一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，屬于煙絲加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙絲烘干處理是卷煙加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，其直接影響著煙絲的品質(zhì)。煙絲烘干時(shí)，通常是先將煙絲添加到烘筒中，然后通過煙絲與烘筒的熱傳導(dǎo)以及煙絲與烘筒內(nèi)熱風(fēng)的對(duì)流換熱這兩種方式實(shí)現(xiàn)烘干去濕。
[0003]鑒于以上，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)烘筒溫度、熱風(fēng)溫度、烘筒壓力等過程參數(shù)的精細(xì)化控制是保證煙絲品質(zhì)的關(guān)鍵。但現(xiàn)有烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)只能對(duì)烘筒溫度進(jìn)行控制，而無法對(duì)熱風(fēng)溫度、烘筒壓力等過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，煙絲烘干處理的穩(wěn)定性和均勻性差，最終影響了煙絲的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其能夠?qū)熃z烘干過程進(jìn)行精細(xì)化控制，提升了煙絲烘干處理的穩(wěn)定性和均勻性，保證了煙絲的品質(zhì)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，包括主機(jī)、與所述主機(jī)相連的PLC控制器、熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器、烘筒壓力傳感器、熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元，所述熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器及烘筒壓力傳感器分別輸出檢測信號(hào)到所述PLC控制器，所述PLC控制器分別輸出控制信號(hào)對(duì)所述熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元進(jìn)行控制。
[0007]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)溫度控制單元采用PID溫度控制器。
[0008]優(yōu)選的，所述烘筒溫度控制單元為控制閥。
[0009]優(yōu)選的，所述控制閥為蝶閥。
[0010]優(yōu)選的，所述烘筒壓力調(diào)整單元包括變頻器及角行程電動(dòng)執(zhí)行器。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型可對(duì)烘筒溫度、熱風(fēng)溫度、烘筒壓力等過程參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化控制，使得煙絲烘干過程可控性好、智能化程度高，提升了煙絲烘干處理的穩(wěn)定性和均勻性，保證了煙絲的品質(zhì)。
[0013]2、本實(shí)用新型調(diào)控參數(shù)多樣，可調(diào)節(jié)性好，可適應(yīng)不同原料、不同卷煙產(chǎn)品的工藝要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]在對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明之前，需要指出的是，本實(shí)用新型所涉及的烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)在工作時(shí)需要與烘絲機(jī)的其他部分配合進(jìn)行。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解的是，烘絲機(jī)主要包括烘筒、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)管道，為了增強(qiáng)烘筒與煙絲之間的熱傳導(dǎo)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生熱風(fēng)并以一定壓力注入熱風(fēng)管道，然后借助熱風(fēng)管道將熱風(fēng)送入烘筒筒壁內(nèi)(即烘筒筒壁內(nèi)部的氣體流道)和烘筒內(nèi)，煙絲添加到烘筒中，通過與烘筒筒壁的熱傳導(dǎo)以及與烘筒內(nèi)熱風(fēng)的對(duì)流換熱這兩種方式實(shí)現(xiàn)煙絲的烘干去濕。當(dāng)然，為了增強(qiáng)煙絲與烘筒筒壁之間的熱傳導(dǎo)，通常還會(huì)在烘筒內(nèi)壁上設(shè)置熱交換板以增加與煙絲的接觸面積，在此，熱交換板可視作筒烘筒的一部分，等同烘筒筒壁。
[0017]如圖1所示，一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，包括主機(jī)100、與所述主機(jī)100相連的PLC控制器200、熱風(fēng)溫度傳感器300、烘筒溫度傳感器400、烘筒壓力傳感器500、熱風(fēng)溫度控制單元600、烘筒溫度控制單元700及烘筒壓力調(diào)整單元800，其中:
[0018]參見圖1，PLC控制器200與所述主機(jī)100相連；熱風(fēng)溫度傳感器300用于測定熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)溫度，并輸出溫度檢測信號(hào)到PLC控制器200 ;烘筒溫度傳感器400用于測定烘筒筒壁的溫度，并輸出溫度檢測信號(hào)到PLC控制器200 ;烘筒壓力傳感器500用于測定烘筒內(nèi)的氣體壓力，并輸出壓力檢測信號(hào)到PLC控制器200。
[0019]熱風(fēng)溫度控制單元600采用PID溫度控制器，其用于接收PLC控制器200發(fā)出的控制信號(hào)，并對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的的加熱器進(jìn)行控制。
[0020]烘筒溫度控制單元700為控制閥(設(shè)于烘筒筒壁的進(jìn)氣口處)，其用于接收PLC控制器200發(fā)出的控制信號(hào)，并對(duì)進(jìn)入烘筒筒壁內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行控制，從而改變烘筒筒壁的溫度，在本實(shí)施例中，控制閥為蝶閥。
[0021]所述烘筒壓力調(diào)整單元800包括變頻器及角行程電動(dòng)執(zhí)行器，其用于接收PLC控制器200發(fā)出的控制信號(hào)，并通過變頻器改變風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速以改變風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量和烘筒內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，以及通過角行程電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)整風(fēng)門大小以改變烘筒內(nèi)的排風(fēng)量，從而改變烘筒內(nèi)的氣體壓力。
[0022]工作時(shí)，根據(jù)不同原料、不同卷煙產(chǎn)品的工藝要求，操作人員通過主機(jī)100預(yù)先設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)(熱風(fēng)溫度、烘筒溫度及烘筒壓力)，然后主機(jī)100將預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)發(fā)送到PLC控制器200，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待熱風(fēng)溫度、烘筒溫度及烘筒壓力達(dá)到設(shè)定要求后方可投入生產(chǎn)。熱風(fēng)溫度傳感器300、烘筒溫度傳感器400、烘筒壓力傳感器500將檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給PLC控制器200，PLC控制器200將接收的檢測數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行比較。當(dāng)檢測到熱風(fēng)溫度不符合設(shè)定要求時(shí)，PLC控制器200發(fā)出控制信號(hào)到熱風(fēng)溫度控制單元600，并通過熱風(fēng)溫度控制單元600改變熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的加熱器功率，進(jìn)而將熱風(fēng)溫度調(diào)整到設(shè)定要求范圍內(nèi)；當(dāng)檢測到的烘筒溫度不符合設(shè)定要求時(shí)，PLC控制器200發(fā)出控制信號(hào)到烘筒溫度控制單元700，通過烘筒溫度控制單元700調(diào)整進(jìn)入烘筒筒壁內(nèi)的風(fēng)量，進(jìn)而改變熱風(fēng)與筒壁之間的對(duì)流換熱速率，最終將筒壁溫度調(diào)整到設(shè)定要求范圍內(nèi)，當(dāng)然通過調(diào)整熱風(fēng)溫度來改變筒壁與熱風(fēng)對(duì)流換熱的熱流量，也可達(dá)到調(diào)筒壁溫度的目的；當(dāng)檢測到的烘筒壓力不符合設(shè)定要求時(shí)，PLC控制器200發(fā)出控制信號(hào)到烘筒壓力調(diào)整單元800，通過烘筒壓力調(diào)整單元800改變烘筒的進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量，進(jìn)而將烘筒壓力調(diào)整到設(shè)定要求范圍內(nèi)。
[0023]通過以上工作過程可以看出，本實(shí)用新型可對(duì)烘筒溫度、熱風(fēng)溫度、烘筒壓力等過程參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化控制，使得煙絲烘干過程可控性好、智能化程度高，提升了煙絲烘干處理的穩(wěn)定性和均勻性，保證了煙絲的品質(zhì)。另外，本實(shí)用新型調(diào)控參數(shù)多樣，可調(diào)節(jié)性好，可適應(yīng)不同原料、不同卷煙產(chǎn)品的工藝要求。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:包括主機(jī)、與所述主機(jī)相連的PLC控制器、熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器、烘筒壓力傳感器、熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元，所述熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器及烘筒壓力傳感器分別輸出檢測信號(hào)到所述PLC控制器，所述PLC控制器分別輸出控制信號(hào)對(duì)所述熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)溫度控制單元采用PID溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘筒溫度控制單元為控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制閥為蝶閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘筒壓力調(diào)整單元包括變頻器及角行程電動(dòng)執(zhí)行器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烘絲機(jī)的烘干控制系統(tǒng)，包括主機(jī)、與所述主機(jī)相連的PLC控制器、熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器、烘筒壓力傳感器、熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元，所述熱風(fēng)溫度傳感器、烘筒溫度傳感器及烘筒壓力傳感器分別輸出檢測信號(hào)到所述PLC控制器，所述PLC控制器分別輸出控制信號(hào)對(duì)所述熱風(fēng)溫度控制單元、烘筒溫度控制單元及烘筒壓力調(diào)整單元進(jìn)行控制。本實(shí)用新型可對(duì)烘筒溫度、熱風(fēng)溫度、烘筒壓力等過程參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化控制，使得煙絲烘干過程可控性好、智能化程度高，提升了煙絲烘干處理的穩(wěn)定性和均勻性，保證了煙絲的品質(zhì)。
【IPC分類】G05D23-20
【公開號(hào)】CN204288004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420743849
【發(fā)明人】熊亮, 蔡春添, 李軍
【申請(qǐng)人】江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日