專利名稱：一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的系統(tǒng)和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其實施方法，尤其涉及一種用于制造資源管理的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)及其實施方法。
背景技術：
隨著時代列車的快速前進，人類社會進入了以信息技術為主導的二十一世紀。這是一個新的時代，一個一切以信息技術為準則的時代，一個信息技術無孔不入、無處不在的世紀。信息時代的來臨給我們帶來了新的生活和游戲規(guī)則，只有不斷的適應信息社會的要求，我們才能有自己的生存之地。
同樣，信息技術也在不斷的改變著我們的思維，包括我們對企業(yè)管理的認識。隨著信息技術的發(fā)展，它給企業(yè)管理帶來了全方位的、革命性的變化。所以現(xiàn)在各種管理方法的創(chuàng)新開始越來越傾向于依靠信息技術手段。于是便有了目前市面上的ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件，并開始廣泛地應用于企業(yè)管理中，取得了一定的管理效益，逐漸為更多的管理者所接受。
現(xiàn)有的信息化管理系統(tǒng)主要是對企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進行處理和運算，主要應用在計劃、預測、計算等方面，但都沒有涉及到企業(yè)管理要求的另一個重點——生產(chǎn)現(xiàn)場管理，所以，現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就象在黑箱中操作一樣，也就使許多管理效益無形中打了折扣。
在這一、二十年間，企業(yè)快速地由生產(chǎn)導向演變成市場導向、競爭導向，因而也使得生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況起了很大的變化，傳統(tǒng)現(xiàn)場管理方式已無法應付這新的局面，我們可將生產(chǎn)型態(tài)的變化及引申的問題歸納成以下幾點(1)產(chǎn)品生命周期縮短信息電子產(chǎn)品最能代表這個現(xiàn)象。產(chǎn)品汰舊換新加速迫使產(chǎn)品設計，工程及生產(chǎn)部門之間的關系越來越緊密。生產(chǎn)單位不斷面臨新的零部件，新的設備，新的制程及經(jīng)常性的工程設計變更，生產(chǎn)現(xiàn)場需要一套實時生產(chǎn)指示系統(tǒng)，有效地指引生產(chǎn)人員作業(yè)規(guī)范，同時能正確迅速地將生產(chǎn)狀況反應給制造管理部門，及時找出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題，然后進行調整。
(2)生產(chǎn)型態(tài)少量多樣化美國福特汽車的開創(chuàng)者亨利福特在20年代曾說過“我可以給任何客戶任何款式的車子，只要它是黑色的。而如今進步到客戶可在銷售店里從數(shù)百種組合中挑選所要的車子配備，立刻下單至工廠生產(chǎn)，你可以隨時知道你的車子已生產(chǎn)至何種程度。由于生產(chǎn)型態(tài)少量多樣，現(xiàn)場隨時都會有眾多不同的制造指令，不同的在制品、零件組，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而高效地在一天當中應付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。
(3)市場需求變化快速過去大規(guī)模生產(chǎn)已不復存在，現(xiàn)在的企業(yè)更強調快速突發(fā)的生產(chǎn)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場要能機動地應付變化快速難以預測的訂單。
(4)國際競爭日益激烈經(jīng)濟的發(fā)展日漸國際化，所面臨的不僅是國內(nèi)競爭而且是面對全球各地一流產(chǎn)品的競爭壓力。就生產(chǎn)而言，所面臨的是不斷提升產(chǎn)品品質及降低生產(chǎn)成本。過去，企業(yè)的管理者把生產(chǎn)現(xiàn)場當做是一黑箱作業(yè)，如今在競爭壓力下必須將此黑箱作業(yè)透明化，以便于快速準確地找出影響品質及成本的問題，并尋求具體的對策。
過去的生產(chǎn)型態(tài)較為單一，屬于上而下(Top Down)規(guī)劃型態(tài)，企業(yè)管理的重點在生產(chǎn)規(guī)劃管理(MRP-II)，而現(xiàn)場作業(yè)管理則停留在傳統(tǒng)人工作業(yè)型態(tài)。即使具有所謂現(xiàn)場管制功能(Shop Floor Control-SFC)的MRP、ERP系統(tǒng)，對于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集也都是通過人工窗體采用人工收集，再以批次方式輸入處理，所提供的功能有限且實時性差。
在工廠自動化(Factory Automation-FA)方面，過去多是強調在物流自動化(Material Flow Automation)，例如自動化生產(chǎn)設備，自動化檢測儀器，自動化物流搬運儲存設備等等。他們確實取代不少人工，解決了一些生產(chǎn)瓶頸問題，但生產(chǎn)現(xiàn)場卻普遍存在相關作業(yè)分配不當，使得這些自動化生產(chǎn)設備沒有充分發(fā)揮功效，而有所謂“自動化孤島”之稱(Islands of Automation)。
綜上所述，企業(yè)需要一種能夠及時統(tǒng)計、匯總、傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)及其使用方法，這樣可以實現(xiàn)一種由下而上(Bottom Up)的規(guī)劃管理。但在現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)場，管理人員一般先制作一張統(tǒng)計表，讓每個生產(chǎn)線工人每天記錄每個生產(chǎn)資源的使用狀況，由專人匯總后，再由管理人員集中登陸進行輸入，生產(chǎn)管理人員根據(jù)此數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的運轉狀況進行分析，調整和安排生產(chǎn)計劃。但人工錄入生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)存在如下缺點1、由于數(shù)據(jù)量比較龐大，人工采集數(shù)據(jù)必然會存在或多或少的錯誤，如數(shù)據(jù)記錄差錯、輸入錯誤等，無疑會影響數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。
2、人工采集數(shù)據(jù)需要一個相對較長的過程，使其成為一種滯后數(shù)據(jù)，而不是實時數(shù)據(jù)，管理人員根據(jù)滯后數(shù)據(jù)而作出的決策一般不能達到預想效果，甚至出現(xiàn)較大偏差。
3、人工采集數(shù)據(jù)需要占用大量人力資源，造成人力資源的讓費。
為了克服管理者與生產(chǎn)現(xiàn)場之間通過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，管理者無法實時掌握正確信息的缺點，而在生產(chǎn)現(xiàn)場增設了生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)，該生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)主要由條碼閱讀器、制造指令書和制造資源看板構成，制造指令書以條形碼的形式記載制造指令信息，制造資源看板以條形碼的形式記載制造指令的具體資源狀況，條碼閱讀器用以識別造指令書和制造資源看板上的條形碼信息。通過采用這種現(xiàn)場條形碼管理技術之后，除了實現(xiàn)現(xiàn)場信息流自動化以外，還具有承上啟下的功能，達到公司數(shù)據(jù)資源整合共享的目的。它與ERP(Enterprise ResourcePlanning)系統(tǒng)之間是一種互動關系，ERP是上層規(guī)劃系統(tǒng)，而現(xiàn)場條形碼管理技術是下層實際的執(zhí)行情況的實時反饋。
現(xiàn)從追蹤功能(Tracking)、監(jiān)督功能(Monitoring)、控制功能(Controlling)和管理功能(Management)四個方面對現(xiàn)有的人工輸入數(shù)據(jù)的現(xiàn)場管理與生產(chǎn)現(xiàn)場條形碼管理進行分析比較1、追蹤功能特色是利用條形碼自動辨識技術，自動搜集現(xiàn)場生產(chǎn)情報，而下達的制造指令是通過ERP系統(tǒng)網(wǎng)絡終端實時告之現(xiàn)場作業(yè)人員，達到無紙化(Paperless)的境界。
傳統(tǒng)人工窗體收集方式，需通過層層人工操作程序，才能到達管理者手中。其缺點是(1)作業(yè)緩慢，沒有時效性，而使情報價值大打折扣。
(2)錯誤率高，所謂Garbage In Garbage Out，即錯誤情報進而導致錯誤判斷決策，影響層面更大。
(3)可利用性偏低，如果資料只是用人工記錄在窗體、報表中，而不輸入計算機，此信息可利用性非常低。而人工輸入原始生產(chǎn)信息非常有限，只能點到為止，無法進一步做深入分析之用。
生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(1)實時性。在現(xiàn)場事件發(fā)生的同時便立刻以電子資料形式由生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)提交ERP系統(tǒng)處理。
(2)正確性。利用條形碼技術，免除人為因素，使正確性大大的得到保障。
(3)高度完整性及使用性?，F(xiàn)場事件的信息經(jīng)過計算機處理，可合并相關資料，存入電腦數(shù)據(jù)庫中。
2.監(jiān)督功能實時掌握了制造資源的最新狀況及歷史過程，再加上制程或作業(yè)規(guī)則，便可做到監(jiān)督的功能。生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)隨時將追蹤的狀況與設定的標準加以比較，如發(fā)生異常則立即通過計算機網(wǎng)絡通知相關人員處理。
制程規(guī)格的監(jiān)督，例如某類產(chǎn)品需要使用特殊規(guī)格的材料或組件，須經(jīng)過某些制造程序，或者是成品要求某些包裝配件，這些要求在作業(yè)人員實際工作時通過條形碼設備識別，很方便地讓生產(chǎn)時點信息收集處理系統(tǒng)得知作業(yè)情形，與事先設定的標準比對，達到實時核對效果。
制程品質的監(jiān)督，實時收集所有現(xiàn)場的品質資料，并就不同制程、品檢、產(chǎn)品時間區(qū)段或制造指令做統(tǒng)計分析，并立即反應給相關部門，達到品質預警效果。此項功能的發(fā)揮，可以大量減少工作現(xiàn)場因人為疏忽造成產(chǎn)品再加工或損壞，因而降低了直接人工及物料成本，達到品質預警效果。
生產(chǎn)設備的監(jiān)督，隨時了解各重要生產(chǎn)設備的狀況，如發(fā)生異常能實時提供維修，并機動調整生產(chǎn)活動。
3.控制功能制造過程監(jiān)督功能實現(xiàn)以后，管理人員掌握了生產(chǎn)線的最新狀況及ERP系統(tǒng)日程計劃所設定的生產(chǎn)目標，可以有效地整合控制各個獨立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升整個工廠的生產(chǎn)效率。
4.管理功能現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外，最重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。生產(chǎn)時點管理情報系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能得以實現(xiàn)，亦使現(xiàn)場管理達到實時(Just In Time——JIT)的境界。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的系統(tǒng)和方法，其能實現(xiàn)生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)管理，提高生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準確性，降低工作人員的工作強度，給所有相關部門提供實時準確的生產(chǎn)線狀況，提升生產(chǎn)控制的水平，使工廠具備快速調節(jié)生產(chǎn)的能力。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的系統(tǒng)和方法，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有條碼閱讀器和現(xiàn)場終端，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，遠端裝置包括管理終端和數(shù)據(jù)庫服務器；管理終端和現(xiàn)場終端分別與數(shù)據(jù)庫服務器連接；現(xiàn)場終端又主要由處理器、顯示器和打印機組成，條碼閱讀器、顯示器和打印機分別設在現(xiàn)場終端處理器的四周，并與現(xiàn)場終端處理器連接。
管理終端，用以錄入生成制造指令所需的數(shù)據(jù)信息；數(shù)據(jù)庫服務器，用以存儲和處理管理終端和現(xiàn)場終端的數(shù)據(jù)信息；條碼閱讀器，用以識別制造指令的識別碼和制造資源看板上的條形碼信息；現(xiàn)場終端顯示器，用以顯示現(xiàn)場終端數(shù)據(jù)信息；打印機，用以輸出記錄有制造指令的識別碼的制造指令書；現(xiàn)場終端處理器，用以接收和處理來自條碼閱讀器、管理終端和數(shù)據(jù)庫服務器的數(shù)據(jù)信息。其中，制造指令識別碼記載制造指令(Manufacture Order-MO)的序號，制造指令識別碼表示一個10位的十進制數(shù)，且不同的制造指令的識別碼各不相同；制造資源看板上的條形碼記載資源代碼和資源狀態(tài)碼信息，資源代碼包括工序代碼和子工序代碼，工序代碼記載工序的編號，子工序代碼記載子工序的編號，工序代碼表示一個3位的十進制數(shù)，子工序代碼表示一個2位的十進制數(shù)，資源狀態(tài)碼表示一個3位的十進制數(shù)。
所述數(shù)據(jù)庫服務器的管理軟件包含生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫，該生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫包括制造指示表、產(chǎn)品資源構成表、品目主表、制造過程資源主表和制造資源使用情況表。制造指示表，用于存儲制造指令的序號及該制造指令所要完成的產(chǎn)品的編號；產(chǎn)品資源構成表，用于存儲產(chǎn)品的編號及定義生產(chǎn)該產(chǎn)品需要使用的所有工序；品目主表，用于存儲產(chǎn)品的編號及對該產(chǎn)品的來源和分類進行定義；制造過程資源主表，用于存儲所有工序的編號及對每個工序進行定義；制造資源使用情況表，用于存儲制造指令的各工序的資源代碼和資源狀態(tài)碼信息。
其中，制造指示表、產(chǎn)品資源構成表和品目主表通過產(chǎn)品的編號相互關聯(lián)；產(chǎn)品資源構成表、制造過程資源主表和制造資源使用情況表通過工序的編號相互關聯(lián)；制造指示表和制造資源使用情況表通過制造指令的序號相互關聯(lián)。
一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的方法，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有條碼閱讀器和現(xiàn)場終端，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，所述方法包含以下步驟a)從現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；b)從與該制造指令相關的第一工序起，各工序依序執(zhí)行如下步驟b1)通過所述條碼閱讀器、現(xiàn)場終端將制造指令識別碼和與工序當前資源及資源狀態(tài)對應的資源看板的資源代碼和資源狀態(tài)碼送給遠端裝置；b2)根據(jù)步驟b1)輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，若屬該制造指令，則在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，從第二工序起判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成步驟b2)，若未完成，現(xiàn)場終端提示必須等待前置工序完成的信息，否則遠端裝置登錄表示該工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)。
其中，在步驟b2)前還包含步驟b12)根據(jù)步驟b1)輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行步驟b2)。
一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的方法，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有條碼閱讀器和現(xiàn)場終端，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，所述方法包含以下步驟a)遠端裝置根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動生成產(chǎn)品的制造指令；b)從現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；c)從與該制造指令相關的第一工序起，各工序依序執(zhí)行如下步驟c1)通過所述條碼閱讀器、現(xiàn)場終端將制造指令識別碼和與工序當前資源及資源狀態(tài)對應的資源看板的資源代碼和資源狀態(tài)碼送給遠端裝置；c2)根據(jù)步驟c1)輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，若屬該制造指令，則在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，從第二工序起判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成步驟c2)，若未完成，現(xiàn)場終端提示必須等待前置工序完成的信息，否則遠端裝置登錄表示該工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)。
d)遠端裝置根據(jù)登錄的各資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控。
其中，在步驟c2)前還包含步驟c12)根據(jù)步驟c1)輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行步驟c2)。


圖1顯示本發(fā)明一個實施例的系統(tǒng)構架示意圖；圖2顯示本發(fā)明另一個實施例的系統(tǒng)構架示意圖；圖3顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造資源看板的示意圖；圖4顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造指令書的示意圖；圖5顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫結構示意圖；圖6顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的一個實施例的流程圖；圖7顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的另一個實施例的流程圖；圖8顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的一個具體實施例的流程圖；圖9顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的另一個具體實施例的流程圖；圖10顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的實時供料過程的監(jiān)控流程圖；圖11顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的現(xiàn)場品質的監(jiān)控流程圖。
具體實施例方式
圖1顯示本發(fā)明一個實施例的系統(tǒng)構架示意圖。如圖1所示，其由設在遠端的遠端裝置1、設在現(xiàn)場的現(xiàn)場終端2和條碼閱讀器3構成，其中，遠端裝置1包括管理終端5和數(shù)據(jù)庫服務器4，管理終端5、現(xiàn)場終端2分別與數(shù)據(jù)庫服務器4連接，條碼閱讀器3與現(xiàn)場終端2連接。構成遠端裝置1的管理終端5和數(shù)據(jù)庫服務器4的個數(shù)至少為一個，在本實施例中，遠端裝置1包括兩個管理終端5和一個數(shù)據(jù)庫服務器4，其中一個管理終端5為ERP系統(tǒng)終端5a，另一個為生產(chǎn)日程排定端5b?，F(xiàn)場終端2和條碼閱讀器3的個數(shù)至少為一個，且現(xiàn)場終端2與條碼閱讀器3一一對應，為了輸入方便，可以在每個工位上設有一個單獨的現(xiàn)場終端2，在本實施例中，現(xiàn)場設有兩個現(xiàn)場終端2和兩個條碼閱讀器3。
進一步，該ERP系統(tǒng)終端5a是完整的個人計算機，并安裝有ERP管理軟件，用于管理人員實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，如有多少制造指令在進行生產(chǎn)，各個制造指令進行到了那個工序，該工序目前的具體狀態(tài)如何，由那位作業(yè)人員在進行生產(chǎn)；該生產(chǎn)日程排定端5b也是完整的個人計算機，并安裝有ERP管理軟件，用于根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動制定生產(chǎn)計劃，管理人員參照ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，視制造設備資源使用情況，排定單日程詳細計劃，如排定制造指令的先后生產(chǎn)次序，這種單日程詳細計劃的排定也可以由生產(chǎn)日程排定端5b根據(jù)輸入的制造設備資源的使用信息自動排定，并把各個排定好次序的制造指令發(fā)送到各個現(xiàn)場終端2。
進一步，該數(shù)據(jù)庫服務器4包括能夠自動生成制造指令的制造指令生成裝置15。
進一步，該數(shù)據(jù)庫服務器4包括用于存儲數(shù)據(jù)信息的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫。
進一步，該現(xiàn)場終端2由處理器8、顯示器9和打印機10組成。條碼閱讀器3、現(xiàn)場終端2顯示器9和打印機10分別設在現(xiàn)場終端2處理器8的四周，并通過數(shù)據(jù)線與現(xiàn)場終端2處理器8連接；制造指令書6和制造資源看板7設在條碼閱讀器3的一側，并位于條碼閱讀器3能夠達到的范圍內(nèi)。
制造指令書6，以條形碼的形式記載制造指令的序號及其它相關信息，制造指令書6是制造指令的書面形式；制造資源看板7，以條形碼的形式記載制造指令的各個工序的具體狀況；條碼閱讀器3，用以識別制造指令書6和制造資源看板7上的條形碼信息；現(xiàn)場終端2顯示器9，用以顯示現(xiàn)場終端2數(shù)據(jù)信息；打印機10，用以輸出制造指令書6；現(xiàn)場終端2處理器8，用以接收和處理來自條碼閱讀器3、打印機10、管理終端5和數(shù)據(jù)庫服務器4的數(shù)據(jù)信息。
進一步，該現(xiàn)場終端2處理器8包括前置工序判別裝置11，用以判別當前工序是否為第一工序，該前置工序判別裝置11也可不設置，這是因為系統(tǒng)根據(jù)本身產(chǎn)生的制造指令能確認第一工序而不用對其判別；前置工序狀態(tài)判別裝置12，用以判別當前工序的前置工序是否已完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄；制造指令識別碼判別裝置13，用以判別現(xiàn)場終端2輸入的制造指令識別碼是否屬遠端裝置1生成的制造指令；及資源代碼判別裝置14，用以判別現(xiàn)場終端2輸入的資源代碼是否屬該制造指令的。
進一步，該現(xiàn)場終端2處理器8包括一個打印接口，與打印機10連接，用以打印制造指令書6；一個顯示接口，與現(xiàn)場終端2顯示器9連接；及一個條碼閱讀器3接口，與條碼閱讀器3連接，用以把條形碼信息轉換為計算機能夠識別的數(shù)字信息。
圖2顯示本發(fā)明另一個實施例的系統(tǒng)構架示意圖。如圖2所示，其與圖1的系統(tǒng)構架示意圖的區(qū)別在于前置工序判別裝置11、前置工序狀態(tài)判別裝置12、制造指令識別碼判別裝置13和資源代碼判別裝置14改設在數(shù)據(jù)庫服務器4內(nèi)。圖2所示的其它部分與圖1完全相同。
圖3顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造資源看板的示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的制造資源看板的過程(工序)名為貼裝。該過程又分為幾個子過程(子工序)，分別為“作業(yè)”、“等待”、“段取”和“故障”。每個子過程又分為兩個狀態(tài)，分別為“開始”和“結束”。
進一步，每個子過程“作業(yè)”、“等待”、“段取”和“故障”都相應由一個二進制條形碼表示，該條形碼由資源代碼和資源狀態(tài)碼組成，所述資源代碼進一步由工序代碼和子工序代碼組成。所述工序代碼表示一個3位的十進制數(shù)，所述子工序代碼表示一個2位的十進制數(shù)，在本實施例中，“作業(yè)”的資源代碼為“02010”，“等待”的資源代碼為“02020”，“段取”的資源代碼為“02030”，“故障”的資源代碼為“02040”，其中，資源代碼的前3位“020”表示工序代碼，后兩位“10”、“20”、“30”或“40”表示該工序的子工序代碼；所述資源狀態(tài)碼表示一個3位的十進制數(shù)，有“開始”和“結束”兩種狀態(tài)，且“開始”狀態(tài)的資源狀態(tài)碼為“001”，“結束”狀態(tài)的資源狀態(tài)碼為“002”。因此每個子過程的條形碼表示一個8位的十進制數(shù)，并用二進制條形碼表示在制造資源看板上。
圖4顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造指令書的示意圖。如圖4所示，本發(fā)明的制造指令書上有一個用二進制條形碼表示的制造指令識別碼；一個品名，用于注明要生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱；一個品目號，用于注明與該產(chǎn)品相對應的產(chǎn)品的編號；一個指定事項，用于注明需要完成的工序的編號；及產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量等其它相關信息。
進一步，在本實施例中，制造指令的識別碼表示一個10位的十進制數(shù)，如“0000001140”，制造指令是根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況和制造設備資源的使用信息等在數(shù)據(jù)庫服務器上自動產(chǎn)生的，且不同的制造指令的識別碼各不相同。
圖5顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫結構示意圖。如圖5所示，本發(fā)明的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫由制造指示表(MORLSF)、產(chǎn)品資源構成表(RSCSTRM)、品目主表(ITEMM)、制造過程資源主表(RSCCDT)和制造資源使用情況表(CRPF)組成。制造指示表，用于存儲制造指令的序號(FMFGODRNO)及該制造指令所要完成的產(chǎn)品的編號(FITEMNO)等信息；產(chǎn)品資源構成表，用于存儲產(chǎn)品的編號及定義生產(chǎn)該產(chǎn)品需要使用的所有工序等信息；品目主表，用于存儲產(chǎn)品的編號等信息及對該產(chǎn)品的來源和分類進行定義；制造過程資源主表，用于存儲所有工序的編號(FRSCCD)等信息及對每個工序進行定義；制造資源使用情況表，用于存儲制造指令的各工序的資源代碼和資源狀態(tài)碼等信息。
其中，制造指示表、產(chǎn)品資源構成表和品目主表通過產(chǎn)品的編號相互關聯(lián)；產(chǎn)品資源構成表、制造過程資源主表和制造資源使用情況表通過工序的編號相互關聯(lián)；制造指示表和制造資源使用情況表通過制造指令的序號相互關聯(lián)。
進一步，在本實施例中，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫的工作過程是首先，ERP管理軟件打開制造指示表，根據(jù)制造指令的序號在制造指示表中查找與該制造指令序號相對應的產(chǎn)品的編號；然后，打開產(chǎn)品資源構成表，根據(jù)產(chǎn)品的編號在產(chǎn)品資源構成表中查找該產(chǎn)品所需完成的工序的編號；再然后，打開制造過程資源主表，根據(jù)工序的編號在制造過程資源主表中查找該工序需要使用的資源；最后，打開制造資源使用情況表，把制造指令的序號、該造指令序號所對應的所有工序的編號及各工序的資源信息存儲入制造資源使用情況表，并根據(jù)現(xiàn)場終端采集的各工序的資源狀態(tài)信息實時更新制造資源使用情況表。
更進一步，當打開生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫的品目主表時，可根據(jù)產(chǎn)品的編號查找該產(chǎn)品的來源和分類等具體情況。
圖6顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的一個實施例的流程圖。如圖6所示，其包括如下步驟S10現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；S11現(xiàn)場終端輸入制造指令識別碼和制造資源看板上的資源代碼和資源狀態(tài)碼；S12制造指令識別碼判別裝置根據(jù)步驟S11輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否屬該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S13資源代碼判別裝置根據(jù)步驟S11輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S14前置工序判別裝置判別當前工序是否為第一工序，若是第一工序，在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，否則執(zhí)行下一步驟，該步驟中也可不對第一工序進行判別而直接登錄其當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)(如附圖中的虛線所示)，這是因為系統(tǒng)根據(jù)本身產(chǎn)生的制造指令能確認第一工序而不用對其判別；S15前置工序狀態(tài)判別裝置判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄，若未完成，現(xiàn)場終端提示等待前置工序完成登錄，否則執(zhí)行下一步驟；S16登錄該工序當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，然后返回執(zhí)行步驟S11。
圖7顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的另一個實施例的流程圖。如圖7所示，其包括如下步驟S10現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；S11現(xiàn)場終端輸入制造指令識別碼；S12制造指令識別碼判別裝置根據(jù)步驟S11輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否屬該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S13現(xiàn)場終端輸入和制造資源看板上的資源代碼和資源狀態(tài)碼；S14資源代碼判別裝置根據(jù)步驟S11輸入的制造指令識別碼和步驟S13輸入的資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S15前置工序判別裝置判別當前工序是否為第一工序，若是第一工序，在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，否則執(zhí)行下一步驟，該步驟中也可不對第一工序進行判別而直接登錄其當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)(如附圖中的虛線所示)，這是因為系統(tǒng)根據(jù)本身產(chǎn)生的制造指令能確認第一工序而不用對其判別；S16前置工序狀態(tài)判別裝置判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄，若未完成，現(xiàn)場終端提示等待前置工序完成登錄，否則執(zhí)行下一步驟；S17登錄該工序當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，然后返回執(zhí)行步驟S11。
圖8顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的一個具體實施例的流程圖。如圖8所示，其包括如下步驟S10遠端裝置的制造指令生成裝置根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動生成產(chǎn)品的制造指令；S11現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；S12現(xiàn)場終端輸入制造指令識別碼和制造資源看板上的資源代碼和資源狀態(tài)碼；
S13制造指令識別碼判別裝置根據(jù)步驟S12輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否屬該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S14資源代碼判別裝置根據(jù)步驟S12輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S15前置工序判別裝置判別當前工序是否為第一工序，若是第一工序，在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，否則執(zhí)行下一步驟，該步驟中也可不對第一工序進行判別而直接登錄其當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)(如附圖中的虛線所示)，這是因為系統(tǒng)根據(jù)本身產(chǎn)生的制造指令能確認第一工序而不用對其判別；S16前置工序狀態(tài)判別裝置判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄，若未完成，現(xiàn)場終端提示等待前置工序完成登錄，否則執(zhí)行下一步驟；S17登錄該工序當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)；S18遠端裝置根據(jù)制造指令識別碼、資源代碼和登錄的各資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控。
圖9顯示遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的另一個具體實施例的流程圖。如圖9所示，其包括如下步驟S10遠端裝置的制造指令生成裝置根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動生成產(chǎn)品的制造指令；S11現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；S12現(xiàn)場終端輸入制造指令識別碼；S13制造指令識別碼判別裝置根據(jù)步驟S12輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否屬該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S14現(xiàn)場終端輸入和制造資源看板上的資源代碼和資源狀態(tài)碼；S15資源代碼判別裝置根據(jù)步驟S12輸入的制造指令識別碼和步驟S14輸入的資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，否則執(zhí)行下一步驟；S16前置工序判別裝置判別當前工序是否為第一工序，若是第一工序，在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，否則執(zhí)行下一步驟，該步驟中也可不對第一工序進行判別而直接登錄其當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)(如附圖中的虛線所示)，這是因為系統(tǒng)根據(jù)本身產(chǎn)生的制造指令能確認第一工序而不用對其判別；S17前置工序狀態(tài)判別裝置判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄，若未完成，現(xiàn)場終端提示等待前置工序完成登錄，否則執(zhí)行下一步驟；S18登錄該工序當前資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)；S19遠端裝置根據(jù)制造指令識別碼、資源代碼和登錄的各資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控。
圖10顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的實時供料過程的監(jiān)控流程圖。如圖10所示，本發(fā)明的ERP管理軟件先自動制定單日生產(chǎn)計劃和排定制造指令，給制造指令編上不同的序號，并把制造指令序號表示成二進制條形碼的形式，然后發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務器，數(shù)據(jù)庫服務器再把制造指令發(fā)送到配料處的現(xiàn)場終端處理器，配料現(xiàn)場打印排定好次序的制造指令，并根據(jù)排定好次序的制造指令進行配料，如果發(fā)生配料異常，則把配料異常的原因用條形碼的形式掃描輸入到配料處的現(xiàn)場終端處理器，然后發(fā)送到管理終端，管理終端再根據(jù)配料情況重新排定制造指令和制定調整后的單日生產(chǎn)計劃，最后將重新排定好的制造指令發(fā)送到各個生產(chǎn)現(xiàn)場終端，生產(chǎn)現(xiàn)場打印重新排定好的制造指令開始作業(yè)。
圖11顯示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的現(xiàn)場品質的監(jiān)控流程圖。如圖11所示，本發(fā)明的檢測、修理、報廢資料全由條形碼讀入到計算機，現(xiàn)場可通過條碼資源看板輸入數(shù)據(jù)，管理人員可做完整的詳細統(tǒng)計分析，有效找出品質問題。其具體工作過程如下生產(chǎn)過程中如果發(fā)生需要檢測、修理、報廢的在制品時，現(xiàn)場終端就會顯示質量控制登錄界面，使用條碼閱讀器掃描需要檢測、修理、報廢的在制品的制造指令識別碼，現(xiàn)場終端的顯示器上會自動顯示這個制造指令要求生產(chǎn)的是什么產(chǎn)品，生產(chǎn)的數(shù)量是多少等信息?，F(xiàn)場作業(yè)人員只要在不良數(shù)欄內(nèi)填入一個數(shù)字，并在不良原因欄內(nèi)選擇一個不良原因后按更新數(shù)據(jù)按鈕就可以方便的完成對這些制造異常品的登錄。如果在制品是送往檢測或修理的，在修理部完成修理工作后可以進行入庫。但所有的不良記錄和修理情況都會被記錄在數(shù)據(jù)庫中。
本發(fā)明的功效與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明利用條形碼技術實時記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)資源的使用情況，使數(shù)據(jù)輸入的正確性大大提高，增強了管理人員對數(shù)據(jù)的信任程度，使生產(chǎn)人員能夠及時的作出生產(chǎn)決策；同時降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的工作強度，提高了勞動生產(chǎn)效率。
權利要求
1.一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的方法，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有條碼閱讀器和現(xiàn)場終端，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，所述方法包含以下步驟a)從現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；b)從與該制造指令相關的第一工序起，各工序依序執(zhí)行如下步驟b1)通過所述條碼閱讀器、現(xiàn)場終端將制造指令識別碼和與工序當前資源及資源狀態(tài)對應的資源看板的資源代碼和資源狀態(tài)碼送給遠端裝置；b2)根據(jù)步驟b1)輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，若屬該制造指令，則在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，從第二工序起判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成步驟b2)，若未完成，現(xiàn)場終端提示必須等待前置工序完成的信息，否則遠端裝置登錄表示該工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b2)前還包含步驟b12)根據(jù)步驟b1)輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行步驟b2)。
3.一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控的方法，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有條碼閱讀器和現(xiàn)場終端，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，所述方法包含以下步驟a)遠端裝置根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動生成產(chǎn)品的制造指令；b)從現(xiàn)場終端獲取遠端裝置產(chǎn)生的制造指令；c)從與該制造指令相關的第一工序起，各工序依序執(zhí)行如下步驟c1)通過所述條碼閱讀器、現(xiàn)場終端將制造指令識別碼和與工序當前資源及資源狀態(tài)對應的資源看板的資源代碼和資源狀態(tài)碼送給遠端裝置；c2)根據(jù)步驟c1)輸入的制造指令識別碼和資源代碼判別該工序是否屬該制造指令，若不屬于該制造指令，現(xiàn)場終端提示該工序不屬該制造指令的信息，若屬該制造指令，則在第一工序上遠端裝置直接登錄表示該第一工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)，從第二工序起判別該工序的前置工序是否已經(jīng)完成步驟c2)，若未完成，現(xiàn)場終端提示必須等待前置工序完成的信息，否則遠端裝置登錄表示該工序當前的資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)。d)遠端裝置根據(jù)制造指令識別碼、資源代碼和登錄的各資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟c2)前還包含步驟c12)根據(jù)步驟c1)輸入的制造指令識別碼判別該制造指令是否該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，現(xiàn)場終端提示該制造指令沒有資源展開的信息，否則執(zhí)行步驟c2)。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟d)還進一步包括制造指令追蹤的步驟，即根據(jù)制造指令識別碼在遠端裝置上顯示該制造指令的各個工序的資源狀態(tài)碼信息，或根據(jù)該造指令的資源代碼在遠端裝置上顯示該資源狀態(tài)碼信息；在制品追蹤的步驟，即根據(jù)在制品的制造指令識別碼或資源代碼在遠端裝置上顯示該在制品當前所處的現(xiàn)場位置和分布狀況信息；品質監(jiān)控的步驟，即根據(jù)需要檢測、修理、報廢的在制品的制造指令識別碼在現(xiàn)場終端顯示該在制品的異常原因信息登錄表，填寫異常原因，并通過現(xiàn)場終端把該異常原因信息送給遠端裝置；在制品入庫監(jiān)控的步驟，即遠端裝置根據(jù)在制品的制造指令識別碼判別該制造指令是否該遠端裝置發(fā)出的制造指令，若不是，遠端裝置通過現(xiàn)場終端向該工序發(fā)出提示該制造指令沒有資源展開的信息，該在制品不能入庫，否則在遠端裝置上登錄該在制品的入庫信息，該在制品入庫；實時供料監(jiān)控的步驟，即配料現(xiàn)場終端根據(jù)遠端裝置排定好的制造指令開始配料，如果配料異常，則通過條碼閱讀器將發(fā)生配料異常的制造指令識別碼發(fā)送給遠端裝置，遠端裝置根據(jù)發(fā)生配料異常的制造指令信息重新排定制造指令，否則把排定好的制造指令發(fā)送給生產(chǎn)現(xiàn)場終端。
6.一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的系統(tǒng)，在遠端設有遠端裝置，在生產(chǎn)現(xiàn)場設有現(xiàn)場終端，其特征在于，在生產(chǎn)現(xiàn)場還設有條碼閱讀器，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，所述遠端裝置包含管理終端，用以錄入生成制造指令所需的數(shù)據(jù)信息；數(shù)據(jù)庫服務器，用以存儲和處理管理終端和現(xiàn)場終端的數(shù)據(jù)信息；所述現(xiàn)場終端包含處理器，用以接收和處理來自條碼閱讀器、管理終端和數(shù)據(jù)庫服務器的數(shù)據(jù)信息；顯示器，用以顯示處理器的數(shù)據(jù)信息；及打印機，用以輸出記錄有制造指令識別碼的制造指令書；其中，管理終端和現(xiàn)場終端的處理器分別與數(shù)據(jù)庫服務器連接；條碼閱讀器、顯示器和打印機分別與現(xiàn)場終端的處理器連接。
7.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場終端的處理器進一步包括前置工序判別裝置，用以判別當前工序是否為第一工序；前置工序狀態(tài)判別裝置，用以判別當前工序的前置工序是否已完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄；制造指令識別碼判別裝置，用以判別現(xiàn)場終端輸入的制造指令識別碼是否屬遠端裝置生成的制造指令；及資源代碼判別裝置，用以判別現(xiàn)場終端輸入的資源代碼是否屬現(xiàn)場終端當前輸入的指令。
8.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)庫服務器進一步包括制造指令生成裝置，用以根據(jù)訂單、庫存、生產(chǎn)負荷狀況自動產(chǎn)生和排定制造指令；前置工序判別裝置，用以判別當前工序是否為第一工序；前置工序狀態(tài)判別裝置，用以判別當前工序的前置工序是否已完成資源狀態(tài)碼數(shù)據(jù)的登錄；制造指令識別碼判別裝置，用以判別現(xiàn)場終端輸入的制造指令識別碼是否屬遠端裝置生成的制造指令；及資源代碼判別裝置，用以判別現(xiàn)場終端輸入的資源代碼是否屬現(xiàn)場終端當前輸入的指令。
9.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述制造指令識別碼表示一個10位的十進制數(shù)，且不同的制造指令識別碼各不相同；所述制造資源看板上的條形碼包含資源代碼和資源狀態(tài)碼兩部分；所述資源代碼進一步包含工序代碼和子工序代碼兩部分。
10.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)庫服務器的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫包括制造指示表，用于存儲制造指令的序號及該制造指令所要完成的產(chǎn)品的編號；產(chǎn)品資源構成表，用于存儲產(chǎn)品的編號及定義生產(chǎn)該產(chǎn)品需要使用的所有工序；品目主表，用于存儲產(chǎn)品的編號及對該產(chǎn)品的來源和分類進行定義；制造過程資源主表，用于存儲所有工序的編號及對每個工序進行定義；制造資源使用情況表，用于存儲制造指令在各工序的資源代碼和資源狀態(tài)碼信息。其中，制造指示表、產(chǎn)品資源構成表和品目主表通過產(chǎn)品的編號相互關聯(lián)；產(chǎn)品資源構成表、制造過程資源主表和制造資源使用情況表通過工序的編號相互關聯(lián)；制造指示表和制造資源使用情況表通過制造指令的序號相互關聯(lián)。
全文摘要
一種遠端對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括管理終端、數(shù)據(jù)庫服務器、現(xiàn)場終端和條碼閱讀器，在生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序設有用二進制條形碼表示資源及資源狀態(tài)的資源看板，數(shù)據(jù)庫服務器與生產(chǎn)現(xiàn)場的各個現(xiàn)場終端連接，該現(xiàn)場終端又由顯示器、處理器和打印機構成。它使用計算機網(wǎng)絡結合新興的條形碼數(shù)據(jù)輸入技術來實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和生產(chǎn)資源使用狀況。制造指令下達后，每經(jīng)過一道生產(chǎn)工序，現(xiàn)場終端都會實時地將生產(chǎn)狀態(tài)傳送給數(shù)據(jù)庫服務器。管理人員通過管理終端實時追蹤和查看生產(chǎn)線的運作狀況或制造指令的進度，以便及時作出有效的生產(chǎn)決策。
文檔編號G06F17/40GK1652117SQ200410016090
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權日2004年2月2日
發(fā)明者陳秀明 申請人:上海歐姆龍自動化系統(tǒng)有限公司