專利名稱：側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱模組，特別是有關(guān)一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件。
由於現(xiàn)代人的生活空間逐漸縮小以及科技走向人性化，個(gè)人電腦也朝向短小輕薄方向發(fā)展，尤其對(duì)筆記本式電腦更是明顯變輕變薄，因而，使得電腦主機(jī)內(nèi)的空間逐漸被壓縮，但由於中央處理器(CPU)的速度愈來愈快而溫度愈來愈高，使在有限的空間如何獲得更佳的散熱效果一直為業(yè)者的努力重點(diǎn)。
請(qǐng)參照

圖1，圖中示出現(xiàn)有的一種散熱器1，所述散熱器1包括一適於設(shè)置在中央處理器上的散熱片11及一平置在所述散熱片11上的風(fēng)扇12，在所述散熱片上11凸設(shè)數(shù)個(gè)相互平行間隔的散熱鰭片13。在風(fēng)扇12運(yùn)轉(zhuǎn)後，氣體由風(fēng)扇12上方進(jìn)入後，流經(jīng)所述等散熱鰭片13之間的間隙而排出，借助散熱片11及氣體的流動(dòng)幫助中央處理器散熱。在此種散熱器結(jié)構(gòu)中，風(fēng)扇12的上方及下方必須預(yù)留較大的空間使氣體流動(dòng)順暢(即為於軸向進(jìn)風(fēng)及出風(fēng))，但是如前所述，筆記本式電腦的厚度呈愈來愈薄的趨勢(shì)，故此種散熱器1受到電腦主機(jī)愈來愈小的高度限制，造成氣體流動(dòng)不順暢，使散熱效果不能滿足使用要求。此外，如圖2所示，在此種常用的散熱器1中的風(fēng)扇12朝下吹出的風(fēng)可能會(huì)反彈回流至風(fēng)扇12，而造成回流發(fā)生，使降低散熱效果和增大噪聲。
請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，圖中示出一種現(xiàn)有的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱器2，所述散熱器2包括一適於放置在中央處理器上的散熱板21及一組設(shè)於散熱板21的一側(cè)的直立式風(fēng)扇22，所述散熱板21上有凸設(shè)有與風(fēng)扇的出風(fēng)方向平行的數(shù)個(gè)相互間隔的散熱鰭片23。在直立式風(fēng)扇22運(yùn)轉(zhuǎn)後，氣體由風(fēng)扇的一側(cè)吸入，流經(jīng)所述散熱鰭片23之間的間隙而排出，借助散熱片2及氣體的流動(dòng)幫助中央處理器散熱。在此種直立式風(fēng)扇利用側(cè)向入風(fēng)雖可解決前述散熱器中氣體流動(dòng)不順暢的缺點(diǎn)，但直立式風(fēng)扇22的尺寸受到筆記本式電腦的厚度限制而無法擴(kuò)大，這樣，直立式風(fēng)扇22尺寸小就使側(cè)向入風(fēng)量不足，而導(dǎo)致散熱量的不足。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，它可以獲得較大的側(cè)向入風(fēng)量，進(jìn)而獲得理想的散熱效果。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，以在有限空間獲得最佳空間利用率。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，它具有低噪聲及低的故障率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件包括一基座、一風(fēng)扇、一隔板及一蓋板；所述基座具有一底板及由所述底板周圍向上延伸的壁面，所述壁面上至少設(shè)有一排風(fēng)口及一入風(fēng)口，所述底板上凹設(shè)有一風(fēng)扇容置槽及在所述風(fēng)扇容置槽周圍與所述基座的壁面間布設(shè)數(shù)個(gè)第一散熱鰭片，各所述第一散熱鰭片沿所述風(fēng)扇容置槽朝所述排風(fēng)口方向延伸，以形成數(shù)個(gè)由所述風(fēng)扇容置槽至所述排風(fēng)口的導(dǎo)流通道；所述風(fēng)扇設(shè)置于所述基座的風(fēng)扇容置槽內(nèi)；所述隔板覆蓋所述第一散熱鰭片，且所述隔板對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇處設(shè)有一風(fēng)扇通風(fēng)口，使所述基座與所述隔板間形成僅所述風(fēng)扇通風(fēng)口與所述排風(fēng)口與外部連通的散熱空間；及所述蓋板覆蓋于所述基座，且與所述隔板間隔相對(duì)，使在所述蓋板與所述隔板間形成僅所述入風(fēng)口與外部連通的一進(jìn)風(fēng)空間，以使所述進(jìn)風(fēng)空間具有一入風(fēng)方向，而所述進(jìn)風(fēng)空間與所述散熱空間通過所述風(fēng)扇通風(fēng)口相互連通。
采用本實(shí)用新型的上述方案，側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件內(nèi)的空間利用一隔板分成連通的上下兩層，且上層空間於側(cè)面有一入風(fēng)口，以及下層空間還具有一排風(fēng)口，當(dāng)設(shè)置於散熱組件內(nèi)的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣體依次經(jīng)入風(fēng)口、上層空間、下層空間及排風(fēng)口排出，從而可獲得較大的側(cè)向進(jìn)風(fēng)量，以獲得理想的散熱效果和空間利用率，同時(shí)可降低噪聲和風(fēng)扇組裝的故障率。
為更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有的散熱器的立體組合圖；圖2是圖1中散熱器的氣體流向示意圖；圖3是現(xiàn)有的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱器的立體組合圖；圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解立體示意圖；圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的局部組合圖；圖6是本實(shí)用新一型較佳實(shí)施例的組合圖；圖7是沿圖6中線I-I所取的的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的剖視示意圖。
首先，請(qǐng)參考圖4所示，圖中示出本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，本實(shí)施例為應(yīng)用於筆記本式電腦內(nèi)的散熱組件，它設(shè)置在中央處理器(CPU)上，所述實(shí)施例包括一基座3、一風(fēng)扇4、一隔板5及一蓋板6；其中所述基座3具有一底板31及由所述底板31周圍向上延伸的壁面32，而在其中一壁面321上設(shè)有一排風(fēng)口33，所述底板31上凹設(shè)有一風(fēng)扇容置槽311及在所述風(fēng)扇容置槽311周圍與所述基座3的壁面32間布設(shè)數(shù)個(gè)第一散熱鰭片34及第二散熱鰭片35，各所述第一散熱鰭片34是由所述風(fēng)扇容置槽以一曲度朝所述排風(fēng)口33方向延伸，以形成數(shù)個(gè)由所述風(fēng)扇容置槽311延伸至所述排風(fēng)口33的導(dǎo)流通道36，各所述第二散熱鰭片35以一包圍所述風(fēng)扇容置槽311的弧度延伸，且各第一散熱鰭片34鄰近所述排風(fēng)口33部分的高度大于鄰近風(fēng)扇空置槽311部分的高度，以形成一高度差，及所述基座1壁面對(duì)應(yīng)所述散熱鰭片33的高度差處也相應(yīng)形成高度差，使鄰近排風(fēng)口33部分壁面的高度略小于其余壁面的高度；此外在基座3的另一壁面322凹設(shè)一入風(fēng)口37，所述入風(fēng)口37位置系略高于鄰近風(fēng)扇容置槽311的散熱鰭片34、35的高度。
在本實(shí)例中，所述風(fēng)扇4為軸流式風(fēng)扇，它放置于基座3的風(fēng)扇容置槽311內(nèi)，且其周圍向外延伸適于結(jié)合于基座3的風(fēng)扇容置槽311的三個(gè)固定肋41，所述風(fēng)扇容置槽311配合所述風(fēng)扇4的形狀成型。
所述隔板5覆蓋所述等第一及第二散熱鰭片34、35，且是對(duì)應(yīng)所述等第一散熱鰭片34的高度差而形成階梯狀的板體，其具有一上水平階面51及一下水平階面52，上水平階面51較下水平階面52高，且上水平階面51配合基座3具有排風(fēng)口33較低壁面部分的外徑成型，及下水平階面52系配合基座3其余部分(不包含入風(fēng)口37部分)的內(nèi)壁面成型，對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇4處設(shè)有一風(fēng)扇通風(fēng)口53，如圖5所示，所述基座3與所述隔板5間形成僅所述風(fēng)扇通風(fēng)口53與所述排風(fēng)口33與外部連通的散熱空間7。
一并參照?qǐng)D7，所述蓋板6為配合所述基座3的尺寸成型的片體，用于覆蓋於所述基座3上，緊鄰所述隔板的上水平階面51及與下水平階面52間隔相對(duì)，使在所述蓋板6與所述隔板5間形成一進(jìn)風(fēng)空間8，通過所述基座3壁面322的入風(fēng)口37進(jìn)風(fēng)，以形成一入風(fēng)方向A。
組裝時(shí)，將風(fēng)扇4放置於基座3的風(fēng)扇容置槽311中，借助結(jié)合固定肋41與基座3來固定後，如圖5所示，將隔板5的風(fēng)扇風(fēng)通口53對(duì)準(zhǔn)風(fēng)扇4位置後覆蓋於所述散熱鰭片34、35上固定，使隔板5的上水平階面51落在基座3鄰近排風(fēng)口33壁面上，而下水平階面52落於所述基座3內(nèi)且緊鄰所述基座3的內(nèi)壁面，而分隔此部份基座內(nèi)的空間為上、下兩層，以形成僅所述風(fēng)扇通風(fēng)口53與所述排風(fēng)口33與外部連通的散熱空間7，如圖6所示，最後再將蓋板6覆蓋在基座3上，使上層空間形成僅能由位於一側(cè)壁面311的入風(fēng)口37與外部連通的進(jìn)風(fēng)空間8，此外，所述基座3壁面的高度差配合隔板5的厚度，使隔板5覆蓋後基座3的壁面會(huì)借助上水平階面51厚度的補(bǔ)足而同高，以使所述蓋板6與基座3的壁面頂緣密合。借助上述的構(gòu)件與組裝關(guān)系，如圖7所示，當(dāng)所述風(fēng)扇4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣體會(huì)由所述入風(fēng)口37被側(cè)向吸入至所述進(jìn)風(fēng)空間8後，流經(jīng)風(fēng)扇通口53進(jìn)入所述散熱空間7沿所述導(dǎo)流通道36的導(dǎo)引由所述排風(fēng)口33排出，并帶走熱量強(qiáng)制冷卻基座3，以達(dá)到散熱的目的。
再者，在本實(shí)施例中，所述側(cè)壁於入風(fēng)口37處下方還可設(shè)置一第二排風(fēng)口38，與在入風(fēng)口37處設(shè)置沿入風(fēng)方向A延伸的數(shù)個(gè)相互間隔的第三散熱鰭片371，以提高散熱效率。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D9所示，圖中示出本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例例，它與前述的實(shí)施例不同處在於，前一實(shí)施例的風(fēng)扇4是以平行所述基座3底板31的方式放置，在本實(shí)施例中，為了減少回流與使氣體的流動(dòng)更加順楊，所述風(fēng)扇4是以面向所述入風(fēng)方向A傾斜一角度θ設(shè)置於所述風(fēng)扇容置槽311內(nèi)，致使所述風(fēng)扇4鄰近所述入風(fēng)口37的一端42與所述基座3的底板31間的距離小於所述風(fēng)扇4遠(yuǎn)離所述入風(fēng)口37的另一相對(duì)端43與所述基座3的底板31間的距離，在本實(shí)施例中，所述角度θ是在5-10度范圍內(nèi)，而以角度θ為8度為較理想；另外，可按入風(fēng)方向A逐漸加厚基座3位於風(fēng)扇容置槽311的部分底板31的厚度，以使風(fēng)扇4組裝在其上時(shí)，可達(dá)到一傾斜角度θ的效果，此外，并不限於前述的方式，也可利用加厚風(fēng)扇4的固定助41等方式來達(dá)到風(fēng)扇以面向入風(fēng)方向A傾斜設(shè)置的目的。
由上述可知，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.具有理想的散熱效果由於本實(shí)用新型內(nèi)氣體借助風(fēng)扇4的運(yùn)轉(zhuǎn)由入風(fēng)口37側(cè)向進(jìn)入上層的進(jìn)風(fēng)空間8，接著進(jìn)入散熱空間7內(nèi)，然後借助所述等第一及第二散熱鰭片34、35所形成導(dǎo)流通道36的導(dǎo)引至第一或第二排風(fēng)口33、38排出，故本實(shí)用新型為沿進(jìn)風(fēng)方向A的側(cè)風(fēng)方式進(jìn)風(fēng)，故可避免習(xí)知散熱器1軸向進(jìn)風(fēng)不順暢及回流的缺點(diǎn)；且由於風(fēng)扇4為平置，故可避免習(xí)知側(cè)入風(fēng)散熱器2受限筆記本式電腦的厚度而無法力。大尺寸的優(yōu)點(diǎn)，而可適時(shí)依需要而擴(kuò)大尺寸以增加進(jìn)風(fēng)量，來達(dá)到更加的散熱效果；此外，更可在入風(fēng)口37處設(shè)置第三散熱鰭片371，以在氣體通過入風(fēng)口37即可進(jìn)行熱交換而提高散熱效果。
2.具有理想的空間利用率
如前述所提及筆記本式電腦的內(nèi)部空間有限，但水平面積(長(zhǎng)或?qū)?一定遠(yuǎn)大於厚度，而本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)空間8與散熱空間7為大部分重疊上下空間，使在充分利用筆記本式電腦的有限厚度下(即不增加厚度的情況下)，而利用較小水平面積來達(dá)到散熱功效，且使風(fēng)扇可在此水平面積內(nèi)擴(kuò)大尺寸，以提高空間利用率。
3.降低噪聲由於隔板5的阻隔使回流的發(fā)生機(jī)率降低且又可利用使風(fēng)扇4偏移角度θ，來使回流發(fā)生機(jī)率降得更低，不僅可使氣體流動(dòng)順暢而提高散熱效果，而且因回流的減少而使噪聲大為降低；且由於蓋板6將風(fēng)扇4封在基座3內(nèi)，使風(fēng)扇4運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風(fēng)嘯聲大部分會(huì)被封在散熱組件內(nèi)而不外逸，從而降低了環(huán)境噪聲。
4.降低風(fēng)扇4組裝時(shí)的故障率由於風(fēng)扇4是借助基座3與蓋板6間的組成設(shè)置於散熱組件內(nèi)，故在工廠制造過程中，可避免操作人員將散熱組件與其他構(gòu)件組裝時(shí)，因碰撞至風(fēng)扇4而導(dǎo)致其損毀的情況發(fā)生，以降低因失誤而導(dǎo)致風(fēng)扇損壞的機(jī)率。
上述結(jié)合附圖的說明僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型；凡熟悉本技術(shù)的人員根據(jù)本實(shí)用新型的精神，還可作出種種其他等效變化或等效替換，這些等效變化和等效替換皆應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，它包括一基座，它具有一底板及由所述底板周圍向上延伸的壁面，所述壁面上至少設(shè)有一排風(fēng)口及一入風(fēng)口，所述底板上凹設(shè)有一風(fēng)扇容置槽及在所述風(fēng)扇容置槽周圍與所述基座的壁面間布設(shè)數(shù)個(gè)第一散熱鰭片，各所述第一散熱鰭片沿所述風(fēng)扇容置槽朝所述排風(fēng)口方向延伸，以形成數(shù)個(gè)由所述風(fēng)扇容置槽至所述排風(fēng)口的導(dǎo)流通道；一風(fēng)扇，它設(shè)置于所述基座的風(fēng)扇容置槽內(nèi)；一隔板，它覆蓋所述等第一散熱鰭片，且所述隔板對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇處設(shè)有一風(fēng)扇通風(fēng)口，使所述基座與所述隔板間形成僅所述風(fēng)扇通風(fēng)口與所述排風(fēng)口與外部連通的散熱空間；及一蓋板，它覆蓋于所述基座，且與所述隔板間隔相對(duì)，使在所述蓋板與所述隔板間形成僅所述入風(fēng)口與外部連通的一進(jìn)風(fēng)空間，以使所述進(jìn)風(fēng)空間具有一入內(nèi)方向，而所述進(jìn)風(fēng)空間與所述散熱空間通過所述風(fēng)扇通風(fēng)口相互連通。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述等第一散熱鰭片鄰近所述排風(fēng)口部分的高度大于其余部分的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述基座位于所述風(fēng)扇容置的周圍還設(shè)置數(shù)個(gè)第二散熱鰭片，各所述第二熱鰭片具有包圍所述風(fēng)扇槽的曲度。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述基座位於入風(fēng)口處的壁面上還設(shè)置數(shù)個(gè)沿入風(fēng)方向的第三散熱鰭片。
5. 如權(quán)利要求1所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述風(fēng)扇是以平行所述入風(fēng)方向設(shè)置於所述風(fēng)扇容置槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述風(fēng)扇以面向所述入風(fēng)方向傾斜一角度設(shè)置於所述風(fēng)扇容置槽內(nèi)，以使所述風(fēng)扇鄰近所述入風(fēng)口的一端與所述基座的底板間的距離小於所述風(fēng)扇遠(yuǎn)離所述入風(fēng)口的另一相對(duì)端與所述基座的底板間的距離。
7.如權(quán)利要求6所述的側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件，其特征在于，所述傾斜角度為5-10度。
專利摘要一種側(cè)向進(jìn)風(fēng)式散熱組件,它包括具有一入風(fēng)口及一排風(fēng)口的一基座,一蓋板覆蓋於其側(cè)壁面上以形成僅入風(fēng)口與排風(fēng)口與外部連通的空間,一隔板設(shè)置在散熱空間內(nèi)以將此空間分隔成分別與入風(fēng)口與排風(fēng)口連通的一上層進(jìn)風(fēng)空間及一下層散熱空間,在隔板上設(shè)置一風(fēng)扇通風(fēng)口且在所述位置設(shè)置一風(fēng)扇。當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),氣體經(jīng)過入風(fēng)口側(cè)向流經(jīng)進(jìn)風(fēng)空間、散熱空間后由排風(fēng)口排出,其散熱效果好、空間利用率高,并且噪聲低及組裝時(shí)風(fēng)扇損壞率小。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2466700SQ0120354
公開日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者張瑞祺 申請(qǐng)人:神基科技股份有限公司