專利名稱：Cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)周邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用來(lái)防止CPU過(guò)熱的CPU散熱器。
背景技術(shù)：
在計(jì)算機(jī)中，為防止在工作過(guò)程中CPU溫度過(guò)高而影響機(jī)器的使用，一般都給CPU設(shè)置了散熱器。原有的CPU散熱器為底座加散熱鰭片所組成，由于CPU的面積只及底座面積的1/8～1/10，因此這種形式的散熱器在使用過(guò)程中將出現(xiàn)底座中央部位的溫度高而周圍的溫度低以及靠近底座的散熱鰭片溫度高而遠(yuǎn)離底座的鰭片末端的溫度低的現(xiàn)象，散熱效果不佳。
為克服上述CPU散熱器所存在的缺點(diǎn)，目前出現(xiàn)了另外幾種不同形式的CPU散熱器，其中一種形式的散熱器是將其底座01改為蒸汽室(見附圖1所示)，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，蒸汽室能將熱量快速地傳遞到底座01的每個(gè)角落，使底座01各處的溫度均一，從而解決了上述的原有散熱器所存在的第一個(gè)問(wèn)題，但鰭片兩端的溫度不均的問(wèn)題卻并未解決。此第二個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)解決方式一般由設(shè)置熱導(dǎo)管的方式，將吸收自底座的熱量傳遞到鰭片上方，但此設(shè)計(jì)受到熱導(dǎo)管折彎性能大幅度降低的限制，且制造過(guò)程中焊接技術(shù)的偏差也將導(dǎo)致熱導(dǎo)管無(wú)法發(fā)揮預(yù)期的作用；另外，熱量導(dǎo)引到鰭片上端之后只與鰭片的某一點(diǎn)接觸，不能快速地均勻散布到每個(gè)角落。另一個(gè)改進(jìn)方式是增加底座面積，但因CPU外圍有許多電子零件，經(jīng)常不能實(shí)施此方案。
見附圖2和附圖3所示另外有些設(shè)計(jì)采取底座平行于CPU平面的液體槽室01加上2～3組往上延伸的垂直于CPU平面的槽型或圓管型蒸汽室02、鰭片03則與垂直于CPU平面的蒸汽室02相連接的方式。但這種設(shè)計(jì)非常不適合主板直立的狀況，因?yàn)樵敬怪钡牟糠洲D(zhuǎn)變?yōu)樗?，其最底層?huì)積水，不能與其它部分流通。
另一種不同形式的散熱器則采取在正對(duì)CPU中心位置處設(shè)置一組往上延伸的垂直于CPU平面的槽型或圓管型蒸汽室02(見附圖4所示)，或是設(shè)置垂直的熱導(dǎo)管的形式，將吸收自底座01的熱量傳遞到上方與鰭片03結(jié)合處。但這種設(shè)計(jì)應(yīng)用在主板直立的情況時(shí)，會(huì)使液體大量流入蒸汽室02，從而造成與CPU接觸的底面上方部份大部分無(wú)液體浸潤(rùn)的現(xiàn)象，而因CPU接觸的底面上方部份(占大部分)無(wú)液體浸潤(rùn)，熱量傳導(dǎo)到下部(占小部分)才能使液體蒸發(fā)，將造成上方部份局部溫升。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處而提供一種新的CPU散熱器，該散熱器可以使CPU散發(fā)的熱量被均勻地傳導(dǎo)到整個(gè)散熱器的各個(gè)部分，另外，該散熱器可以同時(shí)適用于主板水平設(shè)置和垂直設(shè)置的狀況。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括有平行于CPU平面的液體槽室以及蒸汽室，所述的蒸汽室的下端與液體槽室的一端相連，從而構(gòu)成一供低沸點(diǎn)液體進(jìn)行汽化并冷凝回流的“L”形槽室結(jié)構(gòu)。
所述的平行于CPU平面的液體槽室的寬度大于CPU寬度。
所述的蒸汽室的外端具有水平或垂直的散熱鰭片。
所述的蒸汽室的外壁上成型有溝槽，散熱鰭片的尾端插在溝槽內(nèi)。
所述的蒸汽室的內(nèi)壁設(shè)置有編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到液體槽室。
所述的編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)由多條高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片和金屬編織網(wǎng)構(gòu)成，其中，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片上有孔洞與金屬編織網(wǎng)通過(guò)金屬織線或鉚釘結(jié)合。
液體槽室的一側(cè)有缺口。
本實(shí)用新型的有益效果在于(1)、由于平行于CPU平面的液體槽室與蒸汽室以一端相連而構(gòu)成“L”形的槽室結(jié)構(gòu)，使液體蒸發(fā)到蒸汽室后各處冷凝回流，可以使熱量快速且均勻地傳送到所有的散熱鰭片。(2)、由于該種“L”形的槽室結(jié)構(gòu)，可使得本實(shí)用新型不僅可以適用于水平主板，還可以適用于垂直的立式主板，因?yàn)樗粫?huì)象上述數(shù)種現(xiàn)有的CPU蒸氣室散熱器(vapor chamber heat sink)那樣，因主板垂直設(shè)置而造成積水不流通或與CPU接觸的大部分底面無(wú)液體浸潤(rùn)而造成局部溫升的現(xiàn)象，本實(shí)用新型安裝于垂直的立式主板亦可避免液體流入蒸汽室，使與CPU接觸的底面一直有液體浸潤(rùn)，而且可以利用蒸汽送到遠(yuǎn)程后冷凝回流而令水分一直處于流通狀態(tài)的特點(diǎn)，使貼附CPU之處一直有液體補(bǔ)充，從而達(dá)到均溫效果。(3)、本實(shí)用新型可沿著垂直于“L”形槽室橫截面的方向延長(zhǎng)散熱器長(zhǎng)度，若遇到有沖突的電子零件，只要將一部分平行于CPU平面的液體槽室切除產(chǎn)生截角即可，不影響蒸汽擴(kuò)散到所延長(zhǎng)的蒸汽室，故所增加的實(shí)際有效的散熱面積，而不會(huì)象其它傳統(tǒng)的CPU散熱器那樣只能局限于CPU固定架內(nèi)的空間。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明附圖1為現(xiàn)有CPU散熱器之一的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為現(xiàn)有CPU散熱器之二的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為現(xiàn)有CPU散熱器之三的結(jié)構(gòu)示意圖附圖4為現(xiàn)有CPU散熱器之四的結(jié)構(gòu)示意圖附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例之四的結(jié)構(gòu)示意圖附圖9為附圖6的側(cè)視圖附圖10為本實(shí)用新型的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的組成示意圖具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
見附圖5所示本實(shí)用新型具有一個(gè)平行于CPU平面的液體槽室10以及一個(gè)垂直于CPU平面的蒸汽室20，該蒸汽室20呈錐形狀，其下端與液體槽室10的一端相連，從而構(gòu)成一供低沸點(diǎn)液體進(jìn)行汽化并冷凝回流的“L”形槽室結(jié)構(gòu)。
平行于CPU平面的液體槽室10的寬度稍大于CPU寬度，因蒸汽室20與液體槽室10的一端相連，使得垂直于CPU平面的蒸汽室20并未在CPU的范圍內(nèi)，故若主板垂直設(shè)置，并不會(huì)因液體大量流入蒸汽室20而造成與CPU接觸的大部分底面無(wú)液體浸潤(rùn)的現(xiàn)象。
為了增強(qiáng)散熱效果，在蒸汽室20的外端設(shè)置了兩排水平的散熱鰭片30，散熱鰭片30的形成方式有兩種，一種是采用與散熱器一體成型的方式；另一種是可事先在蒸汽室20的外壁上形成溝槽，然后將散熱鰭片30以加壓的方式壓入溝槽內(nèi)(一般稱為插齒技術(shù)，例如將銅鰭片插在鋁質(zhì)的壁面上)。
見附圖9所示散熱器的長(zhǎng)度可沿著垂直于“L”形槽室橫截面的方向延長(zhǎng)，如遇見有沖突的電子零件100，可將液體槽室10的一側(cè)部分切除而形成一缺口111，以避讓電子零件100。
另外，蒸汽室20的內(nèi)壁設(shè)置有編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)40，用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到液體槽室10。見附圖10所示該編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)40由多條高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片41和金屬編織網(wǎng)42構(gòu)成，其中，編織網(wǎng)42的材質(zhì)為銅或鐵，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片41的材質(zhì)為青銅或不銹鋼，具有高彈性，其上有數(shù)個(gè)孔洞與金屬編織網(wǎng)42以金屬織線縫合或鉚釘鉚合，然后折彎三次后置入垂直于CPU平面的的蒸汽室20的內(nèi)壁即可。
見附圖6所示在該實(shí)施例中，蒸汽室20呈矩形狀，其余與實(shí)施例一相同。
見附圖7所示在該實(shí)施例中，蒸汽室20與平行于CPU平面的液體槽室10呈斜交狀，另外，其外端的散熱鰭片30亦不垂直于蒸汽室20的壁面而成傾斜狀。
見附圖8所示在該實(shí)施例中，蒸汽室20亦與平行于CPU平面的液體槽室10呈斜交狀，其外端兩側(cè)的散熱鰭片30平行于CPU平面，其長(zhǎng)度具有梯度。
權(quán)利要求1.CPU散熱器，它包括有平行于CPU平面的液體槽室(10)以及蒸汽室(20)，其特征在于所述的蒸汽室(20)的下端與液體槽室(10)的一端相連，從而構(gòu)成一供低沸點(diǎn)液體進(jìn)行汽化并冷凝回流的“L”形槽室結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPU散熱器，其特征在于所述的平行于CPU平面的液體槽室(10)的寬度大于CPU寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CPU散熱器，其特征在于所述的蒸汽室(20)的外端具有水平或垂直的散熱鰭片(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CPU散熱器，其特征在于所述的蒸汽室(20)的外壁上成型有溝槽，散熱鰭片(30)的尾端插在溝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的CPU散熱器，其特征在于所述的蒸汽室(20)的內(nèi)壁設(shè)置有編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)(40)，用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到液體槽室(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的CPU散熱器，其特征在于所述的編織網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)(40)由多條高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片(41)和金屬編織網(wǎng)(42)構(gòu)成，其中，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片(41)上有孔洞與金屬編織網(wǎng)(42)通過(guò)金屬織線縫合或鉚釘結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CPU散熱器，其特征在于液體槽室(10)的一側(cè)有缺口(111)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)周邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用來(lái)防止CPU過(guò)熱的CPU散熱器。它包括有平行于CPU平面的液體槽室以及蒸汽室，所述的蒸汽室的下端與液體槽室的一端相連，從而構(gòu)成一供低沸點(diǎn)液體進(jìn)行汽化并冷凝回流的“L”形槽室結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的散熱器可以使CPU散發(fā)的熱量被均勻地傳導(dǎo)到整個(gè)散熱器的各個(gè)部分，另外，該散熱器可以同時(shí)適用于主板水平設(shè)置和垂直設(shè)置的狀況。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2802724SQ200520054559
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者陳弘岳 申請(qǐng)人:楊開艷