專利名稱：散熱器固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器固定裝置，特別是涉及一種可多方向穩(wěn)固定位的散熱器，使得散熱器可與發(fā)熱元件密切接觸，以便有效地提高散熱效率、同時(shí)具有輻射隔離效果。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，各式電子裝置的功能日益增強(qiáng)，除了元件的操作速率提高外，元件集積度也大幅度成長(zhǎng)，但也造成電子裝置內(nèi)部各封裝元件的發(fā)熱密度愈來愈高。由于電子元件的故障產(chǎn)生，其大部分來自于溫度因素，因此如要確保電子裝置運(yùn)作無誤，則需要有效的散熱裝置來將密集的熱量有效地導(dǎo)離于電子裝置外，以維持元件在額定溫度下運(yùn)作。
通常最常見的處理模式是在發(fā)熱元件的表面上附加散熱片，以增加總體散熱面積，或是與散熱風(fēng)扇相結(jié)合，以增加熱交換的速度。
至于散熱片的定位方式，常見的習(xí)知做法是在散熱片底面貼雙面膠，與發(fā)熱元件粘貼固定。但因這種做法常因發(fā)熱元件溫度過高，使雙面膠產(chǎn)生膠質(zhì)液化現(xiàn)象從而失去粘性，造成散熱片不能確實(shí)的與發(fā)熱元件固定。
另一公知做法是在散熱片上設(shè)置多個(gè)固定孔，在散熱片和發(fā)熱元件粘貼固定后，再利用螺絲貫穿各固定孔將散熱片鎖固定位在電路板上，使得散熱片可與發(fā)熱元件密切接觸，然而在線路設(shè)計(jì)時(shí)，因螺絲所占空間過大，造成電路板空間的浪費(fèi)以及阻礙設(shè)計(jì)空間。除此外，還因必須將多個(gè)螺絲一一螺旋定位，因此還存在有耗費(fèi)組裝工時(shí)的缺點(diǎn)。
上述用多個(gè)螺絲鎖固定位的做法存在有缺點(diǎn)，因而另一做法是在散熱片附近的電路板上設(shè)置兩固定夾片，當(dāng)散熱片與發(fā)熱元件粘貼固定后，利用兩個(gè)固定夾片分別壓制在散熱片附近兩相對(duì)側(cè)處，并進(jìn)而夾持在電路板的預(yù)設(shè)位置，因而達(dá)到定位的效果。此種做法同樣會(huì)因固定夾片的設(shè)置需占用過大的電路板空間，造成空間的浪費(fèi)以及阻礙設(shè)計(jì)空間。
再有，公知設(shè)計(jì)中還有一種利用一固定裝置來定位散熱器的做法，這種固定裝置如圖1所示，其包括有一固定片11、多個(gè)用以置于電路板21上的筒體12，以及多個(gè)螺絲13。當(dāng)散熱片14粘固在電路板21上的發(fā)熱元件22表面后，將固定片11放置在散熱片14的上表面，再利用各螺絲13貫穿各個(gè)形成于固定片11周緣處的通孔111和各筒體12，進(jìn)而鎖定在電路板21的對(duì)應(yīng)螺孔(未圖示)內(nèi)，以達(dá)到定位散熱片14的作用。然而這種公知固定裝置僅能針對(duì)單一發(fā)熱元件22上的散熱片14設(shè)置，不能同時(shí)對(duì)多組散熱片14進(jìn)行固定。另外，因固定片11是以面對(duì)面接觸的方式下壓散熱片14，因此當(dāng)散熱片14與發(fā)熱元件22表面間的粘膠液化而不具有粘性后，散熱片14仍會(huì)因外界震動(dòng)而產(chǎn)生水平方向的位移。
新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可多方向穩(wěn)固定位散熱器、使散熱器可與發(fā)熱元件密切接觸，以便有效地提高散熱效率的散熱器固定裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有輻射隔離效果的散熱器固定裝置。
本實(shí)用新型的散熱器固定裝置，用以使至少一散熱器定位在一電路板上的至少一發(fā)熱元件上表面，散熱器固定裝置包括有一限制件，以及一用以使限制件定位在電路板上的定位件。限制件具有一間隔配置在電路板上方的基板，至少一貫設(shè)于基板而使散熱器向上穿置并限位的限位孔，以及至少一自基板朝限位孔上方延伸以壓制散熱器的壓制部。
本實(shí)用新型的功效在于通過限制件的基板配置于電路板上方，使定位在發(fā)熱元件表面的散熱器可貫穿限制件的限位孔，同時(shí)配合壓制部壓制散熱器，以多方向穩(wěn)固定位散熱器，并使散熱器可與發(fā)熱元件密切接觸，從而提高散熱效率。


圖1是公知散熱器的固定裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型散熱器固定裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的立體分解示意圖；圖3是第一優(yōu)選實(shí)施例的組合側(cè)視圖，顯示鎖定元件、支撐筒體以及固定元件的組合剖視形態(tài)；圖4是第一優(yōu)選實(shí)施例的組合俯視圖；圖5是第二優(yōu)選實(shí)施例的組合側(cè)視圖，顯示鎖定元件、支撐筒體以及固定元件的組合剖視形態(tài)；圖6是本實(shí)用新型散熱器固定裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例的立體分解示意圖；和圖7是第三優(yōu)選實(shí)施例的組合立體圖，未顯示電路板、發(fā)熱元件以及固定元件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述和其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下結(jié)合參考附圖的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的理解，另外，為了方便說明以下的實(shí)施例，相同的元件將以相同的標(biāo)號(hào)表示。
圖2、3、4所示是本實(shí)用新型散熱器固定裝置5的第一優(yōu)選實(shí)施例，三個(gè)散熱器3分別定位在一電路板4上的三個(gè)發(fā)熱元件41的上表面上。但在其他應(yīng)用中，本實(shí)用新型也可將單一的或其他數(shù)量的散熱器3進(jìn)行定位。本實(shí)用新型中散熱器3屬于公知元件，其具有一可用以貼靠于發(fā)熱元件41上表面的基座31，以及多個(gè)由基座31向上延伸的鰭片32，但散熱器3的形式和外形也可以有其他多種變化。
散熱器固定裝置5包括有一用以限制并保持散熱器3定位的限制件51，以及一用以使限制件51定位在電路板4上的定位件52。限制件51具有一可用以平行配置在電路板4上方、并能同時(shí)具有輻射隔離效果的金屬基板511、多個(gè)開設(shè)于基板511使散熱器3向上穿置并進(jìn)行限位的限位孔512、以及至少一自基板511朝限位孔512上方一體延伸并用以壓制散熱器3的壓制部513?；?11上周緣特定處設(shè)有多個(gè)通孔514，限位孔512和壓制部513的數(shù)目對(duì)應(yīng)于散熱器3的數(shù)量。另外，各壓制部513都具有一自基板511向上直立延伸的延伸臂515，以及一自延伸臂515朝散熱器3水平延伸的接觸臂516，使得壓制部513大致形成倒L形。此外，因電路板4上各個(gè)發(fā)熱元件41的高度不盡相同，使放置在各發(fā)熱元件41上的散熱器3穿出限位孔512而位于基板511上表面的高度也隨之不同，因此各延伸臂515向上延伸的高度也配合散熱器3的高度而有所不同。
定位件52包括有多個(gè)置于基板511與電路板4之間用以支撐限制件51的支撐筒體521、多個(gè)用以貫穿基板511的各通孔514和各支撐筒體521進(jìn)而鎖定在電路板4上的鎖定元件522、以及多個(gè)可與各鎖定元件522配合的固定元件523。支撐筒體521具有一第一連接部524，以及一自第一連接部524向下軸向延伸的第二連接部525，第一連接部524內(nèi)部形成有一軸向貫穿的通孔526，第一連接部524對(duì)應(yīng)通孔526的內(nèi)壁面形成有多個(gè)內(nèi)螺紋527，第二連接部525的外表面則形成有多個(gè)外螺紋528。另外，各鎖定元件522的外表面形成有可與第一連接部524的內(nèi)螺紋527螺旋連接的螺紋段529，而固定元件523則是一可與第二連接部525的外螺紋528配合的螺帽。
散熱器固定裝置5定位散熱器3的操作步驟是，先將各散熱器3置于各發(fā)熱元件41頂面，再將基板511置于電路板4上方，并且各散熱器3向上穿置在各限位孔512中，用以限制散熱器3產(chǎn)生前、后、左、右方向的水平位移。這時(shí)限制件51的各壓制部513壓制在各散熱器3的部分鰭片32頂緣處，使得各散熱器3可與對(duì)應(yīng)的發(fā)熱元件41密切接觸，同時(shí)將各支撐筒體521分別置于多個(gè)預(yù)設(shè)在電路板4上的定位孔42處，并且使支撐筒體521與基板511的各穿孔514相對(duì)應(yīng)，利用固定元件523從電路板4底面和第二連接部525的外螺紋528螺旋鎖定，然后再將鎖定元件522螺設(shè)于第一連接部524的通孔526內(nèi)，使得各鎖定元件522與各支撐筒體521鎖定成一體，基板511即可平行于電路板4且定位在電路板4上。
當(dāng)然，為使散熱器3與發(fā)熱元件41的接觸更為緊密，也可在散熱器3與發(fā)熱元件41的接觸面間提供一導(dǎo)熱膠以便加強(qiáng)定位，即使膠質(zhì)因高溫而液化，散熱器3仍可在限制件51的多方向限位下保持定位，由此發(fā)熱元件41所產(chǎn)生的熱量可以可靠地傳遞至散熱器3并進(jìn)一步散逸至外界，以便提高散熱效率，而且金屬材質(zhì)的限制件51本身也具有增加散熱面積的效果。
圖5所示為本實(shí)用新型散熱器固定裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例，其與第一優(yōu)選實(shí)施例的差異僅在于各支撐筒體621并未區(qū)分為第一、二連接部，而是一內(nèi)部軸向貫穿形成有一可使一鎖定元件522穿置的通孔624的筆直筒體。在定位基板511時(shí)，將支撐筒體621置于電路板4上，并使支撐筒體621的通孔624與電路板4的定位孔42連通，利用鎖定元件522貫穿基板511上的通孔514、支撐筒體621的通孔624，鎖定元件522的螺紋段529穿出于電路板4的定位孔42底部，配合固定元件523與螺紋段529的螺紋連接鎖定，同樣能使基板511定位在電路板4上。
圖6、7所示為本實(shí)用新型散熱器固定裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例，其與第一優(yōu)選實(shí)施例的差異在于，還包括有一支撐件713，各基板711的限位孔712上方可配置一散熱風(fēng)扇8(在本例中是用一個(gè)散熱風(fēng)扇8進(jìn)行說明)，散熱風(fēng)扇8附近周緣處設(shè)置有多個(gè)開孔81。另外，支撐件713具有多個(gè)突出于基板711上表面并內(nèi)壁面具有內(nèi)螺紋的定位螺套714，以及多個(gè)可用以將散熱風(fēng)扇8鎖定在各定位螺套714的鎖定元件715，當(dāng)基板711如上述各實(shí)施例一樣定位在電路板4上方后，可將散熱風(fēng)扇8置于定位螺套714上，利用鎖定元件715貫穿散熱風(fēng)扇8的開孔81，并進(jìn)而螺設(shè)在定位螺套714中，使得散熱風(fēng)扇8可穩(wěn)固且平行配置在基板711上方，利用散熱風(fēng)扇8朝散熱器3方向送(或抽)風(fēng)，進(jìn)而更能提高散熱速率。再有，可通過散熱器3、限制件51(標(biāo)示在圖2至圖4上)、定位件52(標(biāo)示在圖2至圖4上)、支撐件713以及散熱風(fēng)扇8，共同構(gòu)成一散熱裝置，或者進(jìn)一步包括電路板4和發(fā)熱元件41(標(biāo)示在圖2至圖4上)而構(gòu)成一電路板模塊。
如上述，本實(shí)用新型的散熱器固定裝置，通過一可水平配置在電路板4上方的限制件5，利用限制件5的基板511上形成限位孔512，使設(shè)置在電路板4的發(fā)熱元件41上的散熱器3穿置，利用限位孔512限制散熱器3，以避免產(chǎn)生前、后、左、右方向的水平位移，同時(shí)配合壓制部513壓制散熱器3，使散熱器3可與發(fā)熱元件4密切接觸，從而提高散熱效率，因此，確實(shí)能達(dá)到上述本實(shí)用新型的目的。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依照本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書內(nèi)容所作出的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器固定裝置，使至少一散熱器定位在一電路板上的至少一發(fā)熱元件的上表面，其特征在于，所述散熱器固定裝置包括一限制件，具有一間隔配置在電路板上方的基板、至少一貫設(shè)于所述基板而使散熱器向上穿置并進(jìn)行限位的限位孔、和至少一自基板朝限位孔上方延伸以壓制散熱器的壓制部；以及一定位件，將限制件定位在電路板上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器固定裝置，其特征在于，基板上設(shè)有多個(gè)通孔，定位件包括有多個(gè)置于基板與電路板之間以支撐限制件的支撐筒體、多個(gè)用以貫穿基板的各通孔和各支撐筒體，進(jìn)而鎖定在電路板上的鎖定元件、以及多個(gè)置于電路板底面并與各支撐筒體配合螺旋鎖定的固定元件。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器固定裝置，其特征在于，基板上設(shè)有多個(gè)通孔，定位件包括有多個(gè)定位在電路板上并支撐基板的支撐筒體、多個(gè)貫穿各通孔并進(jìn)而鎖定在各支撐筒體中的鎖定元件、以及多個(gè)置于電路板底面并與各支撐筒體配合螺旋鎖定的固定元件。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱器固定裝置，其特征在于，各支撐筒體內(nèi)部軸向貫穿形成有可使各鎖定元件穿置的通孔，另外，各鎖定元件的外表面形成有螺紋段，各固定元件是可與各鎖定元件的螺紋段配合螺旋鎖定的螺帽。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱器固定裝置，其特征在于，各支撐筒體具有一第一連接部、一自第一連接部軸向延伸的第二連接部，以及一軸向貫穿形成在支撐筒體內(nèi)部的通孔，位于第一連接部位置處的通孔的內(nèi)孔壁形成有內(nèi)螺紋，第二連接部的外表面形成有外螺紋，第一連接部置于基板與所述電路板之間，第二連接部則貫穿基板上的通孔和電路板，各鎖定元件的外表面形成有螺紋段，各固定元件是與各鎖定元件的螺紋段配合螺旋鎖定的螺帽，利用各固定元件與各支撐筒體的第二連接部的外螺紋配合螺旋鎖定，使得各支撐筒體定位在電路板上，通過各鎖定元件的螺紋段與各支撐筒體的第一連接部的內(nèi)螺紋配合螺紋鎖定，使各鎖定元件與各支撐筒體結(jié)成一體。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器固定裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置在限制件上的支撐件，將一位于散熱器上方的散熱風(fēng)扇支撐并鎖定定位，使得散熱風(fēng)扇可朝散熱器產(chǎn)生散熱氣流。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器固定裝置，其特征在于，基板平行配置在電路板上方。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱器固定裝置，其特征在于，壓制部具有一自基板向上直立延伸的延伸臂，以及一自延伸臂朝散熱器水平延伸的接觸臂。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱器固定裝置，其特征在于，壓制部呈一倒L形。
10.如權(quán)利要求1至9中任一所述的散熱器固定裝置，其特征在于，固定裝置使多個(gè)散熱器定位在電路板上的多個(gè)發(fā)熱元件的上表面，限制件具有對(duì)應(yīng)散熱器數(shù)量的多個(gè)限位孔和多個(gè)壓制部。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱器固定裝置，其特征在于，壓制部向上延伸的高度不完全相同。
12.一種散熱裝置，用以導(dǎo)離一電路板上的至少一發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，其特征在于，所述散熱裝置包括一散熱器，定位在發(fā)熱元件的上表面；一限制件，具有一間隔配置在電路板上方的基板、至少一貫設(shè)于所述基板而使散熱器向上穿置并進(jìn)行限位的限位孔、和至少一自基板朝限位孔上方延伸以壓制散熱器的壓制部；以及一定位件，將限位件定位在電路板上。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱裝置，其特征在于，還包括至少一設(shè)于限制件上的支撐件，將一位于散熱器上方的散熱風(fēng)扇支撐并鎖定定位，使得散熱風(fēng)扇可朝散熱器產(chǎn)生散熱氣流。
14.如權(quán)利要求12所述的散熱裝置，其特征在于，壓制部具有一自基板向上直立延伸的延伸臂，以及一自延伸臂朝散熱器水平延伸的接觸臂。
15.如權(quán)利要求12至14中任一所述的散熱裝置，其特征在于，散熱裝置用以導(dǎo)離一電路板上的多個(gè)發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，散熱裝置包括對(duì)應(yīng)發(fā)熱元件數(shù)量的多個(gè)散熱器，限制件則具有對(duì)應(yīng)散熱器數(shù)量的多個(gè)限位孔和多個(gè)壓制部。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱器固定裝置，其特征在于，壓制部向上延伸的高度不完全相同。
17.一種電路板模塊，其特征在于，包括一電路板，其上表面設(shè)置有至少一發(fā)熱元件；一散熱器，定位于發(fā)熱元件上表面；一限制件，具有一間隔配置在電路板上方的基板、一貫設(shè)于所述基板而使散熱器向上穿置并進(jìn)行限位的限位孔、和一自基板朝限位孔上方延伸以壓制散熱器的壓制部；以及一定位件，將限制件定位在電路板上。
18.如權(quán)利要求17所述的電路板模塊，其特征在于，還包括一設(shè)于限制件上的支撐件，以及一支撐鎖定在支撐件上并位于散熱器上方的散熱風(fēng)扇，使得散熱風(fēng)扇可朝散熱器產(chǎn)生散熱氣流。
19.如權(quán)利要求17所述的電路板模塊，其特征在于，壓制部具有一自基板向上直立延伸的延伸臂，以及一自延伸臂朝散熱器水平延伸的接觸臂。
20.如權(quán)利要求17至19中任一所述的電路板模塊，其特征在于，包括對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)發(fā)熱元件和多個(gè)散熱器，限制件具有對(duì)應(yīng)散熱器數(shù)量的多個(gè)限位孔和多個(gè)壓制部。
21.如權(quán)利要求20所述的電路板模塊，其特征在于，壓制部向上延伸的高度不完全相同。
專利摘要一種散熱器固定裝置，用以使至少一散熱器定位在一電路板上的至少一發(fā)熱元件上表面，散熱器固定裝置包括有一限制件，以及一用以使限制件定位在電路板上的定位件。限制件具有一間隔配置在電路板上方并具有輻射隔離效果的基板、一貫設(shè)于基板而使散熱器向上穿置并進(jìn)行限位的限位孔、以及一自基板朝限位孔上方延伸以壓制散熱器的壓制部，通過限位孔限制散熱器以避免產(chǎn)生水平方向的位移，同時(shí)配合壓制部壓制散熱器，使散熱器可與發(fā)熱元件密切接觸從而提高散熱效率。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2692834SQ20042000120
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者范志華, 吳炳輝 申請(qǐng)人:緯創(chuàng)資通股份有限公司