，可以由不同的壓力參數(shù)施加 予觸摸板時(shí)所得到的數(shù)據(jù)而分析出觸摸板的各項(xiàng)特性是否符合了預(yù)定的規(guī)范 要求。
之后，在控制裝置6a的控制之下，由測試路徑位移控制機(jī)構(gòu)55驅(qū)動該 空氣噴嘴5在該觸摸板100的表面依一預(yù)定位移路徑I進(jìn)行位移(步驟209)。 以氣壓的調(diào)節(jié)來取代前一實(shí)施例以高度控制來進(jìn)行氣壓的調(diào)節(jié)，同樣都
能使觸摸板100的表面因受空氣噴嘴5底端的氣流噴出端51所產(chǎn)生的氣流的 施壓而形成凹陷區(qū)，使觸摸板100因應(yīng)地產(chǎn)生一對應(yīng)于該空氣噴嘴5的位移 路徑的各個(gè)觸壓位置的序列觸壓信號，該序列觸壓信號會通過信號傳輸線15 送至控制裝置6a(步驟210)。
控制裝置6a在接收該觸摸板100在空氣噴嘴5的位移路徑所產(chǎn)生的各個(gè) 觸壓信號時(shí)(步驟211)，可在控制裝置6a的顯示設(shè)備61上顯示出對應(yīng)于該空 氣噴嘴5的路徑信號的觸壓信號(步驟212)，故技術(shù)人員即可依據(jù)各個(gè)觸壓信 號據(jù)以判斷該觸摸板100是否符合線性測試及其它電氣特性的要求(步驟 213)。
通過上述的方法，即可模擬如同傳統(tǒng)以觸控筆實(shí)際在觸摸板表面觸壓位 移所產(chǎn)生的觸壓信號。通過本發(fā)明的方法，即可在該控制裝置的顯示設(shè)備上 顯示出對應(yīng)于該空氣噴嘴位在觸摸板上位移的路徑信號的序列觸壓信號。故 操作者可以判斷出受測觸摸板是否符合預(yù)定的電性要求及線性，也可以通過 整個(gè)測試過程、在不同的空氣噴嘴5的氣流噴出端51與觸摸板100的有效觸 控區(qū)域110間的高度、測試點(diǎn)的觸壓信號準(zhǔn)位、觸壓信號的穩(wěn)定性，而綜合 判斷出受測觸摸板所存在的可能問題點(diǎn)。
在實(shí)施時(shí)，可分別使用本發(fā)明第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的方法，當(dāng)然也 可同時(shí)以第一實(shí)施例及第二實(shí)施例兩者來進(jìn)行觸摸板的檢測。
由以上的實(shí)施例可知，本發(fā)明所提供的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方 法確具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，故本發(fā)明業(yè)已符合于專利的要件。惟以上的敘述 僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例說明，凡精于此項(xiàng)技藝者當(dāng)可依據(jù)上述的說明而作 其它種種的改良，惟這些改變?nèi)詫儆诒景l(fā)明的發(fā)明精神及以下所界定的專利 范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，用以對一制備完成的觸摸板進(jìn)行測試，該方法包括下列步驟a將一具有氣流噴出端的空氣噴嘴配置在所述的觸摸板的表面，并在該氣流噴出端與所述的觸摸板的表面間設(shè)定一預(yù)定高度；b將一空氣源導(dǎo)入至所述的空氣噴嘴，以在該空氣噴嘴的氣流噴出端形成一氣流噴向所述的觸摸板的一選定位置，使該觸摸板產(chǎn)生一觸壓信號；c接收所述的觸摸板所產(chǎn)生的觸壓信號；d將該觸壓信號與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位進(jìn)行比對；e當(dāng)觸壓信號小于所述的默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位時(shí)，降低所述的空氣噴嘴的氣流噴出端與觸摸板的有效觸控區(qū)域間的高度，重復(fù)執(zhí)行步驟c至e，直到所述的觸壓信號大于所述的默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位。
2. 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其在步驟e 之后，還包括判別所述的觸壓信號是否穩(wěn)定的步驟。
3. 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其在步驟e 之后，還包括下列步驟f驅(qū)動所述的空氣噴嘴在所述的觸摸板的表面依一預(yù)定位移路徑進(jìn)行位移；g接收所述的觸摸板在空氣噴嘴的位移路徑所產(chǎn)生的各個(gè)觸壓信號。
4. 如權(quán)利要求3所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其中步驟g 之后，還包括將所述的空氣噴嘴的路徑信號的各個(gè)觸壓信號顯示在一顯示設(shè) 備的步驟。
5. —種可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，用以對一制備完成的觸摸板 進(jìn)行測試，該方法包括下列步驟a將一具有氣流噴出端的空氣噴嘴配置在所述的觸摸板的表面，并在該氣流噴出端與該觸摸板的表面間設(shè)定一固定高度；b將一空氣源導(dǎo)入至所述的空氣噴嘴，以在該空氣噴嘴的氣流噴出端形成一氣流噴向所述的觸摸板的一選定位置，使該觸摸板產(chǎn)生一觸壓信號； c接收所述的觸摸板所產(chǎn)生的觸壓信號； d將所述的觸壓信號與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位進(jìn)行比對； e當(dāng)觸壓信號小于所述的默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位時(shí)，調(diào)節(jié)所述的空氣噴嘴的氣流噴出端所產(chǎn)生的氣流氣壓，重復(fù)執(zhí)行步驟c至e，直到該觸壓信號大于該默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位。
6. 如權(quán)利要求5所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其在步驟e 之后，還包括判別所述的觸壓信號是否穩(wěn)定的步驟。
7. 如權(quán)利要求5所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其在步驟e 之后，還包括下列步驟f驅(qū)動所述的空氣噴嘴在所述的觸摸板的表面依一預(yù)定位移路徑進(jìn)行位g接收所述的觸摸板在空氣噴嘴的位移路徑所產(chǎn)生的各個(gè)觸壓信號。
8. 如權(quán)利要求7所述的可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，其中步驟g 之后，還包括將所述的空氣噴嘴的路徑信號的各個(gè)觸壓信號顯示在一顯示設(shè) 備的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可調(diào)適的非接觸式觸摸板檢測方法，是以一空氣噴嘴所產(chǎn)生的氣流噴向一待測觸摸板的選定位置，使觸摸板產(chǎn)生一觸壓信號。一控制裝置接收該觸摸板所產(chǎn)生的觸壓信號，并將該觸壓信號與一默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位進(jìn)行比對。當(dāng)觸壓信號小于該默認(rèn)觸壓信號準(zhǔn)位時(shí)，降低該空氣噴嘴的氣流噴出端與觸摸板的有效觸控區(qū)域間的高度或調(diào)節(jié)該氣流的壓力，以達(dá)到可調(diào)適檢測的目的。
文檔編號G06F3/041GK101382571SQ20071014924
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者簡順達(dá) 申請人:宸鴻光電科技股份有限公司