專利名稱：電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，更具體地說，涉及一種將復(fù)數(shù)個風(fēng)扇設(shè)置于散熱鰭片的側(cè)緣，用于強(qiáng)迫風(fēng)流方向、提高整體散熱效率、并減低風(fēng)扇失效風(fēng)險(xiǎn)率的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今高速運(yùn)作的晶片，如中央處理器(Central processing unit，CPU)、南/北橋晶片組(South/North bridge chipset)、繪圖晶片(Graphicsprocessor)或是其他高熱電子元件的散熱問題一直是電子產(chǎn)業(yè)中非常重視的問題，尤其在電子元件操作功率不斷提升的趨勢下，散熱的解決方案乃逐漸形成其設(shè)計(jì)的瓶頸技術(shù)之一。
在傳統(tǒng)技術(shù)中，高功率電子元件通常是通過外配置散熱鰭片(Heat fins或Heat sink)結(jié)構(gòu)來作為散熱的主要介面，此散熱鰭片通常是以“直接接觸”(Solid contact)的方式直接設(shè)置于電子元件上；而當(dāng)配置有散熱鰭片的電子元件需要更高效率的散熱解決方案時(shí)，傳統(tǒng)技術(shù)中最常見的是將單一軸流風(fēng)扇(Axial fan)配置在散熱鰭片上，形成一主動的頂吹式風(fēng)扇散熱鰭片組合(Fanheatsink或Fansink)。
如圖1A和圖1B所示，一傳統(tǒng)頂吹式散熱鰭片組合，其軸流風(fēng)扇16的運(yùn)用是以直吹方式(Impinging)將外部氣流20吹向散熱鰭片14的底部，并藉由產(chǎn)生于散熱鰭片14鰭間槽道141中的強(qiáng)迫氣流21將設(shè)于印刷電路板10上的電子元件12所產(chǎn)生的高熱經(jīng)此散熱鰭片組合排放至周圍的大氣中；如圖所示，在此散熱鰭片的組合中，定義鰭間槽道141所開放的相對散熱鰭片14的側(cè)邊為流通側(cè)邊140，而未為鰭間槽道141開放的相對散熱鰭片14的側(cè)邊定義為阻風(fēng)側(cè)邊142，其中的流通側(cè)邊140有強(qiáng)迫氣流21通過。
如圖2A和圖2B所示，另一頂吹式散熱鰭片組合，其軸流風(fēng)扇16雖然同樣是以直吹的方式運(yùn)用，但卻是將外部氣流20’從周圍環(huán)境經(jīng)散熱鰭片14’的流通側(cè)邊140吸入至散熱鰭片14’的鰭間槽道141中，再籍由軸流風(fēng)扇16、由散熱鰭片14’的頂部、以向外的強(qiáng)迫氣流21’將電子元件12的產(chǎn)生的熱量排放至周圍的大氣中；如圖所示，在此散熱鰭片組合中，方形的散熱鰭片14’具有縱橫設(shè)置的鰭間槽道141，故散熱鰭片14’乃具有環(huán)繞的流通側(cè)邊140，而未有阻風(fēng)側(cè)邊142。
在前述二傳統(tǒng)技術(shù)的實(shí)施例中，圖1A中的軸流風(fēng)扇16為一吸入型風(fēng)扇，用于將外部氣流20吸入至散熱鰭片14中；而圖2A中的軸流風(fēng)扇16為一排出型風(fēng)扇，用于將外部氣流20’經(jīng)散熱鰭片14’抽出。
在傳統(tǒng)的技術(shù)中，當(dāng)前述的頂吹式散熱鰭片組合欲增加散熱效能(即降低風(fēng)扇散熱鰭片熱阻值)時(shí)，通常是通過增加鰭片高度、增加鰭片數(shù)目、或擴(kuò)大散熱鰭片14、14’面積的方式來增加散熱鰭片的有效散熱面積，而同時(shí)也需相對提高軸流風(fēng)扇16、的轉(zhuǎn)速或功率，以克服因散熱鰭片的擴(kuò)大設(shè)計(jì)而隨之增加風(fēng)阻，并補(bǔ)償原有風(fēng)扇無法充分提供強(qiáng)迫風(fēng)流之處；但是，提高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速或功率通常等同于風(fēng)扇操作噪音的增加、風(fēng)扇壽命的縮短；當(dāng)散熱鰭片組合的總體積愈見龐大時(shí)，其總高度與總重量也會相對增加，從而此發(fā)展不但與電子系統(tǒng)輕薄短小的發(fā)展趨勢背道而馳，更是增加了研發(fā)及制造的成本。
再者，傳統(tǒng)單個軸流風(fēng)扇的運(yùn)用在特殊狀態(tài)下，也會間接導(dǎo)致系統(tǒng)的可靠度問題；明顯地，當(dāng)風(fēng)扇失效時(shí)，不但無法再提供強(qiáng)迫散熱風(fēng)流至散熱鰭片的鰭間槽道中，更因其位置直接頂置于散熱鰭片上，而使散熱鰭片上層氣場形成一與周圍大氣間的龐大阻滯區(qū)，極不利于電子元件的散熱操作；因此，在單個軸流風(fēng)扇的運(yùn)用下，對于系統(tǒng)的整體散熱考慮，具有不可揮去的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，即藉將復(fù)數(shù)個風(fēng)扇設(shè)置于散熱鰭片的流通側(cè)邊上，以產(chǎn)生流通于鰭間槽道間的強(qiáng)迫散熱風(fēng)流，在不阻滯散熱鰭片上層空間的前提下，提高系統(tǒng)運(yùn)用的整體散熱效率，增進(jìn)散熱風(fēng)流的方向可控制性，并減低因風(fēng)扇失效對電子元件產(chǎn)生的操作風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型中電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，包括一散熱鰭片，該散熱鰭片包括有多條可都為平行設(shè)置、縱橫交叉設(shè)置、或以其他型態(tài)設(shè)置的鰭間槽道，并且該鰭間槽道兩端所對應(yīng)的散熱鰭片的側(cè)邊為流通側(cè)邊；即，流通側(cè)邊可供氣流流通出入鰭間槽道的散熱鰭片側(cè)邊。
復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇，該復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇分別設(shè)置于相對應(yīng)的流通側(cè)邊上，以便在相對應(yīng)的鰭間槽道中產(chǎn)生沿鰭間槽道流動的強(qiáng)迫風(fēng)流，藉此強(qiáng)迫氣流進(jìn)行散熱鰭片的散熱操作。
另外，所述側(cè)吹式散熱鰭片組合的復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇中至少包括有一吸入型風(fēng)扇，以將散熱鰭片組合周圍的外部氣流吸入至散熱鰭片上進(jìn)行熱交換作業(yè)。
另外，所述側(cè)吹式散熱鰭片組合的復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇中還至少包括一排出型風(fēng)扇，以將散熱鰭片組合周圍的外部氣流經(jīng)散熱鰭片熱交換后抽離所述組合。
另外，所述側(cè)吹式散熱鰭片組合又可包括一導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩設(shè)置在復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇上，并延伸覆蓋至散熱鰭片鰭間槽道的上方，而軸流風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流被限制在散熱鰭片與導(dǎo)流罩之間。
另外，在所述側(cè)吹式散熱鰭片組合的鰭間槽道的兩端可各設(shè)有一軸流風(fēng)扇；當(dāng)然，也可僅于鰭間槽道兩端中的一端設(shè)有一軸流風(fēng)扇。
另外，本實(shí)用新型中的軸流風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流可采取與鰭間槽道平行、或與鰭間槽道呈一預(yù)定角度的方式設(shè)計(jì)。


下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1A是一種傳統(tǒng)電子元件的頂吹式散熱鰭片組合在運(yùn)用時(shí)的立體示意圖；圖1B是圖1A中所示頂吹式散熱鰭片組合的簡略立體示意圖；圖2A是另一種傳統(tǒng)電子元件的頂吹式散熱鰭片組合在運(yùn)用時(shí)立體示意圖；圖2B是圖2A中所示頂吹式散熱鰭片組合的簡略立體示意圖；圖3A是本實(shí)用新型中電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例一在運(yùn)用時(shí)的立體示意圖；圖3B是圖3A中所示側(cè)吹式散熱鰭片組合的簡略立體示意圖；圖3C是圖3A中所示側(cè)吹式散熱鰭片組合的平面示意圖；圖4A是本實(shí)用新型中電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例二在運(yùn)用時(shí)的簡略立體示意圖；圖4B是圖4A中側(cè)吹式散熱鰭片組合的平面示意圖；圖5是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例三的平面示意圖；圖6是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例四的平面示意圖；圖7是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例五的平面示意圖；圖8是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鱔片組合實(shí)施例六的平面示意圖；圖9是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例七的平面示意圖；圖10是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例八的平面示意圖；圖11是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鱔片組合實(shí)施例九的平面示意圖；圖12是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十的平面示意圖；圖13是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十一的平面示意圖；
圖14是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十二的平面示意圖；圖15是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十三的平面示意圖；圖16是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十四的平面示意圖；圖17是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十五的平面示意圖；圖18是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十六的平面示意圖；圖19是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十七在運(yùn)用時(shí)的簡略立體示意圖；圖20是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合實(shí)施例十八在運(yùn)用時(shí)的簡略立體示意圖；以及圖21是本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合中散熱鰭片與軸流風(fēng)扇設(shè)置角度的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是將傳統(tǒng)技術(shù)中的軸流風(fēng)扇從散熱鰭片的頂部位置移至散熱鰭片的側(cè)邊位置，并采取至少一個軸流風(fēng)扇的方式加以實(shí)施，藉此，除可開放散熱鰭片上層結(jié)構(gòu)上方的散熱空間外，還可藉由倒置軸流風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，來增進(jìn)散熱風(fēng)流方向的可控制性，并降低單個頂置風(fēng)扇所隱藏的電子元件運(yùn)用可靠性的問題。
如圖3A、圖3B及圖3C所示，本實(shí)用新型中的側(cè)吹式散熱鰭片組合在運(yùn)用時(shí)是配置在印刷電路板10的電子元件12上，其包括有一散熱鰭片14、以及復(fù)數(shù)個設(shè)置于散熱鰭片14側(cè)邊的軸流風(fēng)扇16。
其中，散熱鰭片14包括有多條鰭間槽道141，在此實(shí)施例中，該鰭間槽道141呈平行設(shè)置；在本實(shí)用新型中，散熱鰭片14鰭間槽道141兩端相對應(yīng)的散熱鰭片的側(cè)邊定義為流通側(cè)邊140，即，流通側(cè)邊140可供氣流出入鰭間槽道141的散熱鰭片側(cè)邊。
本實(shí)用新型中的復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇，獨(dú)立地設(shè)置于散熱鰭片14相對應(yīng)的流通側(cè)邊140上，用于在相對應(yīng)的鰭間槽道141中產(chǎn)生沿鰭間槽道141流動的強(qiáng)迫風(fēng)流，藉此強(qiáng)迫氣流進(jìn)行在散熱鰭片14上的散熱操作；如圖所示，在此實(shí)施例中，包括有二個設(shè)在同一流通側(cè)邊140上的軸流風(fēng)扇16，藉此，可將其所產(chǎn)生的散熱風(fēng)流控制在同一方向上。
如圖3B、圖3C所示，圖中所示的各箭頭方向代表風(fēng)流方向，而在圖3C中，散熱鰭片14上的平行線條，用于代表此實(shí)施例中鰭間槽道141的設(shè)置方式。
如圖4A和圖4B所示，本實(shí)用新型電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合的第二實(shí)施例，在此實(shí)施例中，側(cè)吹式散熱鰭片組合包括有一具縱橫交叉設(shè)置的鰭間槽道141的散熱鰭片14’、以及四個分別設(shè)置于散熱鰭片14’相對應(yīng)流通側(cè)邊140的軸流風(fēng)扇16，即，本實(shí)施例中的流通側(cè)邊140存在于散熱鰭片14’的四周，而每一邊的流通側(cè)邊140上各設(shè)有一軸流風(fēng)扇16。
在前述的二實(shí)施例中，第一實(shí)施例中的二軸流風(fēng)扇16為吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，即軸流風(fēng)扇16的操作是用于將散熱鰭片組合周圍的外部氣流吸入至散熱鰭片14上進(jìn)行熱交換作業(yè)；而在第二實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16采用二吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、以及二排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，即，其操作是用于將散熱鰭片組合周圍的外部氣流經(jīng)散熱鰭片14’熱交換后再抽離本實(shí)用新型中的組合。
如圖5至圖12所示，在本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的第三實(shí)施例至第十實(shí)施例中均采取二個軸流風(fēng)扇16的型態(tài)實(shí)施，而散熱鰭片14則都具有平行設(shè)置的鰭間槽道141，至于其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的相同，在此不再詳細(xì)說明。
如圖5所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16設(shè)置于同一側(cè)的流通側(cè)邊140上，且都采取排出型的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
如圖6所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16設(shè)置于同一側(cè)的流通側(cè)邊140上，但其中一軸流風(fēng)扇16為排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，而另一軸流風(fēng)扇16為吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
如圖7所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16分別設(shè)置于相對側(cè)的流通側(cè)邊140上，且都采取吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
如圖8所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16分別設(shè)置于相對側(cè)的流通側(cè)邊140上，但其中一軸流風(fēng)扇16為排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，而另一軸流風(fēng)扇16則為吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
如圖9所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16的設(shè)置類型同于圖8中所示的結(jié)構(gòu)，但所不同的是軸流風(fēng)扇16采取較大幅度的錯位關(guān)系。
如圖10所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16也分別設(shè)置于相對側(cè)的流通側(cè)邊140上，且都采取排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
如圖11所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16也分別設(shè)置于相對側(cè)的流通側(cè)邊140上，且都采取排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，但其軸流風(fēng)扇16的設(shè)置類似于圖9中所示的錯位設(shè)置型態(tài)。
如圖12所示，在此實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16的設(shè)置類同于圖11中所示結(jié)構(gòu)，但其軸流風(fēng)扇16都采取吸入型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
在前述本實(shí)用新型的第三至第十實(shí)施例中，散熱鰭片14具有平行設(shè)置的鰭間槽道，當(dāng)然，所示的各軸流風(fēng)扇16的設(shè)置也可實(shí)施在具縱橫交叉設(shè)置的鰭間槽道的散熱鰭片14上。
如圖13所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例十一中，散熱鰭片14的一流通側(cè)邊140上設(shè)置有二相鄰的軸流風(fēng)扇16，而在另一側(cè)的流通側(cè)邊140上則具有單一的軸流風(fēng)扇16，至于散熱鰭14片的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳細(xì)說明。
如圖14所示，本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的實(shí)施例十二，在散熱鰭片14的二流通側(cè)邊140上分別設(shè)置有二相鄰的軸流風(fēng)扇16，至于散熱鰭14片的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳細(xì)說明。
如圖15所示，本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的實(shí)施例十三，散熱鰭片14’具有縱橫交叉設(shè)置的鰭間槽道，且所實(shí)施的二軸流風(fēng)扇16分別設(shè)置于相鄰的流通側(cè)邊140上。
如圖16所示，本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的實(shí)施例十四，具縱橫交叉設(shè)置的鰭間槽道141的散熱鰭片14’的三流通側(cè)邊140上則各設(shè)置有一軸流風(fēng)扇16。
如圖17所示，本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的實(shí)施例十五，散熱鰭片14’的二相鄰流通側(cè)邊140處各設(shè)有二相鄰的軸流風(fēng)扇16。
如圖18所示，本實(shí)用新型側(cè)吹式散熱鰭片組合的實(shí)施例十六，散熱鰭片14’的四流通側(cè)邊140上分別設(shè)有二相鄰的軸流風(fēng)扇16，即，在此實(shí)施例中，側(cè)吹式散熱鰭片組合具有八個軸流風(fēng)扇16。
在前述十一至十六實(shí)施例中，軸流風(fēng)扇16雖未標(biāo)示其究竟為吸入型或?yàn)榕懦鲂惋L(fēng)扇結(jié)構(gòu)，但，從一至十實(shí)施例中可知，在十一至十六實(shí)施例中的軸流風(fēng)扇16也可適當(dāng)配置為吸入型或者為排出型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，其配置也應(yīng)考慮電子元件在印刷電路板上的設(shè)置相關(guān)位置，而此一考慮是采用因地制宜的設(shè)計(jì)，作為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本實(shí)用新型前述公開技術(shù)就可輕易地加以實(shí)施，因此，在此不再詳細(xì)敘述。
如圖19所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例十七，其中側(cè)吹式散熱鰭片組合的散熱鰭片14與軸流風(fēng)扇16的實(shí)施同于前述圖3B中所示的結(jié)構(gòu)，所不同的是在本實(shí)施例中，還包括有一導(dǎo)流罩18，該導(dǎo)流罩18設(shè)置在復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇16的上方，并延伸覆蓋至散熱鰭片14鰭間槽道141的上方，藉此，使軸流風(fēng)扇16所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流被限制于散熱鰭片14與導(dǎo)流罩18之間，并因此而可提升軸流風(fēng)扇16所產(chǎn)生的風(fēng)流的利用效率。
如圖19所示，導(dǎo)流罩18還包括有一橫設(shè)在散熱鰭片14頂面的頂蓋板181以及分別向散熱鰭片14二阻風(fēng)側(cè)邊142延伸的側(cè)裙板182。
如圖20所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例十八，其中側(cè)吹式散熱鰭片組合包括有一散熱鰭片14’(具縱橫交叉型態(tài)的鰭間槽道141)、四個軸流風(fēng)扇16、以及一以頂蓋板181方式實(shí)施的導(dǎo)流罩18。
在本實(shí)用新型中，軸流風(fēng)扇16所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流可采取與鰭間槽道141平行、或與鰭間槽道呈一預(yù)定角度的方式設(shè)計(jì)；如圖21所示，其中顯示有一實(shí)線的實(shí)施位置、及一虛線的實(shí)施位置；在實(shí)線的實(shí)施位置上，軸流風(fēng)扇16所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流流向30與鰭間槽道141的槽道線1410平行；而在虛線所示的實(shí)施位置上，軸流風(fēng)扇16’所產(chǎn)生的強(qiáng)迫風(fēng)流流向30’與鰭間槽道141的槽道線1410呈一預(yù)定角度，但此角度不宜過大，以避免軸流風(fēng)扇的設(shè)置阻礙散熱鰭片上方的開放散熱空間。
明顯地，本實(shí)用新型所提供的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，籍由復(fù)數(shù)個設(shè)置于散熱鰭片流通側(cè)邊上的軸流風(fēng)扇，產(chǎn)生直接流通于鰭間槽道間的強(qiáng)迫散熱風(fēng)流，且可在不阻滯散熱鰭片上層開放空間的前提下，提高電子元件運(yùn)用的整體散熱效率，并減低因風(fēng)扇失效對電子元件產(chǎn)生的操作風(fēng)險(xiǎn)。
另外，上述雖然對本實(shí)用新型中的多個較佳實(shí)施例作了說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，即對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說應(yīng)該明白，在不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神下可以對其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神下所作出的等效變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征是包括一散熱鰭片，該散熱鰭片包括有多條鰭間槽道，并且該鰭間槽道兩端所對應(yīng)的散熱鰭片的側(cè)邊為流通側(cè)邊；能在相對應(yīng)的鰭間槽道中產(chǎn)生沿鰭間槽道流動的強(qiáng)迫風(fēng)流復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇，即該復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇分別設(shè)置于相對應(yīng)的流通側(cè)邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇中至少包括有一吸入型風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇中至少包括有一排出型風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇上又架設(shè)有一導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩延伸覆蓋至散熱鰭片的鰭間槽道的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述鰭間槽道的兩端各設(shè)有復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇中的一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述鰭間槽道兩端的軸流風(fēng)扇一個吸入型風(fēng)扇，而另一個為排出型風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述鰭間槽道兩端的軸流風(fēng)扇都為吸入型風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述鰭間槽道兩端的軸流風(fēng)扇都為排出型風(fēng)扇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，其特征在于所述鰭間槽道的兩端僅有一端設(shè)有一軸流風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電子元件的側(cè)吹式散熱鰭片組合，該組合包括有一散熱鰭片、及復(fù)數(shù)個設(shè)置于散熱鰭片側(cè)邊的軸流風(fēng)扇，其中復(fù)數(shù)個軸流風(fēng)扇以獨(dú)立的方式設(shè)置于散熱鰭片相對應(yīng)的流通側(cè)邊上，以在相對應(yīng)的鰭間槽道中產(chǎn)生沿鰭間槽道流動的強(qiáng)迫風(fēng)流；藉流通于鰭間槽道上的強(qiáng)迫散熱風(fēng)流在不阻滯散熱鰭片上層散熱空間的前提下，提高電子元件運(yùn)用的整體散熱效率，并減低因某個軸流風(fēng)扇失效對電子元件正常操作所產(chǎn)生的影響。
文檔編號G06F1/20GK2626051SQ0325653
公開日2004年7月14日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者顧詩章 申請人:威盛電子股份有限公司