專利名稱：散熱器成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件類，特別涉及一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，尤指一種使用于電子元件散熱用的散熱器，令整個(gè)散熱器的散熱效率能大幅提高。
背景技術(shù)：
眾所周知，常見(jiàn)使用在CPU上的散熱器如附圖1所示，該散熱器10a為一鋁擠型，包括有一鋁擠型散熱本體2a，散熱本體2a上設(shè)有一體成型的復(fù)數(shù)片散熱鰭片21a，在該等散熱鰭片21a上方安裝有散熱風(fēng)扇；為使整個(gè)散熱器10a的散熱效率能更高，會(huì)在散熱器10a的底部安裝有一導(dǎo)熱塊1a，該導(dǎo)熱塊1a為導(dǎo)熱效果佳的銅材質(zhì)，其安裝方式是在散熱本體2a的底部設(shè)有一容置凹槽，再將該導(dǎo)熱塊1a固定安裝于容置凹槽內(nèi)；如此，即可將該散熱器10a安裝在印刷電路板的CPU上方，且其導(dǎo)熱塊1a是正貼合于CPU上，故經(jīng)由導(dǎo)熱塊1a將CPU運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱能帶至散熱鰭片21a上，再藉由散熱風(fēng)扇將熱能吸或吹至外界，而達(dá)到散熱效果；而這種常見(jiàn)的導(dǎo)熱塊1a在安裝于散熱本體2a上時(shí)，其大都是利用膠合或焊錫的方式使導(dǎo)熱塊1a結(jié)合固定在散熱本體2a的容置凹槽中，由于使用膠合或焊錫方式，即使導(dǎo)熱塊1a固定在容置凹槽內(nèi)仍會(huì)產(chǎn)生間隙，令導(dǎo)熱塊1a與散熱本體2a之間發(fā)生結(jié)合緊密度不佳的情形，且在導(dǎo)熱塊1a與散熱本體2a間會(huì)有介質(zhì)(膠或錫)的存在，如此，反而會(huì)降低整個(gè)散熱器10a的散熱效率，而喪失其增裝導(dǎo)熱塊1a的目的；上述傳統(tǒng)的散熱器所存在的缺欠，急待需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容依據(jù)本實(shí)用新型的目的，針對(duì)上述常見(jiàn)散熱器所存在的缺欠，提供一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，是令該散熱器由兩種不同材質(zhì)所一體成型，藉由該兩種不同材料的特性，以提高散熱器的散熱效率；另一目的在于令該散熱器的兩種不同材質(zhì)間無(wú)任何的介質(zhì)，令散熱器的整個(gè)散熱效率能大幅提高；其結(jié)構(gòu)是具有一與發(fā)熱電子元件相接觸的基座，基座是由散熱慢但導(dǎo)熱快的銅材質(zhì)所構(gòu)成，在基座上則一體成型設(shè)有散熱本體，該散熱本體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距排列的散熱鰭片，該散熱本體則由散熱快但導(dǎo)熱慢的鋁材質(zhì)所構(gòu)成；基座與散熱本體是利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，令鋁材質(zhì)的散熱本體與銅材質(zhì)的基座間無(wú)任何介質(zhì)存在，如此，散熱器的整個(gè)散熱效率大幅提高，達(dá)到散熱目的。


圖1為常見(jiàn)散熱器的剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的銅柱體及鋁柱體作摩擦焊接的作動(dòng)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的銅柱體及鋁柱體作摩擦焊接后的立體外觀示意圖。
圖5為將銅柱體及鋁柱體裁切成散熱器外型的外觀示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的剖視示意圖。
圖7為圖6之A部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖2所示，散熱器10應(yīng)用在中央處理器CPU上，其中，散熱器10包括有一與發(fā)熱電子元件相接觸的基座1，基座1是由散熱慢但導(dǎo)熱快的銅材質(zhì)所構(gòu)成，在基座1上則一體成型設(shè)有散熱本體2，該散熱本體2設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距排列的散熱鰭片21，該散熱本體2則由散熱快但導(dǎo)熱慢的鋁材質(zhì)所構(gòu)成，當(dāng)將散熱器10安裝于中央處理器上時(shí)，其基座1恰整個(gè)貼覆在中央處理器上，另，也可在該等散熱鰭片21上安裝有散熱風(fēng)扇或扣具等；如附圖3及附圖4所示，在基座1與散熱本體2間利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，令鋁材質(zhì)的散熱本體2與銅材質(zhì)的基座1間無(wú)任何介質(zhì)存在；其成型結(jié)合時(shí)先令兩不同材質(zhì)的銅柱體1′及鋁柱體2′分別固定在加工機(jī)具20上，該柱體1′、2′可呈圓形或方形或多邊形等皆可，在本實(shí)施例中使用圓柱體，而令該銅柱體1′及鋁柱體2′作旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，并使銅柱體1′及鋁柱體2′往相對(duì)的一端位移，且相互的旋轉(zhuǎn)摩擦接觸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫會(huì)使銅柱體1′及鋁柱體2′一體成型結(jié)合在一起；如附圖5所示，利用刀具將已結(jié)合成一體的銅柱體1′及鋁柱體2′裁切成散熱器10外形，使散熱器10具有一方形的鋁材質(zhì)的散熱本體2，以及位于散熱本體2下方的銅材質(zhì)的基座1，再將該散熱本體2裁切成復(fù)數(shù)個(gè)等間距排列的散熱鰭片21，即可形成所需的散熱器10，如圖2所示。
如附圖6及附圖7所示，在散熱本體2與基座1的兩種不同材質(zhì)因利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，而可令鋁材質(zhì)的散熱本體2與銅材質(zhì)的基座1間無(wú)任何的介質(zhì)存在，如此，當(dāng)基座1將熱源導(dǎo)熱至散熱本體2上的該等散熱鰭片21上時(shí)，因其間無(wú)任何介質(zhì)的存在，可令散熱器10在散熱效率上能大幅的提高；且該散熱本體2與基座1因使用摩擦焊接方式，在結(jié)合上更為穩(wěn)固，能更為緊密的相互結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，它是由基座及散熱本體所構(gòu)成，其特征是基座與發(fā)熱電子元件相接觸，其基座是由散熱慢但導(dǎo)熱快的材質(zhì)所構(gòu)成；散熱本體是一體成型于基座上，在散熱本體上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距排列的散熱鰭片，而散熱本體是由散熱快但導(dǎo)熱慢的材質(zhì)所構(gòu)成；基座與散熱本體間利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，令散熱本體與基座間無(wú)任何介質(zhì)存在。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的散熱慢但導(dǎo)熱快的材質(zhì)為銅材質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的散熱快但導(dǎo)熱慢的材質(zhì)為鋁材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱器成型結(jié)構(gòu)，該散熱器具有一與發(fā)熱電子元件相接觸的基座，基座是由散熱慢但導(dǎo)熱快的銅材質(zhì)所構(gòu)成，在基座上則一體成型設(shè)有散熱本體，該散熱本體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距排列的散熱鰭片，該散熱本體則由散熱快但導(dǎo)熱慢的鋁材質(zhì)所構(gòu)成；另基座與散熱本體是利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，令鋁材質(zhì)的散熱本體與銅材質(zhì)的基座間無(wú)任何介質(zhì)存在，如此，令散熱器的整個(gè)散熱效率能大幅提高，以確實(shí)達(dá)到散熱的目的。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2682585SQ200420011429
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者徐郁彰 申請(qǐng)人:徐郁彰