廢水處理加藥分時(shí)控制管路的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢水處理加藥分時(shí)控制管路，包括配藥罐、從所述配藥罐下部連接到配藥罐頂部的回流管和從所述回流管一節(jié)點(diǎn)上分出的投藥管；所述投藥管分出若干投藥支管，每個(gè)投藥支管上都設(shè)有一氣動(dòng)閥，所有氣動(dòng)閥的進(jìn)氣口連接到一配氣裝置，所述配氣裝置包括外殼和樞接于所述外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼上設(shè)有連接氣動(dòng)閥的若干出氣口，所述內(nèi)芯設(shè)有供氣通道，所述供氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一始終連接氣源的出口。本實(shí)用新型可以將藥劑配送到各個(gè)需要加藥的位置，且防止投藥支管之間互相搶流，維持投放的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
廢水處理加藥分時(shí)控制管路
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種藥劑投放量準(zhǔn)確的廢水處理加藥分時(shí)控制管路。
【背景技術(shù)】
[0002]污水的物化處理過(guò)程實(shí)質(zhì)是一個(gè)通過(guò)投加各種化學(xué)藥劑進(jìn)行中和、絮凝沉淀等化學(xué)反應(yīng)后再通過(guò)各種生化技術(shù)降解、去除污水中有害物質(zhì)的過(guò)程，其過(guò)程涉及多個(gè)工藝段，而每個(gè)工藝段均設(shè)計(jì)有多級(jí)反應(yīng)池，污水通過(guò)逐級(jí)反應(yīng)后完成有害物質(zhì)的消除、轉(zhuǎn)化或并將不溶性物質(zhì)轉(zhuǎn)化生成為溶解性物質(zhì)，然后通過(guò)后續(xù)生化工藝予以去除，物化處理工藝的核心是加藥系統(tǒng)的各種藥劑的正確、穩(wěn)定投放技術(shù)。
[0003]在污水處理廠(chǎng)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，針對(duì)不同藥劑需要，專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)了多套加藥系統(tǒng)。為了節(jié)約投資，每種藥劑只設(shè)計(jì)了一套提升增壓裝置，并將不同的藥劑存儲(chǔ)、配制都集中設(shè)計(jì)安裝在一個(gè)專(zhuān)門(mén)地下5米的藥劑栗房?jī)?nèi)。藥劑經(jīng)自動(dòng)配制完成后通過(guò)藥劑增壓提升栗的增壓提升后經(jīng)藥劑輸送管路再輸送到遠(yuǎn)處不同工藝段的不同投加點(diǎn)。而由于本企業(yè)工藝池體的布置采用疊加式設(shè)計(jì)，致使藥劑投放點(diǎn)和地下室藥劑提升栗的栗送位置距離較遠(yuǎn)，輸送管路長(zhǎng)度超過(guò)50米，且由于每個(gè)工藝段設(shè)計(jì)有多級(jí)反應(yīng)單元，從而使得同一種藥劑就存在了多個(gè)投放點(diǎn)，而這些投放點(diǎn)均是并聯(lián)在同一根藥劑管路上的。
[0004]由于原加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，每一種藥劑均存在一點(diǎn)提升多點(diǎn)投放，這就造成由于投放位置的不同使得每個(gè)藥劑投放點(diǎn)和提升增壓栗的距離不同，導(dǎo)致藥劑在管道中的管道阻力也不同。其次，有的投加點(diǎn)的設(shè)計(jì)高層不同(池體高度不同)，不同高層的投放點(diǎn)又存在對(duì)提升楊程需求的不同。第三，每個(gè)投放點(diǎn)的氣動(dòng)控制閥門(mén)又是并聯(lián)在同一根藥劑總管上，而由流體力學(xué)的基本原理可知，流體總是往管道阻力小的地方流動(dòng)，這就造成實(shí)際投放藥劑時(shí)每個(gè)投放點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉都會(huì)影響其它投放點(diǎn)的藥劑流出，甚至導(dǎo)致其它投放點(diǎn)流不出藥劑，即使采取了相應(yīng)的控制調(diào)整技術(shù)也難以使得整套加藥系統(tǒng)各投放點(diǎn)穩(wěn)定工作，結(jié)果導(dǎo)致工藝生產(chǎn)無(wú)法穩(wěn)定正常運(yùn)行，出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放無(wú)法得到保障。第四，由于依據(jù)常規(guī)自動(dòng)化控制原理，每個(gè)藥劑投加點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉時(shí)間是依據(jù)各級(jí)反應(yīng)池的在線(xiàn)檢測(cè)儀表的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行控制的，這就導(dǎo)致各個(gè)投加點(diǎn)的閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉不可避免存在工作狀態(tài)的疊加，由此產(chǎn)生不同藥劑投加點(diǎn)的閥門(mén)隨時(shí)都有可能互相影響產(chǎn)生“搶”流量現(xiàn)象。最終，由于以上原因就造成了整個(gè)加藥系統(tǒng)的藥劑投放的不穩(wěn)定性。
[0005]因此，有必要提供一種新的加藥管路來(lái)避免以上問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種藥劑投放量準(zhǔn)確的廢水處理加藥分時(shí)控制管路。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種廢水處理加藥分時(shí)控制管路，包括配藥罐、從所述配藥罐下部連接到配藥罐頂部的回流管和從所述回流管一節(jié)點(diǎn)上分出的投藥管;所述投藥管分出若干投藥支管，每個(gè)投藥支管上都設(shè)有一氣動(dòng)閥，所有氣動(dòng)閥的進(jìn)氣口連接到一配氣裝置，所述配氣裝置包括外殼和樞接于所述外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼上設(shè)有連接氣動(dòng)閥的若干出氣口，所述內(nèi)芯設(shè)有供氣通道，所述供氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一始終連接氣源的出口。
[0008]具體的，所述內(nèi)芯還設(shè)有放氣通道，所述放氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一個(gè)排空的出口。
[0009]進(jìn)一步的，每個(gè)所述投藥支管上還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)閥。
[0010]具體的，所述配氣裝置內(nèi)芯的轉(zhuǎn)速受一控制器控制。
[0011]進(jìn)一步的，所述回流管上設(shè)有位于所述節(jié)點(diǎn)上游的提升栗和位于節(jié)點(diǎn)下游的調(diào)節(jié)閥。
[0012]進(jìn)一步的，所述節(jié)點(diǎn)上設(shè)有壓力傳感器，所述節(jié)點(diǎn)和提升栗之間設(shè)有一電動(dòng)調(diào)速閥，所述壓力傳感器電連接于控制器，所述控制器控制電動(dòng)調(diào)速閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述配藥罐上連接有進(jìn)水管和配藥管，所述配藥管連接一藥劑儲(chǔ)罐，所述進(jìn)水管上設(shè)有受所述控制器控制的進(jìn)水閥，所述配藥管上設(shè)有受所述控制器控制的配藥栗和配藥閥。
[0014]進(jìn)一步的，所述配藥罐內(nèi)設(shè)有電連接所述控制器的上液位開(kāi)關(guān)和下液位開(kāi)關(guān)。
[0015]進(jìn)一步的，所述配藥罐內(nèi)設(shè)有受所述控制器控制的攪拌器。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型可以將藥劑配送到各個(gè)需要加藥的位置，且防止投藥支管之間互相搶流，維持投放的穩(wěn)定性；
[0018]2、通過(guò)關(guān)閉某個(gè)手動(dòng)閥能杜絕藥劑加到相應(yīng)的處理池中，這樣管路系統(tǒng)的使用更加靈活；
[0019]3、當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到節(jié)點(diǎn)壓力變化時(shí)能通過(guò)控制器調(diào)整電動(dòng)調(diào)速閥開(kāi)度，這樣使配藥流速更為穩(wěn)定易控；
[0020]4、控制器能通過(guò)控制進(jìn)水管和配藥管的相對(duì)流速來(lái)達(dá)到一定的混合比，實(shí)現(xiàn)藥劑濃度的自動(dòng)控制；
[0021 ] 5、上下液位開(kāi)關(guān)可以控制配藥罐內(nèi)的液位，使配藥罐能在配藥和投藥兩個(gè)狀態(tài)下自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)工作。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型廢水處理加藥分時(shí)控制管路的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0023]圖2為配氣裝置的剖視圖；
[0024]圖3為圖2中的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型廢水處理加藥分時(shí)控制管路的控制結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖中數(shù)字表示:
[0027]1-配藥罐，11-攪拌器，12-上液位開(kāi)關(guān)，13-下液位開(kāi)關(guān)；
[0028]2-回流管，2a_提升栗，2b_手動(dòng)調(diào)速閥，2c_電動(dòng)調(diào)速閥，2d-壓力傳感器；
[0029]3-投藥管，31-投藥支管，31a-氣動(dòng)閥，31b-手動(dòng)閥；
[0030]4-進(jìn)水管，4a_進(jìn)水閥；
[0031]5-藥劑儲(chǔ)罐；
[0032]6-配藥管，6a_配藥栗，6b_配藥閥；
[0033]7-配氣裝置，71-外殼，711-出氣口，72_內(nèi)芯，721-供氣通道，722-放氣通道；
[0034]8-氣源；
[0035]9-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]如圖1和圖2所示，一種廢水處理加藥分時(shí)控制管路，包括配藥罐1、從配藥罐I下部連接到配藥罐I頂部的回流管2和從回流管2—節(jié)點(diǎn)上分出的投藥管3;回流管2上設(shè)有位于節(jié)點(diǎn)上游的提升栗2a和位于節(jié)點(diǎn)下游的調(diào)節(jié)閥2b;投藥管3分出若干投藥支管31，每個(gè)投藥支管31上都設(shè)有一氣動(dòng)閥31a，所有氣動(dòng)閥31a的進(jìn)氣口(未標(biāo)注)連接到一配氣裝置7，配氣裝置7包括外殼71和樞接于外殼71內(nèi)的內(nèi)芯72，外殼71上設(shè)有連接氣動(dòng)閥31a的若干出氣口711，內(nèi)芯72設(shè)有供氣通道721和放氣通道722，供氣通道721和放氣通道722各有一個(gè)可對(duì)往出氣口 711的出口，供氣通道721的另一出口始終連接一氣源8，放氣通道的另一個(gè)出口排空。工作時(shí)，調(diào)小手動(dòng)調(diào)速閥2b，提升栗2a會(huì)使配藥罐I內(nèi)的藥劑在回流管2內(nèi)循環(huán)，手動(dòng)調(diào)速閥2b使節(jié)點(diǎn)處保留一定壓力。投藥支管31能將藥劑配送到各個(gè)需要加藥的位置，當(dāng)投藥支管31上的氣動(dòng)閥31a被打開(kāi)時(shí)，藥劑就會(huì)從打開(kāi)的投藥支管31注入相應(yīng)的處理池中。隨著內(nèi)芯72旋轉(zhuǎn)，供氣通道721會(huì)周期性地與各個(gè)出氣口 711連通，但是每次最多能使氣源8往其一氣動(dòng)閥31a的進(jìn)氣口供氣；當(dāng)供氣通道721連通一個(gè)氣動(dòng)閥31a時(shí)，放氣通道722能夠使前一個(gè)氣動(dòng)閥31a排空而關(guān)閉，這樣就能保同一時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)投藥支管31暢通。這樣就能防止投藥支管31之間互相搶流，維持投放的穩(wěn)定性。
[0038]如圖1所示，每個(gè)投藥支管31上還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)閥31b。投藥支管31的數(shù)目一般與處理池的數(shù)目相同，但在不同的處理場(chǎng)合，同一種藥劑未必會(huì)投到每一個(gè)處理池中，通過(guò)關(guān)閉某個(gè)手動(dòng)閥31b就能杜絕藥劑加到相應(yīng)的處理池中，這樣管路系統(tǒng)的使用更加靈活。
[0039]如圖4所示，配氣裝置7內(nèi)芯72的轉(zhuǎn)速受一控制器9控制?？刂破?能控制內(nèi)芯72的旋轉(zhuǎn)周期以適應(yīng)廢水處理的反應(yīng)速度。
[0040]如圖1和圖4所示，節(jié)點(diǎn)上設(shè)有壓力傳感器2d，節(jié)點(diǎn)和提升栗2a之間設(shè)有一電動(dòng)調(diào)速閥2c，壓力傳感器2d電連接于控制器9，控制器9控制電動(dòng)調(diào)速閥2c。每次投藥支管31的打開(kāi)會(huì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)處的泄壓，這會(huì)使流量不穩(wěn)，當(dāng)壓力傳感器2d感應(yīng)到節(jié)點(diǎn)壓力變化時(shí)能通過(guò)控制器9調(diào)整電動(dòng)調(diào)速閥2c開(kāi)度，這樣使配藥流速更為穩(wěn)定易控。
[0041]如圖1和圖4所示，配藥罐I上連接有進(jìn)水管4和配藥管6，配藥管6連接一藥劑儲(chǔ)罐5，進(jìn)水管4上設(shè)有受控制器9控制的進(jìn)水閥4a，配藥管6上設(shè)有受控制器9控制的配藥栗6a和配藥閥6b。藥劑儲(chǔ)罐5內(nèi)儲(chǔ)存高濃度藥劑，配藥過(guò)程中，控制器9能通過(guò)控制進(jìn)水管4和配藥管6的相對(duì)流速來(lái)達(dá)到一定的混合比，實(shí)現(xiàn)藥劑濃度的自動(dòng)控制。
[0042]如圖1和圖4所示，配藥罐I內(nèi)設(shè)有受控制器9控制的攪拌器11。當(dāng)配藥進(jìn)行時(shí)，控制器9指示攪拌器11攪拌而使高濃度藥劑與水混勻。
[0043]如圖1和圖4所示，配藥罐I內(nèi)設(shè)有電連接控制器9的上液位開(kāi)關(guān)12和下液位開(kāi)關(guān)13。上液位開(kāi)關(guān)12和下液位開(kāi)關(guān)13可以指示配藥罐I內(nèi)的溶液高度，當(dāng)液位超出上液位開(kāi)關(guān)12時(shí)，配藥停止，混合完成的藥劑通過(guò)回流管2往處理池投藥，液位下落;當(dāng)液位低于下液位開(kāi)關(guān)13時(shí)，投藥停止，進(jìn)水管4和配藥管6往配藥罐I內(nèi)供液，攪拌器11使藥劑混勻，液位上升，直到液位再次超出上液位開(kāi)關(guān)12。這樣就使配藥罐能在配藥和投藥兩個(gè)狀態(tài)下自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)工作。
[0044]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水處理加藥分時(shí)控制管路，包括配藥罐、從所述配藥罐下部連接到配藥罐頂部的回流管和從所述回流管一節(jié)點(diǎn)上分出的投藥管;其特征在于:所述投藥管分出若干投藥支管，每個(gè)投藥支管上都設(shè)有一氣動(dòng)閥，所有氣動(dòng)閥的進(jìn)氣口連接到一配氣裝置，所述配氣裝置包括外殼和樞接于所述外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼上設(shè)有連接氣動(dòng)閥的若干出氣口，所述內(nèi)芯設(shè)有供氣通道，所述供氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一始終連接氣源的出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述內(nèi)芯還設(shè)有放氣通道，所述放氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一個(gè)排空的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:每個(gè)所述投藥支管上還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述配氣裝置內(nèi)芯的轉(zhuǎn)速受一控制器控制。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述回流管上設(shè)有位于所述節(jié)點(diǎn)上游的提升栗和位于節(jié)點(diǎn)下游的調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述節(jié)點(diǎn)上設(shè)有壓力傳感器，所述節(jié)點(diǎn)和提升栗之間設(shè)有一電動(dòng)調(diào)速閥，所述壓力傳感器電連接于控制器，所述控制器控制電動(dòng)調(diào)速閥。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述配藥罐上連接有進(jìn)水管和配藥管，所述配藥管連接一藥劑儲(chǔ)罐，所述進(jìn)水管上設(shè)有受所述控制器控制的進(jìn)水閥，所述配藥管上設(shè)有受所述控制器控制的配藥栗和配藥閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述配藥罐內(nèi)設(shè)有電連接所述控制器的上液位開(kāi)關(guān)和下液位開(kāi)關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水處理加藥分時(shí)控制管路，其特征在于:所述配藥罐內(nèi)設(shè)有受所述控制器控制的攪拌器。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK205563252SQ201620268053
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】唐建威
【申請(qǐng)人】中新蘇州工業(yè)園區(qū)環(huán)保技術(shù)有限公司