專利名稱：零件供應(yīng)和零件管理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造業(yè)在制品的制造中將使用的零件，向分包者訂貨，委托者使用由接受訂貨者即前述分包者提供的零件時，委托者和接受訂貨者間進行的零件供應(yīng)和零件管理方法及其裝置。
(2)背景技術(shù)作為想要購入零件制造制品的訂貨者(委托者)，向分包者(接受訂貨者)即零件制造商訂前述零件，并使用其交貨的零件進行生產(chǎn)業(yè)務(wù)。在這種制造業(yè)中，當(dāng)前對于供貨管理(下面稱為“SCM”)的編組引人注目。
所述SCM以縮短從顧客訂貨到交貨的時間以及減少零件和制品的庫存為目的，作為用于SCM構(gòu)筑的編組，要考慮到作成與交貨期回復(fù)的編排和顧客訂貨分別對應(yīng)的生產(chǎn)計劃(調(diào)度系統(tǒng)的計劃)來實施。在這種編組中，與零件相關(guān)的都會對縮短從顧客訂貨到交貨的時間和減少庫存產(chǎn)生很大的影響。
例如，隨著當(dāng)前的零件單件化和高度化，零件供應(yīng)的從顧客訂貨到交貨的時間有增加的傾向，如果基于接受訂貨供應(yīng)零件，則到向顧客交貨為止的從顧客訂貨到交貨的時間也增加。為避免從顧客訂貨到交貨的時間的增加，在實際的接受訂貨中進行先行的中長期的內(nèi)部提出的訂貨。雖然用每周到每月的頻度進行中長期的內(nèi)部提出的訂貨，訂貨范圍對零件供應(yīng)所要的從顧客訂貨到交貨的時間也有影響，但是也可以提前幾個月前到1年進行訂貨。根據(jù)估計到的生產(chǎn)計劃和需要預(yù)測以及一年里的事業(yè)計劃，進行這種訂貨。
但是，前述的中長期的內(nèi)部提出的訂貨存在以下的問題。
首先，在中長期的內(nèi)部提出的訂貨中，因為訂貨數(shù)量本身是無確定目標(biāo)的，所以在根據(jù)估計到的生產(chǎn)計劃和需要預(yù)測或者一年里事業(yè)計劃訂貨的場合，與訂貨數(shù)量和交貨期一起，必然發(fā)生與實際生產(chǎn)的背離。例如，在生產(chǎn)先行生產(chǎn)數(shù)量增加的場合，會發(fā)生交貨期與生產(chǎn)脫節(jié)的缺貨的情況。
為避免這種情況，工廠的采購員有必要不斷地監(jiān)視生產(chǎn)狀況和零件的交貨狀況，在交貨期提前不能委托的場合，有必要增加訂貨。這種場合，因必須有規(guī)定的供應(yīng)從顧客訂貨到交貨的時間，所以對顧客的交貨從顧客訂貨到交貨的時間就非常長。此外，當(dāng)訂貨數(shù)量大于實際生產(chǎn)所要的數(shù)量時，產(chǎn)生零件壓庫。
因此，在內(nèi)部提出的訂貨數(shù)與實際所要的數(shù)量不相等的場合，不能達到前述的SCM的目的。
本發(fā)明為解決前述問題，其目的在于提供一種能從零件的觀點實現(xiàn)有效的前述SCM構(gòu)筑的零件供應(yīng)和零件管理方法及其裝置。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征為在委托者和接受訂貨者之間設(shè)置中央倉庫，并通過網(wǎng)絡(luò)分別連接。
采用本發(fā)明，則因在委托者和接受訂貨者之間謀求信息的共享，所以能實現(xiàn)縮短從顧客訂貨到交貨的時間和構(gòu)筑有效的前述SCM，并由此減少總庫存。
本發(fā)明第1發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在委托者向接受訂貨者進行訂貨時，委托者由對于接受訂貨者的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計，以及到當(dāng)前時刻為止的交貨實績的累計，不管訂貨是否變動，算出作為委托者對于接受訂貨者保證零件的領(lǐng)取數(shù)量、即不同供貨商和不同零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對所述接受訂貨者進行內(nèi)部提出的訂貨并供應(yīng)零件。
本發(fā)明第2發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在委托者供應(yīng)生產(chǎn)中必要的零件時，委托者由對于接受訂貨者的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計，以及到當(dāng)前時刻為止的交納實績的累計，不管訂貨是否變動，算出作為委托者對于接受訂貨者保證零件的領(lǐng)取數(shù)量、即不同供貨商和不同零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對所述接受訂貨者進行內(nèi)部提出的訂貨，接受訂貨者將所述零件入中央倉庫，由所述委托者對于所述中央倉庫發(fā)出出庫指示，并從中央倉庫向所述委托者交貨。
本發(fā)明第3發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第1發(fā)明和第2發(fā)明中，由過去的(確定訂貨數(shù)據(jù)+內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù))的合計減去(到當(dāng)前時刻為止的入庫實績數(shù)據(jù)的合計)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
本發(fā)明第4發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第1發(fā)明和第2發(fā)明中，在確定訂貨數(shù)據(jù)和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)向增加方向變化的場合，在以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)上加上訂貨的增加數(shù)、并減去入庫實績的增加數(shù)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，在確定訂貨數(shù)據(jù)和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)向減少方向變化的場合，從以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)減去入庫實績的增加數(shù)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
本發(fā)明第5發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第1發(fā)明和第2發(fā)明中，與對于接受訂貨者提出確定訂貨一起，將根據(jù)其后的中長期生產(chǎn)計劃的內(nèi)部提出的訂貨和所述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)轉(zhuǎn)達給所述接受訂貨者。
本發(fā)明第6發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第2發(fā)明中，借助于的入庫管理在中央倉庫不接受不同供貨商和不同零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上入庫的入庫管理，抑制對于接受訂貨者的生產(chǎn)過剩。
本發(fā)明第7發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第2發(fā)明中，通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者公開委托者和中央倉庫關(guān)于零件供應(yīng)的信息以及中央倉庫的數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)管理的信息共享和各部門的自律管理。
本發(fā)明第8發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法為，委托者和接受訂貨者以及中央倉庫之間通過網(wǎng)絡(luò)連接的零件供應(yīng)和零件管理裝置，其特征在于，對于所述委托者，設(shè)置由生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品的構(gòu)成數(shù)據(jù)等開始進行零件展開處理并計算內(nèi)部提出的訂貨和領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的第1數(shù)據(jù)管理裝置，和通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者和中央倉庫轉(zhuǎn)達與零件供應(yīng)相關(guān)的信息的零件供應(yīng)裝置，對于所述接受訂貨者，設(shè)置根據(jù)由所述零件供應(yīng)裝置輸出的信息，獲得為了進行生產(chǎn)所必要的數(shù)據(jù)的第2數(shù)據(jù)管理裝置，對于由所述接受訂貨者生產(chǎn)的制品收貨和同時向所述委托者進行制品發(fā)貨的所述中央倉庫，設(shè)置進行自所述接受訂貨者不接受不同供貨商和不同零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上入庫的入庫控制，抑制接受訂貨者的生產(chǎn)過剩的第3數(shù)據(jù)管理裝置，和管理零件出入庫使得根據(jù)委托者發(fā)出的出庫指示數(shù)據(jù)對所要的零件進行出貨的出入庫管理裝置。
本發(fā)明第9發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在第8發(fā)明中，對于所述委托者不設(shè)置第1數(shù)據(jù)管理裝置，而在用所述網(wǎng)絡(luò)連接的其它地方設(shè)置所述第1數(shù)據(jù)管理裝置。
這里，雖然即使作為來自中央倉庫的出庫處的委托者有多個也沒有問題，但下面為了簡單地進行說明起見，以委托者是1個地方的應(yīng)用場合為例進行說明。此外，在以下的說明中，雖然在中央倉庫管理零件，但這種零件也可以不是委托者的庫存而是接受訂貨者的庫存。
委托者與對于接受訂貨者提出確定訂貨一起，向接受訂貨者輸出根據(jù)前述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)算出方法算出的前述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)、根據(jù)與以往相同的估計到的生產(chǎn)計劃和需要預(yù)測以及一年里事業(yè)計劃等的中長期的生產(chǎn)計劃的內(nèi)部提出的訂貨，進行零件的訂貨。此外，作為訂貨信息提供零件型號、訂貨數(shù)量、交貨期。此外，訂貨數(shù)量是中央倉庫的入庫指示數(shù)，而不是給委托者的入庫指示數(shù)。
具體地說根據(jù)過去的確定和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)以及到當(dāng)前時刻為止的對中央倉庫的入庫實績，在前述的零件供應(yīng)方法中，根據(jù)與訂貨信息一起提示的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)(由下式算出)。
領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝過去的內(nèi)部提出的訂貨數(shù)合計-到當(dāng)前時刻為止的入庫實績合計其中，有必要在前述的零件供應(yīng)方法中遵守分包法等的法律。
也就是說，對于與分包法相應(yīng)的接受訂貨者，領(lǐng)取責(zé)任數(shù)有必要滿足在分包法中規(guī)定的“不能減少訂貨數(shù)”，即使在暫時提示的內(nèi)部提出的訂貨數(shù)減少的場合，也不能因使其內(nèi)部提出的訂貨數(shù)適用于上式而減少領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，而發(fā)生過剩的領(lǐng)取。
為了消除過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，如果在對于新規(guī)定的期間的最初的內(nèi)部提出的訂貨時，計算減去在該時刻的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)后的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)向接受訂貨者進行提示，則雖然暫時地在中央倉庫中存在庫存過剩，但因下一次的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)對照過剩部分并提示，所以作庫存數(shù)調(diào)整，接受訂貨者也可以到包含在訂貨信息在內(nèi)的交貨期為止將指定數(shù)量送入中央倉庫。
一般地，雖然庫存對照對于訂貨進行，但因此會失去所要數(shù)、即生產(chǎn)信息。為了前述的SCM，因為委托者與接受訂貨者間必須信息共享，所以有必要盡量避免信息掉失。因此，僅領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的調(diào)整對前述SCM也有效。
因此，采用本發(fā)明的零件供應(yīng)方法，則因接受訂貨者在領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的范圍內(nèi)根據(jù)委托者的指定交貨期也能事先送入中央倉庫中，所以接受訂貨者甚至根據(jù)幾個月前的內(nèi)部提出的訂貨，就能匯總進行高效的生產(chǎn)。此外，因為委托者提示領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，所以只要匯總生產(chǎn)也在其責(zé)任數(shù)范圍內(nèi)，就不存在成為自己公司庫存的風(fēng)險。
此外，因運用中央倉庫的組織也能一次總括多個接受訂貨者，所以能享受規(guī)模管理的優(yōu)點。作為規(guī)模優(yōu)點可以考慮到降低倉庫空間的費用、系統(tǒng)投資、倉庫間接業(yè)務(wù)等。
(4)


圖1表示本發(fā)明實施形態(tài)的零件供應(yīng)和零件管理裝置的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖2表示說明圖1的關(guān)鍵部分的模式圖。
圖3表示委托者的零件供應(yīng)的處理的流程圖。
圖4表示接受訂貨者的生產(chǎn)和發(fā)貨業(yè)務(wù)的流程圖。
圖5表示中央倉庫的入庫業(yè)務(wù)的流程圖。
圖6表示對委托者的中央倉庫的出庫指示業(yè)務(wù)的流程圖。
圖7表示領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的運算例。
(5)具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法的具體實施形態(tài)進行說明。
圖1表示實施本發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理方法的裝置即網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
在委托者1和接受訂貨者2之間設(shè)置多個接受訂貨者的共同倉庫形態(tài)的中央倉庫3，通過網(wǎng)絡(luò)4連接委托者1和接受訂貨者2以及中央倉庫3，構(gòu)成能夠?qū)崿F(xiàn)與零件供應(yīng)和零件管理相關(guān)的信息共享。能舉出諸如因特網(wǎng)作為前述網(wǎng)絡(luò)4的具體示例。
委托者1具體地說是工廠，設(shè)置零件供應(yīng)裝置7和第1數(shù)據(jù)管理裝置9a。所述零件供應(yīng)裝置7將由生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品的構(gòu)成數(shù)據(jù)等進行零件展開處理求得的內(nèi)部提出的訂貨(an order based on forecast)和領(lǐng)取責(zé)任數(shù)(obligation for acceptance)通過網(wǎng)絡(luò)4傳送到接受訂貨者2和中央倉庫3，所述第1數(shù)據(jù)管理裝置9a執(zhí)行委托者1的數(shù)據(jù)管理。1a是生產(chǎn)設(shè)備，1b是零件倉庫，10是生產(chǎn)計劃作成裝置。
對于接受訂貨者2根據(jù)由委托者1的零件供應(yīng)裝置7輸出的信息，設(shè)置進行零件的生產(chǎn)管理的第2數(shù)據(jù)管理裝置9b。雖然該接受訂貨者2實際上存在多個，但這里為說明方便，以1個公司為例進行說明。2a是接受訂貨者2的成品倉庫。
對接受訂貨者2生產(chǎn)的發(fā)貨的零件收貨并向委托者1對零件進行發(fā)貨的前述中央倉庫3，設(shè)置第3數(shù)據(jù)管理裝置9c和出入庫管理裝置8。所述第3數(shù)據(jù)管理裝置9c進行入庫管理以便不從前述接受訂貨者2接受不同供貨商和不同零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上的入庫，并抑制接受訂貨者的生產(chǎn)過剩，所述出入庫管理裝置8對零件出入庫進行管理，根據(jù)委托者1出庫指示數(shù)據(jù)所要求的零件進行發(fā)貨。
5是對接受訂貨者2進行巡回并作為混載和收集貨物的傳送手段的貨，6是作為用于將零件從中央倉庫3交到委托者1的運輸手段的貨車。
利用網(wǎng)絡(luò)4將委托者1的零件供應(yīng)裝置7作成的內(nèi)部提出的訂貨和領(lǐng)取責(zé)任數(shù)傳送給委托者1和中央倉庫3，接受訂貨者2根據(jù)傳送到的信息進行生產(chǎn)。
接受訂貨者2完成的零件暫時地儲備在接受訂貨者2的成品倉庫2a中，定期地用貨車5發(fā)貨到中央倉庫3中。
中央倉庫3的出入庫管理裝置8擔(dān)當(dāng)與讀入來自接受訂貨者2的與入庫相關(guān)的數(shù)據(jù)和已入庫的各零件的中央倉庫3的保管場所相對應(yīng)存儲的入庫處理和根據(jù)委托者1的實際生產(chǎn)，并根據(jù)從零件供應(yīng)裝置7對于出入庫管理裝置8傳送到的出庫指示，從前述保管場所僅取出并收集委托者1要求的零件取出作業(yè)等的出庫處理。
用比實際生產(chǎn)更早一定期間，定時由貨物運送車6將在中央倉庫3訂貨取出的零件入庫到零件倉庫1b。入庫的零件即時地、具體地說在零件倉庫1b保管，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備1a的要求，在短時間的保管后被消費。
這樣，如圖2所示，本發(fā)明的零件供應(yīng)和零件管理裝置通過網(wǎng)絡(luò)4連接委托者(工廠)1和接受訂貨者2以及中央倉庫3的形式，能共享設(shè)在各處的處理裝置間的數(shù)據(jù)，謀求委托者1的庫存最小化，并指望能提高接受訂貨者2的生產(chǎn)效率。
此外，委托者1、接受訂貨者2和中央倉庫3也可以是其它的組織或者其它的法人，這種場合，通常如果組織不同，信息的合作就會變得松散，但因用網(wǎng)絡(luò)4進行連接，所以具有如同一個組織的功能。
下面，進一步詳細(xì)地說明。
圖3表示從委托者1到接受訂貨者2的處理流程，圖4表示向接受訂貨者2和中央倉庫的發(fā)貨業(yè)務(wù)的流程，圖5表示中央倉庫3的入庫業(yè)務(wù)的流程，圖6表示從委托者1到中央倉庫3的出庫指示的流程。
從委托者1的零件供應(yīng)裝置7向接受訂貨者2的訂貨是以以下的形式進行的，根據(jù)委托者1對于接受訂貨者2的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計和到當(dāng)前時刻為止的交貨實績的累計，算出按供貨商和每一個零件代碼號的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，并將其對接受訂貨者2進行內(nèi)部提出的訂貨并供應(yīng)零件。
由第1數(shù)據(jù)管理裝置9按照圖3所示的處理工序，算出委托者1的按供貨商和每個零件代碼號的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
將預(yù)計生產(chǎn)計劃、需要預(yù)測、或一年里事業(yè)計劃等的廣義的生產(chǎn)計劃即生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)11、登記委托者1的成品及其構(gòu)成零件關(guān)系的構(gòu)成數(shù)據(jù)12以及后述的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)16預(yù)先編入到零件供應(yīng)裝置7中，利用MRP(Materialrequire Planning)等方法，進行零件展開處理20a。
零件展開處理20a由生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)11和構(gòu)成數(shù)據(jù)12，作成確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b，并將數(shù)據(jù)輸出到接受訂貨者2。
此外，基于確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b的接受訂貨者2，由入庫到中央倉庫3中的入庫實績數(shù)據(jù)14，進行領(lǐng)取責(zé)任數(shù)運算處理20b。
在領(lǐng)取責(zé)任數(shù)運算處理20b中，從用領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝過去的(確定訂貨數(shù)據(jù)13a+內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b)的合計-(到當(dāng)前時刻為止的入庫實績數(shù)據(jù)14的合計) 式(1)表示的確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b的累計數(shù)的差，計算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)15，并算出后述的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)16。
但是，在同一期間的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)11發(fā)生變更，其結(jié)果確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b變化的場合，領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)15的計算有必要進行以下的校正處理。
首先，在確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b向增加方向變化的場合，如下式(2)所示，領(lǐng)取責(zé)任數(shù)為在以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)上加上訂貨的增加數(shù)并減去入庫實績的增加數(shù)。
領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù))+(增加數(shù))-(入庫實績合計增加數(shù))式(2)此外，在確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b向減少方向變化的場合，如下式(3)所示，領(lǐng)取責(zé)任數(shù)為從以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)減去入庫實績的增加數(shù)。
過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(以前的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù))-(入庫實績合計增加數(shù))式(3)在確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b向減少方向變化的場合，其減少數(shù)作為過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)計算。算出的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)作為過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)16來保持。
這種過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)在計算下一次領(lǐng)取責(zé)任數(shù)時，與(2)式的增加數(shù)相抵。
領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù))+(增加數(shù))-(入庫實績合計增加數(shù))-(過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)) 式(4)但是，在(本次增加數(shù))-(過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù))為負(fù)的場合，用下述式(5)計算領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù))-(過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)) 式(5)這種場合，過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)為式(6)所示。
過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(到現(xiàn)在為止的領(lǐng)取責(zé)任數(shù))-(本次的增加數(shù)) 式(6)下面，參照圖7對領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的運算例進行說明。
從1月上旬起如下地開始供應(yīng)某個零件。
2月400個(確定訂貨)3月350個(內(nèi)部提出的訂貨)4月500個(內(nèi)部提出的訂貨)用于供應(yīng)開始的入庫合計是零。該時刻的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)A1是領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝(400+350+500)-0＝1250在1月中旬發(fā)生如下的內(nèi)部提出的校正。
2月400個(確定訂貨)3月300個(內(nèi)部提出的訂貨)減少了50個4月500個(內(nèi)部提出的訂貨)
該時刻的入庫實績合計在圖7所示的例中是70個。該時刻的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)A2是領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝1250-70＝1180過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)E1是50個。
在2月上旬進行如下的新的期間的供應(yīng)。
3月300個(確定訂貨)4月470個(內(nèi)部提出的訂貨)減少了30個5月400個(內(nèi)部提出的訂貨)增加了400個(新的)該時刻的入庫實績合計在圖7所示的例中是150個。
訂貨合計增減數(shù)＝400-30＝370入庫實績合計增加數(shù)＝150-70＝80領(lǐng)取責(zé)任數(shù)A3＝1180-80+370-50＝1420過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)＝0在該時刻消除1月中旬發(fā)生的過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
在2月中旬發(fā)生如下的內(nèi)部提出的校正。
3月300個(確定訂貨)4月450個(內(nèi)部提出的訂貨) 減少了20個5月420個(內(nèi)部提出的訂貨) 增加了20個該時刻的入庫實績合計在圖7所示的例中是230個。
訂貨合計增減數(shù)＝20-20＝0入庫實績增加數(shù)＝230-150＝80領(lǐng)取責(zé)任數(shù)A4＝1420-80＝1340雖然發(fā)生20個交貨期延遲，但不會發(fā)生過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
在3月上旬進行新的期間的供應(yīng)。
4月300個(確定訂貨) 減少發(fā)生150個5月400個(內(nèi)部提出的訂貨)減少發(fā)生20個6月100個(內(nèi)部提出的訂貨)增加發(fā)生100個(新的)該時刻的入庫實績合計在圖7所示的例中是450個。
訂貨合計增減數(shù)＝100-150-20＝-70入庫實績合計增加數(shù)＝450-230＝220領(lǐng)取責(zé)任數(shù)A5＝1340-220＝1120
過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)E2＝0-(-70)＝70雖然在4月和5月發(fā)生大幅度地減少，但不影響領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
由前述的例可知，與使用單據(jù)的以往的供應(yīng)方式不同，因為僅僅用領(lǐng)取責(zé)任數(shù)來對供應(yīng)進行管理，所以能靈活地應(yīng)對交貨期的變動。此外，在發(fā)生了過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的場合，也能用下一次新的訂貨消除。但是，在過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)大的場合，也有可能用1次供應(yīng)還消除不了。這種場合，要用多次供應(yīng)進行消除。
這樣，使領(lǐng)取責(zé)任數(shù)保持原樣，用過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)管理減少的部分，通過提示領(lǐng)取責(zé)任數(shù)時對照過剩領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對于接受訂貨者2能不斷地保證上次提示過的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。此外，委托者1在被提示的交貨期和數(shù)量的范圍內(nèi)，能自律地作成生產(chǎn)計劃，并能提高委托者1的生產(chǎn)效率。
前述的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的運算方法對確保零件領(lǐng)取的零件供應(yīng)方法而言是一種必須的方法。此外，因為借助于用原來的數(shù)提示本來應(yīng)該減少的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，所發(fā)生的過剩內(nèi)部提出在下一次的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)提示時對照過剩部分，所以在中央倉庫中不會長時間地積壓過剩庫存。
接著，如圖4所示，在根據(jù)計算出的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)進行零件供應(yīng)時，將對于接受訂貨者2作為參考信息的確定訂貨、基于其后的中長期生產(chǎn)計劃的內(nèi)部提出的訂貨以及前述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)轉(zhuǎn)達給接受訂貨者2的方式來進行。
接受訂貨者2根據(jù)由委托者1輸出的確定訂貨數(shù)據(jù)13a和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)13b以及領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)15，第2數(shù)據(jù)管理裝置9b在生產(chǎn)計劃作成手段20c中作成生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)17。
根據(jù)該生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)17，接受訂貨者2開始實際的生產(chǎn)活動。
將成品存儲在接受訂貨者2的成品倉庫中。2a是存在于成品倉庫中的接受訂貨者2的成品庫存。
這種成品庫存2a因為靠定期地巡回進行混載和收集貨物的貨車5一并出庫到中央倉庫3，所以成品庫存2a總是管理在一定數(shù)量以下。
圖5表示管理中央倉庫3的零件出入庫的零件出入庫管理裝置8的處理工序。
用由入庫處理裝置8a、盤貨處理裝置8b和出庫處理裝置8c組成的出入庫管理裝置8對進到中央倉庫3的成品進行處理。3a是中央倉庫3的零件庫存，18是來自委托者1的出庫指示數(shù)據(jù)。
從接受訂貨者2利用貨車5定期巡回混載和收集貨物的零件，由入庫處理裝置8a進行入庫處理，具體進行接受訂貨者2和零件號碼的對照以及領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的范圍內(nèi)外的確認(rèn)。
對于沒有登記在前述的構(gòu)成數(shù)據(jù)12中的接受訂貨者2和零件號碼，通過前述第3數(shù)據(jù)管理裝置9c拒絕入庫，同樣地，也拒絕超過登記在前述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)數(shù)據(jù)15中按接受訂貨者、按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的入庫。在中央倉庫3內(nèi)對入庫的零件進行貨架號管理。
具體地說，借助于第3數(shù)據(jù)管理裝置9c進行入庫管理，以便在中央倉庫3不接受按供貨商、按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上的入庫，對于接受訂貨者能抑制生產(chǎn)過剩。
被貨架號管理的中央倉庫3的庫存零件3a，用盤貨處理裝置8b定期進行盤貨，校正庫存。
通過網(wǎng)絡(luò)4由委托者1將出庫指示數(shù)據(jù)18轉(zhuǎn)達給出庫處理裝置8c，由出入庫管理裝置8發(fā)出挑選庫存指示，并由此進行挑選作業(yè)。挑選作業(yè)可以設(shè)想為自動貨架等的機械或人工的情況。
靠用于從中央倉庫3將零件交到委托者1的運輸手段6，對挑選的零件進行發(fā)貨。
圖6表示從委托者1到中央倉庫3的出庫指示業(yè)務(wù)的流程圖。
利用生產(chǎn)計劃作成裝置10或者人工在委托者1的管理部門作成確定生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)19。
按照這種確定生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)19和構(gòu)成數(shù)據(jù)12，進行零件展開處理20d，并作成出庫指示數(shù)據(jù)18。用MRP等以往的方法，進行出庫指示數(shù)據(jù)18的作成。
采用這種零件供應(yīng)和零件管理方法，委托者1依據(jù)對于接受訂貨者2的過去的確定訂貨內(nèi)部提出的訂貨的累計數(shù)、以及到當(dāng)前時刻為止的交納實績的累計，算出按供應(yīng)商、按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，以對委托者1進行內(nèi)部訂貨并供應(yīng)零件，能實現(xiàn)現(xiàn)金流通的最大化，并能實現(xiàn)提高生產(chǎn)率。
在前述實施形態(tài)中，雖然對委托者1設(shè)置從生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品的構(gòu)成數(shù)據(jù)等進行零件展開處理并計算內(nèi)部提出的訂貨·領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的第1數(shù)據(jù)管理裝置9a，但也可以對委托者1不設(shè)置第1數(shù)據(jù)管理裝置9a，而是在用網(wǎng)絡(luò)4連接的其它地方設(shè)置第1數(shù)據(jù)管理裝置9a，利用一個第1數(shù)據(jù)管理裝置9a統(tǒng)籌管理多個委托者1的前述數(shù)據(jù)處理。
如前所述，采用這種零件供應(yīng)和零件管理方法，則在委托者向接受訂貨者進行訂貨時，根據(jù)委托者對于接受訂貨者的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計，以及到當(dāng)前時刻為止的交納實績的累計，算出按供應(yīng)商和按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對所述接受訂貨者進行內(nèi)部提出的訂貨并供應(yīng)零件。此外，對于接受訂貨者不必發(fā)出確定訂貨，而是將確定訂貨信息和基于其后的中長期的生產(chǎn)計劃的內(nèi)部提出的訂貨以及領(lǐng)取責(zé)任數(shù)轉(zhuǎn)達給前述接受訂貨者，接受訂貨者因為由委托者指明領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，所以在該責(zé)任數(shù)的范圍內(nèi)的先行生產(chǎn)接受訂貨者不會發(fā)生在庫的風(fēng)險。因此，能匯總生產(chǎn)，以圖提高生產(chǎn)效率。
此外，借助于進行倉庫管理，以便在中央倉庫不接受按供應(yīng)商、按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上的入庫，對于接受訂貨者具有能抑制生產(chǎn)過剩的功能。
此外，通過網(wǎng)絡(luò)4向接受訂貨者公開委托者和中央倉庫關(guān)于零件供應(yīng)的信息以及中央倉庫的數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)管理并進行信息共享和各部門的自律管理，借助利用網(wǎng)絡(luò)的信息共享構(gòu)造，能將按供應(yīng)商和對于工廠的報告業(yè)務(wù)降低到必需的最低限度。
此外，采用這種零件供應(yīng)和零件管理裝置，則為在通過網(wǎng)絡(luò)連接委托者和接受訂貨者以及中央倉庫的零件供應(yīng)和零件管理裝置，對于所述委托者，通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)置由生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品的構(gòu)成數(shù)據(jù)等進行零件展開處理并將匯總的確定訂貨·內(nèi)部提出的訂貨·領(lǐng)取責(zé)任數(shù)轉(zhuǎn)達給接受訂貨者和中央倉庫的零件供應(yīng)裝置、和執(zhí)行委托者的數(shù)據(jù)管理的第1數(shù)據(jù)管理裝置，對于所述接受訂貨者，設(shè)置根據(jù)從所述零件供應(yīng)裝置輸出的信息，為了進行生產(chǎn)獲得必要的數(shù)據(jù)用的第2數(shù)據(jù)管理裝置，對于由所述接受訂貨者生產(chǎn)的制品進行發(fā)貨的同時，向所述委托者對制品進行發(fā)貨的所述中央倉庫，設(shè)置管理來自接受訂貨者零件出入的零件出入庫管理裝置，和執(zhí)行中央倉庫的數(shù)據(jù)管理的第3數(shù)據(jù)管理裝置，對于用網(wǎng)絡(luò)連接各處的任何一個，設(shè)置統(tǒng)籌這些數(shù)據(jù)管理裝置的第4數(shù)據(jù)管理裝置。在工廠中，因為接受訂貨者幾乎沒有庫存，并且生產(chǎn)實績與中央倉庫的入庫實績基本相等，所以能把握接受訂貨者的生產(chǎn)狀況。此外，因庫存不分散在接受訂貨者和工廠中而是集約在中央倉庫中，所以能進行零件庫存的整體管理。此外，因工廠也可以與最新的生產(chǎn)狀況連動，并可向中央倉庫發(fā)出指示，所以能使工廠的零件庫存降低為必需的最低限度，在工廠中也能謀求減小庫存管理空間和削減管理業(yè)務(wù)，對經(jīng)營做出較大的貢獻，并且做終也對降低制品的成本做出貢獻。并且，在與零件供應(yīng)商間共享中央倉庫的庫存和今后的生產(chǎn)計劃信息，事先把握零件缺貨的發(fā)生，能采取避免這種情況發(fā)生的行動，并能避免由于零件缺貨影響生產(chǎn)和交貨脫期。
因此，采用這種零件供應(yīng)和零件管理方法和裝置，則如前所述，委托者對于被庫存管理的中央倉庫發(fā)出與生產(chǎn)連動的出庫指示，來自中央倉庫的零件出庫。首先，一確定生產(chǎn)計劃，就對于這種計劃執(zhí)行材料需求計劃(MRPMaterialRequire Planning)，并根據(jù)其結(jié)果，對于中央倉庫發(fā)出出庫指示。根據(jù)這種出庫指示，在委托有住產(chǎn)正好JIT(Just In Time正好需要的，但僅在必需時，供給必需的量的狀態(tài))送交零件，使零件庫存為必需的最低限度。此外，因為庫存量大幅度地減少，所以能指望減少庫存保管空間和庫存管理業(yè)務(wù)。此外，即使在突然發(fā)生生產(chǎn)變更和增加生產(chǎn)的場合，只要在中央倉庫中有庫存就不必再對接受訂貨者進行訂貨，能由中央倉庫交貨。
用這種零件出庫指示方法，能實現(xiàn)委托者的庫存最小化和避免缺貨發(fā)生。此外，因為通過網(wǎng)絡(luò)連接委托者和接受訂貨者以及中央倉庫，所以委托者和中央倉庫通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者公開與供應(yīng)相關(guān)的信息和中央倉庫的數(shù)據(jù)。
在這種數(shù)據(jù)管理方法中，雖然中央倉庫內(nèi)的零件管理是一般的出入庫和庫存管理，但因為能通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者和委托者公開出入庫實績和當(dāng)前時刻的庫存以及領(lǐng)取責(zé)任數(shù)等的中央倉庫的數(shù)據(jù)，所以能實現(xiàn)信息共享和各部門的自律管理。此外，在倉庫管理中，雖然編制報告是重要的業(yè)務(wù)，但利用這種數(shù)據(jù)管理方法能降低編制報告業(yè)務(wù)量。
因此，采用本發(fā)明，則能最大地達到以SCM為目的的現(xiàn)金流通和讓顧客滿意。
權(quán)利要求
1.一種零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在委托者向接受訂貨者進行訂貨時，根據(jù)委托者對于接受訂貨者的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計，以及到當(dāng)前時刻為止的交納實績的累計，不管訂貨是否變動，算出作為委托者對于接受訂貨者保證過的零件的領(lǐng)取數(shù)量、即按供貨商和按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對所述接受訂貨者進行內(nèi)部提出的訂貨并供應(yīng)零件。
2.一種零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在供應(yīng)委托者生產(chǎn)中必要的零件時，根據(jù)委托者對于接受訂貨者的過去的確定訂貨與內(nèi)部提出的訂貨數(shù)的累計，以及到當(dāng)前時刻為止的交納實績的累計，不管訂貨是否變動，算出委托者對于接受訂貨者保證過的零件的領(lǐng)取數(shù)量、即接供貨商和按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對所述接受訂貨者進行內(nèi)部提出的訂貨，接受訂貨者將所述零件進到中央倉庫，由所述委托者對于所述中央倉庫發(fā)出出庫指示，并從中央倉庫對所述委托者交貨。
3.如權(quán)利要求1或2所述的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，由過去的(確定訂貨數(shù)據(jù)+內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù))的合計減去(到當(dāng)前時刻為止的入庫實績數(shù)據(jù)的合計)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，在確定訂貨數(shù)據(jù)和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)向增加方向變化的場合，在以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)上加上訂貨的增加數(shù)、并減去入庫實績的增加數(shù)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，在確定訂貨數(shù)據(jù)和內(nèi)部提出的訂貨數(shù)據(jù)向減少方向變化的場合，從以前的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)減去入庫實績的增加數(shù)，算出領(lǐng)取責(zé)任數(shù)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，對于接受訂貨者與提出確定訂貨一起，將根據(jù)其后的中長期生產(chǎn)計劃的內(nèi)部提出的訂貨和所述領(lǐng)取責(zé)任數(shù)轉(zhuǎn)達給所述接受訂貨者。
6.如權(quán)利要求2所述的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，借助于進行入庫管理使在中央倉庫不接受按供貨商和零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上的入庫，對于接受訂貨者能抑制生產(chǎn)過剩。
7.如權(quán)利要求2所述的零件供應(yīng)和零件管理方法，其特征在于，通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者公開委托者和中央倉庫關(guān)于零件供應(yīng)的信息以及中央倉庫的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理信息共享和各部門的自律管理。
8.一種零件供應(yīng)和零件管理裝置，通過網(wǎng)絡(luò)連接委托者和接受訂貨者以及中央倉庫，其特征在于，對于所述委托者，設(shè)置由生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品的構(gòu)成數(shù)據(jù)等進行零件展開處理并計算內(nèi)部提出的訂貨·領(lǐng)取責(zé)任數(shù)的第1數(shù)據(jù)管理裝置，和通過網(wǎng)絡(luò)向接受訂貨者和中央倉庫轉(zhuǎn)達與零件供應(yīng)相關(guān)的信息的零件供應(yīng)裝置，對于所述接受訂貨者，設(shè)置根據(jù)由所述零件供應(yīng)裝置輸出的信息，為了進行生產(chǎn)獲得必需的數(shù)據(jù)用的第2數(shù)據(jù)管理裝置，對于由所述接受訂貨者生產(chǎn)的制品進行收貨和向所述委托者對制品進行發(fā)貨的所述中央倉庫，設(shè)置進行入庫管理使所述接受訂貨者不接受按供貨商和按零件號碼的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)以上的入庫，能抑制接受訂貨者生產(chǎn)過剩的第3數(shù)據(jù)管理裝置，和管理零件出入庫根據(jù)委托者發(fā)出的出庫指示數(shù)據(jù)使得所要的零件出貨的出入庫管理裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的零件供應(yīng)和零件管理裝置，其特征在于，對于所述委托者不設(shè)置第1數(shù)據(jù)管理裝置，而在用所述網(wǎng)絡(luò)連接的其它場所設(shè)置所述第1數(shù)據(jù)管理裝置。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種能從零件的觀點出現(xiàn)實現(xiàn)高效的SCM構(gòu)筑的零件供應(yīng)和零件管理方法及其裝置。委托者1和接受訂貨者2以及中央倉庫之間通過網(wǎng)絡(luò)4連接。根據(jù)委托者1算出的領(lǐng)取責(zé)任數(shù)，對接受訂貨者2進行內(nèi)部提出的訂貨并供應(yīng)零件。對供應(yīng)的零件進行管理，并用貨車5送到中央倉庫5入庫。
文檔編號G06Q50/04GK1417721SQ0113785
公開日2003年5月14日 申請日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月6日
發(fā)明者楢原康一, 小南泰三 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社