一種中藥智慧工廠集成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥智能制造領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種中藥智慧工廠集成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥作為我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中的傳統(tǒng)民族產(chǎn)業(yè)，由于中藥是一個(gè)多成分的復(fù)雜體系，其有效成分的分析和定量也非常困難，相同的原材料因產(chǎn)地不同、采收季節(jié)不同、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制水平不同都可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品較差的穩(wěn)定性。中藥工業(yè)制造是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)工程，目前中藥行業(yè)的制造水平距離智能制造仍有一定距離。
[0003]目前，我國(guó)中藥企業(yè)缺乏智慧工廠系統(tǒng)集成方法，現(xiàn)有的設(shè)備控制系統(tǒng)和資源計(jì)劃系統(tǒng)為相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，具有各自的處理邏輯、數(shù)據(jù)庫(kù)和通訊機(jī)制等，當(dāng)彼此之間無法連接，它們之間形成一個(gè)個(gè)信息孤島局面，數(shù)據(jù)“孤島”和“斷系統(tǒng)”現(xiàn)象嚴(yán)重，缺乏快速實(shí)時(shí)有效的工藝過程信息收集和處理方法，某些生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)猶如“黑箱”，導(dǎo)致信息的多向采集和重復(fù)輸入影響數(shù)據(jù)的一致性和正確性，使得大量的信息資源不能充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，使生產(chǎn)過程信息始終不能連續(xù)、自動(dòng)、完整的反映在企業(yè)管理系統(tǒng)中。
[0004]因此亟需一種涉及數(shù)據(jù)源廣，包括生產(chǎn)過程控制信息、生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)信息生產(chǎn)維護(hù)信息和生產(chǎn)管理信息等可實(shí)現(xiàn)多元異構(gòu)系統(tǒng)的中藥智慧工廠集成系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種中藥智慧工廠集成系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、生產(chǎn)監(jiān)控過程的可視化、過程控制優(yōu)化以及管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的集成技術(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種中藥智慧工廠集成系統(tǒng)，其包括:
[0008]資源計(jì)劃系統(tǒng)，其具有信息存儲(chǔ)模塊和處理器，所述信息存儲(chǔ)模塊電連接于所述處理器，操作人員可將企業(yè)資源信息輸入資源計(jì)劃系統(tǒng)并存儲(chǔ)于信息存儲(chǔ)模塊，資源計(jì)劃系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶訂單，在充分利用企業(yè)內(nèi)各資源的基礎(chǔ)上，用以工廠整體生產(chǎn)計(jì)劃的制定；
[0009]設(shè)備控制系統(tǒng)，用以工廠各設(shè)備的控制；
[0010]生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其具有電連接的執(zhí)行模塊和監(jiān)控模塊，所述執(zhí)行模塊一端連接于所述處理器，另一端連接于所述設(shè)備控制系統(tǒng)的輸入端，，所述監(jiān)控模塊連接于所述設(shè)備控制系統(tǒng)的輸出端；
[0011]其中，所述信息存儲(chǔ)模塊具有原輔料存儲(chǔ)模塊、采購(gòu)信息存儲(chǔ)模塊、銷售信息存儲(chǔ)模塊及成本信息存儲(chǔ)模塊；
[0012]其中，所述設(shè)備控制系統(tǒng)具有稱重控制模塊、配料控制模塊、生產(chǎn)設(shè)備控制模塊、包裝控制模塊、清洗站控制模塊和公用系統(tǒng)控制模塊。
[0013]其中，所述資源計(jì)劃系統(tǒng)、設(shè)備控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)之間通過TCP/IP無線局域網(wǎng)相連接。
[0014]在現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)中藥生產(chǎn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了資源計(jì)劃系統(tǒng)的信息和設(shè)備的自動(dòng)化管理，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)無法自動(dòng)傳遞到資源計(jì)劃系統(tǒng)，若采用人工抄錄的方式，效率低且出錯(cuò)率高，這導(dǎo)致資源計(jì)劃系統(tǒng)主要是以物料和得到的產(chǎn)品庫(kù)存來控制生產(chǎn)，無法以實(shí)際生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行管理指導(dǎo)工作，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本過高等原因的也無從分析。
[0015]由此，本發(fā)明根據(jù)中藥的實(shí)際生產(chǎn)需要建立了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其連接所述資源計(jì)劃系統(tǒng)和所述設(shè)備控制系統(tǒng)，所述執(zhí)行系統(tǒng)接收所述整體生產(chǎn)計(jì)劃，分解計(jì)劃并將具體操作指令傳遞給所述設(shè)備控制系統(tǒng)，同時(shí)所述監(jiān)控系統(tǒng)將實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)參數(shù)及設(shè)備控制系統(tǒng)的運(yùn)行設(shè)備和儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)反饋給所述資源計(jì)劃系統(tǒng)；
[0016]優(yōu)選的是，其中，還包括系統(tǒng)權(quán)限管理模塊，其電連接于所述處理器，其具有用戶注冊(cè)、用戶分類、用戶權(quán)限設(shè)置和日志管理子模塊，所述用戶分類管理子模塊給用戶分配操作權(quán)限和安全區(qū)，所述日志管理子模塊記錄批次生產(chǎn)整過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員進(jìn)行分類管理和維護(hù)，防止越權(quán)操作，以保證系統(tǒng)安全性。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述用戶分類子模塊具有普通用戶子模塊和高級(jí)用戶子模塊，所述配方具體成分采用編碼進(jìn)行標(biāo)示，普通用戶只能查看到配方的對(duì)應(yīng)編碼，只有高級(jí)用戶才能看到配方的具體成分，提高對(duì)中藥工廠中核心配方的保護(hù)性。
[0018]優(yōu)選的是，其中，
[0019]所述執(zhí)行模塊具有物料管理、稱量配料管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)管理、電子批記錄、質(zhì)量管理和生產(chǎn)分析管理子模塊，用以將資源計(jì)劃系統(tǒng)的信息進(jìn)行細(xì)化、分解，進(jìn)行實(shí)際排產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度；
[0020]所述監(jiān)控模塊具有數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測(cè)量、參數(shù)調(diào)節(jié)和信號(hào)報(bào)警子模塊，其根據(jù)生產(chǎn)制造執(zhí)行模塊的具體指令實(shí)施生產(chǎn)，當(dāng)工藝或設(shè)備參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，及時(shí)進(jìn)行控制或更正，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量穩(wěn)定性，且可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)制造執(zhí)行模塊，便于在產(chǎn)品遇到問題時(shí)的及時(shí)分析。
[0021]優(yōu)選的是，其中，所述生產(chǎn)設(shè)備具有提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、萃取設(shè)備、純化設(shè)備、干燥設(shè)備及制劑設(shè)備。
[0022]優(yōu)選的是，其中，所述設(shè)備控制系統(tǒng)的控制方式為人工操作、PLC控制、攪拌自控或機(jī)器人。
[0023]優(yōu)選的是，其中，所述物料管理采用紙質(zhì)條碼貼在物料包裝，通過掃碼槍掃描的方式進(jìn)行管理，以準(zhǔn)確快速了解每批次原輔料的生產(chǎn)時(shí)節(jié)、產(chǎn)地、庫(kù)存等信息；
[0024]所述稱量配料通過在車間料倉(cāng)和托盤上使用RFID電子標(biāo)簽的方式進(jìn)行管理，便于異常情況的追溯和復(fù)核，減少稱量差錯(cuò)。
[0025]優(yōu)選的是，其中，所述執(zhí)行模塊還電連接一數(shù)字簽名模塊，所述執(zhí)行模塊在傳遞具體操作指令傳遞前，需要進(jìn)行數(shù)字簽名核對(duì)，只有通過驗(yàn)證才可以將所述具體執(zhí)行子工單下達(dá)，提高工廠生產(chǎn)的規(guī)范性。
[0026]優(yōu)選的是，其中，所述數(shù)據(jù)采集子模塊實(shí)時(shí)記錄唯一標(biāo)示的批次號(hào)、每批次運(yùn)行的時(shí)間、每批次各階段運(yùn)行的工藝參數(shù)、配方和設(shè)備信息、每批次車間環(huán)境的信息以及報(bào)警信息，便于批次中間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢和分析。
[0027]優(yōu)選的是，其中，所述工藝參數(shù)包括溫度、壓力、真空度、體積、重量、pH值、液體流量及液體密度。
[0028]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0029](I)本發(fā)明中生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)有效的集成，實(shí)現(xiàn)了中藥智慧工廠多種資源整合和信息共享，解決了信息孤島問題，實(shí)現(xiàn)了所有系統(tǒng)數(shù)據(jù)的共享，提高了生產(chǎn)的靈活性和流程轉(zhuǎn)化；
[0030](2)本發(fā)明生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)收集和反饋實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的無紙化和規(guī)范化管理，降低了生產(chǎn)記錄錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)；
[0031](3)本發(fā)明的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單元的工作狀況和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可進(jìn)行產(chǎn)品回溯和安全的數(shù)據(jù)訪問，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和生產(chǎn)管理的透明性。
[0032]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中中藥智慧工廠集成系統(tǒng)的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0035]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，示出了中藥智慧工廠系統(tǒng)集成的方法，其中包括:
[0036]資源計(jì)劃系統(tǒng)，其具有信息存儲(chǔ)模塊和處理器，所述信息存儲(chǔ)模塊電連接于所述處理器；
[0037]設(shè)備控制系統(tǒng)，用以工廠各設(shè)備的控制；
[0038]生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其具有電連接的執(zhí)行模塊和監(jiān)控模塊，所述執(zhí)行模塊一端連接于所述處理器，另一端連接于所述設(shè)備控制系統(tǒng)的輸入端，所述監(jiān)控模塊連接于所述設(shè)備控制系統(tǒng)的輸出端；
[0039]其中，所述信息存儲(chǔ)模塊具有原輔料存儲(chǔ)模塊、采購(gòu)信息存儲(chǔ)模塊、銷售信息存儲(chǔ)模