鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，包括：控制器、工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、報(bào)警模塊、按鍵模塊以及電源模塊?？刂破飨蚬ぜㄎ荒K、溫度控制模塊、噴淋控制模塊和時(shí)間控制模塊發(fā)出指令，使脫脂設(shè)備工作在設(shè)定的脫脂劑溫度、噴淋時(shí)間范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)脫脂工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【專利說明】
鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，屬于金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵件在噴塑前需要對其表面進(jìn)行脫脂處理，清除油污、灰塵、手印等，從而使涂層具有較好的附著力，提高涂層的耐水、耐蝕性能，起到對鋼鐵件的保護(hù)和裝飾作用。
[0003]現(xiàn)有的脫脂工藝主要有高溫堿煮除油、高溫電解除油、有機(jī)溶劑蒸汽除油。高溫堿煮和高溫電解除油存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，有機(jī)溶劑蒸汽除油的去油效果良好，但原料成本高，且蒸汽本身對環(huán)境和工人身體健康有一定危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述【背景技術(shù)】的不足，提供了鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵件脫脂工藝參數(shù)的自動(dòng)控制，解決了傳統(tǒng)脫脂工藝能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重且工人易遭受職業(yè)病危害的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，包括:控制器以及與控制器I/O端口連接的工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、按鍵模塊，按鍵模塊用于設(shè)置脫脂工藝參數(shù)，顯示模塊用于顯示和查詢脫脂工藝參數(shù)，存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)脫脂工藝參數(shù)，脫脂工藝參數(shù)包括:水基金屬脫脂劑溫度的設(shè)定范圍、一次噴淋鋼鐵件數(shù)量的設(shè)定值、噴淋時(shí)間的設(shè)定值，其中:
[0007]溫度控制模塊發(fā)送實(shí)時(shí)采集的水基金屬脫脂劑溫度給控制器，控制器在水基金屬脫脂劑溫度超出設(shè)定范圍時(shí)向溫度控制模塊發(fā)送啟動(dòng)或停止電加熱器的指令；
[0008]工件定位模塊對經(jīng)懸掛式傳送裝置傳送來的鋼鐵件進(jìn)行檢測計(jì)數(shù)并發(fā)送計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)給控制器，控制器在進(jìn)入噴淋室的鋼鐵件數(shù)量達(dá)到一次噴淋鋼鐵件數(shù)量的設(shè)定值時(shí)向工件定位模塊發(fā)送停止傳送的指令，工件定位模塊停止傳送電機(jī)，控制器向噴淋控制模塊發(fā)送啟動(dòng)噴淋指令，控制器在發(fā)送啟動(dòng)噴淋指令的同時(shí)向時(shí)間控制模塊發(fā)送開始計(jì)時(shí)的指令，噴淋控制模塊開啟噴淋電磁閥，開始向噴淋室內(nèi)的鋼鐵件噴淋水基金屬脫脂劑，時(shí)間控制模塊自設(shè)定的噴淋時(shí)間開始倒計(jì)時(shí)，時(shí)間控制模塊在計(jì)時(shí)時(shí)間清零時(shí)反饋停止計(jì)時(shí)的指令給控制器，控制器向噴淋控制模塊發(fā)送停止噴淋的指令，噴淋控制模塊關(guān)閉噴淋電磁閥，控制器向工件定位模塊發(fā)送啟動(dòng)傳送的指令，工件定位模塊啟動(dòng)傳送電機(jī)，傳送電機(jī)傳送完成脫脂處理的鋼鐵件到下一道工序。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)還包括對市電進(jìn)行整流、高頻逆變、變壓、再整流穩(wěn)壓處理的電源模塊，電源模塊的輸出端與控制器、工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊的供電端口連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)還包括與控制器I/O端口連接的報(bào)警模塊，控制器在任意一項(xiàng)脫脂工藝參數(shù)超出設(shè)定值時(shí)向報(bào)警模塊發(fā)送報(bào)警指令，報(bào)警模塊發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
[0011]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，控制器為32位低功耗微處理器STM32F103RB。
[0012]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，工件定位模塊為LDC1000電感數(shù)字傳感器。
[0013]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，溫度控制模塊為STCN75溫度傳感器。
[0014]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，時(shí)間控制模塊為H1308時(shí)鐘芯片。
[0015]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，存儲(chǔ)模塊為AT24C04型EEPROM存儲(chǔ)器。
[0016]進(jìn)一步的，所述鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)中，顯示模塊為IXD12864。
[0017]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0018](I)控制器實(shí)時(shí)采集水基金屬脫脂劑的溫度，在溫度超出設(shè)定值范圍時(shí)啟動(dòng)或停止電加熱器，實(shí)現(xiàn)了脫脂劑溫度的自動(dòng)調(diào)控；
[0019](2)控制器協(xié)調(diào)控制工件定位模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊，提高了脫脂工藝的整體效率；
[0020](3)按鍵模塊、顯示模塊提供了設(shè)置、查詢脫脂工藝參數(shù)的良好人機(jī)界面；
[0021](4)本實(shí)用新型涉及的控制系統(tǒng)是一種自動(dòng)監(jiān)控工藝參數(shù)和故障信息的系統(tǒng)，無需人工操作，操作人員不用長時(shí)間暴露在現(xiàn)場，從而可以預(yù)防職業(yè)病危害。
【附圖說明】
[0022]圖1為鋼鐵件脫脂工藝控制系統(tǒng)的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所述技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0024]具體實(shí)施例一:
[0025]鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，包括:控制器、工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、按鍵模塊。工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、按鍵模塊的數(shù)據(jù)端□分別與控制I/O端口連接?？刂破骺梢圆捎?2位低功耗微處理器STM32F103RB實(shí)現(xiàn)。溫度控制模塊采用STCN75溫度傳感器。工件定位模塊的核心器件為LDC1000電感數(shù)字傳感器，用于檢測進(jìn)入噴淋室的鋼鐵件數(shù)目。時(shí)間控制模塊為Hl308時(shí)鐘芯片。存儲(chǔ)模塊為防掉電的AT24C04型EEPROM存儲(chǔ)器。按鍵模塊提供操作人員設(shè)置和查詢脫脂工藝參數(shù)的相關(guān)按鍵，顯示模塊為LDC12864，用于工藝參數(shù)顯示。
[0026]溫度控制模塊實(shí)時(shí)檢測水基金屬脫脂劑溫度后發(fā)送給控制器，控制器將接收到的水基金屬脫脂劑溫度與設(shè)定值比較，在溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，控制器向溫度控制模塊發(fā)送啟動(dòng)或停止電加熱器的指令，使溫度處于設(shè)定范圍內(nèi)，提高脫脂效率。
[0027]工件定位模塊檢測由懸掛式傳送裝置輸送進(jìn)入噴淋室的鋼鐵件，每檢測到一個(gè)鋼鐵件，工件定位模塊向控制器發(fā)送一次信號(hào)，當(dāng)發(fā)送信號(hào)次數(shù)達(dá)到設(shè)定的單次脫脂鋼鐵件數(shù)量(即為一次噴淋鋼鐵件數(shù)量)時(shí)，控制器向工件定位模塊發(fā)送停止傳送的指令，工件定位模塊停止懸掛式傳送裝置的傳送電機(jī)，控制器向噴淋控制模塊發(fā)出啟動(dòng)噴淋的指令，同時(shí)向時(shí)間控制模塊發(fā)出開始計(jì)時(shí)的指令，噴淋控制模塊開啟噴淋電磁閥，向噴淋室內(nèi)的鋼鐵件噴淋水基金屬脫脂劑，時(shí)間控制模塊倒計(jì)時(shí)到零時(shí)反饋停止計(jì)時(shí)的指令給控制器，控制器向噴淋控制模塊發(fā)出停止噴淋的指令，并向工件定位模塊發(fā)出啟動(dòng)的指令，噴淋控制模塊關(guān)閉噴淋電磁閥，工件定位模塊啟動(dòng)傳送電機(jī)，將完成脫脂處理的鋼鐵件輸送到下一道工序。
[0028]電源模塊將220V工頻交流電經(jīng)整流、高頻逆變、變壓、再整流穩(wěn)壓處理后向控制器、工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊供電，保障系統(tǒng)可靠工作。
[0029]具體實(shí)施例二:
[0030]鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括與控制器I/O端口連接的報(bào)警模塊，任意一項(xiàng)脫脂工藝參數(shù)超出設(shè)定值一定范圍時(shí)，控制器向報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警指令，報(bào)警模塊接收控制器的指令后發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，配合顯示模塊提供的故障查詢功能，使維護(hù)人員可以及時(shí)查明故障原因，提高檢修工作效率。
[0031]上述實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0033](I)控制器實(shí)時(shí)采集水基金屬脫脂劑的溫度，在溫度超出設(shè)定值范圍時(shí)啟動(dòng)或停止電加熱器，實(shí)現(xiàn)了脫脂劑溫度的自動(dòng)調(diào)控；
[0034](2)控制器協(xié)調(diào)控制工件定位模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊，提高了脫脂工藝的整體效率；
[0035](3)按鍵模塊、顯示模塊提供了設(shè)置、查詢脫脂工藝參數(shù)的良好人機(jī)界面；
[0036](4)本實(shí)用新型涉及的控制系統(tǒng)是一種自動(dòng)監(jiān)控工藝參數(shù)和故障信息的系統(tǒng)，無需人工操作，操作人員不用長時(shí)間暴露在現(xiàn)場，從而可以預(yù)防職業(yè)病危害。
[0037]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:控制器以及與控制器I/O端口連接的工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、按鍵模塊，按鍵模塊用于設(shè)置脫脂工藝參數(shù)，顯示模塊用于顯示和查詢脫脂工藝參數(shù)，存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)脫脂工藝參數(shù)，脫脂工藝參數(shù)包括:水基金屬脫脂劑溫度的設(shè)定范圍、一次噴淋鋼鐵件數(shù)量的設(shè)定值、噴淋時(shí)間的設(shè)定值，其中: 溫度控制模塊發(fā)送實(shí)時(shí)采集的水基金屬脫脂劑溫度給控制器，控制器在水基金屬脫脂劑溫度超出設(shè)定范圍時(shí)向溫度控制模塊發(fā)送啟動(dòng)或停止電加熱器的指令； 工件定位模塊對經(jīng)懸掛式傳送裝置傳送來的鋼鐵件進(jìn)行檢測計(jì)數(shù)并發(fā)送計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)給控制器，控制器在進(jìn)入噴淋室的鋼鐵件數(shù)量達(dá)到一次噴淋鋼鐵件數(shù)量的設(shè)定值時(shí)向工件定位模塊發(fā)送停止傳送的指令，工件定位模塊停止傳送電機(jī)，控制器向噴淋控制模塊發(fā)送啟動(dòng)噴淋指令，控制器在發(fā)送啟動(dòng)噴淋指令的同時(shí)向時(shí)間控制模塊發(fā)送開始計(jì)時(shí)的指令，噴淋控制模塊開啟噴淋電磁閥，開始向噴淋室內(nèi)的鋼鐵件噴淋水基金屬脫脂劑，時(shí)間控制模塊自設(shè)定的噴淋時(shí)間開始倒計(jì)時(shí)，時(shí)間控制模塊在計(jì)時(shí)時(shí)間清零時(shí)反饋停止計(jì)時(shí)的指令給控制器，控制器向噴淋控制模塊發(fā)送停止噴淋的指令，噴淋控制模塊關(guān)閉噴淋電磁閥，控制器向工件定位模塊發(fā)送啟動(dòng)傳送的指令，工件定位模塊啟動(dòng)傳送電機(jī)，傳送電機(jī)傳送完成脫脂處理的鋼鐵件到下一道工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括對市電進(jìn)行整流、高頻逆變、變壓、再整流穩(wěn)壓處理的電源模塊，電源模塊的輸出端與控制器、工件定位模塊、溫度控制模塊、噴淋控制模塊、時(shí)間控制模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊的供電端口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括與控制器I/O端口連接的報(bào)警模塊，控制器在任意一項(xiàng)脫脂工藝參數(shù)超出設(shè)定值時(shí)向報(bào)警模塊發(fā)送報(bào)警指令，報(bào)警模塊發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為32位低功耗微處理器STM32F103RB。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述工件定位模塊為LDCl 000電感數(shù)字傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制模塊為STCN75溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述時(shí)間控制模塊為H1308時(shí)鐘芯片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲(chǔ)模塊為AT24C04 型 EEPROM 存儲(chǔ)器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵件脫脂工藝的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示模塊為LCDl2864。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK205563250SQ201620252849
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李讓峰, 王祥傲, 宮守科, 顏凱, 龐軍
【申請人】滁州市玉龍金屬制品有限公司