一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，包括依次串聯(lián)的加熱器、冷卻器和葉片泵，所述加熱器的前端為油液進口，所述油液進口與油箱連通，所述加熱器和冷卻器之間接有自封式吸油過濾器，所述加熱器和冷卻器之間的管道回路通過開閉發(fā)訊器球閥與葉片泵出口連通，所述冷卻器上接有冷卻水進水管道和冷卻水出水管道，所述冷卻水進水管道和冷卻水出水管道均采用球閥控制開閉，所述葉片泵與電機連接，所述葉片泵的出口與油液出口連通。本實用新型對于多路閥試驗臺的工作中的油液溫度控制穩(wěn)定，能夠及時清除油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免其加劇元器件磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命。
【專利說明】
一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，具體是指一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元。
【背景技術(shù)】
[0002]多路閥是是工程機械液壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，在多路閥的生產(chǎn)和研發(fā)中，需要對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行型式試驗和出廠試驗，其試驗設備稱為多路閥試驗臺。
[0003]在多路閥試驗臺的工作中，需要對油液溫度進行自動控制，進行自動加熱和自動冷卻?，F(xiàn)有的用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元對于油液溫度控制不是十分理想，對于油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)也不能夠及時清除，容易加劇元器件的磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元。本實用新型對于多路閥試驗臺的工作中的油液溫度控制穩(wěn)定，能夠及時清除油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免其加劇元器件磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命。
[0005]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，包括依次串聯(lián)的加熱器、冷卻器和葉片栗，所述加熱器的前端為油液進口，所述油液進口與油箱連通，所述加熱器和冷卻器之間接有自封式吸油過濾器，所述加熱器和冷卻器之間的管道回路通過開閉發(fā)訊器球閥與葉片栗出口連通，所述冷卻器上接有冷卻水進水管道和冷卻水出水管道，所述冷卻水進水管道和冷卻水出水管道均采用球閥控制開閉，所述葉片栗與電機連接，所述葉片栗的出口與油液出口連通。
[0007]在本實用新型中，油液溫度的控制通過加熱器和冷卻器實現(xiàn)，其中冷卻器的冷卻方式為水冷。當油液溫度過高時，此時加熱器不工作，開閉發(fā)訊器球閥關(guān)閉，此時油液經(jīng)冷卻器進行冷卻。冷卻水進水管道的冷卻水在冷卻器中與溫度過高的油液進行熱交換，熱交換完成后通過冷卻水出水管道排出，降溫后的油液在葉片栗的作用下，從油液出口排出。當油液溫度過低時，此時冷卻器不工作，開閉發(fā)訊器球閥開啟。油液經(jīng)加熱器加熱升溫，由于開閉發(fā)訊器球閥開啟，因此，此時加熱后的油液部分可直接從油液出口排出，可有效避免冷卻器內(nèi)殘余的冷卻水對油液降溫。加熱器和冷卻器之間接有自封式吸油過濾器，能夠及時清除油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免其加劇元器件磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命O
[0008]作為一種優(yōu)選的方式，所述自封式吸油過濾器前端接有空氣濾清器。通過自封式吸油過濾器前端接有空氣濾清器，可清除油液空氣中的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)對元器件的磨損，可減少故障的產(chǎn)生及延長使用壽命。
[0009]作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻器與葉片栗之間接有測壓軟管總成，所述測壓軟管總成接有壓力表。通過冷卻器與葉片栗之間接有測壓軟管總成，測壓軟管總成接有壓力表，便于測量壓力。
[0010]作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管道接有電磁水閥。
[0011 ]作為一種優(yōu)選的方式，所述加熱器與自封式吸油過濾器之間接有液位溫度計。通過加熱器與自封式吸油過濾器之間接有液位溫度計，可測量油液加熱后的液位和溫度。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型對于多路閥試驗臺的工作中的油液溫度控制穩(wěn)定，能夠及時清除油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免其加劇元器件磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]其中:I一油液進口，2—加熱器，3—空氣濾清器，4一開閉發(fā)訊器球閥，5 —自封式吸油過濾器，6—液位溫度計，7—油液出口，8—電機，9一葉片栗，10—壓力表，11 一測壓軟管總成，12—冷卻器，13—電磁水閥，14一球閥，15—冷卻水進水管道，16—冷卻水出水管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此:
[0016]實施例1:
[0017]參見圖1，一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，包括依次串聯(lián)的加熱器2、冷卻器12和葉片栗9，所述加熱器2的前端為油液進口 I，所述油液進口 I與油箱連通，所述加熱器2和冷卻器12之間接有自封式吸油過濾器5，所述加熱器2和冷卻器12之間的管道回路通過開閉發(fā)訊器球閥4與葉片栗9出口連通，所述冷卻器12上接有冷卻水進水管道15和冷卻水出水管道16，所述冷卻水進水管道15和冷卻水出水管道16均采用球閥14控制開閉，所述葉片栗9與電機8連接，所述葉片栗9的出口與油液出口 7連通。
[0018]在本實用新型中，油液溫度的控制通過加熱器2和冷卻器12實現(xiàn)，其中冷卻器12的冷卻方式為水冷。當油液溫度過高時，此時加熱器2不工作，開閉發(fā)訊器球閥4關(guān)閉，此時油液經(jīng)冷卻器12進行冷卻。冷卻水進水管道15的冷卻水在冷卻器12中與溫度過高的油液進行熱交換，熱交換完成后通過冷卻水出水管道16排出，降溫后的油液在葉片栗9的作用下，從油液出口 7排出。當油液溫度過低時，此時冷卻器12不工作，開閉發(fā)訊器球閥4開啟。油液經(jīng)加熱器2加熱升溫，由于開閉發(fā)訊器球閥4開啟，因此，此時加熱后的油液部分可直接從油液出口7排出，可有效避免冷卻器12內(nèi)殘余的冷卻水對油液降溫。加熱器2和冷卻器12之間接有自封式吸油過濾器5，能夠及時清除油液溫度變化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免其加劇元器件磨損，繼而產(chǎn)生故障及降低使用壽命。
[0019]作為一種優(yōu)選的方式，所述自封式吸油過濾器5前端接有空氣濾清器3。通過自封式吸油過濾器5前端接有空氣濾清器3，可清除油液空氣中的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)對元器件的磨損，可減少故障的產(chǎn)生及延長使用壽命。
[0020]作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻器12與葉片栗9之間接有測壓軟管總成11，所述測壓軟管總成11接有壓力表10。通過冷卻器12與葉片栗9之間接有測壓軟管總成11，測壓軟管總成11接有壓力表10，便于測量壓力。
[0021]作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管道15接有電磁水閥13。
[0022]作為一種優(yōu)選的方式，所述加熱器2與自封式吸油過濾器5之間接有液位溫度計6。通過加熱器2與自封式吸油過濾器5之間接有液位溫度計6，可測量油液加熱后的液位和溫度。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，其特征在于:包括依次串聯(lián)的加熱器(2)、冷卻器(12)和葉片栗(9)，所述加熱器(2)的前端為油液進口(I)，所述油液進口(1)與油箱連通，所述加熱器(2)和冷卻器(12)之間接有自封式吸油過濾器(5)，所述加熱器(2)和冷卻器(12)之間的管道回路通過開閉發(fā)訊器球閥(4)與葉片栗(9)出口連通，所述冷卻器(12)上接有冷卻水進水管道(15)和冷卻水出水管道(16)，所述冷卻水進水管道(15)和冷卻水出水管道(16)均采用球閥(14)控制開閉，所述葉片栗(9)與電機(8)連接，所述葉片栗(9)的出口與油液出口(7)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，其特征在于:所述自封式吸油過濾器(5)前端接有空氣濾清器(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，其特征在于:所述冷卻器(12)與葉片栗(9)之間接有測壓軟管總成(11)，所述測壓軟管總成(11)接有壓力表(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，其特征在于:所述冷卻水進水管道(15)接有電磁水閥(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多路閥試驗臺的油液溫度控制回路單元，其特征在于:所述加熱器(2)與自封式吸油過濾器(5)之間接有液位溫度計(6)。
【文檔編號】G05D23/19GK205620829SQ201620461883
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】趙澤兵, 鄭建
【申請人】四川長江液壓天成機械有限公司