專利名稱：散熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱裝置及其制造方法，特別是指一種用于電子元件散熱的散熱裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃迅速發(fā)展，大規(guī)模集成電路技術(shù)不斷進(jìn)步，計(jì)算機(jī)內(nèi)部電子元件的集成度越來(lái)越高，運(yùn)行速度也越來(lái)越快，高頻高速處理器的推出日益加快，但是，高頻高速運(yùn)行必將使得電子元件的發(fā)熱量越來(lái)越大，如果熱量不及時(shí)散發(fā)出去，則將導(dǎo)致電子元件內(nèi)部溫度越來(lái)越高，嚴(yán)重影響電子元件運(yùn)行的穩(wěn)定性，如今散熱問(wèn)題已成為影響計(jì)算機(jī)運(yùn)行性能的一個(gè)重要因素，也成為高速處理器實(shí)際應(yīng)用的瓶頸。
現(xiàn)在僅依靠電子元件自身的散熱已完全不能滿足實(shí)際應(yīng)用的需求，為此，業(yè)界通常在發(fā)熱電子元件表面加裝一散熱器來(lái)輔助散熱，而為使散熱器與發(fā)熱電子元件牢固而緊密地接觸，另外需要借助一扣具將散熱器壓緊在發(fā)熱電子元件表面。傳統(tǒng)的扣具與散熱器的配合方式大多采用上壓方式，是將散熱器放在發(fā)熱電子元件表面，而扣具則放入散熱器上預(yù)留的容置槽中，通過(guò)扣具來(lái)抵壓住散熱器而將散熱器緊密貼合在發(fā)熱電子元件表面。這種方式需要在散熱器上開(kāi)設(shè)適當(dāng)?shù)娜葜貌塾脕?lái)供扣具放入，如此即減少散熱器的散熱鰭片總數(shù)量與整體散熱表面積，進(jìn)而影響散熱效果。
另一種傳統(tǒng)的扣具與散熱器的配合方式，是將扣具裝設(shè)在散熱器的下方，如中國(guó)專利公告第2490703號(hào)所揭露的一種散熱裝置組合，包括一散熱器、一風(fēng)扇及一扣具，散熱器的底部為一扣合部，其周緣開(kāi)設(shè)一凹槽，通過(guò)扣具將散熱器扣合在中央處理器上。上述扣具包括一第一扣部與一第二扣部，第一扣部包括第一片體及與其相鉚合的臂部，并在第一片體又形成一溝槽、兩缺口，第二扣部包括開(kāi)設(shè)一樞孔的第二片體。該扣具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便；另外，該扣具是通過(guò)彈性收縮形變卡入散熱器扣合部的凹槽中，穩(wěn)固性差，時(shí)間久易松動(dòng)；而且，由于扣具中的第一扣部?jī)?nèi)徑略大于散熱器扣合部的直徑，精確度難以控制，影響扣具與散熱器扣合部之間的緊密性。
因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、扣合穩(wěn)固的散熱裝置及其制造方法必將對(duì)業(yè)者組裝計(jì)算機(jī)提供便利。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、扣合穩(wěn)固的散熱裝置及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明散熱裝置包括一散熱器及一扣具，該扣具設(shè)有一本體部，該散熱器上設(shè)有凸起，該凸起將本體部夾置在散熱器上。
本發(fā)明散熱裝置的制造方法，包括以下步驟提供一散熱器，散熱器上設(shè)有凸起；提供一扣具，并將扣具置于散熱器上；對(duì)凸起加壓，使凸起受壓變形壓在扣具上。
本發(fā)明散熱裝置中散熱器的凸起受壓變形壓合在扣具上，使扣具牢固卡扣在散熱器上，操作方便，結(jié)合緊密，穩(wěn)定性好。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明散熱裝置較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖2是圖1的立體分解示意圖。
圖3是圖2的組裝示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例中扣具預(yù)裝在散熱器上的立體示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖4，本發(fā)明散熱裝置的較佳實(shí)施例包括一扣具10及一散熱器20。
該扣具10包括一體成型的本體部110，該本體部110中央開(kāi)設(shè)一圓形扣孔112，該本體部110四個(gè)角分別延伸出一扣腳114，該扣腳114在其末端開(kāi)設(shè)一孔口116。
散熱器20包括一呈柱狀中空的散熱體22及一圓柱體24，該散熱體22包括一中空?qǐng)A筒221及若干從圓筒221外圓周面呈放射狀排列的散熱鰭片222。該圓柱體24穿套在散熱體22的圓筒221中央，并在散熱體22的一端形成一可穿過(guò)扣孔112的扣合部(圖未標(biāo)號(hào))，扣合部上設(shè)有一壓合在扣具10本體110上的環(huán)緣246。
本發(fā)明散熱裝置的另一實(shí)施例為該散熱裝置包括一扣具10及一散熱器，該散熱器上設(shè)有凸起(圖未示)，該凸起將扣具10夾在散熱器上。
本發(fā)明散熱裝置的制作方法，包括以下步驟提供一中空?qǐng)A筒狀散熱體22及一圓柱體24，通過(guò)車床或其它機(jī)械加工方式在該圓柱體24底面開(kāi)設(shè)一環(huán)槽242；利用熱脹冷縮原理，先將散熱體22加熱，再將圓柱體24放入散熱體22中，使設(shè)有環(huán)槽242的一端凸出于散熱體22之外形成一凸柱，將散熱體22冷卻，使圓柱體24緊固其中；提供一扣具10，該扣具10包括一本體部110，該本體部110設(shè)有一可穿過(guò)上述凸柱的圓形扣孔112；接著，將扣具10的扣孔112套設(shè)在凸柱上；提供一旋鉚機(jī)，通過(guò)壓頭對(duì)凸柱加壓使其變形，即采用壓頭形狀與上述凸柱相同或相似的旋鉚機(jī)在其上部進(jìn)行加壓，使環(huán)槽242的外圓周受壓變形向外擴(kuò)展形成環(huán)緣246壓合在扣具1本體部110上，從而使扣具10牢固卡扣在散熱器20上。
本發(fā)明的散熱體22與圓柱體24也可一體成型，在此情況下本發(fā)明的制作方法包括以下步驟對(duì)散熱器20一端進(jìn)行車床切削或沖壓形成一凸柱；經(jīng)車床加工于凸柱底面開(kāi)設(shè)一環(huán)槽242，將一體成型的扣具10通過(guò)扣孔112穿套在凸柱上，同樣如上所述通過(guò)旋鉚方式使環(huán)槽242的外圓周受壓變形形成環(huán)緣246而將扣具10牢固卡扣在散熱器20上。
此外，本發(fā)明散熱裝置的結(jié)構(gòu)不限于上述實(shí)施方式，只要散熱器上具有將扣具10夾置于散熱器上的凸起結(jié)構(gòu)即可，如另一種制作方法提供一散熱器，散熱器上設(shè)有至少一個(gè)凸起；提供一扣具10，將其置于散熱器上，對(duì)凸起施加壓力使其變形，變形部分壓在扣具10上，從而將扣具10緊緊夾在散熱器上。
在本發(fā)明散熱裝置中，散熱器上的凸起受壓變形壓合在扣具10上，使扣具10牢固卡扣在散熱器上，操作簡(jiǎn)單，結(jié)合緊密，穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器及一扣具，該扣具設(shè)有一本體部，其特征在于該散熱器上設(shè)有凸起，該凸起將本體部夾置在散熱器上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于扣具的本體部上設(shè)有扣孔。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于上述凸起是位于散熱器底部的凸柱，該凸柱具有外徑大于扣孔直徑的環(huán)緣，環(huán)緣壓在扣具的本體部上。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱器包括一散熱體及一圓柱體，該圓柱體穿套在散熱體內(nèi)，其一端突出于散熱體外形成上述凸柱。
5.一種散熱裝置的制造方法，包括以下步驟(1)提供一散熱器，散熱器上設(shè)有凸起；(2)提供一扣具，并將扣具置于散熱器上；(3)對(duì)凸起加壓，使凸起受壓變形后壓在扣具上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于上述第(1)步驟中，散熱器包括一散熱體及一圓柱體，先將圓柱體底面加工形成環(huán)槽，再將圓柱體穿套在散熱體內(nèi)，其一端突出于散熱體外形成上述凸起。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于上述第(1)步驟中的凸起是通過(guò)車床切削或沖壓在散熱器一端形成的一凸柱，該凸柱底面加工形成有環(huán)槽。
8.如權(quán)利要求6或7所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于上述環(huán)槽由車床加工凸柱底面形成。
9.如權(quán)利要求6或7所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于上述第(3)步驟中利用旋鉚機(jī)對(duì)凸起加壓，使環(huán)槽外圓周受壓變形后形成環(huán)緣壓在扣具上。
全文摘要
一種散熱裝置及其制造方法，該散熱裝置包括一散熱器及一扣具，該扣具設(shè)有一本體部，該散熱器上設(shè)有凸起，該凸起將本體部夾置在散熱器上。該散熱裝置的制造方法包括以下步驟提供一散熱器，散熱器上設(shè)有凸起；提供一扣具，將扣具置于散熱器上；對(duì)凸起加壓，使凸起受壓變形壓在扣具上。本發(fā)明的制造方法操作方便，散熱裝置穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1734752SQ20041005115
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者王根才, 趙鏑瓊, 方彝群 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司